CN106794942B - 成形品供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的成形品供给装置设置于输送装置(30)，该输送装置(30)包括：输送构件(20)，其将具有口部(2)的成形品(1)以口部(2)朝向下方的倒立状态保持，并且具有插入成形品(1)内的杆构件(22)；输送路径(31)，其连续地输送输送构件(20)，并且具有供给部(110)，该供给部(110)配置于输送路径(31)的上方，将成形品(1)以预定间隔保持，并与输送构件(20)的移动同步地输送成形品(1)的同时使成形品(1)下降，从而向输送构件(20)供给。

Description

成形品供给装置
技术领域
本发明涉及一种成形品供给装置，其将例如广口预成形坯等具有口部的成形品以口部朝向下侧的倒立状态向沿着输送路径连续输送的输送构件供给。
背景技术
以往，作为PET(聚对苯二甲酸二醇酯)等的树脂制的容器，一般是饮料用的细口容器，近年，树脂制容器的多用途化推进，除了饮料用的细口容器之外，例如存在一种作为食品保存用、或者化妆品用的所谓的瓶装的广口容器。其中，广口容器一般是指，与饮料用的细口容器相比，口部(颈部)的外径相对于主体部的外径的比例较大的容器，特别是口部的外径例如为43mm以上的容器。
使用比用于制造细口容器的预成形坯大型的预成形坯来制造这样的广口容器。因此，用于制造广口容器的预成形坯(以下称为广口预成形坯)的重量较大。此外，设于广口预成形坯的口部的凸缘的大小(外径)较小。即相对凸缘部的口部的外径的比例较小。因此，出现了以下问题：在将口部朝向上方保持的状态下，例如，难以对结晶化装置、成形装置所具有的输送路径供给广口预成形坯，或者难以在输送路径上输送。
此外，在广口容器的领域中，要求填充容量的增加即广口容器的进一步大型化。为了谋求广口容器的大型化，也需要对于广口预成形坯谋求大型化，在该情况下易产生上述的供给和输送的问题。
为了解决这样的问题，本案件申请人开发了一种口部结晶化装置，其具有在广口预成形坯的口部朝向下方的倒立状态下利用输送构件保持广口预成形坯并沿着输送路径输送输送构件的装置(参照专利文献1)。
在该装置中，输送构件具有将广口预成形坯以倒立的状态供给的输送台，并且具有能够利用升降杆升降的顶起部、芯体等。若升降杆处于上升位置，则这些顶起部及芯体位于比输送台靠上方的位置，若升降杆处于下降位置，则这些顶起部及芯体位于比输送台靠下方的位置。并且，广口预成形坯在升降杆处于下降位置时向输送台供给，之后，通过使升降杆上升至上升位置，将其保持于输送构件。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本再公表特许WO2012/029528号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在所述装置中，广口预成形坯的供给高度与输送构件的输送高度大致相同，因此向输送构件供给广口预成形坯时，需要使升降杆升降较长的距离。因此，升降杆和与其关联的轴承等关联零件的磨损度增加，而且有损坏风险增加的可能。特别是在使广口预成形坯大型化的情况下，升降杆的升降距离也变长，因此易产生这样的问题。
本发明是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供一种无需使升降杆升降就能够良好地将成形品向输送构件供给的成形品供给装置。
用于解决问题的方案
解决所述问题的本发明的第1方式为一种成形品供给装置，其特征在于，其设于输送装置，该输送装置包括：输送构件，其将具有口部的成形品以所述口部朝向下方的倒立状态保持，并且包括向所述成形品内插入的杆构件；输送路径，其连续地输送所述输送构件，并且该成形品供给装置具有供给部，该供给部配置于所述输送路径的上方，将所述成形品以预定间隔保持，并与所述输送构件的移动同步地输送该成形品的同时使该成形品下降，从而向所述输送构件供给。
本发明的第2方式的成形品供给装置的特征在于，在第1方式的成形品供给装置中，所述供给部包括：旋转构件，其被设置为能够与所述输送构件的移动速度相对应地旋转；保持部，其以预定间隔设置在该旋转构件的外周部，用于保持所述成形品；以及第1升降部，其用于分别使该保持部在预定的时刻升降。
