JPS60135509A - 酸化物質の還元方法およびプラント - Google Patents
酸化物質の還元方法およびプラントInfo
- Publication number
- JPS60135509A JPS60135509A JP59252856A JP25285684A JPS60135509A JP S60135509 A JPS60135509 A JP S60135509A JP 59252856 A JP59252856 A JP 59252856A JP 25285684 A JP25285684 A JP 25285684A JP S60135509 A JPS60135509 A JP S60135509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- shaft
- reducing
- reducing gas
- supply line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 271
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 28
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 24
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 23
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- -1 Preferably Substances 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化物質を還元する方法およびプラントに関
する。
する。
本発明の目的は、エネルギーの見地からはもちろんプロ
セス技術に関して、特に容易に制御されたガス発生設備
を用いる最適還元法を実施することであり、本方法は融
通性が非常に大きいので、酸化物質の還元に最功に使用
された還元ガスの主要部分を新しい還元ガスの発生に再
使用することが出来る。
セス技術に関して、特に容易に制御されたガス発生設備
を用いる最適還元法を実施することであり、本方法は融
通性が非常に大きいので、酸化物質の還元に最功に使用
された還元ガスの主要部分を新しい還元ガスの発生に再
使用することが出来る。
本発明によれば、この目的は序論に述べた下記工程から
なる方法によって達成される:a)炭素質および/また
は炭化水素含有出発物質を酸化剤および必要に応じてス
ラグ形成剤と共に、ガク発生帯域またはガス発生室に導
入し、と同時に少なくとも1つのプラズマ発生器から熱
エネルギーを供給することにより、−酸化炭素および水
素を主成分とする還元がスを生成する工程;b)生成還
元がスをその後の還元工程に適当な温度とし、その後前
記ガスを還元すべき酸化物質を含むシャフト(高炉)に
導入して前記被還元物質と向流に流動させる工程; C)その後、酸化物質の還元後還元能力が一部失われか
つは化成分たとえば二酸化炭素および水ならびにダスト
様粒子を含有する還元ガスから実質的にすべての水およ
びダスト様粒子を除去し、次いで還元ガスを主として工
程に戻す工程;d)工程で再使用するための前記部分的
に使用されたがスの少なくとも小部分流を系から取り出
して全がス流の圧力調節を行う工程;およびe)工程で
再使用するための前記部分的に使用されたガスの少なく
とも小部分流をCO2スクラ・ぐ−に通して最終還元ガ
ス中のH2/CO比を調節する工程。
なる方法によって達成される:a)炭素質および/また
は炭化水素含有出発物質を酸化剤および必要に応じてス
ラグ形成剤と共に、ガク発生帯域またはガス発生室に導
入し、と同時に少なくとも1つのプラズマ発生器から熱
エネルギーを供給することにより、−酸化炭素および水
素を主成分とする還元がスを生成する工程;b)生成還
元がスをその後の還元工程に適当な温度とし、その後前
記ガスを還元すべき酸化物質を含むシャフト(高炉)に
導入して前記被還元物質と向流に流動させる工程; C)その後、酸化物質の還元後還元能力が一部失われか
つは化成分たとえば二酸化炭素および水ならびにダスト
様粒子を含有する還元ガスから実質的にすべての水およ
びダスト様粒子を除去し、次いで還元ガスを主として工
程に戻す工程;d)工程で再使用するための前記部分的
に使用されたがスの少なくとも小部分流を系から取り出
して全がス流の圧力調節を行う工程;およびe)工程で
再使用するための前記部分的に使用されたガスの少なく
とも小部分流をCO2スクラ・ぐ−に通して最終還元ガ
ス中のH2/CO比を調節する工程。
本発明の適当な実施態様によれば、系の圧力はガスを少
し排出することにより調節される。圧力調節用に取り出
されたガス流は次に適宜燃焼せしめられるかまだは他の
方法でたとえば工程で使用される炭素質物質の乾燥に使
用される。
し排出することにより調節される。圧力調節用に取り出
されたガス流は次に適宜燃焼せしめられるかまだは他の
方法でたとえば工程で使用される炭素質物質の乾燥に使
用される。
本発明の好ましい実施態様によれば、還元工程から出る
ガスが少なくとも部分的に水蒸気および/甘たけダスト
様粒子が除去された後、ガス流が取り出される。
ガスが少なくとも部分的に水蒸気および/甘たけダスト
様粒子が除去された後、ガス流が取り出される。
本発明の適当な実施態様によれば、使用する酸化剤は酸
素および/またけ水および/または再循環ガスからなり
、全部または一部がプラズマ発生器を介して反応帯域に
供給される。酸化剤は必要に応じて予熱することが出来
る。
素および/またけ水および/または再循環ガスからなり
、全部または一部がプラズマ発生器を介して反応帯域に
供給される。酸化剤は必要に応じて予熱することが出来
る。
本発明の適当な実施態様によれば、還元ガスの発生に使
用される炭素質および/または炭化水素含有出発物質は
粉末状および/または液状および/まだは塊状である。
用される炭素質および/または炭化水素含有出発物質は
粉末状および/または液状および/まだは塊状である。
本発明によれば、燃焼帯域は塊状の固体炭素質物質を充
填1−たシャフトの下部に生せしめるのが適当であり、
シャフトの炭素質充填剤としてコークスを使用するのが
好ましい。
填1−たシャフトの下部に生せしめるのが適当であり、
シャフトの炭素質充填剤としてコークスを使用するのが
好ましい。
本発明によれば、還元シャフトから取り出される部分的
に使用されたガスの部分流も使用され、C02も含有す
る部分的に使用された還元ガスの前記部分流は、塊状還
元物質を充填した発生シャフトを使用する場合0、シャ
フトの燃焼帯域の上部に燃焼帯域から適当な距離を置い
て導入され、シャフト充填物の熱を利用して部分流中の
H2OのH2+COへの変換および二酸化炭素の一酸化
炭素への変換が行われる。シャフトからの廃還元ガスの
この戻り流の部分流は、粉末状炭素質物質および/″!
、たはスラグ形成剤を任意の硫黄受容体と共にプラズマ
発生器の直ぐ前に導入するためのキャリヤーガスとして
使用することも出来る。シャフトからの廃還元ガスのこ
の戻り流の部分流は、プラズマ発生器を介して供給され
る熱エネルギーのキャリヤーガスとしても使用される。
に使用されたガスの部分流も使用され、C02も含有す
る部分的に使用された還元ガスの前記部分流は、塊状還
元物質を充填した発生シャフトを使用する場合0、シャ
フトの燃焼帯域の上部に燃焼帯域から適当な距離を置い
て導入され、シャフト充填物の熱を利用して部分流中の
H2OのH2+COへの変換および二酸化炭素の一酸化
炭素への変換が行われる。シャフトからの廃還元ガスの
この戻り流の部分流は、粉末状炭素質物質および/″!
