CN106795572A - 用于在高炉中吹入替代还原剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将粉末状的替代还原剂在密流过程中借助于运输气体气动地吹入气化反应器中或经由风口吹入高炉中的方法，使得所述替代还原剂在气化反应中被气化。所述运输气体在此具有燃料气体，所述燃料气体的组分或其氧化组分至少部分地参与气化反应。

Description

用于在高炉中吹入替代还原剂的方法
技术领域
本发明涉及一种将粉末状的替代还原剂在密流过程中借助于运输气体气动地吹入气化反应器中或经由风口吹入高炉中的方法，使得替代还原剂在反应中被气化。根据另一方案，本发明涉及一种这样的方法，其中，替代还原剂随运输气体通过第一喷枪被吹入，除了替代还原剂和运输气体之外还通过第一喷枪输送氧气，氧气在喷枪的喷嘴区域中与替代还原剂和运输气体汇聚。此外，本发明还涉及一种用于执行这种方法的装置。
背景技术
例如由“钢与铁”133(2013)第一期、第49-62页已知并且原则上常用的是，为了替代比较贵的高炉焦炭的目的，在生铁生产中在高炉中经由风口(也称为吹口)给高炉工艺输送液态的、气态的和/或固体的替代还原剂或燃料。在本文中统一地使用术语“替代还原剂”，其应包括所有还原剂以及含碳的燃料、如煤。在本发明的上下文中，作为固体的替代还原剂除了煤粉和焦炭粉之外也可使用粉碎的合成材料废料，例如在DE 198 59 354 A1中描述的那样。在此特别重要的是，尽可能没有固体颗粒可侵入到焦炭填料中，因为否则后果可能是对高炉出气的干扰进而对工艺的干扰。替代还原剂通常通过喷枪经由风口被吹入到高炉中。通过热风形成涡流区，吹入的替代还原剂在该涡流区中与风口的热风混合。为了防止固体颗粒可侵入到焦炭填料中，所有吹入的固体的替代还原剂在从喷枪出来之后至涡流区末端的飞行阶段、即在其可碰到焦炭填料之前必须气化。
在本发明中，“气化”意味着优选产生CO和/或H2的不完全燃烧。与此相反地，“燃烧”意思是例如产生CO2和H2O的完全燃烧。因为对于高炉工艺CO和H2是特别有用的，所以吹入替代还原剂的目的是气化反应，通过其反应产物可节省特别多高价值的焦炭燃料。
在气化反应器的区域中，气化反应的目的通常在于产生还原气体，其作为气化反应器的产物获得。与此相反，在高炉工艺中还原气体用于从铁矿获得生铁。
以已知的方式，含碳的粉末状替代还原剂、例如碳粉气动地在密流或飞流过程中借助于作为惰性运输气体的氮气经由一个或多个运输管路输送给高炉的风口，例如在“STEEL&METALS Magazine”1989年第27卷、第4期、第272-277页和DE 36 03078C1中所描述的。在这里，在使用氧气的情况下，借助于至少一个伸入到风口中和由一个管组成的单一喷枪或者借助于伸入到风口中的同轴喷枪吹入替代还原剂。
由“Chemie Ingenieur Technik”84(2012)第7期、第1076-1084页例如已知同轴的喷枪，其中，同轴的喷枪优选地由输送碳的内管和在形成环形间隙的情况下同轴地包围内管的外管组成。氧气由环形间隙引导，如也在DE 40 08 963 C1中描述的那样。
此外，由JPH-1192809(A)已知替代简单的同轴的喷枪使用由三个相互插入的管组成的喷枪，其中，碳粉由内管引导，氧气由在内管和包围内管的管之间的同轴间隙引导，并且蒸汽或蒸汽-二氧化碳混合物由在第二管和包围第二管的第三管之间的第二同轴间隙引导。
作为运输气体在此始终使用纯氮气，其是惰性的且因而有利地考虑到防爆炸方面通常可轻松地用在输送和吹入设备之内，此外还可用在高炉工厂中。
此外由CN 101000141(A)、CN 102382915(A)和CN 102060197(A)已知，很大程度上惰性的废气或二氧化碳可代替氮气用作运输气体，用以气动地输送和吹入碳粉。该想法目的在于，改善环境保护并且节约能源。在这些情况中，使用热风燃烧器的废气或尽可能纯的二氧化碳。
此外，由其他技术领域已知，在通过碳粉压力气化制造合成气体时纯的二氧化碳或二氧化碳和氮气的混合物作为惰性化介质、流化介质和运输介质被输送给气动的碳粉运输系统。在此方面例如参考DE 10 2007 020 294 A1。