本发明的第3方式的成形品供给装置的特征在于，在第2方式的成形品供给装置中，所述成形品包括：与所述口部相连续的主体部；分隔所述口部和所述主体部的凸缘部；封闭所述主体部的底部，所述保持部包括：自下方支承所述成形品的所述凸缘部的第1支承构件；以及自上方与所述成形品的所述底部卡合并支承的第2支承构件。
本发明的第4方式的成形品供给装置的特征在于，在第3方式的成形品供给装置中，还具有将所述成形品滑动输送至所述保持部的滑动输送部，所述供给部具有第2升降部，该第2升降部在自所述滑动输送部向所述保持部传递所述成形品的传递区域中使所述第2支承构件临时上升至所述成形品的上方。
本发明的第5方式的成形品供给装置的特征在于，在第4方式的成形品供给装置中，所述供给部具有第3升降部，该第3升降部在自所述保持部向所述输送构件供给所述成形品的供给区域中使所述第2支承构件临时上升至所述成形品的上方。
本发明的第6方式的成形品供给装置的特征在于，在第3～第5的任一方式中的成形品供给装置中，所述第2支承构件还具有在支承所述成形品的底部的状态下抵接于所述凸缘部的上表面的抵接部。
发明的效果
采用本发明的成形品供给装置，能够相对于具有杆构件的输送构件，例如良好地供给广口预成形坯等的成形品。即无需使杆构件升降，就能够良好地向输送构件供给成形品。
附图说明
图1是表示具有本发明的成形品供给装置的口部结晶化装置的俯视图。
图2是表示本发明的成形品供应装置的俯视图。
图3是说明构成本发明的成形品供给装置的保持部的状态的图。
图4是说明构成本发明的成形品供给装置的保持部的状态的图。
图5是说明构成本发明的成形品供给装置的保持部的状态的图。
图6是说明输送路径中的载置有成形品的输送构件的状态的图。
图7是说明本发明的成形品供给装置的取出部的图。
图8是说明本发明的成形品供给装置的取出部的图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的一实施方式。
图1中示出的口部结晶化装置10例如是将在食品保存用、化妆品用等的广口容器的制造中使用的广口预成形坯(成形品)的口部结晶化的装置。口部结晶化装置10具有输送部(输送装置)30，其具有将搭载有广口预成形坯1的输送构件20(参照图2、图3)连续地输送的环状(没有端部状)的输送路径31，此外，口部结晶化装置10还具有成形品供给装置100，该成形品供给装置100作为相对于在该输送路径31上输送的输送构件20供给广口预成形坯1的供给部。
口部结晶化装置10还包括：加热部40，其对利用输送构件20沿着输送路径31输送的广口预成形坯1进行加热；冷却部50，其用于冷却由加热部40加热后的广口预成形坯1；取出部60，其用于从在输送路径31上输送的输送构件20取出广口预成形坯1。这些加热部40、冷却部50及取出部60在比成形品供给装置100靠下游侧的位置沿输送路径31依次配置。
本发明的特征在于如上所述的口部结晶化装置10所具有的成形品供给装置100的结构，以下主要说明成形品供给装置100。输送构件20、输送部30、加热部40及冷却部50的结构是已有的结构，因此以下简单说明(如有必要，参照本案申请人的在先申请的再公表特许WO2012/029528号公报)。
输送部30包括单一的驱动链轮32、第1从动链轮33～第4从动链轮36、环状构件例如驱动链37。驱动链37水平挂在驱动链轮32及第1从动链轮33～第4从动链轮36上，形成环状的输送路径31。在本实施方式中，这些驱动链轮32及第1从动链轮33～第4从动链轮36配置于预定位置，因此形成了具有相邻的两个输送方向相反且彼此平行的第1直线输送路径31a～第4直线输送路径31d的输送路径31。
具体而言，驱动链轮32配置于第1直线输送路径31a的上游端。第1从动链轮33配置于第1直线输送路径31a的下游端(第2直线输送路径31b的上游端)。第2从动链轮34配置于第2直线输送路径31b的下游端(第3直线输送路径31c的上游端)。第3从动链轮35配置于第3直线输送路径31c的下游端(第4直线输送路径31d的上游端)。第4从动链轮36配置于第4直线输送路径31d的下游端。