、たはスラグ形成剤を任意の硫黄受容体と共にプラズマ
発生器の直ぐ前に導入するためのキャリヤーガスとして
使用することも出来る。シャフトからの廃還元ガスのこ
の戻り流の部分流は、プラズマ発生器を介して供給され
る熱エネルギーのキャリヤーガスとしても使用される。
本発明の好ましい実施態様によれば、工程で再使用する
だめの戻りガス流中の二酸化炭素含量は、所望量の戻り
ガス流を002スクラバーに通すことにより調節される
。
だめの戻りガス流中の二酸化炭素含量は、所望量の戻り
ガス流を002スクラバーに通すことにより調節される
。
本発明の適当な実施態様によれば、ガス発生シャフトで
発生される還元ガスは、適当な硫黄受容体をシャフト充
填物に供給し、および/またはシャフトから取り出され
るガスを硫黄フィルターに通すことにより硫黄不純物を
含ま々いようにすることが出来る。別法として、硫黄受
容体をガス発生帯域に噴射することが出来る。
発生される還元ガスは、適当な硫黄受容体をシャフト充
填物に供給し、および/またはシャフトから取り出され
るガスを硫黄フィルターに通すことにより硫黄不純物を
含ま々いようにすることが出来る。別法として、硫黄受
容体をガス発生帯域に噴射することが出来る。
本発明の他の実施態様によれば、ガス発生シャフトの燃
焼帯域から取り出される還元ガスの温度は、 a)還元シャフトから取り出された部分的に使用された
還元ガスの適当量と混合することにより、および/捷た
は b)冷却に供することにより、および/−!、たはC)
適当量の水および/または水蒸気を添加することにより
、700〜1000℃の最終温度に調節される。
焼帯域から取り出される還元ガスの温度は、 a)還元シャフトから取り出された部分的に使用された
還元ガスの適当量と混合することにより、および/捷た
は b)冷却に供することにより、および/−!、たはC)
適当量の水および/または水蒸気を添加することにより
、700〜1000℃の最終温度に調節される。
この部分的に使用された還元がスの少量のみを温度調節
に使用する場合、−この部分的に使用された還元ガスは
還元シャフトの上部のガス出口の直後に配置されたスク
ラバーに通すことによって冷却されている−、ガス混合
物の所望の最終温度を容易に達成することが出来る。し
かしながら、発生した還元ガスとの混合に大量の戻り流
を使用する場合、この戻り流は新たに発生した還元ガス
と混合する前にたとえばプラズマ発生器を用いて適当に
加熱することが出来る。
に使用する場合、−この部分的に使用された還元ガスは
還元シャフトの上部のガス出口の直後に配置されたスク
ラバーに通すことによって冷却されている−、ガス混合
物の所望の最終温度を容易に達成することが出来る。し
かしながら、発生した還元ガスとの混合に大量の戻り流
を使用する場合、この戻り流は新たに発生した還元ガス
と混合する前にたとえばプラズマ発生器を用いて適当に
加熱することが出来る。
本発明の好ましい実施態様によれば、ガス発生シャフト
で発生する還元ガスの温度調節に使用される再循環シャ
フトガスの部分流のCO2含量は、還元ガスに混入され
る前に調節される。
で発生する還元ガスの温度調節に使用される再循環シャ
フトガスの部分流のCO2含量は、還元ガスに混入され
る前に調節される。
本発明の他の実施態様によれば、還元ガスの浸炭能を調
節しかつメタン化を阻止するために、炭素キャリヤーた
とえばメタン、メタノールおよび/またはプロパンを適
当に添加することが出来る。
節しかつメタン化を阻止するために、炭素キャリヤーた
とえばメタン、メタノールおよび/またはプロパンを適
当に添加することが出来る。
本発明の他の実施態様によれば、すす付着物の生成を阻
止するために最終還元ガスにH2Sを添加することが出
来る。
止するために最終還元ガスにH2Sを添加することが出
来る。
本発明の好ましい実施態様によれば、還元ガスは二段階
ガス発生により発生させるのが適当である。すなわち、
出発物質はガス発生室において部分的に燃焼せしめられ
、少なくとも部分的にガス化され、その後得られたガス
混合物は炭素質塊状物質床を含むシャフトに導入され、
ガス発生室からのガス中の物理的熱含量はコークス床に
おいてガス中の二酸化炭素および水の含量の低減に利用
され、このようにしてガス発生工程は、取り出されたガ
スがその後のプロセス工程に適当な温度および組成を有
するように制御される。
ガス発生により発生させるのが適当である。すなわち、
出発物質はガス発生室において部分的に燃焼せしめられ
、少なくとも部分的にガス化され、その後得られたガス
混合物は炭素質塊状物質床を含むシャフトに導入され、
ガス発生室からのガス中の物理的熱含量はコークス床に
おいてガス中の二酸化炭素および水の含量の低減に利用
され、このようにしてガス発生工程は、取り出されたガ
スがその後のプロセス工程に適当な温度および組成を有
するように制御される。
また、本発明は、本発明の方法により、酸化物質を還元
すると同時に再循環に適当なガスを発生させるだめのプ
ラントを包含する。このプラントは実質的には、反応室
を含む還元ガス発生装置、反応室内にオリフィスを有す
る少なくとも1つのプラズマ発生器、必要に応じて硫黄
フィルターを介してガス発生装置に連結された被還元酸
化物質を含有するシャフト、前記シャフトの上部に配列
されたガス出口装置、前記ガス出口装置に隣接して配置
された排出ガス流からそこに含まれる水およびダスト様
粒子を除去するだめの分離機装置、圧力調節用の第二ガ
ス出口装置および主ガス流をガス発生装置に再循環しお
よび/またはガス発生装置で発生した還元ガスの温度を
必要に応じてCO2スクラバーを介して制御するだめの
主供給ライン、からなる。
すると同時に再循環に適当なガスを発生させるだめのプ
ラントを包含する。このプラントは実質的には、反応室
を含む還元ガス発生装置、反応室内にオリフィスを有す
る少なくとも1つのプラズマ発生器、必要に応じて硫黄
フィルターを介してガス発生装置に連結された被還元酸
化物質を含有するシャフト、前記シャフトの上部に配列
されたガス出口装置、前記ガス出口装置に隣接して配置
された排出ガス流からそこに含まれる水およびダスト様
粒子を除去するだめの分離機装置、圧力調節用の第二ガ
ス出口装置および主ガス流をガス発生装置に再循環しお
よび/またはガス発生装置で発生した還元ガスの温度を
必要に応じてCO2スクラバーを介して制御するだめの
主供給ライン、からなる。
本発明の1つの実施態様によれば、主供給ラインには少
なくとも1つの圧縮機が設けられる。
なくとも1つの圧縮機が設けられる。
本発明の適当な実施態様によれば、主供給ラインはCO
2スクラバーに連結される。この場合、C02スクラバ
ーには、戻りガスをガス発生装置に供給するために主供
給ラインの直接延長部に開口しかつ新しく発生した還元
ガスに混入すべき二酸化炭素を実質的に含まない戻りガ
スの温度調節を行うために第二主供給ラインに開口して
いるバイパス導管を設けるのが適当である。
2スクラバーに連結される。この場合、C02スクラバ
ーには、戻りガスをガス発生装置に供給するために主供
給ラインの直接延長部に開口しかつ新しく発生した還元
ガスに混入すべき二酸化炭素を実質的に含まない戻りガ
スの温度調節を行うために第二主供給ラインに開口して
いるバイパス導管を設けるのが適当である。
本発明の他の特徴は特許請求の範囲に明らかにされるで
