CN219505411U - 瓶坯上料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓶坯上料传送装置，涉及瓶坯加工设备技术领域，包括瓶坯输送机构，用于输送瓶坯到下一个工位；倒扣机构，与瓶坯输送机构连通，瓶坯输送机构的瓶坯输送到倒扣机构内运输，用于翻转瓶坯的方向；装夹运输机构，设置于倒扣机构下方，用于输送瓶坯到加工工位处进行后续加工处理；其中，当瓶坯于倒扣机构内完成翻转后落入装夹运输机构上。根据本实用新型的瓶坯上料传送装置，瓶坯输送机构的瓶坯进入倒扣机构中由其翻转瓶坯的方向再落入装夹运输机构处进入下一工序，避免了瓶坯装夹运输过程中夹具与瓶坯内壁接触产生的划痕。而瓶坯翻转后能够减少外部的灰尘进入瓶坯内壁，防止灰尘等杂质影响瓶坯成型质量，提升生产良品率。

Description

瓶坯上料传送装置

技术领域

本实用新型涉及瓶坯加工设备技术领域，特别涉及一种瓶坯上料传送装置。

背景技术

吹瓶机是生产塑料中空容器的常用设备之一，生产时，先将塑料原料注制成塑料瓶坯，然后将塑料瓶坯放入加热器中加热变软，再将变软的塑料瓶坯输送到吹瓶模具中进行吹制成型。在将塑料瓶坯放入加热器中有自动上料装置。现有的上料装置大多是采用输送带爬坡输送，能够满足大部分的瓶坯输送。

中国专利CN201110299375.9中公开一种塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构，包括机架上安瓶坯输送装置，瓶坯输送装置包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由电机带动旋转，主动齿轮和从动齿轮上安传动链条，瓶坯输送机构一头安上坯和脱坯机构，上坯和脱坯机构包括机架上安滑轨，滑轨一侧有上坯滑道连拨盘，滑轨另一侧有出坯滑道，滑轨一头制斜面，另一头为直面，传动链条外安插坯装置，插坯装置包括壳体中安主杆，主杆上安自转齿轮，壳体中安复位弹簧下有滚轮固定块，壳体侧壁开升降孔，滚轮固定块上安滚轮杆外头安滚轮与滑轨配合，主杆下端安瓶坯插头内制胀紧孔，胀紧孔内安胀紧弹簧和钢珠，钢珠与瓶坯内壁接触。

上述插坯装置与瓶坯固定时需要对瓶坯内壁接触，由于摩擦力的影响，容易划伤瓶坯内壁，影响成品质量。并且瓶坯采用正装移动方式，在移动过程中容易落入灰尘到瓶坯内壁，影响后续瓶坯的成型质量，生产良品率受影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“插坯装置与瓶坯固定时需要对瓶坯内壁接触，由于摩擦力的影响，容易划伤瓶坯内壁，影响成品质量。并且瓶坯采用正装移动方式，在移动过程中容易落入灰尘到瓶坯内壁，影响后续瓶坯的成型质量，生产良品率受影响”的技术问题。为此，本实用新型提出一种瓶坯上料传送装置，能够减少传送装置与瓶坯内壁之间的摩擦力，避免灰尘进入瓶坯内壁，提升良品率。

根据本实用新型的一些实施例的瓶坯上料传送装置，包括机架，包括：

瓶坯输送机构，设置于所述机架上，所述瓶坯输送机构用于输送瓶坯到下一个工位；

倒扣机构，与所述瓶坯输送机构连通，所述瓶坯输送机构的瓶坯输送到所述倒扣机构内运输，所述倒扣机构用于翻转瓶坯的方向；

装夹运输机构，设置于所述倒扣机构下方，用于输送瓶坯到加工工位处进行后续加工处理；

其中，当瓶坯于所述倒扣机构内完成翻转后落入所述装夹运输机构上，用于减少瓶坯与所述装夹运输机构之间的接触摩擦和灰尘进入瓶坯内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述倒扣机构包括倒扣驱动机构和倒扣输送链条，所述倒扣驱动机构驱动所述倒扣输送链条转动；所述倒扣输送链条上设置有多个装夹底座，所述装夹底座随所述倒扣输送链条同步活动。

