CN219821855U - 一种注塑成品自动传输设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑成品自动传输设备，包括：振动出料机、输送带和用于振动出料机和输送带连接的立瓶器以及固定安装于输送带一侧的理瓶器，立瓶器的顶端与振动出料机的出料口连通，立瓶器包括传动导板以及固定安装于传动导板表面的物料传感器，传动导板的顶面设有进料槽，传动导板的内侧设有与输送带表面垂直布置的下落导孔，进料槽的内部固定安装有插杆。本实用新型中，在输送带进行注塑成品输送过程中，由驱动电机驱动螺旋转辊匀速旋转运动，对各个注塑成品进行逐一输送以低于输送带的输送速率使注塑成品在输送带表面打滑，实现对注塑成品的逐一间隔输送，以便于后续进行逐一包装等需求，无需人工参与码放。
Description
技术领域
本实用新型涉及传输设备技术领域，具体为一种注塑成品自动传输设备。
背景技术
注塑瓶是通过注塑工艺生产的一种塑料瓶，常用于食品、化工、医药等行业的包装。它具有以下优点：相比其他材料的瓶子，注塑瓶更加轻便，便于携带和储存；注塑瓶具有较好的密封性能，可以保证包装物的安全性；注塑生产工艺速度快，可以大批量生产瓶子，满足市场需求。
在注塑瓶成品完成后需传送至后续设备内部进行冷却固化以及包装装饰等各个步骤，现有的输送结构在输送注塑瓶过程中，需要人工进行码放以保证瓶子直立、且翻转倒转的瓶子、以及需要进行瓶子的间隔码放的缺陷，以保证各个注塑成品进行逐一准确包装，人力成本高且工作强度大。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑成品自动传输设备，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种注塑成品自动传输设备，包括：振动出料机、输送带和用于振动出料机和输送带连接的立瓶器以及固定安装于输送带一侧的理瓶器，所述立瓶器的顶端与振动出料机的出料口连通，所述立瓶器包括传动导板以及固定安装于传动导板表面的物料传感器，所述传动导板的顶面设有进料槽，所述传动导板的内侧设有与输送带表面垂直布置的下落导孔，所述进料槽的内部固定安装有插杆，所述理瓶器包括固定座以及转动安装于固定座表面的驱动电机，所述固定座固定安装于输送带表面且螺旋转辊与输送带的输送方向平行布置，所述固定座的表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设有与螺旋转辊一端连接的垂直联轴器。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动导板的一侧设有位于输送带表面的出料槽，且出料槽与下落导孔的内部相连通，所述下落导孔和出料槽位于输送带的正上方。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋转辊位于输送带的上方且位于输送带输送面的一侧，所述输送带的顶面设有用于物料导向的导杆。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋转辊呈螺旋状，且螺旋转辊表面螺距大于等于注塑瓶成品直径且小于两倍的塑瓶成品直径。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下落导孔的宽度小于注塑成品的高度且大于注塑成品的直径，所述插杆呈L形结构且圆心距进料槽的距离等于注塑成品的半径。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆的一端水平布置且垂直对向振动出料机的一侧，所述插杆位于下落导孔原理振动出料机的一侧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接有用于控制输送带和驱动电机工作速率的速度控制模块。
本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过在输送带一侧加装理瓶器结构，在输送带进行注塑成品输送过程中，由驱动电机驱动螺旋转辊匀速旋转运动，对各个注塑成品进行逐一输送以低于输送带的输送速率使注塑成品在输送带表面打滑，使输送带表面各个注塑成品之间形成一定间距，该间距长度仅与驱动电机的工作转速正相关，实现对注塑成品的逐一间隔输送，以便于后续进行逐一包装等需求，无需人工参与码放。
2.本实用新型中，通过立瓶器进行振动出料机和输送带的连接，在注塑瓶成品运动至进料槽内部后通过重力自由从下落导孔内部滑落完成瓶体直立，并通过瓶底和瓶口结构质量的不同在插杆作用下进行不同方向的下落，保证瓶底始终先于瓶口下落，从而避免瓶身的翻转，实现瓶身的自动直立。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的输送带表面结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的振动出料机和立瓶器结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例的立瓶器结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例的理瓶器结构示意图。
附图标记：
100、振动出料机；200、输送带；
300、立瓶器；310、传动导板；320、物料传感器；311、进料槽；312、下落导孔；313、插杆；
400、理瓶器；410、固定座；420、驱动电机；430、螺旋转辊；421、垂直联轴器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种注塑成品自动传输设备。
结合图1-5所示，本实用新型提供的一种注塑成品自动传输设备，
具体的，