只要氮气用作运输气体，就存在如下缺点，即，氮气对替代还原剂的气化反应具有抑制反应作用和延迟作用。因为替代还原剂的颗粒被氮气包裹，只有氮气被驱散才可开始反应。这导致反应的延迟，进而导致在替代还原剂离开喷枪之后，相对于替代还原剂的飞行时间可供反应使用的时间缩短。
在吹入到高炉的风口中和涡流区中时对于替代还原剂的气化可供使用的非常短的仅为几毫秒的反应时间表明，由于将氮气用作惰性运输气体损失了重要的反应时间并且替代还原剂的可能的气化潜力在吹入到高炉中时因此未得到最优的充分利用。
在将二氧化碳用作运输气体时，较少观察到反应的抑制。然而，由现有技术已知的用于将二氧化碳用作运输气体的方法相对于使用氮气更加复杂且因此是不利的。此外，二氧化碳也不能最优地结合到替代还原剂的气化工艺中，因为必须输送比较多的能量，以使二氧化碳参与和替代还原剂的反应。
发明内容
总体而言，本发明的目的在于，在方法技术方面如此设计替代还原剂到气化反应器、高炉或其他反应器中的吹入，使得替代还原剂的气化反应可高效地且尽可能快地进行，以便由此进一步提高替代还原剂吹入到反应器、特别是高炉中的可实现的吹入速率，同时根据焦炭/碳或燃料/替代还原剂的替换系数降低焦炭比率或燃料比率，并且总体上进一步降低燃料成本。
该目的根据本发明通过根据权利要求1、权利要求2或权利要求8的方法和根据权利要求15的装置实现。由从属权利要求给出本发明的有利设计方案。
根据第一方案，本发明提供一种用于将粉末状替代还原剂在密流过程中借助于运输气体气动地吹入反应器、特别是气化反应器中或经由风口吹入高炉中的方法，使得所述替代还原剂在气化反应中被气化。
在本发明的上下文中，密流过程理解为如在“STEEL&METALS Magazine”1989年第27卷、第4期、第272-277页中所描述的过程。在本发明的上下文中，密流过程相对于飞流过程的卓越之处在于，在倾倒状态中60％或更高、特别优选地80％或更高充填密度的粉末状材料的高流动密度。与此相反，飞流过程在低于25％的流动密度中进行。
根据本发明的该方案，运输气体由燃料气体和其他气体或气体混合物组成，所述燃料气体的组分(例如O2、H2O或CO2)或其氧化组分(即在气化反应之前还将经历氧化反应的组分：例如CO、H2、CH4)至少部分地参与替代还原剂的气化反应。其他气体/气体混合物与燃料气体不同，从而运输气体根据该第一方案不完全由燃料气体组成。
根据本发明的另一方案，运输气体具有一氧化碳、氢气、水蒸气、氧气、碳氢化合物或其混合物，特别是天然气、炉顶煤气、焦炉气或焦化气、转炉煤气或其他高炉煤气(Kuppelgas)或其混合物，其中，根据该另一方案，运输气体也可完全由燃料气体组成。
原则上，运输气体在吹入时、即在组成上视为如同它要被吹入到气化反应器中或经由风口吹入到高炉中那样。
在本发明上下文中的燃料气体可理解为如下气体，该气体在替代还原剂的气化期间具有本身可燃的组分或其氧化组分参与替代还原剂的气化的组分。燃料气体包括一氧化碳、必要时的二氧化碳、氢气、水蒸气、氧气、碳氢化合物或其混合物，特别是天然气、炉顶煤气、焦炉气或焦化气、转炉煤气、其他高炉煤气或其混合物。燃料气体引起替代还原剂的气化反应的明显加速，因为基于气化的反应已经早就触发并且为此与当替代还原剂被氮气包裹时相比有更多的时间可供使用。在某些燃料气体的情况下，使用在运输气体中的燃料气体也使得必要时高炉工艺或其他反应工艺可设计得更为有效。当例如包含碳的气体作为燃料气体在吹入替代还原剂的范围内被引入到高炉中时，这实现节约高价值的焦炭，即使仅非常有限地。然而，与可能额外地参与在反应器中的反应工艺、特别是高炉工艺无关地，在本发明意义上的燃料气体是直接或间接地参与替代还原剂的气化的气体。
输送2重量％燃料气体已经引起有利的较早的触发以及替代还原剂的加速气化，其中，运输气体中燃料气体分量的提高可使效率进一步提高。对于触发的时刻，除了燃料气体的分量之外，在吹入部位的周围、特别是在涡流区中的温度和压力也是重要的。根据这里的条件，可有利的是，进一步提高燃料气体的分量。因此可以的是，比在使用常规氮气的情况下每单位时间吹入更多的替代还原剂。