根据本实用新型的一些实施例，包括翻转挡板，所述翻转挡板遮盖所述倒扣输送链条的一侧，用于防止所述装夹底座翻转时，瓶坯从所述装夹底座脱离；当所述倒扣输送链条带动所述装夹底座翻转180°时，所述装夹底座位于所述装夹运输机构上方，瓶坯受重力作用落入所述装夹运输机构内。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹底座连接于所述倒扣输送链条端面，所述装夹底座设置有输送槽，所述装夹底座和所述瓶坯输送机构的速度相同；当所述装夹底座的输送槽与所述瓶坯输送机构的出料口对齐时，瓶坯从所述瓶坯输送机构进入所述输送槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻转挡板呈半圆状，包裹所述倒扣输送链条的一侧，所述翻转挡板的端面与所述装夹底座端面的间距等于瓶坯的管口口服，用于确保瓶坯随所述装夹底座翻转时，所述翻转挡板的端面贴紧瓶坯防止瓶坯脱落。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹运输机构设置有多个装夹立柱，所述装夹立柱用于带动瓶坯进入加工区域，所述装夹运输机构和所述倒扣机构的行进速度相同；当所述装夹底座翻转到所述装夹运输机构上方时，所述装夹立柱和所述装夹底座处于同一垂线上，瓶坯从所述装夹底座脱离并倒扣到所述装夹立柱处。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓶坯输送机构包括输送盘和输送驱动机构，所述输送驱动机构用于驱动所述输送盘转动并带动所述输送盘上的瓶坯移动；所述输送盘周缘设置有装载槽，瓶坯进入所述装载槽随所述输送盘转动。

根据本实用新型的一些实施例，包括限位输送挡板，设置于所述输送盘的周缘，用于防止瓶坯从所述装载槽处脱落。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位输送挡板的一端设置有瓶坯上料机构，所述瓶坯上料机构包括上料轨道，所述上料轨道倾斜设置，用于使轨道上的瓶坯在重力作用下滑入所述输送盘处。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓶坯上料机构和所述输送盘之间设置有压紧机构，所述压紧机构用于调整所述上料轨道落入所述输送盘处的瓶坯位置。

根据本实用新型的一些实施例的瓶坯上料传送装置，至少具有如下有益效果：所述瓶坯输送机构的瓶坯进入所述倒扣机构中由其翻转瓶坯的方向再落入所述装夹运输机构处进入下一工序，避免了瓶坯装夹运输过程中夹具与瓶坯内壁接触产生的划痕。而瓶坯翻转后能够减少外部的灰尘进入瓶坯内壁，防止灰尘等杂质影响瓶坯成型质量，提升生产良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例瓶坯上料传送装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例瓶坯上料传送装置的第一局部示意图；

图3为本实用新型实施例瓶坯上料传送装置的第二局部示意图；

图4为图2的A部分的放大示意图；

图5为图1的B部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例瓶坯上料传送装置的第三局部示意图。

附图标记：

瓶坯输送机构100、输送驱动机构110、输送盘120、装载槽121、限位输送挡板130、压紧机构140、

倒扣机构200、倒扣驱动机构210、倒扣输送链条220、装夹底座230、输送槽231、翻转挡板240、

瓶坯上料机构400、上料轨道410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的瓶坯上料传送装置。

如图1-图6所示，瓶坯上料传送装置包括瓶坯输送机构100、倒扣机构200和装夹运输机构。传送装置的机构均设置在机架上，瓶坯输送机构100用于输送瓶坯到下一个工位，即倒扣机构200中。瓶坯在瓶坯输送机构100内经过输送转运到倒扣机构200内运输，倒扣机构200与瓶坯输送机构100连通，瓶坯进入倒扣机构200中后通过倒扣机构200的带动下实现瓶坯的方向翻转。瓶坯在未翻转前处于瓶口朝上的状态，当倒扣机构200完成翻转后，瓶坯的瓶口处于朝下的状态。