あろう。
あろう。
下記において、図面に示す2つの実施態様により本発明
をさらに十分に説明する。
をさらに十分に説明する。
第1図において、塊状酸化物質を還元するための還元シ
ャフトが1で示される。シャフト1には、還元すべき塊
状酸化物質を供給するだめの装置2が設けられる。シャ
フトの底部には、−酸化炭素および水素を主成分とする
熱還元ガスの入口・9イf3が設けられ、前記ガスは還
元シャフト1を向流に流され、その後上部ガス出口装置
4から取り出される。出口ライン4はスフラッパーとし
て知られるダスト様粒子および水の分離機5に連結され
ており、分離機で水およびダスト粒子が除去され、同時
に冷却されたガスは、圧力調節用に設けられたガス出口
6を通過し、次いで後で詳述するように供給ライン7を
経て再使用のため工程に戻される。供給ライン7には少
なくとも1つの圧縮機8が設けられる。
ャフトが1で示される。シャフト1には、還元すべき塊
状酸化物質を供給するだめの装置2が設けられる。シャ
フトの底部には、−酸化炭素および水素を主成分とする
熱還元ガスの入口・9イf3が設けられ、前記ガスは還
元シャフト1を向流に流され、その後上部ガス出口装置
4から取り出される。出口ライン4はスフラッパーとし
て知られるダスト様粒子および水の分離機5に連結され
ており、分離機で水およびダスト粒子が除去され、同時
に冷却されたガスは、圧力調節用に設けられたガス出口
6を通過し、次いで後で詳述するように供給ライン7を
経て再使用のため工程に戻される。供給ライン7には少
なくとも1つの圧縮機8が設けられる。
少なくとも1つのプラズマ発生器10がガス発生シャフ
ト11内に開口している。12はガス発生に必要な物質
を供給するためのランスを示し、13はガス発生シャフ
トからスラグを排出する装置を示す。
ト11内に開口している。12はガス発生に必要な物質
を供給するためのランスを示し、13はガス発生シャフ
トからスラグを排出する装置を示す。
圧縮機8の後で、主供給ライン7はCO2スクラソパー
に連結されている。壕だ、とのCO2O2スフラッパー
、戻りガスをガス発生装置11に供給するために主供給
ライン7の直接延長部に、かつ二酸化炭素を実質的に含
まない戻りガスを新たらしく発生した還元ガスにその温
度調節の目的で供給するために第二主供給ライン14に
、開口しているバイパス導管7aが設けられている。
に連結されている。壕だ、とのCO2O2スフラッパー
、戻りガスをガス発生装置11に供給するために主供給
ライン7の直接延長部に、かつ二酸化炭素を実質的に含
まない戻りガスを新たらしく発生した還元ガスにその温
度調節の目的で供給するために第二主供給ライン14に
、開口しているバイパス導管7aが設けられている。
一般にこの装置は次のような機能上の便宜をもたらす。
一第一分岐導管】6を介して、ライン14をガス発生シ
ャフトの上部に連結することが出来る。
ャフトの上部に連結することが出来る。
−主供給ライン7を、追加の分岐ライン15および15
&を介してシャフト11の下部のガス発生帯域に連結す
ることが出来る、すなわち、戻りガスを・やイア’15
を介してプラズマ発生器の前に供給することが出来、ま
た圧縮機8&で圧縮後、戻りW スをp4イア’ 15
aを介してプラズマ発生器に通すことが出来る。
&を介してシャフト11の下部のガス発生帯域に連結す
ることが出来る、すなわち、戻りガスを・やイア’15
を介してプラズマ発生器の前に供給することが出来、ま
た圧縮機8&で圧縮後、戻りW スをp4イア’ 15
aを介してプラズマ発生器に通すことが出来る。
一追加の分岐導管17を介して、分岐ライン14を、が
ス発生装置から取り出され、出口バイブ18を介してガ
ス発生装置の上部から出る還元ガスに連結することが出
来る。
ス発生装置から取り出され、出口バイブ18を介してガ
ス発生装置の上部から出る還元ガスに連結することが出
来る。
一追加の分岐導管19を介して、分岐ライン14を、バ
イア’21を経て硫黄フィルター22から流出する還元
ガスに混合室20を介して連結することが出来、最後に
、分岐ライン14を、還元ガスが還元シャフト1に入る
直前で還元ガスパイプ21に連結することが出来る。
イア’21を経て硫黄フィルター22から流出する還元
ガスに混合室20を介して連結することが出来、最後に
、分岐ライン14を、還元ガスが還元シャフト1に入る
直前で還元ガスパイプ21に連結することが出来る。
したがって、供給される戻りガス中のco2含量は全体
を通して調節することが出来る。
を通して調節することが出来る。
たとえば酸素、および/″!、たけ水および/または空
気および/または再循環ガスとしての酸化剤の供給ライ
ン9は、プラズマ発生器10に直接連結される。任意の
予熱後、酸化剤はシャフト11の反応帯域に送ることが
出来る。
気および/または再循環ガスとしての酸化剤の供給ライ
ン9は、プラズマ発生器10に直接連結される。任意の
予熱後、酸化剤はシャフト11の反応帯域に送ることが
出来る。
第1図に示すプラントは原則として次の如く機能する。
シャフト1で酸化物質を還元するための還元ガスは(こ
のガスはガス人口3を介してシャフト1に導入される)
、原則として、炭素質および/または炭化水素含有出発
物質を酸化剤および必要に応じてスラグ形成剤と共に、
ガス発生シャフト11の下部のガス発生帯域に供給し、
と同時に少なくとも1つのプラズマ発生器1oから熱エ
ネルギーを供給することによシ、ガス発生装置11で製
造される。次いで、生成還元ガスはシャフト1における
酸化物質のその後の還元に適当な温度とされ、被還元物
質と゛向流に流動せしめられる。酸化物質の還元後、酸
化成分たとえば好ましくは二酸化炭素および水ならびに
ダスト様粒子を含有しかつ還元能力が部分的に失われた
還元ガスは、還元シャフトの上部からガス出口装置4を
介して取り出され、その後スフラッパ−5で水およびダ
スト様粒子が還元ガスから除去される。スフラッパー5
においてこのようにして処理されかつ冷却されたガスの
小部分は、次に、温度調節の目的でガス出ロバイブ6を
介して系から取り出され、一方、主要な流れは供給ライ
ン7を介して工程に戻すことが出来る、すなわち、還元
ガスの発生に再使用することが出来る。
のガスはガス人口3を介してシャフト1に導入される)
、原則として、炭素質および/または炭化水素含有出発
物質を酸化剤および必要に応じてスラグ形成剤と共に、
ガス発生シャフト11の下部のガス発生帯域に供給し、
と同時に少なくとも1つのプラズマ発生器1oから熱エ
ネルギーを供給することによシ、ガス発生装置11で製
造される。次いで、生成還元ガスはシャフト1における
酸化物質のその後の還元に適当な温度とされ、被還元物
質と゛向流に流動せしめられる。酸化物質の還元後、酸
化成分たとえば好ましくは二酸化炭素および水ならびに
ダスト様粒子を含有しかつ還元能力が部分的に失われた
還元ガスは、還元シャフトの上部からガス出口装置4を
介して取り出され、その後スフラッパ−5で水およびダ
スト様粒子が還元ガスから除去される。スフラッパー5
においてこのようにして処理されかつ冷却されたガスの
小部分は、次に、温度調節の目的でガス出ロバイブ6を
介して系から取り出され、一方、主要な流れは供給ライ
ン7を介して工程に戻すことが出来る、すなわち、還元
ガスの発生に再使用することが出来る。
