EP0636340A1 - Aspirateur avec des moyens de détection de sol - Google Patents

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EP0636340A1
EP0636340A1 EP94202165A EP94202165A EP0636340A1 EP 0636340 A1 EP0636340 A1 EP 0636340A1 EP 94202165 A EP94202165 A EP 94202165A EP 94202165 A EP94202165 A EP 94202165A EP 0636340 A1 EP0636340 A1 EP 0636340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
soil
signal
sensor
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94202165A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gilles Delmas
Michel Courdille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laboratoires dElectronique Philips SAS
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Laboratoires dElectronique Philips SAS
Koninklijke Philips Electronics NV
Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laboratoires dElectronique Philips SAS, Koninklijke Philips Electronics NV, Philips Electronics NV filed Critical Laboratoires dElectronique Philips SAS
Publication of EP0636340A1 publication Critical patent/EP0636340A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A47L9/28Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2894Details related to signal transmission in suction cleaners
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    • A47L9/2836Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
    • A47L9/2842Suction motors or blowers
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    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L9/2836Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
    • A47L9/2847Surface treating elements

Definitions

  • the invention finds its application in the field of manufacturing of domestic or industrial vacuum cleaners.
  • This known vacuum cleaner has a drawback in that the soil detector is a current detector linked to the electric nozzle brush.
  • the detection of peaks can only be made when a brush is systematically used in the nozzle, that is to say is both present and in rotation.
  • the systematic use of a brush is not practical.
  • the electric brush tends to scatter the crumbs instead of attracting them to the nozzle when the floor is a smooth covering or a level carpet.
  • the user wants the brush to be out of service for smooth floors and level carpets. Therefore, the device described is only useful for distinguishing thick carpets from medium carpets, and in this case, it appears that the levels of the current peaks are not different enough to make this distinction in a correct manner.
  • the object of the present invention is to provide a vacuum cleaner which makes it possible to obtain information relating to the ground, independent of the putting into service of the brush.
  • this object is achieved by means of a vacuum cleaner provided with the elements described in the preamble and further characterized in that the first sensor, called the soil sensor, is a pressure sensor which provides a signal as a function of the pressure of the air measured at a first measurement point on the path of the suction air flow of the vacuum cleaner, this signal having pseudo-periodic oscillations, the maxima and minima correspond for the outward and for the others to the returns of the nozzle on the ground during the cleaning operation, this signal presenting a difference in amplitude, between these maxima and minima, which varies according to the class of the cleaned soil, and in that the calculation means determine the class of the cleaned soil, as a function of this difference in amplitude.
  • the first sensor called the soil sensor
  • This vacuum cleaner has the advantage that soil detection is very good, because it results from a sensor whose measurement is directly influenced by the action of the soil on the suction air flow and does not have to be taken taking into account parameters related to motors or power supplies.
  • this vacuum cleaner has the advantage that the measurement does not depend on the compulsory commissioning of the electric brush located in the nozzle, since the measuring point of the sensor is located on the path of the suction flow. So detection can be done for all floors, even hard floors cleaned without brushing.
  • this vacuum cleaner has the advantage of better longevity than the known device, because in general the brush motor of the nozzle has a shorter lifespan than the main motor of the vacuum cleaner; therefore the device according to the invention, which is not linked to the brush motor, can last longer than the known device.
  • this vacuum cleaner is characterized in that, the signal from the first pressure sensor called the soil sensor having a so-called average amplitude, between the amplitudes of the maxima and minima, which varies according to the class of the soil cleaned, the calculating means determine the class of the soil cleaned jointly as a function of the difference in amplitude between maximum and minimum and of said average amplitude of the signal from the soil sensor.
  • this vacuum cleaner has the advantage that the detection of different floors is further improved.
  • the present invention also aims to provide a vacuum cleaner which has a better adjustment of the suction pressure according to the class of the soil, than the known vacuum cleaner.
  • this object is achieved by means of a vacuum cleaner characterized in that it comprises setpoint means for determining, as a function of the class of the soil calculated, a setpoint for said average amplitude of the signal of the first pressure sensor, so as to adjust the suction pressure appropriately according to the calculated soil class.
  • This vacuum cleaner has the advantage that the detection is improved, the set value for said average amplitude of the signal from the first pressure sensor can be determined more precisely.
  • this vacuum cleaner is characterized in that it comprises control means for determining a value for adjusting the supply voltage of the fan motor to supply the electric power which makes it possible to obtain the set value for the average amplitude of the signal from the first pressure sensor.
  • This vacuum cleaner has in particular an extremely important advantage over the known vacuum cleaner: in fact, according to the invention, both the detection of soil and the adjustment of the suitable suction pressure according to the detected soil are carried out by means of a single sensor. So not only according to the invention the detection is more precise, the adjustment of the working pressure is more precise, but also these results are achieved with great economy of means. It is recalled that in the known vacuum cleaner, the current sensor intervened only in the detection of soil, and the pressure sensor located at the outlet of the dust chamber intervened only in the adjustment of the working pressure. Two sensors were therefore necessary to fulfill the two functions. The vacuum cleaner according to the invention achieves these two functions with one sensor instead of two.
  • the present invention also aims to optimize the detection of the cleaned floor and the adjustment of the suction pressure level.
  • this object is achieved by means of a vacuum cleaner characterized in that the measurement point of the first pressure sensor called the soil sensor is located at the entrance to the dust chamber.
  • This vacuum cleaner then has many advantages. First of all, the detection accuracy is greatly improved, since the measurement is influenced by the action of the ground, practically without intermediaries, and in any case without damping.
  • This vacuum cleaner has the advantage of using, for this pretreatment, only simple calculation means, with additions or subtractions or tests, and not multiplications or divisions. These calculation means are therefore inexpensive and easy to implement to obtain a device at low cost.
  • this vacuum cleaner is characterized in that, the calculation means further comprise a classifier deduction block, which receives as input the first and second signals from said preprocessing means, and which outputs corresponding classes , according to predetermined rules, on the detection of several different surface states of the floor to be cleaned.
  • a classifier deduction block which receives as input the first and second signals from said preprocessing means, and which outputs corresponding classes , according to predetermined rules, on the detection of several different surface states of the floor to be cleaned.
  • this vacuum cleaner is possibly characterized in that the classifier deduction block provides two classes as output corresponding to the detection of two different surface states of the floor to be cleaned which are a "CARPET” state and a "SOL” state HARD and SMOOTH.
  • This vacuum cleaner has the advantage of using only very simple means of deduction which provide the results very quickly.
  • this measure improves the robustness of the soil classification.
  • this measurement can be used to provide the fill rate of the dust chamber.
  • this vacuum cleaner is characterized in that it further comprises an electric brush disposed in the nozzle and means for adjusting the electric power of the motor of this brush, called the auxiliary motor as a function of the class of the soil. calculated.
  • this vacuum cleaner is characterized in that the means for adjusting the power of the auxiliary motor include a setpoint block for determining, by direct conversion according to the detected soil class, a voltage adjustment value supply of the auxiliary motor to provide the power which enables the brush placed in the nozzle to be put into service or not, according to the detected soil class.
  • This vacuum cleaner has the advantage that starting and adjusting the auxiliary brush motor is completely independent of the adjustment of the main motor depending on the soil.
  • a vacuum cleaner for domestic or industrial use comprises a vacuum cleaner body 1, provided with means, not shown, to be easily moved on a floor to be cleaned, for example wheels or pads, or a combination of these.
  • the fan housing 20 is made dustproof from the dust chamber by a filter F1 detachably disposed in the communication opening of the dust chamber 10 with this housing 20.
  • the air outlet 11 is also protected dust by a filter F2 detachably disposed between the blower side 23b of the fan and this air outlet 21.
  • a dust bag 12 forming a filter is removably placed in the dust chamber.
  • This bag has an opening directed towards the air inlet 11, and is positioned as dust-tight as possible behind this air inlet 11.
  • the vacuum cleaner further comprises a hose generally formed of a flexible part and a rigid extension terminated by a nozzle.
  • the end of the pipe opposite the nozzle is coupled with the opening of the air inlet 11.
