JP2003286511A - 高炉での低揮発分微粉炭の燃焼性向上方法 - Google Patents
高炉での低揮発分微粉炭の燃焼性向上方法Info
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Abstract
粉炭として、低揮発分の微粉炭使用時においても安定し
た高炉操業を行うための高炉での低揮発分微粉炭の燃焼
性向上方法を提供する。 【解決手段】 高炉へ送風用羽口から１５０ｋｇ／ｔ以
上の微粉炭を吹き込む操業において、平均揮発分が２５
ｍａｓｓ％以下の低揮発分炭を用いるに際し、微粉炭と
同時に吹き込まれる気体中の酸素濃度を微粉炭吹き込み
ランス先端部近傍周辺で７０ｖｏｌ％以上確保する高炉
での低揮発分微粉炭の燃焼性向上方法。
Description
から吹き込む微粉炭として、低揮発分の微粉炭使用時に
おける高炉での微粉炭の燃焼性向上方法に関するもので
ある。
一つとして微粉炭吹き込み操業が確立されるに至り、高
炉でのコークス比低減に大きく寄与しており、微粉炭の
吹き込み量が１５０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ（以下ｋｇ／ｔと
記す）を超える操業も指向されるようになっている。し
かし、高炉への大量の微粉炭吹き込み操業を安定して実
施させるには、吹き込んだ微粉炭を完全に燃焼させる必
要がある。
高炉内に存在すると、高炉下部や炉芯部に未燃焼のチャ
ーとして蓄積し高炉内での通気・通液性を阻害する。ま
た、このような状態になると微粉炭の燃焼発熱が充分で
ないため、その効果が減少する結果、高炉での燃料比の
上昇を招いてしまう。このような現象は特に低揮発分の
石炭をの使用した時に起こり易く、微粉炭が未燃焼状態
で存在し前記状況を増長する。
るのは、微粉炭の組成、特に、揮発分と固定炭素の含有
割合によって決まってくる。低揮発分炭の燃焼効率が低
いのは、燃焼性の低い固定炭素の割合が高揮発分炭に比
べて多く、燃焼性の高い揮発物が少ないためであると思
われる。このため、比較的燃焼性の良い高揮発分の石炭
が高炉の吹き込みには適していると考えられ、該高揮発
分石炭がもっぱら用いられていた。
石炭の揮発分に注目した発明として特許２６７５４０３
号がある。該特許は微粉炭の揮発分が２３ｍａｓｓ％以
上、流動度指数が０．８０以下である石炭を使用し、微
粉炭の粒径が３ｍｍ〜１００μｍであること、さらに、
羽口先温度を１９００℃以上２２５０℃以下とする高揮
発分の石炭を対象とした技術が開示されている。
して特開昭６２−２６３９０６号には、ランスを微粉炭
吹き込みと酸素吹き込み用の二重構造とし、送風支管内
に水平に設け、送風中の酸素濃度が３０ｖｏｌ％以上と
なるように酸素富化を行う技術の開示がある。同様に、
特許２９９４１４１号には微粉炭吹き込みランスに導入
される酸素の平均濃度を３５〜６５ｖｏｌ％に調整して
吹き込むと共に、ランスへの富化酸素量を全送風中の酸
素富化率の３ｖｏｌ％以下とする技術が開示されてい
る。
燃焼面からみると、揮発分が高い程燃焼性がよく品質的
に優れていると言える。このため揮発分が高い石炭程価
格が高いという状況にある。これを裏返して云うならば
揮発分が低い程石炭として低品位であり、廉価に入手で
きるため、石炭のコストを低減できる利点がある。しか
して、通常微粉炭として使用されている石炭は前述しや
ように、揮発分が比較的高い（３０ｍａｓｓ％以上）の
ものが多く用いられていた。
術のように、特定の高揮発分石炭の微粉炭だけしか高炉
に吹き込めない状況では、石炭資源全体を考えた場合に
は好ましくなく、高揮発分、低揮発分に関係なく、でき
るだけ幅広い銘柄、種類の石炭が高炉への吹き込み微粉
炭として使用できることが、エネルギーの安定供給や価
格の安定化面からも望ましいことである。
き込みの石炭としては返り見られなかった、低揮発分炭
を高炉への吹き込み用微粉炭としていかにして使用する
かが重要な課題となっていた。また使用に際してはその
性状がもたらす燃焼性の劣るのをいかにして補い、燃焼
効率を向上させるかが問題となっていた。
ためには、ランスから微粉炭と共に吹き込むガス中の酸