优选地，运输气体至少2重量％、优选地至少5重量％、进一步优选地至少10重量％由燃料气体组成，其中进一步优选地，所述运输气体最多90重量％、进一步优选地最多50重量％、进一步优选地最多25重量％、进一步优选地最多20重量％由燃料气体组成。即，运输气体中燃料气体的优选重量比例处于2％和90％之间、进一步优选地处于2％和50％之间、2％和25％之间或2％和20％之间，进一步优选地处于5％和90％之间、5％和50％之间、5％和25％之间、5％和20％之间或10％和90％之间、10％和50％之间、10％和25％之间并且特别优选地处于10％和20％之间。
此外，运输气体根据本发明的第一方案由作为燃料气体的其他气体或气体混合物组成，其中，其他气体或气体混合物优选地具有氮气。但是除了燃料气体，其他气体也可以包含在运输气体中。优选地，在此需注意，这种其他气体提供充分的防爆炸保护并且对高炉工艺且特别是对替代还原剂的气化反应没有不利的作用。
特别地，在本发明的范围内可将下列反应看作替代还原剂的气化反应(碳粉气化反应)：
挥发物的氧化：vol+O2→CO+H2+N2
焦炭部分燃烧：C+1/2O2→CO
CO氧化/二氧化碳的解离
2CO+O2→CO2
布杜阿尔反应：C+CO2→2CO
水煤气变换反应(异相)：C+HO2→CO+H2
水煤气变换反应(均相)：
氢氧气反应/水蒸气的解离：
天然气反应：CH4+2O2→CO2+2H2O
特别是涉及用于将含碳的粉末状替代还原剂或燃料吹入到气化反应器或高炉中的方法的本发明可以在所有技术领域中按照其本质用于这种工艺中，其在方法技术上、能源上或经济上受到有利的影响，为此在工艺中所使用的粉末状替代还原剂或燃料被输送给反应器。因此通过使用替代还原剂或燃料引起的有利影响可由于替代还原剂或燃料吹入速率的可能的提高而得到加强。即，本发明不局限于高炉或气化反应器，而是还涉及其他种类的反应器。这种反应器除了气化反应器和高炉之外例如还可以是竖炉和冲天炉、流化床、热气体发生器和燃烧室，必要时可以在电能的辅助下，例如在SAF(埋弧炉)或EAF(电弧炉)设备中。然而，气化反应器、尤其是高炉是用于根据本发明的方法的特别优选的应用情况，因为在这里通过略微变型产生的设备可实现大的效率提高。
优选地，运输气体和替代还原剂通过至少一个优选地为此伸入到风口或者反应器的或气体输入管路的相应空间中的第一喷枪吹入。通过这种喷枪可以将替代还原剂和运输气体良好地与热风混合。但是替代地，也可能的是，替代还原剂与运输气体例如经由风口中的简单开口吹入。
在此进一步优选地，氧气或含氧的气体混合物可被吹入到反应器、特别是高炉中，使得运输气体和替代还原剂在第一喷枪的喷嘴区域中与氧气或含氧的气体混合物汇聚。
本发明的一种有利设计方案在于，第一喷枪具有内管和在形成环形间隙的情况下包围内管的外管，其中，替代还原剂与运输气体一起由内管引导，并且氧气或含氧的气体混合物由环形间隙引导。
通过这种方式，吹入的替代还原剂直接在从第一喷枪出来之后被纯的氧气或含氧气体包裹。由此，对于气化反应重要的反应参与物氧气、替代还原剂和位于运输气体中的燃料气体在第一喷枪的喷嘴区域中、在对于反应开始而言重要的在替代还原剂吹入射流与运输气体和氧气的边界面处汇聚。
必需的反应能量一方面通过来自反应器、特别是高炉的反应空间的反向射流(Rückstrahlung)，另一方面通过此时开始的气化反应本身所提供。在此，特别地，如下燃料气体是优选的，其用于触发气化反应的能量需求尽可能小。就此而言，一氧化碳和氢气相对于二氧化碳和水蒸气是有利的，因为其需要更低的温度以用于触发气化反应。
根据一种替代的有利设计方式，第一喷枪由单一管组成，替代还原剂与运输气体一起通过其引导。氧气或含氧气体因此优选地经由另一引导路径，例如经由额外的气体喷枪、第二喷枪，或者经由热风的路径穿过风口被输送至在风口内的替代还原剂。
通过这种方式，气化反应的所有反应参与物也在喷枪的喷嘴区域中汇聚，即使之前所描述的具有同心管的有利实施方式能够实现可更好控制地和更有效地输送替代还原剂、运输气体和氧气。
