CN106805841B

CN106805841B - 吸尘器

Info

Publication number: CN106805841B
Application number: CN201710087179.2A
Authority: CN
Inventors: 王刚; 饶永存; 刘栋
Original assignee: Jiangsu Midea Cleaning Appliances Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Midea Cleaning Appliances Co Ltd
Priority date: 2017-02-17
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2037-02-17
Also published as: CN106805841A

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，包括：壳体；尘满指示装置，所述尘满指示装置设在所述壳体上，所述尘满指示装置上设有尘满检测件；电机组件，所述电机组件设在所述壳体内，所述电机组件包括电机罩和设在所述电机罩内的电机，所述电机罩上形成有电机进风口、以及一端与所述电机进风口相通且另一端与所述尘满检测件相连的导气通道。根据本发明的吸尘器，通过在电机罩上形成导气通道，且导气通道的一端与电机进风口相通，导气通道的另一端与尘满检测件相连，由于导气通道成型方便，从而在保证吸尘器的尘满指示装置正常工作的前提下，方便了吸尘器在生产线上的组装，从而提高了吸尘器的生产效率。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及家电清洁技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术中，吸尘器的尘满指示装置通过导气管与吸尘器的电机进风口相通，从而完成吸尘器的尘满指示功能。其中，上述导气管自电机进风口处通过吸尘器的电机罩内的风道穿过电机罩，最终与尘满指示装置相连。由于电机罩内的风道结构较为复杂(例如，风道内设有消音海绵)，使得生产线上导气管安装较为不便，从而影响了吸尘器的组装效率，导致吸尘器的生产效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种吸尘器，这种吸尘器组装方便，生产效率较高。

根据本发明的吸尘器，包括：壳体；尘满指示装置，所述尘满指示装置设在所述壳体上，所述尘满指示装置上设有尘满检测件；电机组件，所述电机组件设在所述壳体内，所述电机组件包括电机罩和设在所述电机罩内的电机，所述电机罩上形成有电机进风口、以及一端与所述电机进风口相通且另一端与所述尘满检测件相连的导气通道。

根据本发明的吸尘器，通过在电机罩上形成导气通道，且导气通道的一端与电机进风口相通，导气通道的另一端与尘满检测件相连，由于导气通道成型方便，从而在保证吸尘器的尘满指示装置正常工作的前提下，方便了吸尘器在生产线上的组装，从而提高了吸尘器的生产效率。

另外，根据本发明的吸尘器还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电机包括电机本体和与所述电机本体相连的叶轮，所述电机罩包括：电机本体罩，所述电机本体罩罩设在所述电机本体外，所述电机本体罩上形成有第一导气通道，所述第一导气通道的远离所述叶轮的一端与所述尘满检测件相连；中框，所述中框与所述电机本体罩相连，且所述中框罩设在所述叶轮外，所述电机进风口形成在所述中框的远离所述电机本体罩的一端，所述中框上形成有与所述第一导气通道连通的第二导气通道，所述第二导气通道与所述第一导气通道共同构成所述导气通道。

根据本发明的一个实施例，所述第一导气通道与所述第二导气通道密封连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一导气通道与所述第二导气通道插接且过盈配合。

根据本发明的一个实施例，所述第一导气通道的横截面积小于所述第二导气通道的横截面积。

根据本发明的一个实施例，所述叶轮与所述中框之间设有密封件。

根据本发明的一个实施例，所述密封件上形成有开口，所述第二导气通道与所述电机进风口之间通过所述开口相通。

根据本发明的一个实施例，所述第一导气通道的远离所述叶轮的一端通过连接管与所述尘满检测件相连。

根据本发明的一个实施例，所述连接管为硅胶管。

根据本发明的一个实施例，所述尘满检测件为压力传感器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的剖视图。

附图标记：

100：吸尘器；

1：壳体；11：盖体；12：桶体；

2：电机组件；

21：电机罩；21a：电机进风口；21b：导气通道；

211：电机本体罩；211a：第一导气通道；212：中框；212a：第二导气通道；

22：电机；221：电机本体；

3：密封件；30a：开口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1描述根据本发明实施例的吸尘器100。

如图1所示，根据本发明实施例的吸尘器100，包括壳体1、尘满指示装置(图未示出)和电机组件2。

尘满指示装置设在壳体1上，尘满指示装置上设有尘满检测件，电机组件2设在壳体1内，电机组件2包括电机罩21和设在电机罩21内的电机22，电机罩21上形成有电机进风口21a、以及一端与电机进风口21a相通且另一端与尘满检测件相连的导气通道21b。

