CN200998909Y - 广口瓶坯的上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
广口瓶坯的上料输送装置，属于吹瓶机辅助设备技术领域。其特征在于机架中部设置与电机传动配合的转动轴，转动轴上端连接设置转盘，转盘上表面沿圆周排列设置一组瓶坯托板，机架右侧边沿连接斜滑槽，与斜滑槽对应位置的转盘上方设置与上下移动汽缸连接的真空吸盘，上下移动汽缸连接在汽缸支架上的左右移动汽缸配合连接，汽缸支架连接在机架右侧。上述广口瓶坯的上料输送装置，由操作人员在间隔时间统一将重叠瓶坯放入围栅中，上料输送装置自动将广口瓶坯输送到机械手提取位置，显著提高了生产效率，降低了生产成本。且供料均匀，改善了制品的质量，增加了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于吹瓶机辅助设备技术领域，具体为广口瓶坯的上料输送装置。
背景技术
目前，公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯插入机械手刚取出的瓶坯支撑座上。这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导至生产成本提高，经济效益降底。
实用新型内容
为克服现有技术中存在上述问题，本实用新型设计提供一种广口瓶坯的上料输送装置的技术方案，可提高生产效率，降低生产成本。
所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于机架中部设置与电机传动配合的转动轴，转动轴上端连接设置转盘，转盘上表面沿圆周排列设置一组瓶坯托板，机架右侧边沿连接斜滑槽，与斜滑槽对应位置的转盘上方设置与上下移动汽缸连接的真空吸盘，上下移动汽缸与连接在汽缸支架上的左右移动汽缸配合连接，汽缸支架连接在机架右侧。
所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于瓶坯托板与转盘上连接设置的导柱上下滑动配合，瓶坯托板中部下方的转盘穿空，转盘穿空部位下方配合设置由顶升电机、顶杆配合构成的顶升机构。
所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于转动轴与电机通过分别连接设置的齿轮、齿轮传动啮合。
所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于瓶坯托板上通过滑槽、定位螺丝配合设置瓶坯围栅。
所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于斜滑槽下部分设成分滑道，分滑道前端配合设置摆动分隔片。
所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于顶杆通过一侧的边齿与顶升电机输出轴上连接的齿轮传动啮合。
所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于顶杆上端连接设置顶板。
上述广口瓶坯的上料输送装置，由操作人员在间隔时间统一将重叠瓶坯放入围栅中，上料输送装置自动将广口瓶坯输送到机械手提取位置，显著提高了生产效率，降低了生产成本。且供料均匀，改善了制品的质量，增加了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型俯视结构示意图；图3为托板的结构示意图；
图中：1-机架、2-导柱、3-真空吸盘、4-吸盘支架、5-左右移动汽缸、6-上下移动汽缸、7-汽缸支架、8-斜滑槽、8a-分滑道、8b-分滑道、9-顶板、10-顶杆、11-齿轮、12-顶升电机、13-电机、14-齿轮、15-转动轴、16-齿轮、17-瓶坯托板、18-转盘、19-滑套、20-分隔片、21-瓶坯围栅、22-定位螺丝、23-滑槽。
具体实施方式
如图所示，机架1中部设置转动轴15，转动轴15上端固定连接转盘18，转动轴15中部固定设置齿轮16，齿轮16与电机13输出轴上连接设置的齿轮14啮合传动。转盘18上表面沿圆周排列设置一组瓶坯托板17，机架1右侧边沿连接斜滑槽8，斜滑槽8一端口位置刚好对准放置的瓶坯托板17，另一端同吹瓶机机械手取坯处连接。与斜滑槽8对应位置的转盘18上方设置真空吸盘3，真空吸盘3固定在吸盘支架4上，吸盘支架4同上下移动汽缸6的活塞杆固定连接，上下移动汽缸6与连接在汽缸支架7上的左右移动汽缸5配合连接，汽缸支架7连接在机架1右侧。电机13可选用步进电机，左右移动汽缸5可选用机械接触式无杆气缸。转动轴15与电机13通过分别连接设置的齿轮16、齿轮14传动啮合，电脑控制输出信号给电机13供电，电机13转动，通过齿轮16与齿轮14啮合带动转盘18步进转动。斜滑槽8下部分设成分滑道8a、8b，分滑道8a、8b前端配合设置摆动分隔片20，摆动分隔片20下部连接设置旋转气缸供其上下摆动。