根据本发明的第二方案，其涉及用于借助于运输气体在密流过程中将粉末状替代还原剂气动地吹入反应器、特别是气化反应器中或经由风口吹入高炉中的方法，使得所述替代还原剂在气化反应中被气化，其中，替代还原剂随运输气体通过第一喷枪被吹入，其中，除了替代还原剂和运输气体之外还通过第一喷枪给反应器输送氧气，氧气在第一喷枪的喷嘴区域中与替代还原剂和运输气体汇聚。在此，第一喷枪具有内部的第一管和围绕其布置的第二管，由此在第一管和第二管之间形成包围第一管的环形间隙，其中，替代还原剂和运输气体由第一管引导并且氧气由环形间隙引导。在此，根据该方案，运输气体具有燃料气体，所述燃料气体的组分或其氧化组分至少部分地参与气化反应。对于根据本发明的第二方案的方法，燃料气体立即与氧气产生接触，由此对于触发所需的能量阈值相对于上面概括性描述的方法降低。在这种情况下，例如也可使用水蒸气或一氧化碳有效地作为燃料气体。
在经由形成环形间隙的第二管额外地输送氧气的情况下，能够实现替代还原剂的特别好的气化。
优选地，也可以使用多个第一喷枪。替代地和附加地，优选地可使用多个第二喷枪。在此可在一个风口或在多个风口中设置多个第一和/或第二喷枪。
此外有利的是，输送的氧气或含氧气体和/或输送的替代还原剂的流在第一喷枪的喷口区域中混合或形成涡旋。为此优选地，通过涡流结构促进替代还原剂和运输气体与氧气的混合。
通过在反应空间中的扰流，更好地将反应参与物相对于彼此地输送，这带来吹入的替代还原剂的更快且更有效的气化。
为此，第一喷枪优选地具有涡流结构，在第一喷枪的喷嘴区域中通过该涡流结构促进替代还原剂和燃料气体与氧气的混合。这种涡流结构例如是在第一喷枪的喷嘴区域中布置引导片。其他涡流结构也是可以的，替代氧气或除了氧气之外通过该其他涡流结构还使替代还原剂或热风形成涡旋。这种结构原则上与喷枪无关，然而可与喷枪结合地特别有效地使用。
通过本发明，特别是在其优选的实施方式中，避免了迄今所使用的惰性运输气体氮气对替代还原剂的气化反应的抑制反应作用和延迟作用。由此，使替代还原剂的气化反应的速度加快。可通过额外使用在喷枪的喷嘴区域中输送的纯氧或含氧的气体混合物进一步强化该效应，并且进一步使反应速度加快。气化反应加快的另一重要原因在于，直接在从喷枪出来之后、例如进入到高炉热风流中提早触发吹入的替代还原剂。为了实现此，有针对性地充分利用如下物理事实，用氧气或含氧气体混合物对吹入的替代还原剂的包裹是透辐射热的，相反地运输气体吸收辐射。其结果是，来自反应器、例如来自热风、风口壁和来自高炉涡流区的热辐射几乎不受阻碍地穿过氧气外罩并且在氧气-替代还原剂加上燃烧气体的边界面处释放其能量，该能量对于替代还原剂的触发是必需的。由此，可用于替代还原剂的触发的能量恰好在正确的位置、即在替代还原剂的粉末状颗粒和参与气化反应的燃料气体的所述边界面处由于在此处发生的辐射吸收被释放。
由于替代还原剂的在吹入到反应器、特别是吹入到高炉的风口和涡流区中时的气化的停留时间保持不变，总体上通过本发明且特别是其优选的实施方式，最大可能的吹入速率提高，同时根据焦炭/碳的替换系数使焦炭比率下降并且因此高炉运转的燃料成本下降。
本发明的另一优选设计方案在于，输送的替代还原剂和/或运输气体和/或优选输送的氧气或含氧气体被预加热到在100℃和950℃之间的温度。
通过反应参与物的预加热，替代还原剂的气化被额外地加快，因为节省了在吹入到反应参与物的反应空间(风口和涡流区)中之后的加热时间，因而气化反应总体上更快地进行，这又使得可以提高可转换的替代还原剂的吹入速率。
此外，优选地，在吹入到反应器、特别是高炉中时运输气体带有替代还原剂的装载程度可以在宽的极限范围内变化，并且根据反应进行调节。通过替代还原剂的量与燃料气体的量的比例的变化可以设定对于替代还原剂的气化最优的比例，这根据反应器、特别是高炉或气化反应器的相应运转状态、其个别的设计方式、所使用的原材料和环境条件而不同。
