CN216978225U - 检测组件以及集尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检测组件以及集尘设备，其中，该检测组件包括安装支架、过滤件以及检测件；安装支架用以安装至集尘设备，过滤件安装于安装支架，过滤件用于对流经集尘设备的集尘检测口的物质进行过滤；检测件安装于安装支架并位于过滤件的出风侧，检测件用于检测过滤件的出风侧的气压。如此设置，能够有效地提高检测件的检测结果的准确度，以及避免检测件出现检测失效的情况。

Description

检测组件以及集尘设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种检测组件以及集尘设备。

背景技术

集尘设备通常设有集尘腔以及与集尘腔连通的集尘检测口，其中，集尘设备为能够收集或/且容纳污物(垃圾)的设备，集尘设备还包括尘袋，尘袋位于集尘腔内并与集尘通道连通，集尘检测口处安装有检测件，检测件能够检测集尘检测口处的气压，集尘设备能够通过检测到的气压判断集尘腔是否尘满。

然而，实际上，尘沙等垃圾容易离开尘袋进而移动至集尘检测口处的检测件上，导致检测件的检测结果的准确度较低，甚至会导致检测件的检测失效，故亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种检测组件，旨在能够提高检测件的检测结果的准确度，以及避免检测件出现检测失效的情况。

为实现上述目的，本实用新型提出一种检测组件，应用于集尘设备，所述检测组件包括安装支架、过滤件以及检测件；其中，

所述安装支架用以安装至所述集尘设备，所述过滤件安装于所述安装支架，所述过滤件用于对流经所述集尘设备的集尘检测口的物质进行过滤；

所述检测件安装于所述安装支架并位于所述过滤件的出风侧，所述检测件用于检测所述过滤件的出风侧的气压。

在本实用新型的一些实施例中，所述过滤件的外周壁设有沿其周向延伸的密封圈，所述密封圈与所述集尘检测口配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装支架的外周壁设有沿其周向延伸的卡接部。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装支架具有进风口、出风口以及与所述进风口和所述出风口连通的通风管道，所述进风口与所述集尘检测口连通，所述过滤件设于所述进风口处，所述检测件设于所述出风口处。

在本实用新型的一些实施例中，所述通风管道包括呈夹角连通的进风段和出风段，所述进风段远离所述出风段的一端形成所述进风口，所述出风段远离所述进风段的一端形成所述出风口。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装支架与集尘设备围设形成与集尘检测口连通的通风腔，所述进风口位于所述安装支架的外周壁，所述出风口位于所述安装支架背对所述通风腔的一侧，所述进风段靠近所述通风腔的一侧贯穿设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述进风段倾斜设置，所述进风段的上端形成所述进风口，所述进风段的下端与所述出风段连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述进风段呈相对设置的两内壁均至少部分设置为凸型弧面，所述进风段与所述出风段的连通处位于两所述凸型弧面之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述检测件包括壳体、电路板以及检测件本体，所述壳体盖设于所述电路板并与所述电路板围设形成安装腔，所述检测件本体安装于所述安装腔内并与所述电路板电连接，所述壳体还设有连通所述安装腔和所述出风口的入风口；

所述检测件还包括密封环，所述密封环轴向的一侧与所述安装腔中面对所述电路板的一侧弹性抵接，所述密封环轴向的另一侧与所述电路板弹性抵接，所述密封环还环绕所述入风口和所述检测件本体设置。

本实用新型还提出一种集尘设备，所述集尘设备包括如上所述的检测组件以及设备主体，所述设备主体设有集尘腔以及与所述集尘腔连通的集尘检测口，所述检测组件安装于所述设备主体。

本实用新型技术方案中凭借过滤件和检测件的配合使用，过滤件对流经集尘设备的集尘检测口的物质进行过滤，即能过滤掉移动至集尘检测口处的尘沙等垃圾，阻止了尘沙等垃圾移动至检测件处。如此设置，能够避免因尘沙等垃圾移动至检测件而导致检测件出现检测失效的情况。由上可知，本实用新型能够有效地提高检测件的检测结果的准确度，以及避免检测件出现检测失效的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中检测组件的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中安装支架和过滤件的一实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型中设备主体的一实施例的内部结构示意图；