  • the operation of the vacuum cleaner includes the connection of the fan motor to an alternating voltage source to create, by the action of the fan, a depression in the nozzle, so as to suck up the dust, crumbs, small debris and others which become found on floors to be cleaned.
  • the action of cleaning includes actuation of the rigid part of the hose by the user, according to a back-and-forth movement of the nozzle on the floor to be cleaned, forming back-and-forth movements of the nozzle on the floor in a pseudo-periodic manner, the pseudo-period a round trip being of the order of 0.5 seconds, and generally less than 2 seconds.
  • each "go" of the nozzle corresponds in this pseudo-periodic variation, to a maximum of the amplitude of the pressure
  • each "return” of the nozzle corresponds to a minimum of the amplitude of the pressure in the vacuum cleaner hose.
  • the value of the pressure amplitude remains maximum throughout the duration of the "outward” operation, as well as the pressure amplitude remains minimum throughout the duration of the "return” operation ".
  • the pressure variation which corresponds to an abrupt change of direction of the nozzle on the ground, is abrupt.
  • the curve representing the amplitude of the pressure as a function of time has practically the form of a pseudo-periodic square signal.
  • the average amplitude of the pressure in the nozzle that is to say the average value of the amplitude measured between the maxima and minima of amplitude with respect to the zero pressure also depends strongly on the 'surface condition or type of soil to be cleaned.
  • This average amplitude is large when the nozzle is in the presence of a thick carpet: it decreases when the depth of the carpet decreases and it is at a minimum value, but not zero, when the nozzle is in the presence of hard ground.
  • This measurement of the variations in amplitude of the pressure which appear at each change of direction of the nozzle is carried out by means of a pressure sensor 14 whose measuring point 15 is disposed at the level of the air inlet 11, for example before the dust bag 12.
  • This pressure sensor can be a silicon sensor provided with a flexible tube 17, the end of which is brought to the measurement point 15.
  • the body of the sensor 14 itself can be fixed on a circuit board 29 disposed in the body 1 of the vacuum cleaner, outside the path of the air flow.
  • the body of the pressure sensor 24 can be fixed on a circuit board arranged in the body of the vacuum cleaner outside the path of the air flow.
  • the body of the pressure sensor 24 can for example be fixed on the same circuit board 29 as the body of the pressure sensor 14.
  • this second sensor 24 is coupled to the first sensor 14 to provide a measurement of the pressure difference to the dust chamber terminals. The difference between the average pressures which exist at the measurement point 15, at the inlet of the dust chamber, and at the measurement point 25, at the outlet of this chamber can be obtained in a simple manner.
  • the pressure sensor 24 is a sensor differential, and a T referenced 28 is applied to the flexible pipe which takes the pressure at the measurement point 15 to apply this pressure measured both on the sensor 14 inlet and on the sensor 24 outlet of the dust chamber.
  • the sensor 24 receives both the pressures at the measurement points 15 and 25.
  • the measuring point 25 may be on one side or the other of the dust filter F1, that is to say in fact, either at the outlet 23b of the dust chamber 10, in this dust chamber behind the dust bag 12, or else in position 23b between the filter F1 and the suction face of the fan 23 in the housing 20.
  • this pressure sensor 24 disposed at the outlet of the dust chamber is not essential for the adjustment of the working pressure of the vacuum cleaner, adjustment which will be described later.
  • This second pressure sensor 24 is according to the invention only intended to improve the robustness of the classification of the soil.
  • the differential pressure measurement can make it possible to deduce an indication of the filling rate of the dust chamber.
  • the curves of FIG. 3A and 3B illustrate the implementation of the detection by the two pressure sensors, respectively 14 and 24.
  • Curve C in FIG. 3B shows the pressure P in mbar measured by the sensor 14 at the measurement point 15 at the inlet of the dust bag as a function of the time t measured in seconds (s), and the curve D of this same FIG. 3B shows the pressure P in mbar measured by the sensor 24 at the measurement point 25 at the outlet of the dust bag in function of time t measured in seconds.
  • the parts C1 and D1 of curve relate to a cleaning condition where the nozzle undergoes back and forth on a ground provided with a thick carpet, with long strands, the parts C2 and D2 concern a condition of cleaning on medium thickness carpet, and parts C3 and D3 concern a cleaning condition on hard floor.
  • the difference in amplitude ⁇ P between the amplitude P2 of the maxima ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 and the amplitude P1 of the minima ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 is in the example illustrated by FIG.3B of the order of 8 mbar for a carpet, the pressure being measured at the inlet of the dust chamber.
  • Parts C3 and D3 which concern the conditions where the nozzle performs back and forth on hard ground show that the amplitude of the pressure is identical here for the back and forth. No variation in amplitude does not appear; there is neither maximum nor minimum. There is only a slight noise.
  • the curve A in FIG. 3A shows the pressure P in mbar measured by the sensor 14 at the measurement point 15 at the inlet of the dust chamber, as a function of the times t measured in seconds
  • the curve B of this same FIG.3A shows the pressure P in mbar measured by the sensor 24 at the measurement point 25 at the outlet of the dust chamber, as a function of the time t measured in seconds.
  • the parts A1 and B1 of curve relate to a condition where the dust chamber, for example provided with a dust bag, is empty, that is to say that the bag is clean and new.
  • Parts A2 and B2 of the curve relate to a condition where the dust bag shows a filling rate of approximately 50%. It can be seen from these curves that when the dust chamber fills, the pressure at point 15 at the inlet to the dust chamber decreases while the pressure at point 25 at the outlet from the dust chamber increases.
  • Parts A3 and B3 of the curve relate to the condition where the dust bag is full. It can be seen that the pressure at point 15 is minimum, while at point 25 it is maximum.
  • the maximum and minimum pressure corresponding to the back and forth of the nozzle are always well measurable on the curves, and especially on the curves A which correspond to the pressure measured at l front of the dust chamber.
  • the curves A and B of FIG. 1A show that a differential measurement of the average pressure can be carried out between the rear of the dust chamber, at measurement point 25, and the front of the dust chamber, at measurement point 15.
  • FIG. 2 represents the soil detection device which makes it possible, from measurements 16, of the pressure sensor 14 applied to the measurement point 15 situated at the entrance to the dust chamber, and as shown in FIG. 3B (curve C), to subsequently supply a signal for controlling the power of the main motor 22 of fan 23 and possibly of the auxiliary brush motor (not shown).
  • time windows T of a sufficient value, for example 2 seconds, during which, in operation of the vacuum cleaner, during a conventional cleaning operation, an average user performs at minus a change of direction of the nozzle between a round trip on the floor to be cleaned.
  • the soil sensor 14 has a measurement point 15 disposed in the body 1 of the device, and that its output signal 16 is not linked to the compulsory use of an electric brush in the nozzle.
  • this preprocessing block 30 The operations performed by this preprocessing block 30 are therefore very simple. These are only averages on the one hand, and tests on the other hand to first calculate the average amplitude PM of the pressure at the inlet of the dust bag, to then calculate the difference in average pressures (PM ' - PM) between the exit and the entry of the dust bag, and to also detect the maximum ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 and minimum ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 of pressure coinciding with the back and forth of the base and calculate the differences of amplitudes ⁇ P between these maxima and minima.
  • the classifier deduction block 40 therefore provides two possible outputs which correspond to two complementary classes, indicating the "carpet” state and the "hard floor” state.
  • the outputs can be:
  • the output level is +1 if the "CARPET" state is detected and is -1 otherwise.
  • the output level is +1 if the "HARD GROUND" state is detected and is -1 otherwise.
  • the output levels of the classification deduction block 40 can be brought to a processing stage which provides a binary output 41, such as for example the level of this signal 41 is 1 for the "CARPET” state detected, and is 0 for the "HARD GROUND” state detected.
  • the output 41 of the classifier deduction block 40 is carried on a setpoint block 50 which, by a direct conversion according to the soil, gives a setpoint 51 of the mean pressure amplitude PM which must be imposed at the inlet dust chamber, for proper cleaning of the detected floor.
  • this adjustment really only requires a single sensor, which is the inlet pressure sensor 14, in the example described, which allows both the detection of soil and the application of the pressure setpoint.
  • the second sensor 24 relates only to an improvement.