在本实施方式中，在第1直线输送路径31a～第3直线输送路径31c上设有加热部40，在第4直线输送路径31d上设有冷却部50及取出部60。此外，成形品供给装置100被设于比输送路径31的加热部40靠上游侧的位置，在本实施方式中，成形品供给装置100设置在与驱动链轮32相对应的位置，即与对输送构件20进行曲线输送的曲线输送路径31e相对应地设置。
在此，广口预成形坯1包括：口部2；与口部2相连续的主体部3；分隔口部2和主体部3的凸缘部4；封闭主体部3的底部5，广口预成形坯1以口部2朝下的倒立状态供给至输送构件20(参照图3)。
输送构件20被驱动链37支承，并具有供倒立状态的广口预成形坯1载置的输送台21，该点的图示省略。输送构件20具有能够升降的升降杆(杆构件)22。升降杆22的上端部设有与广口预成形坯1的底部5的内表面抵接并顶起广口预成形坯1的顶起构件23。若使升降杆22上升至预定位置，则顶起构件23将广口预成形坯1的底部5顶起，广口预成形坯1与输送台21变为非接触状态。另外，在升降杆22上固定有芯体24，通过使升降杆22上升至预定位置，芯体24插入广口预成形坯1的口部2内。
接下来说明相对于这样的输送构件20供给广口预成形坯1的成形品供给装置100。如图1及图2所示，成形品供给装置100设置在与驱动链轮32相对应的位置，即与对输送构件20进行曲线输送的曲线输送路径31e相对应地设置。
该成形品供给装置100包括：供给部110，其配置于与输送路径31相距预定距离的上方(参照图2)，将作为成形品的广口预成形坯1以预定间隔保持，并且与输送构件20的移动同步地输送广口预成形坯1的同时下降，将广口预成形坯1供给至输送构件20；以及滑动输送部150，其将广口预成形坯1从外部输送至供给部110。
在本实施方式中，滑动输送部150包括：直线输送部151，其直线地输送广口预成形坯1；旋转输送部152，其旋转输送广口预成形坯1。直线输送部151例如由带式输送机153构成，连续地滑动输送多个广口预成形坯1。在直线输送部151与旋转输送部152交界的交界部分，在广口预成形坯1经过的输送路径的两侧设有第1直线引导件154及第2直线引导件155(参照图2)。换言之，由第1直线引导件154及第2直线引导件155形成广口预成形坯1经过的输送路径。在直线输送部151上滑动输送的广口预成形坯1经过第1直线引导件154及第2直线引导件155之间，排成一列地向旋转输送部152运送。
旋转输送部152包括：星形轮156，其设于输送路径的第1直线引导件154侧；圆弧状引导件157，其设于输送路径的第2直线引导件155侧。即，在旋转输送部152中，由星形轮156和圆弧状引导件157形成广口预成形坯1经过的输送路径。在旋转输送部152上滑动输送的广口预成形坯1利用这些星形轮156和圆弧状引导件157以预定间隔(间距)排列地向供给部110运送。
在本实施方式中，星形轮156的外周部形成有预定个数(例如6个)的圆弧状的凹陷部158，通过由该各凹陷部158接收广口预成形坯1，各广口预成形坯1以预定间隔排列。此外，星形轮156利用图中未示出的驱动装置与输送构件20的移动同步即与驱动链轮32的旋转同步地旋转驱动。
此外，在本实施方式中，在直线输送部151和旋转输送部152之间的交界处附近，设有为了制止广口预成形坯1的移动的限动销159。限动销159由图中未示出的致动器装置驱动，在滑动输送部150停止时等，限动销159被推出至广口预成形坯1经过的输送路径。由此，广口预成形坯1与限动销159抵接，自直线输送部151向旋转输送部152的广口预成形坯1的供给停止。
供给部110在与输送构件20的输送方向相同的方向上旋转的同时，依次接收由旋转输送部152旋转输送的广口预成形坯1，之后，使广口预成形坯1下降并输送至输送构件20。该供给部110构成为，与星形轮156同样地，与输送构件20的移动同步地旋转。
本实施方式的供给部110包括：保持部111，其用于保持自滑动输送部150(旋转输送部152)供给来的广口预成形坯1；以及第1升降部112，其使保持部111在预定的时刻升降。这些保持部111及第1升降部112设于与驱动链轮32同轴固定的大致圆形的旋转构件113上。旋转构件113与驱动链轮32共同旋转，因此保持部111与曲线输送路径31e上的输送构件20的移动同步地旋转移动。