シャフト11におけるガス発生は多数の方法で行うこと
が出来る。粉末状および/まだは液状炭素質および/ま
たは炭化水素含有出発物質を、たとえば供給ライン12
からガス発生帯域に吹き込むことが出来、この場合、酸
化剤たとえば酸素または水蒸気をプラズマ発生器を通し
て反応帯域に導入することが出来る。再循環ガスはパイ
プ15を介してプラズマバーナーの前の反応帯域に導入
することが出来、あるいは前記ガスはパイプ15aを介
してプラズマ発生器を通して供給することが出来る。炭
素質および/または炭化水素含有出発物質はガス発生シ
ャフトの上部から塊状で供給することも出来、その結果
ガス発生帯域は塊状の固体炭素質物質が充填されたシャ
フトの下部に生じる。シャフトの炭素質充填剤としてコ
ークスを使用するのが適当である。
が出来る。粉末状および/まだは液状炭素質および/ま
たは炭化水素含有出発物質を、たとえば供給ライン12
からガス発生帯域に吹き込むことが出来、この場合、酸
化剤たとえば酸素または水蒸気をプラズマ発生器を通し
て反応帯域に導入することが出来る。再循環ガスはパイ
プ15を介してプラズマバーナーの前の反応帯域に導入
することが出来、あるいは前記ガスはパイプ15aを介
してプラズマ発生器を通して供給することが出来る。炭
素質および/または炭化水素含有出発物質はガス発生シ
ャフトの上部から塊状で供給することも出来、その結果
ガス発生帯域は塊状の固体炭素質物質が充填されたシャ
フトの下部に生じる。シャフトの炭素質充填剤としてコ
ークスを使用するのが適当である。
さらに、水または還元シャフト1から取り出された部分
的に使用された還元ガスの一部は供給ライン7および分
岐i+イア°16を介して塊状還元物質が充填されたガ
ス発生シャツ)11に導入することも出来る。水または
廃還元ガスはガス発生帯域自身の上部に距離を置いて導
入され、かくして、シャフト充填剤中の熱を利用してH
2OのH2+COへのおよび二酸化炭素の一酸化炭素へ
の変換が行われる。
的に使用された還元ガスの一部は供給ライン7および分
岐i+イア°16を介して塊状還元物質が充填されたガ
ス発生シャツ)11に導入することも出来る。水または
廃還元ガスはガス発生帯域自身の上部に距離を置いて導
入され、かくして、シャフト充填剤中の熱を利用してH
2OのH2+COへのおよび二酸化炭素の一酸化炭素へ
の変換が行われる。
シャフト11におけるガス発生は、粉末状炭素質物質を
必要に応じて硫黄受容体および/またはスラグ形成剤と
共に、水蒸気または還元シャフトから取り出された還元
ガスの前記部分的に使用された部分流からなるキャリヤ
ーガス、または酸素または酸素と水蒸気の混合物を用い
て噴射することにより行うことも出来る。
必要に応じて硫黄受容体および/またはスラグ形成剤と
共に、水蒸気または還元シャフトから取り出された還元
ガスの前記部分的に使用された部分流からなるキャリヤ
ーガス、または酸素または酸素と水蒸気の混合物を用い
て噴射することにより行うことも出来る。
シャフト11で発生した還元ガスは、シャフト充填物に
適当な硫黄受容体を含ませるか、または硫黄受容体をガ
ス発生室に噴射するか、またけシャフトで発生したガス
を出口バイア’18を介して硫黄分離フィルター22に
導くことによシ、脱硫することが出来る。硫黄不純物は
、還元シャフトの下部で還元された金属酸化物により吸
収されるであろう。
適当な硫黄受容体を含ませるか、または硫黄受容体をガ
ス発生室に噴射するか、またけシャフトで発生したガス
を出口バイア’18を介して硫黄分離フィルター22に
導くことによシ、脱硫することが出来る。硫黄不純物は
、還元シャフトの下部で還元された金属酸化物により吸
収されるであろう。
還元ガスは一般に1000−1500℃の温度範囲に維
持される。しかしながら、そのような熱還元ガスは還元
シャフトで還元に直接使用することが出来ず、シャフト
1に導入する前にその温度を低下させなければならない
。これは、本発明の範囲内で種々の方法で行うことが出
来る。
持される。しかしながら、そのような熱還元ガスは還元
シャフトで還元に直接使用することが出来ず、シャフト
1に導入する前にその温度を低下させなければならない
。これは、本発明の範囲内で種々の方法で行うことが出
来る。
たとえば、ツクイア°18を介してガス発生シャフト1
1から取シ出された還元ガスは、シャフトからの再循環
ガスの適当な部分流と混合することが出来る。これは、
ガス混合物の温度が700〜1000℃になるようにパ
イ′f14を介して行われる。別法として、還元シャフ
ト1から再循環される部分流とのこの混合は、還元ガス
が硫黄フィルター22を通過した後に、す々わち、パイ
プ14からパイf3へ行く途中で還元ガスを混合するこ
とによp行うことが出来る。戻υガスの小部分流を分岐
ライン14を介して使用する場合、発生した還元ガスの
所望の冷却を行えばよい。しかしながら、過剰に多量の
戻りガスを発生した還元ガスに混入する場合、そのよう
な多量の流れは20で示される混合室の正確な温度に加
熱するのが好ましい。この加熱はたとえばプラズマ発生
器により行うことが出来る。
1から取シ出された還元ガスは、シャフトからの再循環
ガスの適当な部分流と混合することが出来る。これは、
ガス混合物の温度が700〜1000℃になるようにパ
イ′f14を介して行われる。別法として、還元シャフ
ト1から再循環される部分流とのこの混合は、還元ガス
が硫黄フィルター22を通過した後に、す々わち、パイ
プ14からパイf3へ行く途中で還元ガスを混合するこ
とによp行うことが出来る。戻υガスの小部分流を分岐
ライン14を介して使用する場合、発生した還元ガスの
所望の冷却を行えばよい。しかしながら、過剰に多量の
戻りガスを発生した還元ガスに混入する場合、そのよう
な多量の流れは20で示される混合室の正確な温度に加
熱するのが好ましい。この加熱はたとえばプラズマ発生
器により行うことが出来る。
また、温度調節は、発生したガスの部分流をツクイブ2
1および19を通過させて冷却器として作用する混合室
20に通すことにより行うことが出来る。
1および19を通過させて冷却器として作用する混合室
20に通すことにより行うことが出来る。
また、所要の温度調節は、水および/または水蒸気を供
給パイf24を介して供給することによυ少なくとも部
分的に行うことが出来る。これはすす付着物の生成をも
防止する。
給パイf24を介して供給することによυ少なくとも部
分的に行うことが出来る。これはすす付着物の生成をも
防止する。
発生した還元ガスの浸炭能力を制御するために、かつメ
タン化を防止するために、適当な炭素質物質たとえばメ
タン、メタノールおよび/またはプロl?ンをパイプ2
5を介して供給することが出来る。
タン化を防止するために、適当な炭素質物質たとえばメ
タン、メタノールおよび/またはプロl?ンをパイプ2
5を介して供給することが出来る。
すす付着は・ぐイf26を介してH2Sを供給すること
により阻止することが出来る。
により阻止することが出来る。
本発明の重要な特徴は、還元ガスの温度の調節に使用さ
れる戻りガス中のCO2含歇を、CO2スクラッ・々−
装置により連続的に調節出来るということである。
れる戻りガス中のCO2含歇を、CO2スクラッ・々−
装置により連続的に調節出来るということである。
前述したシャフト11における還元ガスの発生は、二段