  • the vacuum cleaner known from the prior art made it essential to use two different sensors to perform these two functions. According to the invention, the two functions can be performed economically by a single pressure sensor.
  • the detection, and therefore the setting of the setpoint is made independently of the commissioning of an electric brush in the nozzle.
  • This medium pressure amplitude setpoint 51 is transferred to a controller 60 which compares the setpoint signal 51 with the medium pressure amplitude PM 32 existing at this time at the inlet of the dust chamber, and which provides a signal 61 to regulate the electric power of the main motor in such a way that the appropriate pressure setpoint is brought into or maintained at the entrance to the dust chamber.
  • the output 41 of the classifier deduction block 40 can be brought to a second setpoint block 70, which by a direct conversion as a function of the soil, gives a setpoint 71 of the motor power of an electric brush located in the nozzle.
  • the first setpoint block 50 can be a fuzzy setpoint block.
  • the output 41 of the classifier deduction block 40 may not be clear, that is to say may be between 0 and 1, instead of being 0 or 1.
  • fuzzy setpoint block 50 provides pressure values interpolated between 60 and 80 mB in the example cited above.
  • a fuzzy setpoint block 70 can also be used to supply the brush motor with an intermediate power between all and nothing.
  • the three inputs of the classifier neural network are then constituted by the three signals of output 31, 32, 33 calculated by the microprocessor 30, and the two outputs are: MAT and HARD FLOOR.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Vacuum Cleaner (AREA)

Abstract

Aspirateur comprenant un corps d'aspirateur muni d'une entrée d'air (11) et d'une sortie d'air (21), et un tuyau muni d'une buse couplé à l'entrée d'air du corps d'aspirateur, ce corps d'aspirateur incluant une chambre à poussière (10) communiquant avec l'entrée d'air (11), et un logement (20) pour un ventilateur (23) entraîné par un moteur électrique (22), ce logement (20) communiquant avec la chambre à poussière (10) et la sortie d'air (21), cet aspirateur comprenant en outre : un premier capteur (14), dit capteur de sol, est un capteur de pression qui fournit un signal fonction de la pression de l'air mesurée à un premier point de mesure (15) sur le trajet du flux d'air d'aspiration de l'aspirateur, ce signal présentant des oscillations pseudo-périodiques, dont les maxima (γ) et les minima (ε) correspondent pour les uns aux allers, et pour les autres aux retours de la buse sur le sol durant l'opération de nettoyage, ce signal présentant une différence d'amplitude (ΔP), entre ces maxima et minima, qui varie selon la classe du sol nettoyé, et en ce que les moyens de calcul (30,40) déterminent la classe du sol nettoyé, en fonction de cette différence d'amplitude (ΔP) ; des moyens de calcul prenant en compte les signaux fournis par ce premier capteur, pour fournir un signal de classification de l'état de surface du sol, lors de l'opération de nettoyage. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un aspirateur comprenant un corps d'aspirateur muni d'une entrée d'air et d'une sortie d'air, et un tuyau muni d'une buse couplé à l'entrée d'air du corps d'aspirateur, ce corps d'aspirateur incluant une chambre à poussière communiquant avec l'entrée d'air, et un logement pour un ventilateur entraîné par un moteur électrique, ce logement communiquant avec la chambre à poussière et la sortie d'air, cet aspirateur comprenant en outre :
    • un premier capteur, dit capteur de sol, pour fournir un signal fonction de caractéristiques de l'état de surface du sol détectées par la buse lors de l'opération de nettoyage ;
    • des moyens de calcul prenant en compte les signaux fournis par ce premier capteur, pour fournir un signal de classification de l'état de surface du sol, lors de l'opération de nettoyage.
  • L'invention trouve son application dans le domaine de fabrication d'aspirateurs domestiques ou industriels.
  • Un aspirateur muni des éléments décrits plus haut est connu de la demande de brevet européen EP 0 467 347. Le document décrit un aspirateur ayant des moyens pour régler la puissance du moteur d'entraînement du ventilateur en fonction de la nature ou de l'état de surface du sol frotté par la buse. Ces moyens comprennent :
    • un premier capteur, qui est un capteur de courant, pour détecter les changements du courant d'alimentation d'une brosse électrique placée dans la buse, qui apparaissent au moment précis du passage d'un sol à un autre sol, par exemple lors des changements de sols entre tapis épais, tapis fin, tatami et sol dur, et un circuit pour mémoriser les pics de courant. En effet pendant l'opération de nettoyage, l'utilisateur de l'aspirateur effectue avec la brosse située dans la buse, des allers et retours en frottant le sol. Selon l'état de surface de ce dernier, la charge appliquée à la brosse change, et donc son courant change. Ce courant présente la forme d'une sinusoïde ayant pour fréquence celle de la tension d'alimentation alternative du moteur de la brosse, fournie par le secteur. Ce courant présente d'autre part des variations en forme de pics de l'enveloppe de la courbe sinusoïdale. Ces pics d'amplitude de la sinusoïde apparaissent à chaque changement de direction dans le frottement du sol par la brosse, c'est-à-dire entre un aller, où la brosse est poussée sur le sol, et un retour, où la brosse est tirée sur le sol. Il est important de remarquer que entre ces pics, la valeur du courant représentée par l'amplitude de la sinusoïde est à peu près constante quel que soit le sol. La valeur du courant varie seulement lorsque les pics apparaissent et de telle manière que l'amplitude de ces pics est plus grande pour les tapis épais que pour les tapis fins, et est la plus petite pour les sols durs. Lorsque la brosse ne touche pas le sol, aucun pic n'apparaît ;
    • un second capteur, qui est un capteur de pression, formé d'un capteur piézoélectrique disposé dans le corps de l'aspirateur relié à un tuyau pour détecter la pression d'air à la partie succion du ventilateur, entre le chambre à poussière et la face succion de ce ventilateur, pour fournir un signal fonction de cete pression.
  • L'aspirateur connu du document cité comprend en outre :
    • des moyens de calculs pour fournir un signal de classification de l'état de surface des sols, entre TAPIS EPAIS, TAPIS MINCE, TATAMI, et SOL DUR, à partir des pics de courant de la brosse électrique de base. Ces moyens de calcul incluent un microprocessuer qui compare les valeurs retenues des pics de courant avec des valeurs de courant de référence prédéterminées et prémémorisées. A partir de là, ce microprocesseur établit la classification des sols par comparaison avec ces valeurs de courant de référence. D'autre part, ce microprocesseur compare les valeurs de pression fournies par le second capteur, avec des valeurs de référence de pression prédéterminées et prémémorisées correspondant aux différents sols possibles. Ce microprocesseur fournit ensuite un signal de réglage de la puissance du moteur pour obtenir, en sortie de la chambre à poussière, une valeur de pression conforme à la valeur de pression prédéterminée et prémémorisée correspondant à la classe du sol calculée. Le microprocesseur peut aussi fournir éventuellement un signal interrupteur du moteur de brosse.
  • Cet aspirateur connu présente un inconvénient du fait que le détecteur de sol est un détecteur de courant lié à la brosse électrique de buse. Ainsi, la détection des pics, permettant l'indication des différents sols, ne peut être faite que lorsqu'une brosse est systématiquement utilisée dans la buse, c'est-à-dire est à la fois présente et en rotation. Or l'utilisation systématique d'une brosse n'est pas pratique. En particulier, la brosse électrique a tendance à éparpiller les miettes au lieu de les attirer vers la buse lorque le sol est un revêtement lisse ou un tapis ras. En général, l'utilisateur désire que la brosse soit hors service pour les sols lisses et les tapis ras. Donc, le dispositif décrit n'est utile que pour distinguer les tapis épais des tapis moyens, et dans ce cas, il apparaît que les niveaux des pics de courant ne sont pas assez différents pour faire cette distinction d'une manière correcte.
  • La présente invention a pour but de fournir un aspirateur qui permet d'obtenir une information relative au sol, indépendante de la mise en service de la brosse.