图4是图3中局部A的放大结构示意图；

图5是本实用新型中集尘设备的一实施例的内部结构示意图；

图6是图5中局部B的放大结构示意图；

图7是本实用新型中安装支架和过滤件的一实施例的整体结构示意图；

图8是本实用新型中检测件的一实施例的结构示意图；

图9是本实用新型中检测组件的一实施例的结构示意图；

图10是本实用新型中集尘设备的一实施例的整体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

集尘设备设有集尘腔以及与集尘腔连通的集尘检测口，集尘检测口处安装有检测件，检测件能够检测集尘检测口处的气压，集尘设备能够通过检测到的气压判断集尘腔是否尘满。该集尘检测口是为了方便检测件检测集尘腔内的气压值而设置的，即集尘检测口为与集尘腔连通的口，且集尘检测口能够辅助气压检测。

请参阅图1至图6，本实用新型提出一种检测组件100，应用于集尘设备1000，该检测组件100包括安装支架110、过滤件120以及检测件130。

该安装支架110用以安装至集尘设备1000。该安装支架110与集尘设备1000的连接方式有很多种，该安装支架110与集尘设备1000的连接方式可以是固定连接，如焊接、粘接等，该安装支架110与集尘设备1000的连接方式也可以是可拆卸连接，如螺纹连接、卡扣连接、插接、磁吸连接等，在此不做具体限定。

该安装支架110还为过滤件120以及检测件130提供安装位置。显然，过滤件120和检测件130均可以是直接与安装支架110连接，过滤件120和检测件130均也可以是间接与安装支架110连接，在此不做具体限定。

该过滤件120安装于安装支架110，过滤件120用于对流经集尘设备1000的集尘检测口200b的物质进行过滤，该物质包括气流。该过滤件120中靠近集尘腔200a的一侧形成过滤件120的进风侧，过滤件120中远离集尘腔200a的一侧形成过滤件120的出风侧。

作为示例而非限定的是，请参阅图2，该过滤件120包括过滤网121以及环绕过滤网121的环形外框122，过滤网121和环形外框122以二次注塑成型的工艺进行加工制作，二次注塑成型是一种将某种原材料在模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种原材料成型的工艺。如此设置，既能保证过滤网121与环形外框122连接处的密封性，又能保证环形外框122与过滤网121之间的连接强度。并且，该环形外框122与安装支架110一体成型设置，以增强环形外框122与安装支架110之间的连接强度。

作为示例而非限定的是，该过滤网121设置为尼龙过滤网121，尼龙过滤网121具有聚尘率高、初阻力低、防尘性能强、可反复清洗使用、耐酸碱性和耐腐蚀性佳等优点，如此设置，利于过滤件120对集尘检测口200b吹出的空气进行过滤。并且，该过滤件120的目数设置为80至120目，以使过滤件120能够过滤绝大多数的沙尘等颗粒污渍，增强过滤件120的过滤效果。此外，过滤件120还可以设置为不锈钢过滤网121、无纺布等过滤结构。

在一些实施例中，过滤件120的外周壁与集尘检测口200b的内周壁配合，如此设置，在保证过滤件120能够对流经集尘检测口200b的物质进行过滤的前提下，还能够增强过滤件120的固定强度。此外，该过滤件120也可以是直接封盖集尘检测口200b。

需要说明的是，该过滤件120的数量可以为一个或者多个(两个以及两个以上)，较佳地，该过滤件120的数量为一个，如此设置，与过滤件120的数量为多个相比，既能够对流经集尘检测口200b的物质进行过滤，又能够保证过滤件120过滤后的空气的气压能够被检测件130所检测到。

该检测件130安装于安装支架110并位于过滤件120的出风侧，检测件130用于检测过滤件120的出风侧的气压。此外，检测件130也可以是直接安装于过滤件120的出风侧。

作为示例而非限定的是，该检测件130的类型有很多种，该检测件130可以是风压传感器，风压传感器的工作原理是：压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号；该检测件130也可以包括触发件、光发射器和光接收器，触发件可活动的安装于安装支架110，触发件在过滤件120的出风侧的气压值达到预设阈值时能够产生位移，以遮挡光发射器发射的光信号或者将光发射器发射的光信号发射至光接收器，触发件的可活动安装方式可以是滑动，转动或者弹性拉动等；该检测件130还可以是其他检测结构件，在此就不一一列举。

作为示例而非限定的是，该检测件130的数量可以是一个或者多个，在检测件130采用上述的风压传感器，且检测件130的数量为多个时，过滤件120的出风侧的气压值可以取多个检测件130的检测结果的平均值，过滤件120的出风侧的气压值也可以是去掉多个检测件130的检测结果中的最大值和最小值算平均值，如此设置，能够进一步提高过滤件120的出风侧的气压值的检测精度。