多个(本实施方式中是15个)保持部111以预定间隔设于旋转构件113的外周部。各保持部111包括：保持部主体115，其与立起设置于旋转构件113上的滑动轴114卡合；第1支承构件116，其安装于保持部主体115的下端部；第2支承构件117，其安装于保持部主体115的上端部。保持部111利用第1支承构件116和第2支承构件117从上下方向夹持广口预成形坯1。此外，在本实施方式中，在保持部主体115和旋转构件113之间设有由螺旋弹簧等构成的施力构件118，保持部主体115始终被施力构件118向下方施力。
第1升降部112包括：第1凸轮从动件119，其设于自保持部主体115向旋转构件113的半径方向内侧突出的轴部；以及第1凸轮构件120，其设于旋转构件113上。在旋转构件113的保持部111的内侧，第1凸轮构件120的除了凹槽部121以外的部分形成为大致圆环状(参照图2)。此外，第1升降部112在与凹槽部121相对应的位置上具有使保持部111上升的致动器122。
保持部111通常通过第1凸轮从动件119在第1凸轮构件120上转动而在预定的时刻升降，该点会在之后详细叙述。
第1支承构件116与广口预成形坯1的凸缘部4的下侧卡合并从下方支承凸缘部4。具体而言，第1支承构件116被设为自保持部主体115向旋转构件113的半径方向外侧突出，由具有比广口预成形坯1的口部2的直径稍大的内径的圆弧状的构件构成。
第2支承构件117自上方与广口预成形坯1的底部5卡合并保持广口预成形坯1。第2支承构件117具有在下方开口并与广口预成形坯1的底部5卡合的凹部123，其被保持为能够相对于保持部主体115升降。更详细地，如图3(a)所示，在保持部主体115的上表面上，自其上部朝向旋转构件113的半径方向外侧地延伸设有延设部124。在第2支承构件117的上表面上固定有两根圆柱构件125的一端。圆柱构件125以能够滑动的方式插入于设在延设部124上的贯通孔(图中未示出)，在其另一端固定有板状构件126。如上所述，第2支承构件117以能够相对于延设部124升降的方式连结。
此外，在本实施方式中，在第2支承构件117的保持部主体115侧设有朝向下方突出的抵接部127。在第2支承构件117与广口预成形坯1的底部5卡合的状态下，抵接部127与由第1支承构件116支承的广口预成形坯1的凸缘部4的上表面抵接。
此外，供给部110具有第2升降部128，其在自滑动输送部150向保持部111传递广口预成形坯1的传递区域A1，使第2支承构件117临时上升至广口预成形坯1的上方即不与广口预成形坯1发生干涉的位置。本实施方式的第2升降部128包括：第2凸轮从动件129，其设于自板状构件126的与保持部主体115相反一侧的端部突出的轴部；第2凸轮构件130，其设于传递领域A1中的保持部111的外侧。通过第2凸轮从动件129在第2凸轮构件130上转动，从而第2支承构件117在传递区域A1进行升降。
而且，供给部110具有第3升降部131，其在将由保持部111保持的广口预成形坯1向输送构件20供给的供给区域A2中，使第2支承构件117临时上升至广口预成形坯1的上方即旋转移动的第2支承构件117不与由输送构件20输送的广口预成形坯1发生干涉的位置(参照图4(b))。第3升降部131包括：第2凸轮从动件129，其设于板状构件126；第3凸轮构件132，其配置于供给领域A2中的保持部111的外侧。并且，通过第2凸轮从动件129在第3凸轮构件132上转动，第2支承构件117在供给区域A2中进行升降动作。
以下，参照图2～图5说明供给部110的动作，特别是保持部111的升降动作。此外，图3～图5是说明图2中的A位置～G位置中的保持部111的状态的图。
供给部110在向输送构件20供给广口预成形坯1时，首先在传递领域A1中，广口预成形坯1自滑动输送部150向保持部111传递。即如图3(a)所示，在保持部111移动到图2中的A位置时，广口预成形坯1自滑动输送部150向保持部111传递。此外，如上所述，保持部111与输送构件20的移动同步地旋转，在A位置中输送构件20位于保持部111的下方。