  • Selon l'invention ce but est atteint au moyen d'un aspirateur muni des éléments décrits dans le préambule et en outre caractérisé en ce que le premier capteur, dit capteur de sol, est un capteur de pression qui fournit un signal fonction de la pression de l'air mesurée à un premier point de mesure sur le trajet du flux d'air d'aspiration de l'aspirateur, ce signal présentant des oscillations pseudo-périodiques, dont les maxima et les minima correspondent pour les uns aux allers, et pour les autres aux retours de la buse sur le sol durant l'opération de nettoyage, ce signal présentant une différence d'amplitude, entre ces maxima et minima, qui varie selon la classe du sol nettoyé, et en ce que les moyens de calcul déterminent la classe du sol nettoyé, en fonction de cette différence d'amplitude.
  • Cet aspirateur présente l'avantage que la détection des sols est très bonne, car elle résulte d'un capteur dont la mesure est directement influencée par l'action du sol sur le flux d'air d'aspiration et n'a pas à prendre en compte des paramètres liés aux moteurs ou aux alimentations.
  • En outre, cet aspirateur présente l'avantage que la mesure ne dépend pas de la mise en service obligatoire de la brosse électrique située dans la buse, puisque le point de mesure du capteur est situé sur le trajet du flux d'aspiration. Donc la détection peut être faite pour tous les sols, même les sols durs nettoyés sans brosse.
  • Par ailleurs, cet aspirateur présente l'avantage d'une meilleure longévité que le dispositif connu, car d'une manière générale le moteur de brosse de la buse a une moins grande longévité que le moteur principal de l'aspirateur ; donc le dispositif selon l'invention, qui n'est pas lié au moteur de brosse, peut durer plus longtemps que le dispositif connu.
  • Dans une mise en oeuvre, cet aspirateur est caractérisé en ce que, le signal du premier capteur de pression dit capteur de sol présentant une amplitude dite moyenne, entre les amplitudes des maxima et des minima, qui varie selon la classe du sol nettoyé, les moyens de calculs déterminent la classe du sol nettoyé conjointement en fonction de la différence d'amplitude entre maxima et minima et de ladite amplitude moyenne du signal du capteur de sol.
  • Dans cette mise en oeuvre, cet aspirateur présente l'avantage que la détection des différents sols est encore améliorée.
  • La présente invention a également pour but de fournir un aspirateur qui présente un meilleur réglage de la pression d'aspiration en fonction de la classe du sol, que l'aspirateur connu.
  • Selon l'invention, ce but est atteint au moyen d'un aspirateur caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de consigne pour déterminer, en fonction de la classe du sol calculée, une valeur de consigne pour ladite amplitude moyenne du signal du premier capteur de pression, de façon à régler la pression d'aspiration de manière appropriée en fonction de la classe du sol calculée.
  • Cet aspirateur présente l'avantage, du fait que la détection est améliorée, la valeur de consigne pour ladite amplitude moyenne du signal du premier capteur de pression peut être déterminée plus précisément.
  • Dans une mise en oeuvre cet aspirateur est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de contrôle pour déterminer une valeur de réglage de la tension d'alimentation du moteur du ventilateur pour fournir la puissance électrique qui permet d'obtenir la valeur de consigne pour l'amplitude moyenne du signal du premier capteur de pression.
  • Cet aspirateur présente en particulier un avantage, extrêmement important sur l'aspirateur connu : en effet, selon l'invention, à la fois la détection de sol et le réglage de la pression convenable d'aspiration en fonction du sol détecté sont réalisés au moyen d'un seul et unique capteur. Donc non seulement selon l'invention la détection est plus précise, le réglage de la pression de travail est plus précis, mais encore ces résultats sont atteints avec une grande économie de moyens. On rappelle que dans l'aspirateur connu, le capteur de courant intervenait seulement dans la détection de sol, et le capteur de pression situé en sortie de la chambre à poussière intervenait seulement dans le réglage de la pression de travail. Deux capteurs étaient donc nécessaires pour remplir les deux fonctions. L'aspirateur selon l'invention réalise ces deux fonctions avec un seul capteur au lieu de deux.
  • La présente invention a aussi pour but d'optimiser la détection du sol nettoyé et le réglage du niveau de pression d'aspiration.
  • Selon l'invention, ce but est atteint au moyen d'un aspirateur caractérisé en ce que le point de mesure du premier capteur de pression dit capteur de sol est situé à l'entrée de la chambre à poussière.
  • Cet aspirateur présente alors de très nombreux avantages. Tout d'abord la précision de la détection est grandement améliorée, car la mesure est influencée par l'action du sol, pratiquement sans intermédiaires, et en tout cas sans amortissement.
  • Ensuite le réglage de la pression d'aspiration est également amélioré, car cette pression est réglée directement à l'entrée de la chambre à poussière, au lieu de l'être à la sortie comme dans l'aspirateur connu. Donc le réglage de pression est plus précis et plus adéquat que dans l'aspirateur connu.
  • Dans une mise en oeuvre, cet aspirateur est caractérisé en ce que les moyens de calcul comprennent des moyens dits de prétraitement, qui reçoivent en entrée le signal fourni par le premier capteur de pression, dit capteur de sol, et qui fournissent en sortie, résultant de ce prétraitement :
    • un premier signal fonction de ladite valeur moyenne de la pression mesurée sur le trajet du flux d'aspiration par le premier capteur de pression :
    • un second signal fonction de la valeur de différence d'amplitude entre maxima et minima des oscillations de la pression mesurée sur le trajet du flux d'aspiration par le premier capteur de pression.
  • Cet aspirateur présente l'avantage de n'utiliser, pour ce prétraitement, que des moyens de calculs simples, avec des additions ou soustractions ou tests, et non pas des multiplications ou divisions. Ces moyens de calculs sont donc peu coûteux et faciles à mettre en oeuvre pour obtenir un dispositif à bas coût.
  • Dans une mise en oeuvre, cet aspirateur est caractérisé en ce que, les moyens de calcul comprennent en outre un bloc de déduction classificateur, qui reçoit en entrée les premier et second signaux issus desdits moyens de prétraitement, et qui fournit en sortie des classes correspondant, selon des règles prédéterminées, à la détection de plusieurs états de surface différents du sol à nettoyer.
  • Dans une mise en oeuvre, cet aspirateur est éventuellement caractérisé en ce que le bloc de déduction classificateur fournit en sortie deux classes correspondant à la détection de deux états de surface différents du sol à nettoyer qui sont un état "TAPIS" et un état "SOL DUR et LISSE.
  • Cet aspirateur présente l'avantage de n'utiliser que des moyens de déduction très simples qui fournissent les résultats d'une manière très rapide.
  • Dans une mise en oeuvre, cet aspirateur est caractérisé en ce qu'il comprend un second capteur de pression, pour fournir un signal fonction de la différence des pressions d'air mesurées entre l'entrée et la sortie de la chambre à poussière, et en ce que les moyens de prétraitement reçoivent ce signal et fournissent en sortie :
    • un troisième signal fonction de la valeur moyenne de la différence entre les pressions à l'entrée et à la sortie de la chambre à poussière.
  • Cette mesure permet d'améliorer la robustesse de la classification de sol. Eventuellement, cette mesure peut être utilisée pour fournir le taux de remplissage de la chambre à poussière.
  • Dans une mise en oeuvre, cet aspirateur est caractérisé en ce que qu'il comprend en outre une brosse électrique disposée dans la buse et des moyens de réglage de la puissance électrique du moteur de cette brosse dit moteur auxiliaire en fonction de la classe du sol calculée.
  • Dans une mise en oeuvre, cet aspirateur est caractérisé en ce que les moyens de réglage de la puissance du moteur auxiliaire comprennent un bloc de consigne pour déterminer par une conversion directe en fonction de la classe de sol détecté, une valeur de réglage de la tension d'alimentation du moteur auxiliaire pour fournir la puissance qui permet la mise en service ou hors service de la brosse disposée dans la buse selon la classe de sol détectée.
  • Cet aspirateur présente l'avantage que la mise en route et le réglage du moteur auxiliaire de brosse sont complètement indépendants du réglage du moteur principal en fonction du sol.
  • L'invention est décrite ci-après en détail en référence avec les figures annexées parmi lesquelles, schématiquement :
    • la FIG.1 représente un aspirateur muni de ses éléments principaux et des 2 capteurs de pression ;
    • la FIG.2 représente, en blocs fonctionnels, l'aspirateur et le dispositif de traitement des signaux des capteurs de pression, pour le contrôle du moteur principal de ventilateur et d'un moteur auxiliaire, de brosse dans la buse, et la détection du taux de remplissage de la chambre à poussière.