此外，对于根据本发明的方法有利的是，从喷枪中替代还原剂的排出速度和/或吹入量和/或必要时氧气的排出速度和/或量可在很宽的极限范围内变化，并且根据反应进行调节。通过这种方式，作为之前所描述的给运输气体装载替代还原剂的变型方案的替代和附加，可以对于替代还原剂结合燃料气体以及必要时结合氧气的气化反应设定最优的比例，其可根据反应器、特别是高炉或气化反应器的相应运转状态而不同。这特别是意味着，可在考虑到在预先设定的氧气的排出速度和/或量时的反应的情况下改变氧气的排出速度和/或量，以便为替代还原剂的气化反应设定最优的参数。
根据反应器、例如高炉，特别是风口和吹入机构、或气化反应器的结构方式，以及根据所使用的燃料气体，能够以可视方式优化运输气体的装载，即在燃料气体和替代还原剂之间的质量流比例。当替代还原剂与燃料气体一起反应时，特别地在将氧气输送到反应空间中时产生光现象。可以输送替代还原剂，直至该光现象消失。为了使待添加的替代还原剂的量最大化，可以调节燃料气体和/或必要时氧气的输送量，但是也可调节替代还原剂、燃料气体和/或必要时氧气的排出速度，使得能够在替代还原剂的输送量尽可能大的情况下观察到该光现象。
在光现象不会出现或不可观察到光现象的实施方式中，原则上可能的是，根据反应工艺、特别是高炉工艺的运转参数，为燃料气体和/或必要时氧气的输送量以及替代还原剂、燃料气体和/或必要时氧气的排出速度找到对于替代还原剂的最大输送量所需的调节的最优值。
优选地，燃料气体由天然气、炉顶煤气、焦炉气或焦化气、转炉煤气或其他高炉煤气或其混合物组成。尤其是炉顶煤气和焦炉气是可从高炉设备的环境中容易且大量地提供的燃料气体，其出于这个原因在设备技术上特别适合作为燃料气体。此外，这些气体所包含的大部分组分本身参与替代还原剂的气化反应或经由其氧化组分参与替代还原剂的气化反应。
特别地，二氧化碳和水蒸气对其作为燃料气体的应用提出更高的反应条件的要求。因为在这些组分中存在例如相对于一氧化碳或氢气更高的能量需求，以便将氧分量从这些分子中抽离且由此提供对于替代还原剂的气化有利的气体环境。因此，优选地当额外地特别是在喷枪的喷嘴区域(只要存在的话)中输送尽可能高浓度的氧气时，这些燃料气体有利地被使用。
总之，根据本发明的方法，特别是在其优选实施方式中引起高炉工艺或所考虑的工艺的在过程技术上、能量上和经济上的改善。
根据本发明的用于执行如上所述的方法的装置包括：喷枪，其用于将替代还原剂吹入反应器中，特别是吹入气化反应器中或高炉的风口中；容器，其用于容纳运输气体和/或替代还原剂；以及运输管路，其用于将替代还原剂从容器输送至喷枪。所述装置的特征在于，其还具有燃料气体输送部，通过该燃料气体输送部能在喷枪的上游向运输气体输送燃料气体。
即，根据本发明的装置具有燃料气体输送部，通过该燃料气体输送部除了用于运输替代还原剂的其他气体之外还可以限定的重量比例给运输气体输送燃料气体。该燃料气体输送部设置在喷枪上游的区域中，使得运输气体连同燃料气体能够通过喷枪吹入到反应器、特别是高炉的风口或气化反应器中。原则上可以的是，可在沿着运输管路的任何地方在喷枪的上游或在容器中给运输气体输送燃料气体。燃料气体输送部设置得与喷枪越近，则该布置方式在安全技术的考虑方面越有利。此外，在与喷枪越近的地方进行输送，则输送所需的压力越小。优选地，在此，燃料气体输送部设置在运输管路上并且在此特别有利地沿着输送管路从燃料气体输送部至喷枪的距离小于沿着输送管路至容器的距离，替代还原剂、必要时还与运输气体的其他气体一起保存在该容器中。有利地，燃料气体输送部紧挨着设置在喷枪之前。更为优选地，燃料气体输送部在具有分配器装置的运输管路系统中设置在分配器装置的下游。
本发明的其他特征和优点由专利权利要求和下面的附图描述总体得出。
附图说明
图1a至图1c示意性示出了一种优选的用于高炉的吹入设备以及这种吹入设备的几个细节；
图2示出了另一优选的吹入设备，其具有静态分配器；
图3示出了另一优选的吹入设备，代替静态分配器，其具有分配容器。
具体实施方式
相同的或相应的元件在下面的附图描述中通过相同的附图标记表示并且省去重复的说明。原则上，与实施方式相结合地描述的特征也可以以其他的实施方式实现。这特别适用于影响流动的元件，如阀、节流件或分配器的布置和构造，以及特别适用于用于将替代还原剂吹入风口中的机构的构造。