例如，如图1所示，壳体1可以包括上下相连的盖体11和桶体12，桶体12内可以收集灰尘等异物，尘满指示装置可以设在盖体11上以便于用户察看。电机22可以沿上下方向竖直设在壳体1内，电机进风口21a邻近电机22设置。电机罩21上的导气通道21b的一端(例如，图1中的下端)与电机进风口21a相通，导气通道21b的另一端(例如，图1中的上端)与尘满检测件相连，使得尘满检测件通过导气通道21b与电机进风口21a相连，从而尘满检测件通过导气通道21b可以检测电机进风口21a处的空气流量或压力值等参数。当桶体12内的灰尘等异物已经装满时，电机进风口21a处的参数会发生变化，例如空气流量减小、压力值降低，尘满检测件检测到的电机进风口21a处的参数例如空气流量或压力值等降到设定值时，尘满检测件可以触发尘满指示装置运作，使尘满指示装置提醒用户吸尘器100内的灰尘等异物已经装满。

其中，导气通道21b可以在电机罩21的加工过程例如注塑成型中形成，由此，通过在电机罩21上形成导气通道21b，无需在吸尘器100内设置导气管，减少了吸尘器100的结构部件，且由于导气通道21b成型方便，从而在保证吸尘器100的尘满指示装置正常工作的前提下，方便了吸尘器100在生产线上的组装，从而提高了吸尘器100的生产效率。

具体而言，桶体12内还设有过滤装置，且吸尘器100的进风口可以形成在桶体12上。吸尘器100正常工作时，电机22转动，使得电机进风口21a处产生一定的负压，外部大气从进风口进入桶体12内，并经过过滤装置过滤后，灰尘等异物被过滤掉而留在桶体12内，洁净的空气自电机进风口21a经过电机罩21内的风道，最终从吸尘器100的出风口排出。

当桶体12内的灰尘等异物已经装满，灰尘等异物会阻碍外部大气从进风口进入桶体12内，使得电机进风口21a处的参数发生变化，例如空气流量减小、压力值降低，由于导气通道21b的下端与电机进风口21a相通，导气通道21b的下端的参数随之变化，此时，电机罩21上的导气通道21b内的气流沿导气通道21b流至电机进风口21a处，使得导气通道21b的上端和下端的参数值相当，从而与导气通道21b的上端相连的尘满检测件检测到的参数值变化与电机进风口21a处的参数值变化相当。当上述参数值例如空气流量值或压力值降到尘满指示装置的设定值时，尘满检测件将触发尘满指示装置运作，使得尘满指示装置可以通过亮灯、振动、发出声响等方式提醒用户吸尘器100内的灰尘等异物已经装满。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过在电机罩21上形成导气通道21b，且导气通道21b的一端与电机进风口21a相通，导气通道21b的另一端与尘满检测件相连，由于导气通道21b成型方便，从而在保证吸尘器100的尘满指示装置正常工作的前提下，方便了吸尘器100在生产线上的组装，从而提高了吸尘器100的生产效率。

在本发明的一个实施例中，电机22包括电机本体221和与电机本体221相连的叶轮，电机罩21包括电机本体罩211和中框212。电机本体罩211罩设在电机本体221外，电机本体罩211上形成有第一导气通道211a，第一导气通道211a的远离叶轮的一端与尘满检测件相连，中框212与电机本体罩211相连，且中框212罩设在叶轮外，电机进风口21a形成在中框212的远离电机本体罩211的一端，中框212上形成有与第一导气通道211a连通的第二导气通道212a，第二导气通道212a与第一导气通道211a共同构成导气通道21b。

例如，如图1所示，电机本体221设在叶轮的上部，电机本体罩211可以设在中框212的上部，电机进风口21a形成在中框212的下端，且电机进风口21a位于叶轮的下方，电机本体221可以带动叶轮转动，使得电机进风口21a处产生负压。第一导气通道211a可以沿上下方向竖直设置，第二导气通道212a的与第一导气通道211a相连的一端也可以沿上下方向竖直设置，以便于第一导气通道211a和第二导气通道212a的连接。具体而言，第一导气通道211a的上端与尘满检测件相连，第一导气通道211a的下端与第二导气通道212a的上端相连，第二导气通道212a的下端与电机进风口21a连通，使得尘满检测件可以通过第一导气通道211a、第二导气通道212a与电机进风口21a相连，从而尘满检测装置可以通过检测电机进风口21a处的参数变化例如空气流量和压力的变化来判断吸尘器100内的灰尘等异物是否装满。其中，第一导气通道211a可以在电机本体罩211的加工过程例如注塑成型中形成，第二导气通道212a可以在中框212的加工过程例如注塑成型中形成，由此，无需在吸尘器100内设置导气管，减少了吸尘器100的结构部件，且第一导气通道211a和第二导气通道212a均成型方便，从而方便了吸尘器100在生产线上的组装，从而提高了吸尘器100的生产效率。

进一步地，第一导气通道211a与第二导气通道212a密封连接，保证了导气通道21b的密封性，从而保证了尘满检测件检测到的参数值变化与电机进风口21a处的参数值变化相当，进而使得尘满检测装置准确可靠。