装夹运输机构设置在倒扣机构200下方，用于输送瓶坯到加工工位处进行后续加工处理。装夹运输机构从倒扣机构200下方经过并不断把倒扣机构200处翻转的瓶坯运输到下一个加工位置。其中，当瓶坯于倒扣机构200内完成翻转后落入装夹运输机构上，用于减少瓶坯与装夹运输机构之间的接触摩擦和灰尘进入瓶坯内壁。

现有的瓶坯装夹通常在瓶坯的瓶口朝上的状态下通过具有张紧功能的夹具伸入瓶坯内部张紧内壁从而带动瓶坯移动到下一工位。在装夹过程中，夹具与瓶坯的内壁通过摩擦力固定，夹具容易对瓶坯的内壁造成损伤，影响瓶坯后续加工质量。而瓶坯的瓶口朝上运输的过程中，空气中的灰尘颗粒容易落入瓶坯中，也影响瓶坯的后续成型质量。而本实用新型的瓶坯上料传送装置通过倒扣机构200把瓶坯翻转，使瓶坯的瓶口朝下设置，有效避免空气中的灰尘落入瓶坯内部。而倒扣后的瓶坯在重力作用下落入装夹运输机构中进行运输，避免了夹具与瓶坯内部接触由于摩擦力产生划痕的风险，有效提升瓶坯后续加工成型质量，并且一定程度克服了加工环境的严苛要求，降低生产门槛和生产成本，提升生产良品率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图6所示，倒扣机构200包括倒扣驱动机构210和倒扣输送链条220，倒扣驱动机构210驱动倒扣输送链条220转动。倒扣驱动机构210采用电机驱动结构，倒扣输送链条220套接在两传动齿轮上，能够更好控制倒扣输送链条220的移动速率，倒扣驱动机构210的输出轴与传动齿轮传动连接从而带动倒扣输送链条220转动。

倒扣输送链条220上设置有多个装夹底座230，装夹底座230随倒扣输送链条220同步活动。具体地，装夹底座230沿倒扣输送链条220的链长等间距分布，每个装夹底座230能够装载一根瓶坯，倒扣输送链条220转动使各装夹底座230装载瓶坯输送机构100出料口处的瓶坯。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图6所示，包括翻转挡板240，翻转挡板240遮盖倒扣输送链条220的一侧，用于防止装夹底座230翻转时，瓶坯从装夹底座230脱离。具体地，翻转挡板240包裹在倒扣输送链条220的转角处，当装夹底座230和瓶坯从上层链条翻转到下层链条时，装夹底座230和瓶坯的角度在逐渐变化，由于瓶坯并非固定在装夹底座230中，当装夹底座230翻转角度在90°和180°之间时，瓶坯受重力作用容易从装夹底座230上脱出，导致瓶坯无法准确落入装夹运输机构中。通过翻转挡板240遮挡装夹底座230从上层链条转动到下层链条之间的移动路径，避免瓶坯在翻转过程中从装夹底座230脱离。

当倒扣输送链条220带动装夹底座230翻转180°时，装夹底座230位于装夹运输机构上方，瓶坯受重力作用落入装夹运输机构内。具体地，当装夹底座230和瓶坯完成翻转180°后，倒扣输送链条220带动装夹底座230离开翻转挡板240的遮挡区域，瓶坯处于瓶口朝下的状态，此时装夹运输机构的装夹位置刚好与瓶坯对齐，瓶坯在重力作用下落入对齐的装夹位置中，完成瓶坯的翻转运输，再由装夹运输机构输送到后续加工位置。瓶坯进入装夹运输机构的过程中，瓶坯的内壁与装夹运输机构之间没有过多接触，能够减少瓶坯内壁的摩擦力，避免瓶坯内壁划伤。