階ガス発生によって行うことも出来る。
階ガス発生によって行うことも出来る。
本発明によるガス発生は、重要な技術的利点を提供する
。ガス発生は、灰分が工程で閉塞問題を引き起すことな
く排出される取り扱いやすいスラグを形成するような温
度で行うことが出来る。還元ガス中の水素含量は、ガス
発生段階および温度調節段階で水および/または酸素の
制御された噴射により、還元工程に適当な割合に制御す
ることが出来る。エネルギーの見地からも、最適還元工
程および容易に制御されたガス発生系が達成される。し
たがって、ノセイプ3中のH2OおよびCO2含量の制
御は、パイf14〜18および21および3各々の、ま
たパイプ24の流量を調節することにより行うことが出
来る。
。ガス発生は、灰分が工程で閉塞問題を引き起すことな
く排出される取り扱いやすいスラグを形成するような温
度で行うことが出来る。還元ガス中の水素含量は、ガス
発生段階および温度調節段階で水および/または酸素の
制御された噴射により、還元工程に適当な割合に制御す
ることが出来る。エネルギーの見地からも、最適還元工
程および容易に制御されたガス発生系が達成される。し
たがって、ノセイプ3中のH2OおよびCO2含量の制
御は、パイf14〜18および21および3各々の、ま
たパイプ24の流量を調節することにより行うことが出
来る。
前述したように、脱硫に関しては、別個の硫黄フィルタ
ーの代りに、この機能を、たとえばコークス床に適当な
物質を供給するか、またはガス発生帯域に噴射すること
により、ガス発生シャフト自身に組込むことが出来る。
ーの代りに、この機能を、たとえばコークス床に適当な
物質を供給するか、またはガス発生帯域に噴射すること
により、ガス発生シャフト自身に組込むことが出来る。
第2図は、本発明によるプラントの他の実施態様を示す
もので、この場合、プラントは第1図の一段ガス発生装
置の代りに、二段ガス発生装置を有する。他の点では、
プラントは第1図の実施態様と同じ原理により構成され
ている。
もので、この場合、プラントは第1図の一段ガス発生装
置の代りに、二段ガス発生装置を有する。他の点では、
プラントは第1図の実施態様と同じ原理により構成され
ている。
第2図に示す二段ガス発生装置は、ガス発生室29およ
びコークス充填剤31を有するシャフト30からなる。
びコークス充填剤31を有するシャフト30からなる。
ガス発生室29には、外側の水冷ケーシング32、およ
び耐火ライニング33が設けられており、好ましくは、
ガス発生室は実質的に円筒形である。1つのシャフトの
周りに数個のガス発生室を配置するのが好ましい。
び耐火ライニング33が設けられており、好ましくは、
ガス発生室は実質的に円筒形である。1つのシャフトの
周りに数個のガス発生室を配置するのが好ましい。
シャフト30は、下部スラグ出口34および上部ガス出
口35を有する。塊状コークスはシャフト頂部の気密供
給装置36を介してシャフトに供給される。ガス発生室
29のオリフィスはシャフトの下部にあり、ガスはコー
クス床を通って上方に流れ、ガス出口から出る。図示の
実施態様ではスラグ出口34はガス発生室とシャフトに
共通のものである。
口35を有する。塊状コークスはシャフト頂部の気密供
給装置36を介してシャフトに供給される。ガス発生室
29のオリフィスはシャフトの下部にあり、ガスはコー
クス床を通って上方に流れ、ガス出口から出る。図示の
実施態様ではスラグ出口34はガス発生室とシャフトに
共通のものである。
ガス発生室に関連して少なくとも1つのバーナーが設け
られる。図示の実施態様では、バーナーはプラズマ発生
器37からなる。プラズマ発生器は弁装置38を介して
ガス発生室に連結される。
られる。図示の実施態様では、バーナーはプラズマ発生
器37からなる。プラズマ発生器は弁装置38を介して
ガス発生室に連結される。
酸化剤は供給パイプ9を介してプラズマ発生器に導入さ
れ、あるいは酸化剤は供給パイプ39を介してプラズマ
発生器の前に供給してもよい。酸化剤は、プラズマ発生
器を介して導かれるキャリヤーガスからなることが出来
、あるいは再循環ガスをパイプ15aを介して供給する
ことが出来る。
れ、あるいは酸化剤は供給パイプ39を介してプラズマ
発生器の前に供給してもよい。酸化剤は、プラズマ発生
器を介して導かれるキャリヤーガスからなることが出来
、あるいは再循環ガスをパイプ15aを介して供給する
ことが出来る。
プラズマ発生器で発生する熱乱流ガスは、プラズマ発生
器のオリフィス40を介してガス発生室に導入される。
器のオリフィス40を介してガス発生室に導入される。
好ましくは粉末状の炭素質燃料が、プラズマ発生器のオ
リアイスの周りに同心的に設けられた環状空間42に供
給バイア°41および/またけ任意の添加剤たとえばス
ラグ形成剤の供給にも使用出来るランス43を介して導
入される。
リアイスの周りに同心的に設けられた環状空間42に供
給バイア°41および/またけ任意の添加剤たとえばス
ラグ形成剤の供給にも使用出来るランス43を介して導
入される。
また、ガス中の物理的余剰熱を利用するため、追加の酸
化剤たとえばH2O、C02を必要に応じて供給するた
めのランス44.45がシャフトに設けられる。これに
よって、ガスの温度および組成の調節も可能である。
化剤たとえばH2O、C02を必要に応じて供給するた
めのランス44.45がシャフトに設けられる。これに
よって、ガスの温度および組成の調節も可能である。
コークス充填剤が位置するガス発生室の端部に第1検出
装置46が配置され、シャフトのガス出口35に第2検
出装置47が配置される。これらは温度測定および/ま
たはガス分析用である。これらの2つの検出装置により
、供給される外部エネルギーおよび/または供給される
物質流を調節することによって工程を制御することが出
来る。
装置46が配置され、シャフトのガス出口35に第2検
出装置47が配置される。これらは温度測定および/ま
たはガス分析用である。これらの2つの検出装置により
、供給される外部エネルギーおよび/または供給される
物質流を調節することによって工程を制御することが出
来る。
第2図は、本発明による方法を実施するためのグランド
における適当な二段階ガス発生室の1つの実施態様を示
しているに過ぎず、多くの他の解決法が可能である。た
とえば、プラズマ発生器を、ガス発生室の周囲に接線方
向に配列して、ガス発生室に循環流を生じさせることが
出来る。さらに、スラグ分離を容易にするため、ガス発
生室を垂直にしてもよく、あるいはガス発生室およびシ
ャフトに別々のスラグ出口を設けてもよい。
における適当な二段階ガス発生室の1つの実施態様を示
しているに過ぎず、多くの他の解決法が可能である。た
とえば、プラズマ発生器を、ガス発生室の周囲に接線方
向に配列して、ガス発生室に循環流を生じさせることが
出来る。さらに、スラグ分離を容易にするため、ガス発
生室を垂直にしてもよく、あるいはガス発生室およびシ
ャフトに別々のスラグ出口を設けてもよい。
したがって、第2図に示す二段階ガス発生プラントでは
、出発物質はガス発生室で部分的に燃焼され、そして少
なくとも部分的にガス化され、生成混合物は塊状の炭素
質物質の床を有するシャフトに導入される。このように
、ガス発生室から出るガス混合物の物理的熱含量はコー
クス床で利用されてガス中の二酸化炭素および水の含量
が低減せしめられる。したがって、ガス発生工程は、ガ