在本发明的一个可选实施例中，如图1所示，第一导气通道211a与第二导气通道212a插接，且第一导气通道211a与第二导气通道212a过盈配合。具体而言，例如在图1的示例中，第一导气通道211a的下端与第二导气通道212a的上端插接，且第一导气通道211a下端的外周壁插接在第二导气通道212a内，同时第二导气通道212a上端的横截面积基本保持不变，第一导气通道211a下端的外周壁的横截面积自上向下减小，从而可以更好地引导第一导气通道211a的下端插接在第二导气通道212a内，提高了组装效率。由此，通过将电机本体罩211与中框212组装连接，即可完成第一导气通道211a与第二导气通道212a之间的插接，从而进一步方便了吸尘器100的组装；通过设置第一导气通道211a与第二导气通道212a过盈配合，使得导气通道21b的结构简单、密封可靠。

进一步可选地，如图1所示，第一导气通道211a的横截面积小于第二导气通道212a的横截面积，从而第一导气通道211a可以快速插接在第二导气通道212a的内部，方便了第一导气通道211a与第二导气通道212a的插接。当然，第一导气通道211a的横截面积还可以大于第二导气通道212a的横截面积，此时，第二导气通道212a可以快速插接在第一导气通道211a的内部，同样方便了第一导气通道211a与第二导气通道212a的插接。可以理解的是，第一导气通道211a的横截面积还可以等于第二导气通道212a的横截面积，只需保证第一导气通道211a与第二导气通道212a密封连接即可。

在本发明的一个实施例中，叶轮与中框212之间设有密封件3，密封件3设在叶轮的邻近电机进风口21a的一端。例如，如图1所示，密封件3可以设在叶轮的底端，密封件3的上表面与叶轮的底端表面接触，密封件3的下表面和外表面均与中框212接触，以密封叶轮与中框212之间的空间，使得吸尘器100在尘满时，电机进风口21a除了与电机罩21内的风道相通外，电机进风口21a只能与导气通道21b相通，保证了尘满指示装置在吸尘器100尘满时可以准确检测电机进风口21a处的参数变化。其中，密封件3与中框212之间优选过盈密封，进一步保证了密封件3的密封效果。

在本发明的进一步实施例中，密封件3上形成有开口30a，第二导气通道212a与电机进风口21a之间通过开口30a相通。例如，如图1所示，开口30a可以形成在密封件3上靠近第二导气通道212a的一侧，使得第二导气通道212a的下端可以通过开口30a与电机进风口21a相通，从而尘满检测件可以通过导气通道21b、开口30a与电机进风口21a相通，保证了尘满检测装置可以正常工作。

在本发明的进一步实施例中，第一导气通道211a的远离叶轮的一端可以通过连接管(图未示出)与尘满检测件相连。例如，如图1所示，第一导气通道211a的上端可以通过连接管与尘满检测件相连，从而尘满检测件的位置可以灵活设置，方便了尘满指示装置的位置的设置，以便于用户在使用吸尘器100的过程中可以随时查看尘满指示装置。其中，第一导气通道211a上端的外周壁的横截面积自下向上减小，可以更好地引导第一导气通道211a的上端与连接管相连，进一步提高了组装效率。连接管可选为硅胶管，由于硅胶管柔软、环保，从而进一步方便了尘满指示装置的位置的灵活设置，且保证了用户的健康。

在本发明的一个具体实施例中，尘满检测件可选为压力传感器，而且尘满指示装置上设有与压力传感器相连的LED指示灯。在压力传感器检测到的电机进风口21a处的参数值例如空气流量值或压力值减小到设定值时，压力传感器可以触发LED指示灯，使LED指示灯亮灯，从而提醒用户吸尘器100内的灰尘等异物已经装满。由于压力传感器的精度较高，从而提高了尘满指示装置的准确性。

根据本发明实施例的吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

壳体；

尘满指示装置，所述尘满指示装置设在所述壳体上，所述尘满指示装置上设有尘满检测件；

电机组件，所述电机组件设在所述壳体内，所述电机组件包括电机罩和设在所述电机罩内的电机，所述电机罩上形成有电机进风口、以及一端与所述电机进风口相通且另一端与所述尘满检测件相连的导气通道，所述导气通道在所述电机罩的注塑成型过程中形成。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述电机包括电机本体和与所述电机本体相连的叶轮，所述电机罩包括：

电机本体罩，所述电机本体罩罩设在所述电机本体外，所述电机本体罩上形成有第一导气通道，所述第一导气通道的远离所述叶轮的一端与所述尘满检测件相连；

中框，所述中框与所述电机本体罩相连，且所述中框罩设在所述叶轮外，所述电机进风口形成在所述中框的远离所述电机本体罩的一端，所述中框上形成有与所述第一导气通道连通的第二导气通道，所述第二导气通道与所述第一导气通道共同构成所述导气通道。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述第一导气通道与所述第二导气通道密封连接。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述第一导气通道与所述第二导气通道插接且过盈配合。

5.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述第一导气通道的横截面积小于所述第二导气通道的横截面积。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述叶轮与所述中框之间设有密封件。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述密封件上形成有开口，所述第二导气通道与所述电机进风口之间通过所述开口相通。

8.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述第一导气通道的远离所述叶轮的一端通过连接管与所述尘满检测件相连。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述连接管为硅胶管。

10.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述尘满检测件为压力传感器。