如图3(a)所示，在A位置中，第1凸轮从动件119在第1凸轮构件120的上表面上转动，保持部111在与输送路径31相距预定距离的上方，即在与滑动输送部150相对应的高度位置进行旋转移动。此外第2凸轮从动件129在第2凸轮构件130的上表面进行转动，在第2支承构件117上升至上限位置的状态下旋转移动。即第2支承构件117在不与广口预成形坯1发生干涉的高度位置进行旋转移动。在该状态下，利用滑动输送部150滑动输送广口预成形坯1并向保持部111传递。具体而言，由滑动输送部150滑动输送的广口预成形坯1的凸缘部4被第一支承构件116支承。
在保持部111自A位置移动至B位置的期间，第2凸轮从动件129在第2凸轮构件130的退下倾斜面130a(参照图2)上转动，随之第2支承构件117下降。由此，在B位置上第2支承构件117卡合于广口预成形坯1的底部5，抵接部127抵接于由第1支承构件116支承的广口预成形坯1的凸缘部4的上表面(参照图3(b))。由此，在保持部111处于B位置的状态下，广口预成形坯1被第1支承构件116和第2支承构件117及抵接部127在上下方向上夹持。
在保持部111自B位置向C位置移动时，第1凸轮从动件119在第1凸轮构件120的退下倾斜面120a上转动，随之保持部111下降至与输送路径相对应的高度(下限位置)。如上所述，构成保持部111的保持部主体115被施力构件118向下方施力，因此保持部111利用该施加的力顺畅地下降至下限位置。
由此，如图4(a)所示，在保持部111处于C位置的状态下，广口预成形坯1载置于输送构件20上。此外，C位置与第1凸轮构件120的凹槽部121相对应，第1凸轮从动件119移动并临时与第1凸轮构件120脱离。
之后，在广口预成形坯1载置于输送构件20上的状态下，保持部111与输送构件20一起自C位置移动至D位置。在此期间，第1凸轮从动件119经过第1凸轮构件120的下方。即保持部111在下限位置处进行旋转移动。第2凸轮从动件129经由第3凸轮构件132的爬升倾斜面132a在第3凸轮构件132的上表面转动。随着该第2凸轮从动件129的移动，第2支承构件117上升，如图4(b)所示，在保持部111处于D位置的状态下，第2支承构件117在不与广口预成形坯1发生干涉的高度(上限位置)处进行旋转移动。即在保持部111自C位置向D位置移动的期间，第2支承构件117与广口预成形坯1的卡合被解除。于是，广口预成形坯1向输送装置20传递，输送构件20在第1直线输送路径31a上进行输送。
相对于保持部111自D位置向E位置的旋转移动，输送构件20自A位置曲线移动到D位置之后，在第1直线输送路径31a上直线移动。由此，广口预成形坯1自保持部111向输送构件20传递。即保持部111的第1支承构件116自广口预成形坯1脱离，广口预成形坯1向输送构件20传递。此外，在保持部111自D位置向E位置旋转移动的期间，第2凸轮从动件129在第3凸轮构件的退下倾斜面132b上转动，随之第2支承构件117下降至下限位置(参照图5(a))。即第2支承构件117下降至板状构件126抵接于延设部124的位置。此外第1凸轮从动件119在此期间也经过第1凸轮构件120的下方。
之后，在保持部111自E位置旋转移动至F位置的期间，第1凸轮从动件119开始在第1凸轮构件120的第1爬升倾斜面120b上转动，随之保持部111上升。如图5(b)所示，在保持部111处于F位置的状态下，第1凸轮从动件119位于第1凸轮构件120的第1爬升倾斜面120b的中央附近。而且在保持部111自F位置旋转移动至G位置的期间，第1凸轮从动件119在第1凸轮构件120的第1爬升倾斜面120b上转动，保持部111上升至上限位置附近。即在保持部111处于G位置的状态下，如图5(c)所示，第1凸轮从动件119在第1凸轮构件120的第1爬升倾斜面120b上转动，其位于第1凸轮构件120的大致上表面附近。即，若保持部111到达G位置，则保持部111大致上升至上限位置。