ス発生シャフトから出るガスがその後のプロセス工程に
適した温度および組成を有するように制御することが出
来る。
、出発物質はガス発生室で部分的に燃焼され、そして少
なくとも部分的にガス化され、生成混合物は塊状の炭素
質物質の床を有するシャフトに導入される。このように
、ガス発生室から出るガス混合物の物理的熱含量はコー
クス床で利用されてガス中の二酸化炭素および水の含量
が低減せしめられる。したがって、ガス発生工程は、ガ
ス発生シャフトから出るガスがその後のプロセス工程に
適した温度および組成を有するように制御することが出
来る。
プラズマ発生器からの熱キャリヤーがスは次に、ガス発
生室に入る前に適宜回転運動せしめられ、粉末状炭素質
燃料はガス発生室に流入する熱ガス流のまわりに同心円
をなして導入することが出来る。回転運動を有するガス
発生室の物質は、ガス発生室の内壁にスラグ保護層の形
成をもたらす。
生室に入る前に適宜回転運動せしめられ、粉末状炭素質
燃料はガス発生室に流入する熱ガス流のまわりに同心円
をなして導入することが出来る。回転運動を有するガス
発生室の物質は、ガス発生室の内壁にスラグ保護層の形
成をもたらす。
しかしながら、本発明は前記実施態様に限定されず、特
許請求の範囲内で種々の変更が可能である。たとえば、
酸化剤を予熱することにより、追加の外部熱エネルギー
をガス発生用に供給することが出来る。
許請求の範囲内で種々の変更が可能である。たとえば、
酸化剤を予熱することにより、追加の外部熱エネルギー
をガス発生用に供給することが出来る。
第1図は、本発明による一段ガス発生装置を有するプラ
ントの概略図、第2図は、本発明による二段ガス発生装
置を有するプラントの他の実施態様の概略図である。 1・・・還元シャフト、2・・・酸化物質供給装置、3
・・・熱還元ガスの入ロパイゾ、4・・・上部ガス出口
装置、5・・・分離機、6・・・ガス出口、7・・・主
供給ライン、8・・・圧縮機、10・・・プラズマ発生
器、11・・・ガス発生シャフト、12・・・ランス、
13・・・スラグ取υ出し装置、14・・・第二主供給
ライン、15゜1、5 a 、 17・・・分岐ライン
、18・・・出口バイブ、19・・・分岐導管、20・
・・混合室、21・・・パイプ、22・・・硫黄フィル
ター、24.25・・・パイプ、27・・・圧縮機、2
9・・・ガス発生室、30・・・シャフト 31・・・
コークス充填剤、32・・・外部水冷ケーシング、33
・・・耐火ライニング、34・・・スラグ出口、35・
・・ガス出口、36・・・気密供給装置、37・・・プ
ラズマ発生装置、38・・・弁装置、39・・・供給・
ぞイブ、40・・・オリフィス、41・・・供給ノやイ
ブ、42・・・環状空間、43・・・ランス、44.4
5・・・ランス、46.47・・・検出装置。 特許出願人 工スケーエフスティールエンジニアリングアクティエデ
ラーグ 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 内 1) 幸 男 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也 第1頁の続き 優先権主張 61983112月2日[相]スウェーデ
ン[相]19ア年6月14日[相]スウェーデンo発
明 者 ピョン ハマルスコグ スウエ(SE)[相]
8306675−3 (SE)[株]8403193−9
ントの概略図、第2図は、本発明による二段ガス発生装
置を有するプラントの他の実施態様の概略図である。 1・・・還元シャフト、2・・・酸化物質供給装置、3
・・・熱還元ガスの入ロパイゾ、4・・・上部ガス出口
装置、5・・・分離機、6・・・ガス出口、7・・・主
供給ライン、8・・・圧縮機、10・・・プラズマ発生
器、11・・・ガス発生シャフト、12・・・ランス、
13・・・スラグ取υ出し装置、14・・・第二主供給
ライン、15゜1、5 a 、 17・・・分岐ライン
、18・・・出口バイブ、19・・・分岐導管、20・
・・混合室、21・・・パイプ、22・・・硫黄フィル
ター、24.25・・・パイプ、27・・・圧縮機、2
9・・・ガス発生室、30・・・シャフト 31・・・
コークス充填剤、32・・・外部水冷ケーシング、33
・・・耐火ライニング、34・・・スラグ出口、35・
・・ガス出口、36・・・気密供給装置、37・・・プ
ラズマ発生装置、38・・・弁装置、39・・・供給・
ぞイブ、40・・・オリフィス、41・・・供給ノやイ
ブ、42・・・環状空間、43・・・ランス、44.4
5・・・ランス、46.47・・・検出装置。 特許出願人 工スケーエフスティールエンジニアリングアクティエデ
ラーグ 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 内 1) 幸 男 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也 第1頁の続き 優先権主張 61983112月2日[相]スウェーデ
ン[相]19ア年6月14日[相]スウェーデンo発
明 者 ピョン ハマルスコグ スウエ(SE)[相]
8306675−3 (SE)[株]8403193−9
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記工程からなることを特徴とする酸化物質を還元
する方法: a)炭素質および/または炭化水素含有出発物質を酸化
剤および必要に応じてスラグ形成剤と共に、ガス発生帯
域またはガス発生室に導入し、と同時に少なくとも1つ
のプラズマ発生器から熱エネルギーを供給することによ
り、−酸化炭素および水素を主成分とする還元ガスを生
成する工程;b)生成還元ガスをその後の還元工程に適
当な温度とし、その後前記ガスを還元すべき酸化物質を
含むシャフトに導入して\前記被還元物質と向流に流動
させる工程; C)酸化物質の還元後還元能力が一部失われかつ酸化成
分たとえば二酸化炭素および水ならびにダスト様粒子を
含有する還元ガスから実質的にすべての水およびダスト
様粒子を除去し、次いで還元ガスを主として工程に戻す
工程; d)工程で再使用するだめの前記部分的に使用されたガ
スの少なくとも小部分流を系から取シ出して全ガス流の
圧力調節を行う工程;およびe)工程で再使用するだめ
の前記部分的に使用されたガスの少なくとも小部分流を
CO2スクラバーに通して最終還元ガス中のH2/′C
O比を調節する工程。 2、圧力調節用に取り出されるガス流が燃焼し2尽され
るかまだは外部目的に使用される、特許請求の範囲第1
項に記載の方法。 3、還元工程から出るガスの水蒸気およびダスト様不純
物を除去した後、ガス流が取シ出される、特許請求の範
囲第1項または第2項に記載の方法、。 4、ガス発生用に使用される酸化剤が、酸素および/ま
たは水および/lたは再循環ガスからなり、全部または
一部がプラズマ発生器を介してガス発生帯域に供給され
る、特許請求の範囲第1〜3項のいずれかに記載の方法
。 5゜プラズマ発生器を介して供給される酸化剤が、プラ
ズマ発生器に入る前に予熱される、特許請求の範囲第4
項に記載の方法。 6 使用されるまたは還元ガスを発生する炭素質および
/または炭化水素含有出発物質が、粉末状および/また
は液状および/または塊状である、特許請求の範囲第1
〜5項のいずれかに記載の方法0 7、 ガス発生帯域が、塊状固体炭素質物質が充填され