素濃度を大幅に上昇させることが効果的であると考えら
れていた。しかし、単に酸素富化率を上げるだけではラ
ンスの溶損の問題が生じる。そこで本発明は、低揮発分
炭使用時においても安定した高炉操業を行うための微粉
炭の燃焼性向上方法を提供することを目的とする。
法における問題点を解決するためになされたものであっ
て、その要旨とするところは、下記手段にある。 （１） 高炉へ送風用羽口から１５０ｋｇ／ｔ以上の微
粉炭を吹き込む操業において、平均揮発分が２５ｍａｓ
ｓ％以下の低揮発分炭を用いるに際し、微粉炭と同時に
吹き込まれる気体中の酸素濃度を微粉炭吹き込みランス
先端部近傍周辺で７０ｖｏｌ％以上確保する高炉での低
揮発分微粉炭の燃焼性向上方法。 （２） 前記微粉炭吹き込みランスとして、単管を用い
た場合微粉炭搬送ガス中の酸素濃度を７０ｖｏｌ％以上
とした（１）記載の高炉での低揮発分微粉炭の燃焼性向
上方法。 （３） 前記微粉炭吹き込みランスとして、２重管を用
いた場合微粉炭搬送ガス中の酸素と、外管内のガス中の
酸素とを合算して酸素濃度を７０ｖｏｌ％以上とした
（１）記載の高炉での低揮発分微粉炭の燃焼性向上方
法。
くの実験を行い微粉炭の燃焼性を測定し、燃焼性に及ぼ
す微粉炭の揮発分の影響を追求し、ランスの溶損の問題
を回避しつつ満足できる燃焼性を確保するためには、微
粉炭の性状および微粉炭を燃焼するための酸素濃度を特
定することにより、目的が達せられるとの知見を得た。
増加により向上することは明白であるが、微粉炭吹き込
みランス直前の急激な燃焼反応はランスの溶損を招く危
険性があり、それを防ぐため水冷構造を必要とした。し
かし、従来の微粉炭吹き込みレベルである１００〜１５
０ｋｇ／ｔ程度の吹き込み量であれば酸素富化をそれ程
要せず、このような問題に対して余り配慮しなくともよ
いが、吹き込みレベルが１５０ｋｇ／ｔ以上になると、
上記問題を考慮する必要がある。
激な燃焼を起こす惧れはない。これは前記したように微
粉炭の初期の燃焼は、微粉炭中の固定炭素が燃焼するの
ではなく熱分解によって生じた揮発分が燃焼するためで
あり、揮発分を規制することによりランス直前の急激な
燃焼反応は回避できる。
焼効率が悪いという欠点があるが、酸素富化率を上昇さ
せることによりこの欠点は解消できる。すなわち、送風
中の酸素濃度を均一に増加させるのではなく、微粉炭中
の揮発分に応じて酸素量を富化するならば、特に、微粉
炭吹き込みランス先端部近傍周辺の酸素濃度を増加させ
ることは燃焼性改善に効果がある。何故ならば、高炉内
に吹き込まれた微粉炭やガスは直ちに周辺全体に拡散す
るわけではなく、吹き込まれたガス雰囲気内で昇温、燃
焼する傾向が強いからである。
石炭（微粉炭の混合を含む）について、微粉炭の燃焼効
率を微粉炭の平均揮発分、微粉炭吹き込みランス先端部
近傍周辺の酸素濃度、微粉炭原単位を変化させて微粉炭
の燃焼試験炉で燃焼実験を行いその燃焼性を比較して図
１に示した。
ランスの溶損を考慮した場合、図１から明らかなように
ランス先端部近傍周辺での気体中の酸素濃度が７０ｖｏ
ｌ％を超えるとランスの溶損が発生しており、このラン
ス溶損は微粉炭中の平均揮発分に依存し、揮発分が２５
ｍａｓｓ％を超えるとその現象が顕著に表れている。し
たがって、ランスの溶損を回避して低揮発分の微粉炭を
使用するには平均揮発分が２５ｍａｓｓ％以下でなけれ
ばならない。
発明においては燃焼効率７０％以上を確保して未燃焼微
粉炭の量を極力防ぐためには、低揮発分の微粉炭として
は平均２５ｍａｓｓ％以下の揮発分含有量のものを用
い、また酸素濃度は７０ｖｏｌ％以上を必要とする。勿
論微粉炭中の平均揮発分が２５ｍａｓｓ％より低い場合
は、その揮発分に応じて酸素濃度を７０ｖｏｌ％より増
大する措置を講ずるのが好ましい。
以上に規制したが、前記した特許２９９４１４１号で
は、酸素濃度を５０ｖｏｌ％で燃焼効率は飽和状態にな
っており、酸素濃度を６５ｖｏｌ％以上にすると燃焼効
率が低下してくる傾向にある。またランスの溶損の問題
から、酸素濃度７０ｖｏｌ％以上の増加は避けている。
により、この事実とは反する実験結果を得ている。ま
た、特開昭６２−２６３９０６号では、実施例で酸素濃
度３７ｖｏｌ％ｍａｘ、図面で５０ｖｏｌ％ｍａｘの例