之后，第1凸轮从动件在第1凸轮构件的上表面上转动，保持部111以与滑动输送部150相对应的高度被输送至上述的A位置。此外在此期间，第2凸轮从动件经由第2凸轮构件130的爬升倾斜面130b在第2凸轮构件130的上表面上转动，从而如上所述在A位置处第2支承构件117处于上限位置。
此外，在本实施方式中，在保持部111处于C位置的状态下，例如在检测出广口预成形坯1不能合适地载置于输送构件20等的供给不良的情况下，由致动器122使保持部111(保持部主体115)上升至预定位置。在该情况下，在保持部自C位置向G位置移动的期间，第1凸轮从动件119经由第1凸轮构件120的第2爬升倾斜面120c在第1凸轮构件120的上表面上转动。即保持部111在保持着广口预成形坯1的状态下上升至上限位置，并旋转移动至G位置而未将广口预成形坯1向输送构件20供给。此外，在G位置处保持部111保持着的广口预成形坯1在保持部111自G位置向A位置旋转移动的期间自保持部111取下并向外部排出，该点的图示省略。
如上所述，在本发明的成形品供给装置100中，将广口预成形坯1以预定间隔保持并与输送构件的移动同步地对广口预成形坯1进行输送的同时，使广口预成形坯1下降，从而向各输送构件20供给。由此，即使在使输送构件20的升降杆22向输送台21的上部突出的状态下，也能够良好地向输送构件20供给广口预成形坯1。
利用这样的成形品供给装置100向输送构件20供给的广口预成形坯1，利用输送构件20在输送路径31上输送，并向设于第1直线输送路径31a～第3直线输送路径31c的加热部40供给(参照图1)。
加热部40以在沿着第1直线输送路径31a～第3直线输送路径31c的方向上具有预定长度的方式单元化。加热部40在夹持广口预成形坯1的口部2的两侧设有加热器41。广口预成形坯1在经过这样的加热部40时口部2的周边加热而结晶化。
经过加热部40时，输送构件20使升降杆22上升至上限位置，利用顶起构件23顶起广口预成形坯1的底部，如图6所示，在使口部2自输送台分离的状态下保持广口预成形坯1。此外，在使升降杆22上升的状态下，在广口预成形坯1的口部2内插入有芯体24。利用该芯体24反射来自加热器41的热射线(红外线)，或者利用芯体24的保有热，自内侧对广口预成形坯1的口部2进行加热。此外，在加热部40处，为了在周向上均匀加热广口预成形坯1的口部2，驱动广口预成形坯1使其自转。
利用上述的本发明的成形品供给装置100，无需使升降杆22大幅度地下降，就能够向输送构件20供给广口预成形坯1。因此能够将构成输送构件20的升降杆22的升降距离设定得较短。若升降杆22的升降距离较长，则在加热部40处使升降杆上升并使广口预成形坯1自转的情况下，有可能使广口预成形坯1的摆动变得较大。但是通过采用本发明的成形品供给装置100，能够抑制升降杆22的升降距离，使该升降距离较短。因此，即使在使升降杆22上升的状态下使广口预成形坯1自转的情况下，也能够抑制广口预成形坯1的摆动，使该摆动较小，能够更均匀地加热口部。而且，通过使升降杆22的升降距离变短，能够抑制升降杆22、与其关联的轴承等关联零件的磨损度，并抑制升降杆22、其关联零件的损坏风险。
冷却部50具有冷却风扇，用于冷却以结晶化温度被加热的广口预成形坯1的口部2，该点的图示省略。输送构件20在经过该冷却部50时，与经过加热部40时相同地，在使口部2自输送台分离且在口部2内插入有芯体24的状态下保持广口预成形坯1。
取出部60配置于第4直线输送路径31d的冷却部50的下游侧，将由冷却部50冷却后的广口预成形坯1向口部结晶化装置10的外部取出。如图7及图8所示，本实施方式的取出部60具有一对把持构件61、62，该一对把持构件61、62配置于输送路径31的上部，自输送路径31的两侧把持广口预成形坯1。把持构件61包括：把持构件主体63；多个夹具部64，其与载置于各输送构件20的广口预成形坯1的口部2抵接。夹具部64与连续的多个(例如4个)输送构件20相对应地设置。即，各把持构件61、62包括：把持构件主体63，其配置于输送路径31的外侧；多个(例如4个)夹具部64，其自把持构件主体63向输送路径31侧形成为梳齿状。把持构件61、62构成为，与由致动器装置等构成的驱动部65连接，利用驱动部65能够在输送路径31的宽度方向(与输送方向正交的方向)上移动。在驱动部65的上部固定有支承轴66的一端，支承轴66的另一端侧与框架构件67(参照图1)相连结。并且，支承轴66构成为能够升降，该点的图示省略。而且，支承轴66构成为，能够沿着框架构件67自与输送路径31相对的区域滑动至输送路径31的外侧。