たシャフトの下部に生じせしめられる、特許請求の範囲
第1〜6項のいずれかに記載の方法。 8 シャフトの炭素質充填剤としてコークスが使用され
る、特許請求の範囲第7項に記載の方法。 9、水または部分的に使用された還元ガスの部分流が、
塊状還元物質が充填されたシャフトのガス発生帯域の上
部にガス発生帯域から適尚な距離を置いて導入され、シ
ャフト充填物中の熱を利用してH2OのH2へのおよび
二酸化炭素の一酸化炭素への変換が行われる、特許請求
の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方法。 10 粉末状炭素質物質および/−!たはスラグ形成剤
が必要に応じて硫黄受容体と共に、水または水蒸気、ま
たは還元シャフトから取り出された前記部分的に使用さ
れた還元ガスの部分流からなるキャリヤーガス、−また
は酸素または空気を使用して糸のプラズマ発生器の直前
に噴射される、特許請求の範囲第1〜9項のいずれかに
記載の方法。 11、還元ガスの発生に必要な炭素含有出発物質が、ガ
ス発生帯域にプラズマ発生器の直前で導入される、特許
請求の範囲第1〜10項のいずれかに記載の方法。 12、必要に応じて還元ifス発生用の追加の酸化剤お
よび必要に応じてスラグ形成剤および/または硫黄受容
体が、ガス発生帯域にプラズマ発生器の前で導入される
、特許請求の範囲第1〜11項のいずれかに記載の方法
。 13 炭素質塊状物質と適当な硫黄受容体の混合物が、
ガス発生帯域の後にシャフト充填剤として使用される、
特許請求の範囲第1〜12項のいずれかに記載の方法。 14、ガス発生帯域で発生する還元ガスから、それを還
元シャフトに導入する前に硫黄不純物が除去される、特
許請求の範囲第1〜13項のいずれかに記載の方法。 15、新たに発生した還元ガスが1000−1500℃
の温度を有する、特許請求の範囲第1〜14項のいずれ
かに記載の方法。 16、発生する還元ガスの温度が、還元シャフトに導入
される前に、700−1000℃、好ましくけ825℃
に調節される、特許請求の範囲第1〜15項のいずれか
に記載の方法。 17、ガス発生装置から出る熱還元ガスの温度が、恐ら
く脱硫後に、 a)還元シャフトから取り出される部分的に使用された
還元ガスのある量と混合し、および/またけ b)冷却に供し、および/または C)水および/″!、たけ水蒸気のある量を添加する ことにより、ガスの最終温度が700〜1000℃にな
るように調節される、特許請求の範囲第16項に記載の
方法。 18、還元ガスの温度調節用の再循環シャフトがスの大
部分流が還元ガスに添加される前に必要に応じて加熱さ
れる、特許請求の範囲第1〜17項のいずれかに記載の
方法。 19、前記加熱が、炉頂ガス供給ラインで熱交換器を用
いて行われる、特許請求の範囲第18項に記載の方法。 20、ガス発生シャフトで発生する還元ガスの温度調節
用に使用される再循環シャフトがスの部分流が、還元が
スと混合される前にCO2含量に関して調節される、特
許請求の範囲第1〜19項のいずれかに記載の方法。 21、還元シャフトからの還元ガスの部分的に再循環さ
れる反部分流がたとえば少なくとも1つの圧縮機を用い
て工程に必要な圧力を持ったガス流とされる、特許請求
の範囲第1〜20項のいずれかに記載の方法。 22、発生する還元ガスの浸炭能力を制御しかつメタン
化を阻止するために、炭素キャリヤーたとえばメタン、
メタノールおよび/またはゾロノ母ンが供給される、特
許請求の範囲第1〜21項のいずれかに記載の方法。 23、すす付着物の生成を阻止するためにH2Sが供給
される、特許請求の範囲第1〜22項のいずれかに記載
の方法。 24、還元ガスが二段階ガス発生により発生せしめられ
、出発物質ががス発生室で部分的に燃焼されかつ少なく
とも部分的にガス化され、そして得られたがス混合物が
塊状炭素質物質の床を有するシャフトに導入され、その
後、ガス発生室から得られるガス混合物中の物理的熱含
量が塊状炭素質物質の床で利用されて混合ガス中の二酸
化炭素および水の含量が低減せしめられ、そしてがス発
生工程がシャフトから出るガスがその後のプロセス工程
に適当な温度および組成を有するように制御される、特
許請求の範囲第1〜23項のいずれかに記載の方法。 25、反応室を有する還元ガス発生装置、反応室内にオ
リフィスを有する少なくとも1つのグッズマ発生器、必
要に応じて硫黄フィルターを介してガス発生装置に連結
された被還元酸化物質を含有するシャフト、前記シャフ
トの上部に配列されたガス出口装置、前記ガス出口装置
に隣接して配置された排出がス流からそこに含まれる水
およびダスト様粒子を除去するための分離様装置、圧力
調節用の第二がス出ロ装置および主ガス流をガス発生装
置に再循環しおよび/またはガス発生装置で発生した還
元がスの温度を制御するための主供給ライン、からなる
ことを特徴とする酸化物質を還元するためのプラント。 26、主供給ラインに、少なくとも1つの圧縮機装置が
設けられている、特許請求の範囲第25項に記載のプラ
ント。 27、前記主供給ラインがCO2スクラツノ9−に連結
されている、特許請求の範囲第25項または26項に記
載のプラント。 28、ガス発生装置へ戻りがスを供給するために主供給
ラインの直接延長部に連結しかつ新たに発生した還元ガ
スの温度調節のために前記還元がスと混合される二酸化
炭素調節戻りガスを供給するために第二主供給ラインに
連結しているパイ、4ス導管が、CO2スクラノパーに
設けられている、特許請求の範囲第27項に記載のグラ
ンド。 29、主供給ラインがバイ/?ス導管および第一分岐ラ
インを介してガス発生シャフトの上部に連結されている
、特許請求の範囲第25〜28項のいずれかに記載のプ
ラント。 30、主供給ラインが、パイ・平ス導管および第二分岐
ラインを介してがス発生シャフトの下部の反応帯域に連
結されている、特許請求の範囲第25〜29項のいずれ
かに記載のプラント。 31、プラズマ発生器力\必要に応じて予熱された酸化
剤をノラズマ発生器を介して反応帯域に直接送ることが
出来る酸化剤の供給装置に連結されている、特許請求の
範囲第25〜30項のいずれかに記載のプラント。 32、ガス発生シャフトに、スラグ排出装置が設けられ
ている、特許請求の範囲第26〜31項のいずれかに記
載のグランド。 33、カス発生シャフトが、必要に応じて硫黄受容体を
含む塊状炭素質物質の充填物を収容している、特許請求
の範囲第26〜32項のいずれかに記載のグランド。 34、がス発生シャフトと硫黄フィルター間のガス供給
ラインが、/母イブおよび分岐パイプを介して戻りカス
の部分流に連結することが出来る、特許請求の範囲第2
5〜33項のいずれかに記載のプラント。 35、硫黄分離機と前記還元シャフトのガス入口間の還
元がスラインが、混合室としての冷却装置を介して・卆
イゾからのガスの温度調節部分流に連結することが出来
る、特許請求の範囲第25〜34項のいずれかに記載の
プラント。 36、混合室における戻りガスの部分がス流の加熱が、
頂部が大供給ラインに配列された熱交換器を用いて行わ
れる、特許請求の範囲第35項に記載のプラント。 37、水蒸気の供給ラインが供給ラインに開口している
、特許請求の範囲第25〜36項のいずれかに記載のプ
ラント。 3s、炭素ギヤリヤーたとえばメタン、ノロ六ンおよび
/“またはメタノールの供給ラインが、供給ラインに開