本实用新型的工作原理及使用流程：包括：振动出料机100、输送带200和用于振动出料机100和输送带200连接的立瓶器300以及固定安装于输送带200一侧的理瓶器400，立瓶器300的顶端与振动出料机100的出料口连通，立瓶器300包括传动导板310以及固定安装于传动导板310表面的物料传感器320，传动导板310的顶面设有进料槽311，传动导板310的内侧设有与输送带200表面垂直布置的下落导孔312，进料槽311的内部固定安装有插杆313，理瓶器400包括固定座410以及转动安装于固定座410表面的驱动电机420，固定座410固定安装于输送带200表面且螺旋转辊430与输送带200的输送方向平行布置，固定座410的表面固定安装有驱动电机420，且驱动电机420的输出端设有与螺旋转辊430一端连接的垂直联轴器421。
在该实施例中，传动导板310的一侧设有位于输送带200表面的出料槽，且出料槽与下落导孔312的内部相连通，下落导孔312和出料槽位于输送带200的正上方。
在该实施例中，螺旋转辊430位于输送带200的上方且位于输送带200输送面的一侧，输送带200的顶面设有用于物料导向的导杆。
进一步的，螺旋转辊430呈螺旋状，且螺旋转辊430表面螺距大于等于注塑瓶成品直径且小于两倍的塑瓶成品直径。
具体的，由驱动电机420驱动螺旋转辊430匀速旋转运动，对各个注塑成品进行逐一输送以低于输送带200的输送速率使注塑成品在输送带200表面打滑，使输送带200表面各个注塑成品之间形成一定间距，该间距长度仅与驱动电机420的工作转速正相关，实现对注塑成品的逐一间隔输送。
在该实施例中，下落导孔312的宽度小于注塑成品的高度且大于注塑成品的直径，插杆313呈L形结构且圆心距进料槽311的距离等于注塑成品的半径。
进一步的，插杆313的一端水平布置且垂直对向振动出料机100的一侧，插杆313位于下落导孔312原理振动出料机100的一侧。
具体的，在注塑成品进入进料槽311内部时，若瓶底对向插杆313一侧，则由于瓶底部质量大于瓶口在瓶体运动至下落导孔312表面时自动落入下落导孔312内部；若瓶口对向插杆313一侧，受瓶底质量较大影响，瓶口套基于插杆313表面，在后续瓶子的推动下，瓶底运动至下落导孔312上方后，受瓶底重量影响瓶子在插杆313表面滑落并落入下落导孔312内部。
在该实施例中，物料传感器320的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端电性连接有用于控制输送带200和驱动电机420工作速率的速度控制模块。
具体的，通过物料传感器320感知导入的物料量和速率自适应调节输送带200和理瓶器400的工作速率避免大量物料在输送带200表面堆积和卡堵。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑成品自动传输设备，其特征在于，包括：振动出料机(100)、输送带(200)和用于振动出料机(100)和输送带(200)连接的立瓶器(300)以及固定安装于输送带(200)一侧的理瓶器(400)，所述立瓶器(300)的顶端与振动出料机(100)的出料口连通，所述立瓶器(300)包括传动导板(310)以及固定安装于传动导板(310)表面的物料传感器(320)，所述传动导板(310)的顶面设有进料槽(311)，所述传动导板(310)的内侧设有与输送带(200)表面垂直布置的下落导孔(312)，所述进料槽(311)的内部固定安装有插杆(313)，所述理瓶器(400)包括固定座(410)以及转动安装于固定座(410)表面的驱动电机(420)，所述固定座(410)固定安装于输送带(200)表面且螺旋转辊(430)与输送带(200)的输送方向平行布置，所述固定座(410)的表面固定安装有驱动电机(420)，且驱动电机(420)的输出端设有与螺旋转辊(430)一端连接的垂直联轴器(421)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成品自动传输设备，其特征在于，所述传动导板(310)的一侧设有位于输送带(200)表面的出料槽，且出料槽与下落导孔(312)的内部相连通，所述下落导孔(312)和出料槽位于输送带(200)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成品自动传输设备，其特征在于，所述螺旋转辊(430)位于输送带(200)的上方且位于输送带(200)输送面的一侧，所述输送带(200)的顶面设有用于物料导向的导杆。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成品自动传输设备，其特征在于，所述螺旋转辊(430)呈螺旋状，且螺旋转辊(430)表面螺距大于等于注塑瓶成品直径且小于两倍的塑瓶成品直径。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成品自动传输设备，其特征在于，所述下落导孔(312)的宽度小于注塑成品的高度且大于注塑成品的直径，所述插杆(313)呈L形结构且圆心距进料槽(311)的距离等于注塑成品的半径。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成品自动传输设备，其特征在于，所述插杆(313)的一端水平布置且垂直对向振动出料机(100)的一侧，所述插杆(313)位于下落导孔(312)原理振动出料机(100)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成品自动传输设备，其特征在于，所述物料传感器(320)的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接有用于控制输送带(200)和驱动电机(420)工作速率的速度控制模块。
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