在一些实施例中，检测件130与集尘设备1000的控制器通信连接，控制器接收到检测件130发出的尘满信号后，控制集尘设备1000上的风机停止工作，进而避免集尘设备1000在满载后还继续吸入垃圾。

通过上述的技术方案，在集尘过程中，过滤件120对流经集尘设备1000的集尘检测口200b的物质进行过滤，过滤掉移动至集尘检测口200b处的尘沙等垃圾，阻止了尘沙等垃圾移动至检测件130处。如此设置，避免了因尘沙等垃圾被吹动至检测件130而导致检测件130出现失效的情况。

在一些实施例中，当检测件130检测到过滤件120的出风侧的气压值小于或者等于指定阈值时，集尘设备可获取到尘满信号。

在一些实施例中，检测件130检测到过滤件120的出风侧的气压值大于指定阈值时，集尘设备可获取到未尘满信号。

作为示例而非限定的是，尘满信号可用于表示集尘腔内的污物的量已达到集尘腔的装载限度，未尘满信号可用于表示集尘腔内的污物的量未达到集尘腔的装载限度。

请参阅图2至图6，考虑到仅凭过滤件120的外周壁直接与集尘检测口200b的内周壁配合，过滤件120与集尘检测口200b之间的密封性较差，鉴于此，为了增强过滤件120与集尘检测口200b之间的密封性，在本实用新型的一些实施例中，过滤件120的外周壁设有沿其周向延伸的密封圈120'，密封圈120'与集尘检测口200b配合。如此设置，在将过滤件120安装至集尘设备1000的集尘检测口200b处时，密封圈120'的外周壁与集尘检测口200b的内周壁弹性抵接，进而能够增强过滤件120与集尘检测口200b之间的密封性。

作为示例而非限定的是，该密封圈120'与过滤件120之间通过二次注塑成型的工艺进行加工制作，如此设置，能够增强密封圈120'与过滤件120连接处的密封性。该密封圈120'的类型有很多种，该密封圈120'可以是泡棉圈、硅胶圈、塑胶圈等，在此不做具体限定。

可以理解的是，该密封圈120'的轴向两端之间的间距为密封圈120'的厚度，密封圈120'的厚度自密封圈120'中靠近过滤件120的一侧至密封圈120'中远离过滤件120的一侧呈渐缩设置，如此设置，利于密封圈120'的外周壁与集尘设备1000的集尘检测口200b的内周壁弹性抵接。

请参阅图2至图6，为了能够方便安装支架110的拆装，在本实用新型的一些实施例中，安装支架110的外周壁设有沿其周向延伸的卡接部110'。

具体地，集尘设备1000的设备主体200设有安装槽200c，集尘检测口200b与安装槽200c的侧壁连通，设备主体200邻接安装槽200c的槽口的表面设有环绕安装槽200c并与安装槽200c连通的卡接槽200d，安装支架110与安装槽200c配合，卡接部110'与卡接槽200d配合，如此设置，使得安装支架110的拆装方便。

在一些实施例中，请参阅图7，安装支架110还设有安装孔110d，安装孔110d处通过螺栓与设备主体200连接，如此设置，能够增强安装支架110的固定强度。

请参阅图2至图6，为了能够将过滤件120的出风侧的风导引至检测件130处，在本实用新型的一些实施例中，安装支架110具有进风口110a、出风口110b以及通风管道110c，通风管道110c与进风口110a连通，且通风管道110c和出风口110b连通，进风口110a用于与集尘设备1000的集尘检测口200b连通，过滤件120设于进风口110a处，检测件130设于出风口110b处。如此设置，凭借通风管道110c的设定，能够将过滤检测件130的出风侧的风导引至检测件130处，利于检测件130进行尘满检测。

可选地，通风管道110c包括呈夹角连通的进风段111c和出风段112c，进风段111c远离出风段112c的一端形成进风口110a，出风段112c远离进风段111c的一端形成出风口110b。如此设置，既能够将安装支架110安装于机器设备的安装槽200c内，又能够将过滤件120的出风侧的风导引至检测件130处。

请参阅图2至图7，为了方便将过滤件120的出风侧的风导引至检测件130处，在本实用新型的一些实施例中，安装支架110用以与集尘设备1000围设形成与集尘检测口200b连通的通风腔200e，进风口110a位于安装支架110的外周壁，出风口110b位于安装支架110背对通风腔200e的一侧，进风段111c靠近通风腔200e的一侧贯穿设置。