图1a是第一优选的吹入设备100的示意图。吹入设备100包括风口7，热风可经由风口从风环8吹入到高炉中。在风口7中设置有优选构造为同轴的粉尘和气体喷枪的喷枪6，通过喷枪可在密流过程中同时将由替代还原剂和具有燃料气体的运输气体组成的第一气流和具有氧气或含氧气体的第二气流输送给热风。
喷枪6在所示的实施方式中与单独运输管路5连接，通过该单独运输管路可将替代还原剂从吹入容器3经由流化容器4输送至喷枪6。在高炉设备中，优选地可存在多个喷枪6、单独运输管路5以及必要时的流化容器4，以尽可能均匀分配地将尽可能大量的替代还原剂吹入到高炉中。
在根据图1a的视图中，压力闸2位于吹入容器3的上游，通过该压力闸可选择性地将替代还原剂输送给处于压力下的吹入容器3且因而再装满该吹入容器。例如，压力闸2可以在环境压力下用煤粉或其他替代还原剂填充，然后压力闸2被带至吹入容器3的输送压力并且接下来替代还原剂被释放到吹入容器3中。为了对此进行控制，在图1a中分别在压力闸2的下游和上游设置关闭阀1，其中，也可对在本说明书中示例性地提及的阀和其他影响流动的元件进行补充、变型、替代以及部分地省略。
图1a在用“A”表示的部位处示出了这样的位置，例如运输气体和/或燃料气体可在这些位置处输入到系统中。在图1a草绘的实施方式中规定，在第一关闭阀1上游的用“B”表示的部位处将替代还原剂或燃料带入到系统中。
在单独运输管路5的部位“A”的区域中，优选地可向运输气体添加燃料气体，使得运输气体的例如至少2重量％由燃料气体组成，其组分或其氧化组分至少部分地参与在风口7和高炉中的替代还原剂的气化反应。燃料气体可优选地在单独运输管路5的用“A”表示的部位中的一个或两个部位处输入到系统中，使得位于该部位下游的运输气体的至少2重量％由燃料气体组成且其余由另一气体或气体混合物组成，因而在替代还原剂的接下来的气化方面产生特别有效的替代还原剂的吹入。
在直接位于喷枪6上游的用“C”表示的部位处，在图1a所示的实施方式中规定，给喷枪6供应氧气。在图1a所示的实施方式中的喷枪6优选地为如下设计方式，在该设计方式中替代还原剂随至少2重量％由燃料气体组成的运输气体通过中央管输入到风口7中，该管被环形间隙包围，氧气或含氧气体作为运输气体的包裹气流通过该环形间隙被吹到风口7中。
喷枪6的这种设计方式实现了特别有效的气化反应，该气化反应因此特别快地进行并且特别早地开始，且因而允许添加特别大量的替代还原剂以及节省特别大量的高价值和昂贵的高炉焦炭。
图1b示出了吹入机构的替代实施方式，其具有单一的粉尘喷枪16和单一的气体喷枪17。经由粉尘喷枪16随运输气体将替代还原剂并且经由气体喷枪17将氧气吹入到风口7中。
优选地，紧挨着在简单的粉尘喷枪16之前在用“A”表示的部位处，给替代还原剂和运输气体输送燃料气体。然而也可能的是，燃料气体事先已经包含在输送系统中，并且替代还原剂已经在远离图1b所示的部位的上游由已经部分或完全包含燃料气体的运输气体输送。
图1c示出了另一优选实施方式，在该实施方式中仅设有单一的粉尘喷枪16，而省去了受引导地吹入氧气。在此，可以通过热风的相应积聚经由风环8输送氧气或者在没有单独的积聚的情况下从热风中提取氧气，以执行替代还原剂的气化反应。
图2示出了吹入设备200的替代实施方式。
与根据图1a的吹入设备不同，图2示出了没有单独的压力闸的吹入设备200。然而这种单独的压力闸也可以设置在根据图2的实施方式中。在吹入设备200中，特别地可设置两个单独的吹入容器3，其中，也可以设有多于两个的吹入容器3。与图1a的实施方式类似地，替代还原剂和运输气体从吹入容器3分别经由流化容器4到达管路系统中。
吹入设备200例如包括两个收集运输管路9。原则上也可设置仅一个唯一的收集运输管路9或者也可以设置多于两个的收集运输管路9。替代还原剂连同运输气体经由收集运输管路9从流化容器4到达静态分配器10，在该静态分配器中其被分配至多个单独运输管路5。然后，单独运输管路5分别通至喷枪6，其中，喷枪在吹入设备200中也可如结合图1所描述的那样构造和变型。
优选地，单独运输管路5分别包括节流件20，以便能可靠地调节待吹入的替代还原剂的分布。替代地和附加地，单独运输管路5也可配备有调节阀。