    • la FIG.3A représente les signaux des premier et second capteurs de pression à puissance constante du moteur principal, avec des taux de remplissage de la chambre à poussière différents, sur un sol "TAPIS" ;
    • la FIG.3B représente les signaux des premier et second capteurs de pression, à puissance constante du moteur, à taux de remplissage du sac à poussière identique, avec des sols différents.
  • En référence avec la FIG.1, un aspirateur pour usage domestique ou industriel comprend un corps d'aspirateur 1, muni de moyens, non représentés, pour être aisément déplacé sur un sol à nettoyer, par exemple des roues ou des patins, ou une combinaison de ces éléments.
  • Le corps d'aspirateur est muni d'une entrée d'air 11 et d'une sortie d'air 21, et comprend essentiellement deux logements :
    • un premier logement 10 constituant la chambre à poussière, communiquant avec l'entrée d'air 11 ;
    • un second logement 20 pour un ventilateur 23 entraîné par un moteur 22. Le logement du ventilateur et du moteur communiquent avec la chambre à poussière 10 d'une part, et la sortie d'air 21 d'autre part. Le ventilateur 23 présente un côté succion 23a vers la chambre à poussière 10, et un côté soufflerie vers la sortie d'air 21.
  • Le logement 20 du ventilateur est rendu étanche à la poussière de la chambre à poussière par un filtre F1 disposé de façon amovible dans l'ouverture de communication de la chambre à poussière 10 avec ce logement 20. La sortie d'air 11 est également protégée de la poussière par un filtre F2 disposé de façon amovible entre le côté soufflerie 23b du ventilateur et cette sortie d'air 21.
  • En général un sac à poussière 12 formant filtre, est disposé de manière amovible dans la chambre à poussière. Ce sac a une ouverture dirigée vers l'entrée d'air 11, et est mis en place de manière aussi étanche à la poussière que possible derrière cette entrée d'air 11.
  • L'aspirateur comprend en outre un tuyau formé en général d'une partie souple et d'un prolongateur rigide terminé par une buse. L'extrémité du tuyau opposée à la buse est couplée avec l'ouverture de l'entrée d'air 11. Ces diverses parties ne sont pas représentées sur la FIG.1.
  • Le fonctionnement de l'aspirateur comprend le branchement du moteur de ventilateur sur une source de tension alternative pour créer, par l'action du ventilateur, une dépression dans la buse, de manière à aspirer les poussières, miettes, petits débris et autres qui se trouvent sur des sols à nettoyer. L'action de nettoyer comprend l'actionnement de la partie rigide du tuyau par l'utilisateur, selon un mouvement de va-et-vient de la buse sur le sol à nettoyer, formant des allers-retours de la buse sur le sol d'une manière pseudo-périodique, la pseudo-période d'un aller-retour étant de l'ordre de 0,5 seconde, et en général inférieur à 2 secondes.
  • Lorsque la buse est poussée vers l'avant par l'utilisateur au moyen de la partie rigide du tuyau, dans la partie "aller" de la pseudo-période, la buse se trouve plaquée sur le sol, et donc la résistance à l'air augmente, le flux dans le tuyau diminue, et il s'ensuit que la dépression dans le tuyau de l'aspirateur augmente.
  • Lorsque la buse est tirée vers l'arrière, au contraire, dans la partie "retour" de la période, la buse se trouve légèrement soulevée vis-à-vis du sol à nettoyer et la dépression dans le tuyau de l'aspirateur diminue.
  • Donc au changement de direction de la buse, c'est-à-dire entre un aller et un retour, et l'inverse, il apparaît une variation de la dépression. Cette variation est en outre pseudo-périodique, avec la pseudo-période des allers-retours de la buse. Ces variations de la dépression au niveau de la buse, que l'on peut aussi appeler oscillations de l'amplitude de la pression dans la buse et le tuyau, constituent des grandeurs qui sont mesurables.
  • En effet, chaque "aller" de la buse correspond dans cette variation pseudo-périodique, à un maximum de l'amplitude de la pression, et chaque "retour" de la buse correspond à un minimum de l'amplitude de la pression dans le tuyau d'aspirateur. Il est important de noter que la valeur de l'amplitude de la pression reste maximale pendant toute la durée de l'opération "aller", de même que l'amplitude de la pression reste minimale pendant toute la durée de l'opération "retour". Entre les maxima et les minima de pression, la variation de pression, qui correspond à un changement brusque de direction de la buse sur le sol, est abrupte. Ainsi la courbe représentative de l'amplitude de la pression en fonction du temps a pratiquement la forme d'un signal carré pseudo-périodique.
  • La différence d'amplitude de la pression entre les "allers" et les "retours", c'est-à-dire la différence entre l'amplitude ou la valeur de pression aux maxima et l'amplitude ou valeur de la pression aux minima de la variation pseudopériodique, dépend fortement de l'état de surface ou de la nature du sol à nettoyer. Ainsi, cette différence d'amplitude des oscillations est grande si les allers-retours de la buse s'effectuent sur un tapis épais ; cette différence d'amplitude diminue lorsque la profondeur du tapis diminue ; et cette amplitude est quasiment nulle sur un sol dur et lisse.
  • D'autre part, l'amplitude moyenne de la pression dans la buse, c'est-à-dire la valeur moyenne de l'amplitude mesurée entre les maxima et minima d'amplitude par rapport à la pression zéro dépend également fortement de l'état de surface ou nature du sol à nettoyer. Cette amplitude moyenne est grande lorsque la buse est en présence d'un tapis épais : elle diminue lorsque la profondeur du tapis diminue et elle est à une valeur minimale, mais non nulle, lorsque la buse est en présence d'un sol dur.
  • Ces variations d'amplitude de la pression peuvent être mesurées dans la buse du tuyau d'aspirateur. Mais, il est préférable, pour des questions de facilité de mise en oeuvre, de les mesurer au niveau de l'entrée d'air 11 du corps 1 de l'aspirateur.
  • Ces variations sont également visibles dans la partie du corps de l'aspirateur située en 23a entre la chambre à poussière et le ventilateur ou bien en 23b en sortie de la chambre à poussière. Mais à ces endroits les oscillations sont amorties par la présence de la poussière et par celle des différents filtres (sac à poussière 12 et éventuellement filtre F1) eux-mêmes.
  • En conséquence, une mesure réalisée au niveau de l'entrée d'air 11 correspond plus correctement aux conditions de pression qui existent dans la buse même et fournit une indication plus probante de l'état de surface du sol.
  • Cette mesure des variations d'amplitude de la pression qui apparaissent à chaque changement de direction de la buse est réalisée au moyen d'un capteur de pression 14 dont le point de mesure 15 est disposé au niveau de l'entrée d'air 11, par exemple avant le sac à poussière 12. Ce capteur de pression peut être un capteur au silicium muni d'un tuyau souple 17 dont l'extrémité est amenée au point de mesure 15. Le corps du capteur 14 lui-même peut être fixé sur une plaquette 29 de circuit disposée dans le corps 1 de l'aspirateur, hors du trajet du flux d'air.
  • Il apparaît d'autre part, que les variations de pression au cours des allers-retours pour un même sol, et une même puissance du moteur sont légèrement influencées par le remplissage de la chambre à poussière. C'est pourquoi dans le but d'améliorer la robustesse de la détection de sol, une mesure de la différence de pression entre la sortie et l'entrée de la chambre à poussière est prévue.