在进一步的实施例中，如图3和图6所示，翻转挡板240呈半圆状，包裹倒扣输送链条220的一侧，翻转挡板240的端面与装夹底座230端面的间距等于瓶坯的管口口服，用于确保瓶坯随装夹底座230翻转时，翻转挡板240的端面贴紧瓶坯防止瓶坯脱落。

具体地，翻转挡板240除了能够限制瓶坯在装夹底座230上的位置，还能够起到遮挡灰尘的作用，减少瓶坯倒扣前灰尘进入内壁的颗粒量，提升加工品质。

在本实用新型的一些实施例中，装夹运输机构(在附图中未示出)设置有多个装夹立柱(在附图中未示出)，装夹立柱用于带动瓶坯进入加工区域，装夹运输机构和倒扣机构200的行进速度相同。当装夹底座230翻转到装夹运输机构上方时，装夹立柱和装夹底座230处于同一垂线上，瓶坯从装夹底座230脱离并倒扣到装夹立柱处。装夹运输机构的输送带结构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再描述。

具体地，装夹运输机构为输送带结构，而装夹立柱等间距分布在装夹运输机构的输送结构上，当瓶坯翻转180°后，瓶坯刚好与装夹立柱处于同一垂线上，此时瓶坯失去翻转挡板240的限位作用，瓶坯受到重力的作用垂直下落到装夹立柱上，完成瓶坯的位置转移。瓶坯转移过程中其内壁与装夹立柱之间没有直接支撑的摩擦力，能够减少瓶坯内壁的磨损，而瓶坯倒扣在装夹立柱上，能够使瓶坯的瓶口朝下放置，有效避免空气中的灰尘进入瓶坯内壁，导致后续加工质量受到影响。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，瓶坯输送机构100包括输送盘120和输送驱动机构110，输送驱动机构110用于驱动输送盘120转动并带动输送盘120上的瓶坯移动。输送盘120周缘设置有装载槽121，瓶坯进入装载槽121随输送盘120转动。

具体地，输送盘120周缘的装载槽121随着输送盘120同步转动，瓶坯从输送盘120的一侧进入装载槽121，装载槽121在输送盘120的带动下靠近倒扣机构200的输送槽231。当装载槽121和输送槽231两者位置对齐时，瓶坯具有从装载槽121进入输送槽231的趋势，在倒扣机构200和瓶坯输送机构100的同步运动下，瓶坯从装载槽121推入输送槽231中，随装夹底座230的输送槽231沿倒扣输送链条220的移动方向移动并进行瓶坯翻转。

在进一步的实施例中，如图2、图3和图6所示，包括限位输送挡板130，设置于输送盘120的周缘，用于防止瓶坯从装载槽121处脱落。

具体地，由于输送盘120周缘的装载槽121为半开放结构，为了使瓶坯能够从装载槽121中转运到输送槽231，半开放式的装载槽121在移动过程中需要采用限位输送挡板130遮挡装载槽121的一侧，避免瓶坯从装载槽121上脱出，提升瓶坯输送机构100的运输稳定性。倒扣机构200中的翻转挡板240一侧也连接有遮挡输送槽231一侧的挡板，其效果与限位输送挡板130的效果相同，均用于防止瓶坯从运输位置上脱落。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，限位输送挡板130的一端设置有瓶坯上料机构400，瓶坯上料机构400包括上料轨道410，上料轨道410倾斜设置，用于使轨道上的瓶坯在重力作用下滑入输送盘120处。瓶坯上料机构400为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5和图6所示，瓶坯上料机构400和输送盘120之间设置有压紧机构140，压紧机构140用于调整上料轨道410落入输送盘120处的瓶坯位置。

具体地，当瓶坯从上料轨道410上滑入输送盘120的上料口前，由于瓶坯通过重力滑动到位，瓶坯之间由于相互挤压和碰撞导致瓶坯并非完全贴合轨道。通过压紧机构140的推杆推动瓶坯，摆正瓶坯的位置，使瓶坯有序进入输送盘120的装载槽121中进行运输，减小装载错误率，提升运输效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种瓶坯上料传送装置，包括机架，其特征在于，包括：