若输送构件20向取出部60输送，则升降杆22下降至下限位置。即，使顶起构件23自广口预成形坯1的底部5离开的同时，使芯体24下降至口部2的下侧，成为广口预成形坯1被载置于输送台的状态。取出部60在该状态下使驱动部65动作，由把持构件61、62同时把持4个广口预成形坯1。而且利用支承轴66使把持有广口预成形坯1的把持构件61、62上升的同时，使其沿着框架构件67滑动至输送路径31的预定位置。之后，在该预定位置打开把持构件61、62，将把持的广口预成形坯1向装置外取出。
以上对本发明的一实施方式进行了说明，本发明的成形品供给装置不限定于上述的实施方式。
例如，在上述的实施例中，将口部结晶化装置作为一例来说明本发明的成形品供给装置，但本发明的成形品供给装置，只要是例如对广口预成形坯进行吹塑成形的吹塑成形装置等、具有将搭载有广口预成形坯的输送构件沿输送路径输送的输送装置即可，也能够适用于口部结晶化装置以外的装置。此外本发明的成形品供给装置适用于广口预成形坯的供给，但当然也能够进行广口预成形坯以外的其他成形品的供给。
附图标记说明
1 广口预成形坯
10 口部结晶化装置
20 输送构件
30 输送部
40 加热部
50 冷却部
60 取出部
61、62 把持构件
63 把持构件主体
64 夹具部
65 驱动部
66 支承轴
67 框架构件
100 成形品供给装置
110 供给部
111 保持部
112 第1升降部
113 旋转构件
114 滑动轴
115 保持部主体
116 第1支承构件
117 第2支承构件
118 施力构件
119 第1凸轮从动件
120 第1凸轮构件
121 凹槽部
122 致动器
123 凹部
124 延设部
125 圆柱构件
126 板状构件
127 抵接部
128 第2升降部
129 第2凸轮从动件
130 第2凸轮构件
131 第3升降部
132 第3凸轮构件
150 滑动输送部
151 直线输送部
152 旋转输送部
153 带式传送机
154 第1直线引导件
155 第2直线引导件
156 星形轮
157 圆弧状引导件
158 凹陷部
159 限动销

Claims (3)

1.一种成形品供给装置，其特征在于，
其设于输送装置，该输送装置包括：输送构件，其将具有口部的成形品以所述口部朝向下方的倒立状态保持，并且包括向所述成形品内插入的杆构件；输送路径，其连续地输送所述输送构件，
该成形品供给装置具有供给部，该供给部配置于所述输送路径的上方，将所述成形品以预定间隔保持，并在与所述输送构件的移动同步地输送该成形品的同时使该成形品下降，从而向所述输送构件供给，
所述供给部包括：
旋转构件，其被设置为能够与所述输送构件的移动速度相对应地旋转；
保持部，其以预定间隔设置在该旋转构件的外周部，用于保持所述成形品；以及
第1升降部，其用于分别使该保持部在预定的时刻升降，
所述成形品包括：与所述口部相连续的主体部；分隔所述口部和所述主体部的凸缘部；封闭所述主体部的底部，
所述保持部包括：自下方支承所述成形品的所述凸缘部的第1支承构件；以及自上方与所述成形品的所述底部卡合并支承所述成形品的第2支承构件，
还具有将所述成形品滑动输送至所述保持部的滑动输送部，
所述供给部具有第2升降部，该第2升降部在自所述滑动输送部向所述保持部传递所述成形品的传递区域中，使所述第2支承构件临时上升至所述成形品的上方。
2.根据权利要求1所述的成形品供给装置，其特征在于：
所述供给部具有第3升降部，该第3升降部在自所述保持部向所述输送构件供给所述成形品的供给区域中，使所述第2支承构件临时上升至所述成形品的上方。
3.根据权利要求1或2所述的成形品供给装置，其特征在于：
所述第2支承构件还具有抵接部，该抵接部在所述第2支承构件支承所述成形品的底部的状态下与所述凸缘部的上表面抵接。
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