  • A cet effet on dispose, dans le corps de l'aspirateur d'un second capteur de pression 24 du même type que le premier capteur de pression 14, muni d'un tuyau souple 27 dont l'extrémité est amenée au point de mesure 25 côté succion 23a du ventilateur. Le corps du capteur de pression 24 peut être fixé sur une plaquette de circuit disposée dans le corps de l'aspirateur en dehors du trajet du flux d'air. le corps du capteur de pression 24 peut par exemple être fixé sur la même plaquette 29 de circuit que le corps du capteur de pression 14. De préférence ce second capteur 24 est couplé au premier capteur 14 pour fournir une mesure de la différence de pression aux bornes de la chambre à poussière. La différence entre les pressions moyennes qui existent au point de mesure 15, à l'entrée de la chambre à poussière, et au point de mesure 25, en sortie de cette chambre peut être obtenue de façon simple. A cet effet, le capteur de pression 24 est un capteur différentiel, et un T référencé 28 est appliqué sur le tuyau souple qui prélève la pression au point de mesure 15 pour appliquer cette pression mesurée à la fois sur le capteur 14 d'entrée et sur le capteur 24 de sortie de la chambre à poussière. Ainsi le capteur 24 reçoit à la fois les pressions aux points de mesure 15 et 25.
  • Dans des variantes de mise en oeuvre, le point de mesure 25 peut être d'un côté, ou de l'autre du filtre à poussière F1, c'est-à-dire en fait, soit en sortie 23b de la chambre à poussière 10, dans cette chambre à poussière derrière le sac à poussière 12, ou bien dans la position 23b entre le filtre F1 et la face succion du ventilateur 23 dans le logement 20.
  • Il faut noter que, à la différence de l'aspirateur divulgué par la demande de brevet européen EP 0467 347, cité au titre d'état de la technique, ce capteur de pression 24 disposé en sortie de la chambre à poussière n'est pas indispensable pour le réglage de la pression de travail de l'aspirateur, réglage qui sera décrit plus loin. Ce second capteur de pression 24 est selon l'invention uniquement destiné à améliorer la robustesse de la classification du sol. Eventuellement, la mesure de pression différentielle peut permettre de déduire une indication du taux de remplissage de la chambre à poussière.
  • Dans une mise en oeuvre, on peut chercher à détecter les conditions de pression relatives à 3 ou 4 sols différents, par exemple comme connu du document cité au titre d'état de la technique : tapis épais, tapis fin, tatami, et sol dur et lisse ; et on peut prévoir les réglages correspondants de la puissance du moteur du ventilateur.
  • Les courbes des FIG.3A et 3B illustrent la mise en oeuvre de la détection par les deux capteurs de pression, respectivement 14 et 24.
  • La courbe C de la FIG.3B montre la pression P en mbar mesurée par le capteur 14 au point de mesure 15 à l'entrée du sac à poussière en fonction du temps t mesuré en secondes (s), et la courbe D de cette même FIG.3B montre la pression P en mbar mesurée par le capteur 24 au point de mesure 25 à la sortie du sac à poussière en fonction du temps t mesuré en secondes. Ces mesures sont faites à puissance constante du moteur 22 du ventilateur 23, et avec un taux de remplissage du sac à poussière identique pour toutes les parties de courbe.
  • On rappelle que 1 bar = 10⁵ Pa (Pascal).
  • Les parties C1 et D1 de courbe concernent une condition de nettoyage où la buse subit des allers-retours sur un sol muni d'un tapis épais, à brins longs, les parties C2 et D2 concernent une condition de nettoyage sur tapis de moyenne épaisseur, et les parties C3 et D3 concernent une condition de nettoyage sur sol dur.
  • Ces courbes montrent dans les parties C1 et D1, d'une part, et C2 et D2 d'autre part, des oscillations formées par des maxima γ1, γ2, γ3 considérés par exemple sur C1, et des minima ε1, ε2, ε3 considérés sur la même courbe C1 représentative de la pression P à l'entrée de la chambre à poussière, lorsque la buse effectue des allers et retours sur un tapis épais. Les maxima de pression, qui sont ici de l'ordre de 82 mbar correspondent aux durées de temps de l'ordre de 1,5 secondes pendant lesquelles l'utilisateur pousse la buse sur le tapis (allers). Les minima de pression, qui sont ici de l'ordre de 74 mbar correspondent aux durées de temps de l'ordre de 1,5 secondes pendant lesquelles l'utilisateur tire la buse sur le tapis (retours). La variation de la pression P entre les maxima γ1, γ2, γ3 et les minima ε1, ε2, ε3 est extrêmement abrupte : elle correspond aux changements de direction de la buse entre les allers et retours.
  • Les légères irrégularités qui apparaissent sur les maxima ou bien sur les minima d'amplitude sont dues au bruit et devront être lissées lors du traitement des données mesurées.
  • La différence d'amplitude ΔP entre l'amplitude P2 des maxima γ1, γ2, γ3 et l'amplitude P1 des minima ε1, ε2, ε3 est dans l'exemple illustré par la FIG.3B de l'ordre de 8 mbar pour un tapis, la pression étant mesurée à l'entrée de la chambre à poussière.
  • On peut voir, sur la même FIG.3B que la partie D1 relative à la pression mesurée à l'arrière de la chambre à poussière dans les mêmes conditions que C1 montre également des oscillations entre les amplitudes correspondant aux allers et aux retours de la buse. Sur la courbe D1, les maxima sont notés γ'1, γ'2, γ'3... et les minima sont notés ε'1, ε'2, ε'3. L'amplitude moyenne de la pression entre maxima et minima est noté PM1'. Mais, si l'amplitude moyenne PM' de la pression (courbe D) est plus grande à l'arrière de la chambre à poussière (PM1'= environ 108 mbar pour D1) que l'amplitude moyenne PM (courbe C) à l'avant de la chambre à poussière, (PM1 = environ 79 mbar pour C1), par contre les oscillations relevées à l'arrière de la chambre à poussière (courbe D) sont plus amorties : par exemple pour un tapis, la différence d'amplitude de pression ΔP entre les allers-retours est d'environ 6 mbar (courbe D1) au lieu de 8 (courbe C1) lorsque la pression est mesurée à l'avant de la chambre à poussière. Donc il est plus favorable de placer le capteur de pression qui sert de détecteur de sol à l'avant de la chambre à poussière, plutôt qu'à l'arrière.
  • Les mêmes observations peuvent être faites pour les parties de courbe C2 et D2 relatives à un tapis moins épais, montrant la pression respectivement à l'avant (courbe C2) et à l'arrière (courbe D2) de la chambre à poussière.
  • Les parties C3 et D3 qui concernent les conditons où la buse effectue des allers-retours sur sol dur montrent que l'amplitude de la pression est ici identique pour les allers et les retours. Aucune variation d'amplitude
    n'apparaît ; il n'y a ni maxima, ni minima. On constate seulement un léger bruit.
  • D'autre part, la détermination des amplitudes moyennes de pression PM1, dans la condition tapis épais (courbe C1), PM2 tapis moyen (courbe C2) et PM3, sol dur (courbe C3) montre que cette amplitude moyenne passe de 78 mbar (C1), à 69 mbar (C2) et à 64 mbar (C3). Donc cette amplitude moyenne varie avec l'état de surface du sol. Notamment, elle diminue de tapis épais, à tapis moyen et à sol dur.
  • La courbe A de la FIG.3A montre la pression P en mbar mesurée par le capteur 14 au point de mesure 15 à l'entrée de la chambre à poussière, en fonction des temps t mesuré en secondes, et la courbe B de cette même FIG.3A montre la pression P en mbar mesurée par le capteur 24 au point de mesure 25 à la sortie de la chambre à poussière, en fonction du temps t mesuré en secondes. Ces mesures sont faites à puissance constante du moteur 22 de ventilateur 23, et sur un tapis moyen.
  • Les parties A1 et B1 de courbe concernent une condition où la chambre à poussière, par exemple muni d'un sac à poussière, est vide, c'est-à-dire que le sac est propre et neuf.
  • Les parties A2 et B2 de courbe concernent une condition où le sac à poussière montre un taux de remplissage d'à peu près 50 %. On constate d'après ces courbes que lorsque la chambre à poussière se remplit, la pression au point 15 à l'entrée de la chambre à poussière diminue alors que la pression au point 25 à la sortie de la chambre poussière augmente.
  • Les parties A3 et B3 de courbe concernent la condition où le sac à poussière est plein. On constate que la pression au point 15 est minimale, alors qu'au point 25 elle est maximale.
  • Quelles que soient les conditions de remplissage de la chambre à poussière, les maxima et minima de pression correspondant aux allers et retours de la buse sont toujours bien mesurables sur les courbes, et tout particulièrement sur les courbes A qui correspondent à la pression mesurée à l'avant de la chambre à poussière.