具体地，上述的安装槽200c的槽底与安装支架110相间隔设置，以使安装支架110与安装槽200c围设形成通风腔200e，如此设置，方便安装支架110与集尘设备1000围设形成通风腔200e。

通过上述的技术方案，将通风腔200e和进风段111c靠近通风腔200e的一侧贯穿设置相结合，能够降低过滤件120的出风侧的风在自通风管道110c的进风口110a吹动至通风管道110c的出风口110b时所受到的阻力，进而方便将过滤件120的出风侧的风导引至检测件130处，以利于检测件130进行尘满检测。

请参阅图2和图7，为了能够在过滤件120的出风侧的风自进风段111c进入出风段112c时，降低气流的损耗，在本实用新型的一些实施例中，进风段111c倾斜设置，进风段111c的上端形成进风口110a，进风段111c的下端与出风段112c连通。如此设置，在过滤件120的出风侧的风自进风段111c进入出风段112c时，能够降低过滤件120的出风侧的风受到的阻力，进而降低气流的损耗。

作为示例而非限定的是，进风段111c沿上下向倾斜设置，该进风段111c的倾斜角度可以是15度、20度、25度、30度、35度等其他角度值。

作为示例而非限定的是，安装支架110还具有连通进风段111c和出风段112c的连通口110e，在进风段111c中靠近通风腔200e的一侧贯穿设置时，进风段111c中远离通风腔200e的一侧位于进风口110a与连通口110e之间的位置按照上述的方向倾斜设置，如此设置，在过滤件120的出风侧的风经过进风段111c时，降低过滤件120的出风侧的风受到的阻力，方便将过滤件120的出风侧的风自进风口110a导引至连通口110e处。

在一些实施例中，该连通口110e的口径自连通口110e中靠近进风段111c的一端至连通口110e中远离进风段111c的一端呈渐缩设置，如此设置，能够在进风段111c内的风自连通口110e进入出风段112c时，降低气流的损耗。

请参阅图2和图7，为了能够在过滤件120的出风侧的风自进风段111c进入出风段112c时，进一步的降低气流的损耗，在本实用新型的一些实施例中，进风段111c呈相对设置的两内壁均至少部分设置为凸型弧面110f，进风段111c与出风段112c的连通处位于两凸型弧面110f之间，也就是上述的连通口110e位于两凸型弧面110f之间。如此设置，在过滤件120的出风侧的风自进风段111c进入出风段112c时，既能够进一步的降低气流的损耗，又能够有效的防止因尖锐转角而导致过滤件120的出风侧的风自进风段111c进入出风段112c时产生风啸噪音。

请参阅图2和图8，在本实用新型的一些实施例中，检测件130包括壳体131、电路板132以及检测件本体133，壳体131盖设于电路板132并与电路板132围设形成安装腔130a，检测件本体133安装于安装腔130a内并与电路板132电连接，壳体131还设有连通安装腔130a和出风口110b的入风口131a。

该检测件本体133的具体类型参照上述实施例中检测件130的具体类型进行设置，在此不再一一赘述。该电路板132可以是单独存在的，该电路板132也可以是设备主体200的主控板，在此不做具体限定。

作为示例而非限定的是，该壳体131和电路板132通过螺栓一并固定于集尘设备1000的设备主体200，如此设置，使得检测件130的安装方便。并且，检测件130安装于电路板132，如此设置，在拆装电路板132时，能够一并拆装检测件本体133。

请参阅图2和图8，进一步地，在本实用新型的一些实施例中，检测件130还包括密封环134，密封环134轴向的一侧与安装腔130a面对电路板132的一侧弹性抵接，密封环134轴向的另一侧与电路板132弹性抵接，密封环134还环绕入风口131a和检测件本体133设置，如此设置，使得壳体131与电路板132实现弹性密封连接，既能够起到防水防尘的作用，还能够在集尘过程中防止壳体131与电路板132的连接处产生漏气。

该密封环134的具体类型参照上述实施例中密封圈120'的具体类型进行设置，在此不再一一赘述。

较佳地，请参阅图8，为了方便固定密封环134，在本实用新型的一些实施例中，安装腔130a面对电路板132的一侧设有环绕通气孔和检测件本体133的安装环131'，密封环134套设于安装环131'的外周壁，如此设置，方便固定密封环134。并且，安装腔130a面对电路板132的一侧还设有环绕安装环131'的阻挡环131”，能够进一步阻挡水汽、尘灰等进入安装腔130a内。

