CN212511085U - 一种蒸汽发生器上的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽发生器上的气液分离器，包括分离器外壳、设置在分离器外壳顶部的漏斗法兰、设置在分离器外壳底部的残液底排和设置于分离器外壳内的分离总装，分离总装包括设置于分离器外壳内的上方并连接漏斗法兰的上漏斗、安装于上漏斗底部的直筒体、绕设在直筒体外壁上的多个螺旋片、圈设在螺旋片外的挡汽板、与挡汽板一体设置的且连接于挡汽板下方的分离筒体和连接于分离筒体底部的漏斗下部。本实用新型的气液分离器具有分离效果好、操作运行弹性范围大、分离器整体小巧紧凑，阻力小、蒸汽通道始终保持干燥、结构简单，制造成本低，安装维修方便等优势，避免老式填料式除沫分离器液滴夹带、阻力大限止汽速、长时间处于潮湿的不良状态。

Description

一种蒸汽发生器上的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生器上的气液分离器。

背景技术

纯蒸汽发生器的设计是为了产生无菌的、无热源的纯蒸汽用于医药和生物技术。通过加热经过（电离或反渗透）预处理的进水和工厂蒸汽蒸发，产生纯蒸汽。广泛用于医疗卫生、生物制药工业、食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有效防止重金属、热原等杂质的再污染。

市场中多使用填料丝网捕沫或折流板完成汽液分离，蒸发的微小水珠更容易夹带入纯蒸汽中，导致纯蒸汽质量失控。会造成产品质量方面的风险。

发明内容

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种蒸汽发生器上的气液分离器，其中，包括分离器外壳、设置在所述分离器外壳顶部的漏斗法兰、设置在所述分离器外壳底部的残液底排和设置于所述分离器外壳内的分离总装，所述分离总装包括设置于所述分离器外壳内的上方并连接所述漏斗法兰的上漏斗、安装于所述上漏斗底部的直筒体、绕设在所述直筒体外壁上的多个螺旋片、圈设在所述螺旋片外的挡汽板、与所述挡汽板一体设置的且连接于所述挡汽板下方的分离筒体和连接于所述分离筒体底部的漏斗下部。

可选地，所述漏斗下部、所述直筒体、所述上漏斗、所述漏斗法兰在所述气液分离器的长度方向上贯通。

可选地，所述挡汽板、所述分离筒体与所述分离器外壳之间具有夹层。

可选地，所述夹层与所述残液底排连通。

可选地，多个所述螺旋片之间依次首尾连接并形成完整的螺旋通道。

可选地，所述分离筒体的表面设有与所述螺旋通道对应的分离孔隙。

可选地，所述螺旋片的安装角度水平倾斜。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的气液分离器具有分离效果好、操作运行弹性范围大、分离器整体小巧紧凑，阻力小、蒸汽通道始终保持干燥、结构简单，制造成本低，安装维修方便等优势，避免老式填料式除沫分离器液滴夹带、阻力大限止汽速、长时间处于潮湿的不良状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸汽发生器上的气液分离器的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1所示，示出了一种实施例的蒸汽发生器上的气液分离器，其中，包括分离器外壳1、设置在分离器外壳1顶部的漏斗法兰3、设置在分离器外壳1底部的残液底排2和设置于分离器外壳1内的分离总装。

分离总装包括设置于分离器外壳1内的上方并连接漏斗法兰3的上漏斗4、安装于上漏斗4底部的直筒体5、绕设在直筒体5外壁上的多个螺旋片7、圈设在螺旋片7外的挡汽板6、与挡汽板6一体设置的且连接于挡汽板6下方的分离筒体8和，连接于分离筒体8底部的漏斗下部9。

本实施例中，漏斗下部9、直筒体5、上漏斗4、漏斗法兰3在气液分离器的长度方向上贯通，挡汽板6、分离筒体8与分离器外壳1之间具有夹层10，夹层10与残液底排2连通，分离筒体8的表面设有与所述螺旋通道71对应的分离孔隙（未示出）。

本实施例中，螺旋片7的安装角度水平倾斜，多个螺旋片7之间依次首尾连接并形成完整的螺旋通道71。

通过以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能。

本实施例的气液分离器的前置步骤如下：

给水进入位于柱顶部的气体分离装置。该气体分离装置可使原料纯水中最多含量为6 vol-%的不凝性气体减少到3,5 vol-%以下。此装置使用一套喷雾元件将被预热到一定温度后的原料纯水雾化使得原料纯水中的不凝性气体被分离出来，然后被分离出来的不凝性气体通过专门的气体释放管道（口）从系统中排除。