  • Les courbes A et B de la FIG.1A montrent que l'on peut effectuer une mesure différentielle de la pression moyenne entre l'arrière de la chambre à poussière, au point de mesure 25, et l'avant de la chambre à poussière, au point de mesure 15.
  • Les caractéristiques mises en lumière sur la FIG.3B permettent d'arriver à une détection de sol précise. A cet effet, les mesures du premier capteur de pression 14, dit capteur de sol sont reportées sur des moyens de calcul décrit plus loin, c'est-à-dire :
    • les amplitudes P2 des maxima γ1, γ2,... pour chaque type de sol,
    • les amplitudes P1 des minima ε1, ε2... pour chaque sol, pour évaluer ensuite :
      • la différence d'amplitude ΔP = P2 - P1
      • l'amplitude moyenne : PM = (P1 + P2)/2
        Figure imgb0002
       L'évaluation de la différence d'amplitude ΔP pour chaque sol permet déjà à elle seule une classification des sols. L'évaluation de l'amplitude moyenne PM permet d'améliorer cette classification. Ensuite l'évaluation par le traitement des mesures de la FIG.3A, de la pression différentielle moyenne entre l'entrée et la sortie : PM'-PM, permet une amélioration supplémentaire de cette classification.
  • Dans un souci de simplicité, on va décrire ci-après un exemple de mise en oeuvre où l'on cherche à détecter seulement deux états de surface du sol différents, classés "tapis" et "sol dur et lisse". Il est en effet apparu à l'expérience que cette mise en oeuvre conduit à un aspirateur simple et bon marché, dont les fonctions correspondent au mieux à la demande la plus fréquente de l'utilisateur. Cette détection de deux états possibles des sols différents conduira ensuite d'une part à des réglages de la puissance du moteur du ventilateur, et d'autre part au déclenchement automatique d'une brosse électrique placée dans la buse, éventuellement.
  • C'est pourquoi, dans cet exemple de mise en oeuvre, on décrit en outre des moyens pour activer le moteur d'une brosse électrique située dans la buse, dans le cas où l'appareil détecte un tapis, ou pour désactiver ce moteur, lorsque la buse vient nettoyer un sol dur et lisse.
  • Dans cette mise en oeuvre, on pourrait également utiliser la mesure des deux capteurs de pression pour fournir une indication de l'état de remplissage du sac à poussière.
  • La FIG.2 représente le dispositif de détection de sol qui permet à partir des mesures 16 du capteur de pression 14 appliqué au point de mesure 15 situé à l'entrée de la chambre à poussière, et telles que représentées sur la FIG. 3B (courbe C), de fournir ultérieurement un signal de contrôle de la puissance du moteur principal 22 de ventilateur 23 et éventuellement du moteur auxiliaire de brosse (non représenté).
  • Ce dispositif de détection de sol comprend :
    • un bloc de prétraitement 30 qui reçoit en entrée les sorties 16 et 26 du premier et du second capteurs de pression et qui effectue un traitement dit PRE-TRAITEMENT consistant à calculer :
    • la valeur moyenne PM des oscillations du signal de sortie 16 du premier capteur de pression 14, relatif à la pression existant à l'entrée 11 de la chambre à poussière 12 ;
    • la différence d'amplitude ΔP entre maxima et minima des oscillations du signal de sortie 16 du capteur de pression 14 relatif à cette même pression ;
    • la différence des valeurs moyennes PM'- PM des pressions existant à l'entrée 11 au point de mesure 15 et à la sortie 23a ou 23b de la chambre à poussière, au point de mesure 25.
  • Ce calcul est effectué sur des durées de temps ou "fenêtres de temps" T d'une valeur suffisante, par exemple de 2 secondes, pendant lesquelles, en fonctionnement de l'aspirateur, durant une opération de nettoyage conventionnelle, un utilisateur moyen effectue au moins un changement de direction de la buse entre un aller et retour sur le sol à nettoyer.
  • On rappelle que le capteur de sol 14 a un point de mesure 15 disposé dans le corps 1 de l'appareil, et que son signal de sortie 16 n'est pas lié à l'utilisation obligatoire d'une brosse électrique dans la buse.
  • Les opérations effectuées par ce bloc de prétraitement 30 sont donc très simples. Ce sont seulement des moyennes d'une part, et des tests d'autre part pour d'abord calculer l'amplitude moyenne PM de la pression à l'entrée du sac à poussière, pour ensuite calculer la différence des pressions moyennes (PM' - PM) entre la sortie et l'entrée du sac à poussière, et pour également détecter les maxima γ1, γ2, γ3 et minima ε1, ε2, ε3 de pression coïncidant avec les allers et retours de la base et calculer les différences d'amplitudes ΔP entre ces maxima et minima.
  • Ces calculs ne comportent donc ni multiplication, ni division, d'où il résulte que ce bloc de prétraitement 30 effectuant ces opérations peut être très simple.
  • Les sorties 31, 32, 33 du bloc de prétraitement 30 sont appliquées sur un bloc 40 de déduction, dit classificateur qui comporte :
    • 1 à 3 entrées,
    • 2 sorties pour les signaux à calculer.
  • Les trois entrées du bloc 40 de déduction classificateur sont constituées par les trois signaux de sortie calculés par le bloc de prétraitement 30 :
    • un signal 31 de la valeur maximale de la différence d'amplitude ΔP entre les maxima et minima des oscillations de pression, du signal fourni par le capteur de sol 14 ;
    • un signal 32 de la valeur de l'amplitude moyenne de pression PM fournie par le capteur de sol 14,
    • un signal 33 de la différence des amplitudes moyennes de pression (PM' - PM) entre la sortie et l'entrée de la chambre à poussière.
  • Le bloc 40 de déduction classificateur comporte seulement deux sorties complémentaires :
    • tapis,
    • sol dur et lisse.
    Dans ce cas, tous les exemples de tapis sont contre-exemples de sol dur, et VICE VERSA. Par ailleurs, il peut être prévu de contrôler en plus du moteur principal 22 de ventilateur, un moteur auxiliaire de brosse (non représenté).
  • Le bloc 40 de déduction classificateur fournit donc deux sorties possibles qui correspondent à deux classes complémentaires, indiquant l'état "tapis" et l'état "sol dur".
  • Par exemple, les sorties peuvent être :
  • Pour la première sortie : le niveau de sortie est +1 si l'état "TAPIS" est détecté et est -1 dans le cas contraire.
  • Pour la seconde sortie : le niveau de sortie est +1 si l'état "SOL DUR" est détecté et est -1 dans le cas contraire.
  • Ainsi, la somme des niveaux de sortie des première et seconde sorties est nul. Les niveaux de sortie du bloc 40 de déduction classification peuvent être portés sur un étage de traitement qui fournit une sortie binaire 41, telle que par exemple le niveau de ce signal 41 est 1 pour l'état "TAPIS" détecté, et est 0 pour l'état "SOL DUR" détecté.
  • La sortie 41 du bloc 40 de déduction classificateur est portée sur un bloc de consigne 50 qui, par une conversion directe en fonction du sol, donne une consigne 51 de l'amplitude de pression moyenne PM que l'on doit imposer à l'entrée de la chambre à poussière, pour un nettoyage adéquat du sol détecté.
  • Cette consigne 51 est établie par des règles simples, par exemple :
    • si l'état "tapis" a été détecté, alors la consigne est 80 mbar,
    • si l'état "sol dur" a été détecté, alors la consigne est 60 mbar.
  • Le fait d'appliquer une consigne d'amplitude de pression à l'entrée de la chambre à poussière permet d'être assuré que chaque sol à nettoyer est aspiré sous la pression la plus adéquate, puisque les courbes des FIG.3A et B montrent que la détection ailleurs qu'à l'entrée de la chambre à poussière est légèrement altérée.
  • De plus, selon l'invention, ce réglage ne nécessite réellement qu'un seul capteur, qui est le capteur de pression d'entrée 14, dans l'exemple décrit, qui permet à la fois la détection de sol et l'application de la consigne de pression. Le second capteur 24 ne concerne qu'un perfectionnement. Comme on a vu précédemment, l'aspirateur connu de l'état de la technique rendait indispensable l'utilisation de deux capteurs différents pour réaliser ces deux fonctions. Selon l'invention, les deux fonctions peuvent être réalisées de façon économique par un seul capteur de pression.