が示されているのみである。
つれ燃焼効率が低下すると言われており、前記図１はこ
のことを裏付けている（図中○と●の差）。このこと
は、微粉炭吹き込み量が１５０ｋｇ／ｔ未満の場合は、
敢えてランスからの酸素濃度を７０ｖｏｌ％以上にしな
くとも燃焼効率は比較的高く維持できることを示唆して
いる。なお、本発明で使用する微粉炭は単一銘柄のもの
でもよく、または２種以上の銘柄のものを混合して用い
てもよい。何れにしても平均揮発分が２５ｍａｓｓ％以
下の微粉炭が対象となる。
て送風羽口内に挿入される従来の単管ランスまたは２重
管ランスを用いることが好ましい。単管ランスは微粉炭
を搬送ガスと共に送入するものであり、２重管ランスは
内管内が微粉炭を搬送ガスと共に送入する通路で、内管
と外管との間（以下外管内と記す）が冷却ガスまたは微
粉炭燃焼ガス（酸素富化ガス）を送入する通路となって
いる２重管のランスである。
て酸素濃度７０ｖｏｌ％以上のものを用い、また２重管
ランスの場合は微粉炭搬送用ガス中の酸素と、外管内の
酸素を合算した平均酸素濃度が微粉炭吹き込みランス先
端部近傍周辺において、７０ｖｏｌ％以上になるように
それぞれの酸素量を調整する。
について説明したが、本発明はこれに限られるものでは
なく、３重管ランス（最外管内は冷却流体）または、微
粉炭吹き込みランス先端部へ他のランスから酸素を供給
してもよく、何れにしても微粉炭吹き込みランス先端部
において、酸素濃度が７０ｖｏｌ％以上あればよい。こ
のような状態を保持することによりレースウエイ内での
燃焼効率を７０％以上に維持することが可能である。
する。表１に内容積３２７３ｍ3 の高炉において、本発
明を適用した実施例の操業条件とその結果を比較例と共
に示す。
５０ｋｇ／ｔの範囲において、微粉炭吹き込みと同時に
微粉炭吹き込みランス先端部近傍周辺の気体中の酸素濃
度が７０ｖｏｌ％以上で、微粉炭の平均揮発分が２５ｍ
ａｓｓ％以下の本発明を適用した期間（実施例１、２、
３、４）は、通気抵抗指数が低く高炉内の通気が安定し
ており、荷降下指数も低く装入物の降下状況も良好であ
り、操業が安定した結果として低燃料比、高出銑量が達
成された。
（比較例１、２、３）はこれらの操業成績が悪く、吹き
込まれた微粉炭の燃焼効率が低く未燃焼のチャーが炉芯
部などに蓄積し操業に悪影響を与えていたものと推定さ
れる。なお、比較例３については微粉炭の平均揮発分が
３１ｍａｓｓ％と高く、酸素濃度が７５ｖｏｌ％と高か
ったためランス先端部の溶損が起こり、そのためランス
詰まりを起こし、微粉炭の吹き込み量が１１５ｋｇ／ｔ
（目標１５０ｋｇ／ｔ）しか行えず、高炉操業結果は全
て不良であった。
難視されていた低揮発分微粉炭についても、燃焼用酸素
濃度を増して使用することにより、その燃焼効率を向上
せしめることができ、使用可能としたものである。さら
には微粉炭の揮発分程度に応じ酸素濃度を適正範囲に制
御してやることにより、優れた燃焼効果を維持でき安定
した高炉操業を行うことができ、微粉炭吹き込み操業に
おける制約条件を解消することができる。
の影響を示した図
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉へ送風用羽口から１５０ｋｇ／ｔ以
上の微粉炭を吹き込む操業において、平均揮発分が２５
ｍａｓｓ％以下の低揮発分炭を用いるに際し、微粉炭と
同時に吹き込まれる気体中の酸素濃度を微粉炭吹き込み
ランス先端部近傍周辺で７０ｖｏｌ％以上確保すること
を特徴とする高炉での低揮発分微粉炭の燃焼性向上方
法。 - 【請求項２】 前記微粉炭吹き込みランスとして、単管
を用いた場合微粉炭搬送ガス中の酸素濃度を７０ｖｏｌ
％以上としたことを特徴とする請求項１記載の高炉での
低揮発分微粉炭の燃焼性向上方法。 - 【請求項３】 前記微粉炭吹き込みランスとして、２重
管を用いた場合微粉炭搬送ガス中の酸素と、外管内のガ
ス中の酸素とを合算して酸素濃度を７０ｖｏｌ％以上と
したことを特徴とする請求項１記載の高炉での低揮発分
微粉炭の燃焼性向上方法。
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