特别优选地，在单独运输管路5的用“A”表示的部位处给运输气体添加燃料气体。但是原则上也可能的是，在该部位的上游、即例如在收集运输管路9的区域中或直接给吹入容器3输送燃料气体。然而，出于安全性技术的原因优选的是，尽可能在下游地给运输气体输送燃料气体。特别地，这样可使吹入设备的爆炸危险保持非常小。
图3示出了吹入设备300的另一优选实施方式，其中，根据图3的吹入设备300在两个目前所描述的实施方式的吹入容器3的部位处具有三个中间输送容器11。
替代还原剂和运输气体从中间输送容器11经由收集运输管路9到达分配容器12。从分配容器12经由流化容器4，替代还原剂可与上面所描述的实施方式类似地随运输气体经由单独运输管路5被引导至喷枪6以吹入到风口7中。代替喷枪6也可在该实施方式中使用用于将替代还原剂吹入到风口7中的其他机构。
从分配容器12可经由置于过滤器13之后的气体调节阀14将过量的气体输出到环境。此外，吹入设备300的第三优选实施方式还包含几个阀，特别是关闭阀1和粉尘调节阀15，以便能可靠地控制替代还原剂和运输气体的流动。鉴于完整性需提及的是，这种阀、特别是粉尘调节阀15可以设置在单独运输管路5上并且也可以设置在一条或多条收集运输管路9上。在本发明的上下文中没有对阀、容器和类似部件的布置和构造以及气体输送系统的构造提出特殊的要求，而是其由吹入设备的专业设计所实现，如其原则上已知的那样。
在图3所示的实施方式中，特别优选地在单独运输管路5的用“A”表示的部位处给运输气体输送燃料气体。然而与之前所描述的根据图1和图2的实施方式类似地，也可以在其他部位处将燃料气体输入到系统中。示例性地，在图3中也用“A”标出了可在此处将燃料气体输送给系统的不同部位。
之前所描述的实施方式示出了根据本发明的方法在设备技术上可如何实现的三个示例性方案。然而，本发明不局限于吹入设备的这些特定构造，而是也可用在其他种类的装置中。
特别地，一个(或多个)喷枪的构造方式可针对每一喷入设备单独地进行选择和组合，其中，结合图1示出的示例性实施方式当然也可用在根据图2和图3的实施方式中并且可任意地组合。
通过以上描述的吹入设备可良好地应用根据本发明的方法。以这种方式，通过将与在现有技术的方法中可实现的相比更大量的替代还原剂吹入到高炉或反应器中，在高炉工艺中或者在气化反应器中可以实现明显地节约燃烧成本，因为气化反应根据本发明可更快地进行和更早地开始。

Claims (17)

1.用于将粉末状的替代还原剂在密流过程中借助于运输气体气动地吹入反应器、特别是气化反应器中或经由风口(7)吹入高炉中的方法，
使得所述替代还原剂在气化反应中被气化，
其特征在于，所述运输气体具有燃料气体，即一氧化碳、氢气、水蒸气、氧气、碳氢化合物、炉顶煤气、天然气、焦炉气、转炉煤气、其他高炉煤气或其混合物。
2.用于将粉末状的替代还原剂在密流过程中借助于运输气体气动地吹入反应器、特别是气化反应器中或经由风口(7)吹入高炉中的方法，
使得所述替代还原剂在气化反应中被气化，
其特征在于，所述运输气体由燃料气体和由作为燃料气体的其他气体或气体混合物组成，所述燃料气体的组分或其氧化组分至少部分地参与气化反应。
3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述运输气体至少2重量％、优选地至少5重量％、优选地至少10重量％由燃料气体组成，其中，所述运输气体特别是最多90重量％、优选地最多50重量％、更优选地最多25重量％、进一步优选地最多20重量％由燃料气体组成。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的方法，其中，所述其他气体具有氮气。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述替代还原剂随所述运输气体通过第一喷枪(6、16)被吹入，