  • Ensuite, selon l'invention, la détection, et donc le réglage de la consigne sont faits indépendamment de la mise en service d'une brosse électrique dans la buse.
  • Cette consigne d'amplitude moyenne de pression 51 est reportée sur un contrôleur 60 qui compare le signal de consigne 51 avec l'amplitude moyenne PM de pression 32 existant à cet instant à l'entrée de la chambre à poussière, et qui fournit un signal 61 pour régler la puissance électrique du moteur principal de telle manière que la consigne de pression appropriée est amenée ou est maintenue à l'entrée de la chambre à poussière.
  • D'autre part, la sortie 41 du bloc 40 de déduction classificateur peut être portée sur un second bloc de consigne 70, qui par une conversion directe en fonction du sol, donne une consigne 71 de puissance du moteur d'une brosse électrique située dans la buse.
  • Cette consigne 71 est établie par des règles simples telles que :
    • si l'état tapis est détecté, alors la consigne est : moteur auxiliaire actionné,
    • si l'état sol dur est détecté, alors la consigne est : moteur auxiliaire coupé.
  • Dans une variante de cette mise en oeuvre, le premier bloc 50 de consigne, peut être un bloc de consigne floue.
  • En effet, la sortie 41 du bloc 40 de déduction classificateur peut n'être pas nette, c'est-à-dire peut être comprise entre 0 et 1, au lieu d'être 0 ou 1.
  • Donc le bloc de consigne floue 50 fournit des valeurs de pression interpolées entre 60 et 80 mB dans l'exemple cité précédemment.
  • Un bloc de consigne floue 70 peut également être utilisé pour fournir au moteur de la brosse une puissance intermédiaire entre tout et rien.
  • Dans une autre mise en oeuvre de l'invention les blocs de consigne 50, 70 peuvent être regroupés en un seul bloc de consigne compact ayant deux entrées seulement :
    • 1 entrée relative à la pression,
    • 1 entrée relative aux sols.
    En outre, ce bloc de consigne compact peut être un bloc de consigne floue.
  • Dans une mise en oeuvre préférentielle, le bloc de déduction classificateur 40 est un réseau de neurones, qui dans le cas où l'on cherche à détecter seulement l'état TAPIS et l'état SOL DUR, comporte :
    • 3 entrées,
    • une couche cachée comprenant 0 à 7 neurones, ce nombre dépendant de la complexité des problèmes à traiter,
    • 2 sorties pour les signaux calculés qui peuvent être transformées en 1 sortie 41 comme il a été dit précédemment.
  • Les trois entrées du réseau de neurones classificateur sont alors constituées par les trois signaux de sortie 31, 32, 33 calculés par le microprocesseur 30, et les deux sorties sont : TAPIS et SOL DUR.

Claims (11)

  1. Aspirateur comprenant un corps d'aspirateur muni d'une entrée d'air (11) et d'une sortie d'air (21), et un tuyau muni d'une buse couplé à l'entrée d'air du corps d'aspirateur, ce corps d'aspirateur incluant une chambre à poussière (10) communiquant avec l'entrée d'air (11), et un logement (20) pour un ventilateur (23) entraîné par un moteur électrique (22), ce logement (20) communiquant avec la chambre à poussière (10) et la sortie d'air (21), cet aspirateur comprenant en outre :
    - un premier capteur, dit capteur de sol, pour fournir un signal fonction de caractéristiques de l'état de surface du sol détectées par la buse lors de l'opération de nettoyage ;
    - des moyens de calcul prenant en compte les signaux fournis par ce premier capteur, pour fournir un signal de classification de l'état de surface du sol, lors de l'opération de nettoyage,
    caractérisé en ce que le premier capteur (14), dit capteur de sol, est un capteur de pression qui fournit un signal fonction de la pression de l'air mesurée à un premier point de mesure (15) sur le trajet du flux d'air d'aspiration de l'aspirateur, ce signal présentant des oscillations pseudo-périodiques, dont les maxima (γ) et les minima (ε) correspondent pour les uns aux allers, et pour les autres aux retours de la buse sur le sol durant l'opération de nettoyage, ce signal présentant une différence d'amplitude (ΔP), entre ces maxima et minima, qui varie selon la classe du sol nettoyé, et en ce que les moyens de calcul (30,40) déterminent la classe du sol nettoyé, en fonction de cette différence d'amplitude (ΔP).
  2. Aspirateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le signal du premier capteur de pression dit capteur de sol présentant une amplitude dite moyenne (PM), entre les amplitudes des maxima (γ) et des minima (ε), qui varie selon la classe du sol nettoyé, les moyens de calculs (30,40) déterminent la classe du sol nettoyé conjointement en fonction de la différence d'amplitude (ΔP) entre maxima et minima et de ladite amplitude moyenne (PM) du signal du capteur de sol.
  3. Aspirateur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de consigne (50) pour déterminer, en fonction de la classe du sol calculée, une valeur de consigne (51) pour ladite amplitude moyenne (PM) du signal du premier capteur de pression (14), de façon à régler la pression d'aspiration de manière appropriée en fonction de la classe du sol calculée.
  4. Aspirateur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de contrôle (60) pour comparer la valeur de consigne (51) avec une mesure de la pression moyenne (32) mesurée par le premier capteur de pression, et pour déterminer une valeur de réglage de la tension d'alimentation du moteur du ventilateur pour fournir la puissance électrique qui permet à l'amplitude moyenne du signal du premier capteur de pression d'arriver à la valeur de consigne (51).
  5. Aspirateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le point de mesure (15) du premier capteur de pression (14) dit capteur de sol est situé à l'entrée (11) de la chambre à poussière (12).
  6. Aspirateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de calcul comprennent des moyens dits de prétraitement (30), qui reçoivent en entrée le signal (16) fourni par le premier capteur de pression (14), dit capteur de sol, et qui fournissent en sortie, résultant de ce prétraitement :
    - un premier signal (32) fonction de ladite valeur moyenne (PM) de la pression mesurée sur le trajet du flux d'aspiration par le premier capteur de pression ;
    - un second signal (31) fonction de la valeur de différence d'amplitude (ΔP) entre maxima (γ) et minima (ε) des oscillations de la pression mesurée sur le trajet du flux d'aspiration par le premier capteur de pression (14).
  7. Aspirateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que, les moyens de calcul comprennent en outre un bloc de déduction classificateur (40), qui reçoit en entrée les premier et second signaux (31,32) issus desdits moyens de prétraitement (30), et qui fournit en sortie des classes correspondant, selon des règles prédéterminées, à la détection de plusieurs états de surface différents du sol à nettoyer.
  8. Aspirateur selon la revendication 7, caractérisé en en ce que le bloc de déduction classificateur (40) fournit en sortie deux classes correspondant à la détection de deux états de surface différents du sol à nettoyer qui sont un état "TAPIS" et un état "SOL DUR".
  9. Aspirateur selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un second capteur de pression (25), pour fournir un signal fonction de la différence des pressions moyennes d'air mesurées entre l'entrée (PM) et la sortie (PM') de la chambre à poussière (12), et en ce que les moyens de prétraitement (30) reçoivent ce signal et fournissent en-sortie :
    - un troisième signal (33) fonction de la valeur moyenne (PM'-PM) de la différence entre les pressions à l'entrée et à la sortie de la chambre à poussière.
  10. Aspirateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que qu'il comprend en outre une brosse électrique disposée dans la buse et des moyens de réglage (70) de la puissance électrique du moteur de cette brosse dit moteur auxiliaire en fonction de la classe du sol calculée.
  11. Aspirateur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de réglage de la puissance du moteur auxiliaire comprennent un bloc de consigne (70) pour déterminer par une conversion directe en fonction de la classe de sol détecté, une valeur de réglage (71) de la tension d'alimentation du moteur auxiliaire pour fournir la puissance qui permet la mise en service ou hors service de la brosse disposée dans la buse selon la classe de sol détectée.
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