经过气体分离处理后，原料纯水被一个内置于柱体顶部的布水分配盘分布释放到其下蒸发器的管束口上，随后原料纯水在蒸发器的换热管内表面形成一层降膜，用工厂蒸汽加热这层薄膜，使得该层水膜被瞬间蒸发为水蒸汽。这一从水到蒸汽的相变大大增加了蒸汽到达柱底部时的速度。这一过程完成了第一步杂质分离过程。在到达柱的底部时，蒸汽被强制转向180 度。这个方向的变化使任何含有杂质的水滴和蒸汽中的颗粒汇集在柱的底部。该步骤完成了第二步分离步骤。没有蒸发的水返回循环水槽，循环使用。蒸汽在柱的上升区域内沿着螺旋型的轨道继续垂直上升。螺旋型的轨道形成离心作用，确保蒸汽在均匀的离心作用下，降所有残余的含有杂质和/或热原物质的微小雾滴除掉。被分离掉浓缩物或热原性的物质被强制经过柱的分离部分的垂直孔隙。分离出来的雾滴聚结成一层液体膜，在重力的作用下向下经过柱形空间到达柱的底部，之后作为残液除掉。该过程完成了第三步的夹带分离。

本实施例的气液分离器的工作原理如下：

请继续参见图1，本实用新型螺旋分离总装在漏斗筒体内直筒体5上均匀装有4组固定的螺旋片7，在分离器外壳1上部蒸汽发生下行，通过上漏斗4碰壁及体积变化，直筒体5出口蒸汽受重力作用，大液滴下落通过漏斗下部9并供后续循环使用；而具有一定速度的汽液混合物通过螺旋片7的螺旋通道71后，直线运动变为旋转运动。这时，液滴随蒸汽一起旋转时所受的离心分离力作用，微小液滴，及液滴裹挟的固体内毒素等进入分离筒体8及分离外壳1夹层10中，最后经残液底排2排放出去。

本实施例的气液分离器具有以下优点。

1、汽液分离效果好，质量高。相应的蒸汽冷凝水具有如下特点：电导率≤0.2~0.5μs/cm，内毒素含量≤0.125Eu/ml。

2、整体小巧紧凑，结构简单，制造成本低，安装和维护方便。

3、操作运行弹性范围大，能在蒸汽负荷变化50%的区域里正常工作。

4、阻力小，提供循环倍率，使多效蒸发操作成为可能。

5、分离器纯蒸汽通道始终保持干燥状态，避免了微生物或其它致热性物质的滋生。

综上所述，本实用新型的气液分离器具有分离效果好、操作运行弹性范围大、分离器整体小巧紧凑，阻力小、蒸汽通道始终保持干燥、结构简单，制造成本低，安装维修方便等优势，避免老式填料式除沫分离器液滴夹带、阻力大限止汽速、长时间处于潮湿的不良状态。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蒸汽发生器上的气液分离器，其特征在于，包括分离器外壳、设置在所述分离器外壳顶部的漏斗法兰、设置在所述分离器外壳底部的残液底排和设置于所述分离器外壳内的分离总装，所述分离总装包括设置于所述分离器外壳内的上方并连接所述漏斗法兰的上漏斗、安装于所述上漏斗底部的直筒体、绕设在所述直筒体外壁上的多个螺旋片、圈设在所述螺旋片外的挡汽板、与所述挡汽板一体设置的且连接于所述挡汽板下方的分离筒体，连接于所述分离筒体底部的漏斗下部。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器上的气液分离器，其特征在于，所述漏斗下部、所述直筒体、所述上漏斗、所述漏斗法兰在所述气液分离器的长度方向上贯通。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器上的气液分离器，其特征在于，所述挡汽板、所述分离筒体与所述分离器外壳之间具有夹层。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器上的气液分离器，其特征在于，所述夹层与所述残液底排连通。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器上的气液分离器，其特征在于，多个所述螺旋片之间依次首尾连接并形成完整的螺旋通道。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器上的气液分离器，其特征在于，所述分离筒体的表面设有与所述螺旋通道对应的分离孔隙。

7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器上的气液分离器，其特征在于，所述螺旋片的安装角度水平倾斜。

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