请参阅图1和图9，在本实用新型的一些实施例中，检测组件100还包括连通出风口110b和入风口131a的通风管140。如此设置，方便将出风口110b处的风传导至入风口131a处。

该通风管140可以是硬管，该通风管140也可以是软管，在此不做具体限定。具体地，该通风管140包括两个直线段141以及倾斜段142，倾斜段142的两端对应与两直线段141呈圆弧过渡连通，两直线段141远离倾斜段142的一端对应与出风口110b和入风口131a连通。如此设置，能够在风通过通风管140时，降低气流的损耗。

较佳地，安装支架110位于出风口110b的位置形成有出风接头110”，壳体131位于入风口131a的位置形成有进风接头131”'，通风管140的两端对应与出风接头110”和进风接头131”'插接配合，如此设置，方便将通风管140与出风口110b连通以及将通风管140与入风口131a连通。

请参阅图3、图5以及图10，本实用新型还提出一种集尘设备1000，集尘设备1000包括如上的检测组件100以及设备主体200，设备主体200设有集尘腔200a以及与集尘腔200a连通的集尘检测口200b，检测组件100安装于设备主体200。

在一些实施例中，该集尘检测口200b高于集尘腔200a的底壁设置，如此设置，能够避免在长期使用后产生的积水流入检测组件100而导致检测件130损坏。

在一些实施例中，集尘腔200a内安装有安装壳200'，安装壳200'与设备主体200围设形成上述实施例中的安装槽200c，集尘检测口200b设于安装壳200'，如此设置，方便形成安装槽200c以及集尘检测口200b。

该检测组件100的具体结构参照上述实施例，由于集尘设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测组件，应用于集尘设备，其特征在于，所述检测组件包括安装支架、过滤件以及检测件；其中，

所述安装支架用以安装至所述集尘设备，所述过滤件安装于所述安装支架，所述过滤件用于对流经所述集尘设备的集尘检测口的物质进行过滤；

所述检测件安装于所述安装支架并位于所述过滤件的出风侧，所述检测件用于检测所述过滤件的出风侧的气压。

2.如权利要求1所述的检测组件，其特征在于，所述过滤件的外周壁设有沿其周向延伸的密封圈，所述密封圈与所述集尘检测口配合。

3.如权利要求1所述的检测组件，其特征在于，所述安装支架的外周壁设有沿其周向延伸的卡接部。

4.如权利要求1所述的检测组件，其特征在于，所述安装支架具有进风口、出风口以及与所述进风口和所述出风口连通的通风管道，所述进风口与所述集尘检测口连通，所述过滤件设于所述进风口处，所述检测件设于所述出风口处。

5.如权利要求4所述的检测组件，其特征在于，所述通风管道包括呈夹角连通的进风段和出风段，所述进风段远离所述出风段的一端形成所述进风口，所述出风段远离所述进风段的一端形成所述出风口。

6.如权利要求5所述的检测组件，其特征在于，所述安装支架与集尘设备围设形成与所述集尘检测口连通的通风腔，所述进风口位于所述安装支架的外周壁，所述出风口位于所述安装支架背对所述通风腔的一侧，所述进风段靠近所述通风腔的一侧贯穿设置。

7.如权利要求5所述的检测组件，其特征在于，所述进风段倾斜设置，所述进风段的上端形成所述进风口，所述进风段的下端与所述出风段连通。

8.如权利要求5所述的检测组件，其特征在于，所述进风段呈相对设置的两内壁均至少部分设置为凸型弧面，所述进风段与所述出风段的连通处位于两所述凸型弧面之间。

9.如权利要求4所述的检测组件，其特征在于，所述检测件包括壳体、电路板以及检测件本体，所述壳体盖设于所述电路板并与所述电路板围设形成安装腔，所述检测件本体安装于所述安装腔内并与所述电路板电连接，所述壳体还设有连通所述安装腔和所述出风口的入风口；

所述检测件还包括密封环，所述密封环轴向的一侧与所述安装腔中面对所述电路板的一侧弹性抵接，所述密封环轴向的另一侧与所述电路板弹性抵接，所述密封环还环绕所述入风口和所述检测件本体设置。

10.一种集尘设备，其特征在于，所述集尘设备包括如权利要求1至9中任意一项所述的检测组件以及设备主体，所述设备主体设有集尘腔以及与所述集尘腔连通的集尘检测口，所述检测组件安装于所述设备主体。

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