瓶坯托板17四角位置可通过螺丝固定设置滑套19，滑套19与转盘18上连接设置的导柱2上下滑动配合，瓶坯托板17上通过滑槽23、定位螺丝22配合设置瓶坯围栅21。定位螺丝22可在滑槽23中滑动定位，以此调节瓶坯围栅21的大小，适应不同瓶坯的放置需求。瓶坯托板17中部下方的转盘18穿空，转盘18穿空部位下方配合设置由顶升电机12、顶杆10配合构成的顶升机构，顶杆10通过一侧的边齿与顶升电机12输出轴上连接的齿轮11传动啮合，顶杆10与瓶坯托板17顶触配合。还可在顶杆10上端连接设置顶板9，通过顶板9与瓶坯托板17顶触配合，使得瓶坯托板17上移更为平稳。顶升电机12选用直线型减变速推动电机。
开始工作时，瓶坯围栅21中重叠瓶坯由人工摆满，PLC检测到分滑道8a没有瓶坯，上下移动汽缸6带动真空吸盘3吸住瓶坯上提到高于瓶坯围栅21，左右移动汽缸5右移到斜滑槽8入口处上方，上下移动汽缸6下降，真空吸盘3充气放瓶坯于斜滑槽8，上下移动汽缸6、左右移动汽缸5同时恢复到起始位置，第二次提取瓶坯，瓶坯在自重作用下沿斜滑槽8下滑，滑入分滑道8a，PLC检测到分滑道8a满料时，摆动分隔片20上摆动封住分滑道8a，瓶坯下滑到分滑道8b，分滑道8a、8b同时满料时上下移动汽缸6、左右移动汽缸5停在原始位置。在每次提取瓶坯的同时，PLC信号输入给顶升电机12，与其啮合传动的顶杆10上移，与其固定连接的顶板9上移推动瓶坯托板17上移，每次上移距离刚好为一个瓶坯的位置，当提取中的瓶坯托板17无瓶坯时，顶升电机12带动顶杆10下移至转盘18下平面，PLC检测到瓶坯托板17无瓶坯，电机13带动转盘18转动，一直转到另一瓶坯托板17上的瓶坯对准真空吸盘3的位置后停止转动，按上述方法周而复始工作。
Claims (7)
1、广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于机架(1)中部设置与电机(13)传动配合的转动轴(15)，转动轴(15)上端连接设置转盘(18)，转盘(18)上表面沿圆周排列设置一组瓶坯托板(17)，机架(1)右侧边沿连接斜滑槽(8)，与斜滑槽(8)对应位置的转盘(18)上方设置与上下移动汽缸(6)连接的真空吸盘(3)，上下移动汽缸(6)与连接在汽缸支架(7)上的左右移动汽缸(5)配合连接，汽缸支架(7)连接在机架(1)右侧。
2、如权利要求1所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于瓶坯托板(17)与转盘(18)上连接设置的导柱(2)上下滑动配合，瓶坯托板(17)中部下方的转盘(18)穿空，转盘(18)穿空部位下方配合设置由顶升电机(12)、顶杆(10)配合构成的顶升机构。
3、如权利要求1所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于转动轴(15)与电机(13)通过分别连接设置的齿轮(16)、齿轮(14)传动啮合。
4、如权利要求1所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于瓶坯托板(17)上通过滑槽(23)、定位螺丝(22)配合设置瓶坯围栅(21)。
5、如权利要求1所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于斜滑槽(8)下部分设成分滑道(8a、8b)，分滑道(8a、8b)前端配合设置摆动分隔片(20)。
6、如权利要求2所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于顶杆(10)通过一侧的边齿与顶升电机(12)输出轴上连接的齿轮(11)传动啮合。
7、如权利要求2所述的广口瓶坯的上料输送装置，其特征在于顶杆(10)上端连接设置顶板(9)。
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2007
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