瓶坯输送机构(100)，设置于所述机架上，所述瓶坯输送机构(100)用于输送瓶坯到下一个工位；

倒扣机构(200)，与所述瓶坯输送机构(100)连通，所述瓶坯输送机构(100)的瓶坯输送到所述倒扣机构(200)内运输，所述倒扣机构(200)用于翻转瓶坯的方向；

装夹运输机构，设置于所述倒扣机构(200)下方，用于输送瓶坯到加工工位处进行后续加工处理；

其中，当瓶坯于所述倒扣机构(200)内完成翻转后落入所述装夹运输机构上，用于减少瓶坯与所述装夹运输机构之间的接触摩擦和灰尘进入瓶坯内壁。

2.根据权利要求1所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，所述倒扣机构(200)包括倒扣驱动机构(210)和倒扣输送链条(220)，所述倒扣驱动机构(210)驱动所述倒扣输送链条(220)转动；

所述倒扣输送链条(220)上设置有多个装夹底座(230)，所述装夹底座(230)随所述倒扣输送链条(220)同步活动。

3.根据权利要求2所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，包括翻转挡板(240)，所述翻转挡板(240)遮盖所述倒扣输送链条(220)的一侧，用于防止所述装夹底座(230)翻转时，瓶坯从所述装夹底座(230)脱离；

当所述倒扣输送链条(220)带动所述装夹底座(230)翻转180°时，所述装夹底座(230)位于所述装夹运输机构上方，瓶坯受重力作用落入所述装夹运输机构内。

4.根据权利要求3所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，所述装夹底座(230)连接于所述倒扣输送链条(220)端面，所述装夹底座(230)设置有输送槽(231)，所述装夹底座(230)和所述瓶坯输送机构(100)的速度相同；

当所述装夹底座(230)的输送槽(231)与所述瓶坯输送机构(100)的出料口对齐时，瓶坯从所述瓶坯输送机构(100)进入所述输送槽(231)中。

5.根据权利要求3所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，所述翻转挡板(240)呈半圆状，包裹所述倒扣输送链条(220)的一侧，所述翻转挡板(240)的端面与所述装夹底座(230)端面的间距等于瓶坯的管口口服，用于确保瓶坯随所述装夹底座(230)翻转时，所述翻转挡板(240)的端面贴紧瓶坯防止瓶坯脱落。

6.根据权利要求2所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，所述装夹运输机构设置有多个装夹立柱，所述装夹立柱用于带动瓶坯进入加工区域，所述装夹运输机构和所述倒扣机构(200)的行进速度相同；

当所述装夹底座(230)翻转到所述装夹运输机构上方时，所述装夹立柱和所述装夹底座(230)处于同一垂线上，瓶坯从所述装夹底座(230)脱离并倒扣到所述装夹立柱处。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，所述瓶坯输送机构(100)包括输送盘(120)和输送驱动机构(110)，所述输送驱动机构(110)用于驱动所述输送盘(120)转动并带动所述输送盘(120)上的瓶坯移动；

所述输送盘(120)周缘设置有装载槽(121)，瓶坯进入所述装载槽(121)随所述输送盘(120)转动。

8.根据权利要求7所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，包括限位输送挡板(130)，设置于所述输送盘(120)的周缘，用于防止瓶坯从所述装载槽(121)处脱落。

9.根据权利要求8所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，所述限位输送挡板(130)的一端设置有瓶坯上料机构(400)，所述瓶坯上料机构(400)包括上料轨道(410)，所述上料轨道(410)倾斜设置，用于使轨道上的瓶坯在重力作用下滑入所述输送盘(120)处。

10.根据权利要求9所述的瓶坯上料传送装置，其特征在于，所述瓶坯上料机构(400)和所述输送盘(120)之间设置有压紧机构(140)，所述压紧机构(140)用于调整所述上料轨道(410)落入所述输送盘(120)处的瓶坯位置。