其中，所述第一喷枪(6、16)优选地伸入到所述风口(7)中。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，除了所述替代还原剂和所述运输气体之外还通过所述第一喷枪(6)给所述反应器输送氧气，所述氧气在所述第一喷枪(6)的喷嘴区域中与所述替代还原剂和所述运输气体汇聚，
其中，所述第一喷枪(6)优选地具有内部的第一管和围绕其布置的第二管，由此在所述第一管和所述第二管之间形成包围所述第一管的环形间隙，其中，所述替代还原剂和所述运输气体由所述第一管引导并且氧气由所述环形间隙引导。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一喷枪(16)是单一管并且通过第二喷枪(17)将氧气引导到所述反应器中，优选地经由所述风口(7)引导到所述高炉中。
8.用于将粉末状替代还原剂在密流过程中借助于运输气体气动地吹入反应器、特别是气化反应器中或经由风口(7)吹入高炉中的方法，
使得所述替代还原剂在气化反应中被气化，
其中，所述替代还原剂随所述运输气体通过第一喷枪(6、16)被吹入，
其中，除了所述替代还原剂和所述运输气体之外还通过所述第一喷枪(6)给所述反应器输送氧气，氧气在所述第一喷枪(6)的喷嘴区域中与所述替代还原剂和所述运输气体汇聚，
其中，所述第一喷枪(6)具有内部的第一管和围绕其布置的第二管，由此在所述第一管和所述第二管之间形成包围所述第一管的环形间隙，其中，所述替代还原剂和所述运输气体由所述第一管引导并且氧气由所述环形间隙引导，其特征在于，所述运输气体具有燃料气体，所述燃料气体的组分或其氧化组分至少部分地参与气化反应。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其中，所述替代还原剂随所述燃料气体和/或所述氧气通过多个第一喷枪和/或多个第二喷枪经由所述风口被引导到所述反应器、特别是高炉中。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其中，根据反应调节所述氧气的排出速度和/或量。
11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过涡流结构促进所述替代还原剂和运输气体与氧气的混合。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，根据反应调节替代还原剂和燃料气体之间的比例和/或替代还原剂和燃料气体的排出速度和/或吹入量。
13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述运输气体和/或所述替代还原剂和/或所述氧气具有在100℃和950℃之间的温度。
14.根据权利要求2至13中任一项所述的方法，其中，所述燃料气体由一氧化碳、二氧化碳、氢气、水蒸气、氧气、碳氢化合物或其混合物，特别是由炉顶煤气、天然气、焦炉气、转炉煤气、其他高炉煤气或其混合物组成。
15.用于执行根据上述权利要求中任一项所述的方法的装置(100、200、300)，包括：
喷枪(6、16)，其用于将所述替代还原剂吹入到所述反应器中，特别是吹入到所述气化反应器中或所述高炉的风口(7)中；
容器(3、11)，其用于容纳所述运输气体和/或替代还原剂；以及
运输管路(5、9)，其用于将所述替代还原剂从所述容器(3、11)输送至所述喷枪(6、16)，
其特征在于，所述装置还具有燃料气体输送部(A)，通过该燃料气体输送部能在所述喷枪(6、16)的上游向所述运输气体输送燃料气体。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述燃料气体输送部(A)布置在所述运输管路(5、9)处，其中特别地，沿着所述运输管路(5、9)从所述燃料气体输送部(A)至所述喷枪(6、16)的距离小于沿着所述运输管路(5、9)至所述容器(3、11)的距离。
17.根据权利要求15或16所述的装置，其中，所述燃料气体输送部布置在所述喷枪(6、16)的上游和分配器装置(10、12)的下游。
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