口している、特許請求の範囲第25〜:37項のいずれ
かに記載のプラント。 39、 H2Sの供給ラインが、供給ラインに開口して
いる、特許請求の範囲第25〜28項のいずれかに記載
のプラント。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8306675-3 | 1983-12-02 | ||
SE8306673A SE8306673L (sv) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Sett och anleggning for reduktion av oxidhaltigt material |
SE8306673-8 | 1983-12-02 | ||
SE8403193-9 | 1984-06-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60135509A true JPS60135509A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=20353568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59252856A Pending JPS60135509A (ja) | 1983-12-02 | 1984-12-01 | 酸化物質の還元方法およびプラント |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60135509A (ja) |
CN (1) | CN85101039A (ja) |
SE (1) | SE8306673L (ja) |
ZA (1) | ZA848220B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112430477A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-02 | 西安交通大学 | 一种低温等离子体煤或生物质气化系统和方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017078377A2 (ko) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 한국기계연구원 | 오염된 산화촉매의 재생 수단을 포함하는 공정 배출가스 오염물질 제거장치 |
CN115094181B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-07-18 | 中钢设备有限公司 | 一种使用等离子加热dri还原气的方法和装置 |
-
1983
- 1983-12-02 SE SE8306673A patent/SE8306673L/xx not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-10-22 ZA ZA848220A patent/ZA848220B/xx unknown
- 1984-12-01 JP JP59252856A patent/JPS60135509A/ja active Pending
-
1985
- 1985-04-01 CN CN198585101039A patent/CN85101039A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112430477A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-02 | 西安交通大学 | 一种低温等离子体煤或生物质气化系统和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA848220B (en) | 1986-06-25 |
SE8306673L (sv) | 1985-06-03 |
SE8306673D0 (sv) | 1983-12-02 |
CN85101039A (zh) | 1986-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1052165A3 (ru) | Способ восстановлени окиси железа | |
CA1050765A (en) | Method for making steel | |
US5613997A (en) | Metallurgical process | |
JPS6013401B2 (ja) | 液状銑鉄及び還元ガスを発生させる方法及び装置 | |
AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
KR0152427B1 (ko) | 제련 가스화 장치에서의 연소성 가스 생성 방법 | |
CA1265340A (en) | Carbon gasification | |
JPS6184309A (ja) | くず鉄から鋼を製造する方法および装置 | |
US5542963A (en) | Direct iron and steelmaking | |
SU1711677A3 (ru) | Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени | |
JPS649376B2 (ja) | ||
JPS60135509A (ja) | 酸化物質の還元方法およびプラント | |
JPH07228910A (ja) | 鉄を製造する方法および装置 | |
NO844802L (no) | Fremgangsmaate og anordning for reduksjon av oksydmateriale | |
US20050151307A1 (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
NO844801L (no) | Fremgangsmaate og anordning for reduksjon av oksydmateriale og generering av energiholdig gass | |
JPS59172589A (ja) | 石炭ガス化方法 | |
JPS60131907A (ja) | 熱エネルギーの回収に適当なガスを同時に発生しながら酸化物質を還元する方法およびプラント | |
GB2150592A (en) | Method and plant for reducing oxidic material | |
EP0618302A1 (en) | Metallurgical processes and appartus | |
KR820000851B1 (ko) | 석탄개스를 이용한 철의 직접환원방법 | |
JPH0152445B2 (ja) | ||
EP0840807B1 (en) | Direct iron and steelmaking | |
JPS62202007A (ja) | 酸化鉄の還元方法 | |
SU1138039A3 (ru) | Способ получени губчатого железа и устройство дл его осуществлени |