CN103287851A - 广口瓶管坯自动分坯、上坯机构 - Google Patents

广口瓶管坯自动分坯、上坯机构 Download PDF

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广口瓶管坯自动分坯、上坯机构，包括输送带，输送带上倒扣设置广口瓶管坯，输送带的出坯口处设置管坯并线挡条，输送带的出坯口连接分坯装置，分坯装置上方安装上坯装置，广口瓶管坯经上坯装置输送至管坯座上，其特征在于：所述的分坯装置包括推坯气缸，推坯气缸的活塞杆连接推坯板，推坯板前侧设置分坯板，分坯板中制有分坯滑道，分坯滑道上方设置上坯装置，所述上坯装置包括送坯气缸，送坯气缸的活塞杆带动提升气缸，提升气缸的活塞杆连接吸盘座，吸盘座下安装吸头和吸盘导向盘，吸头下安装吸盘，吸盘和导向盘与分坯板上的广口瓶管坯相接触。

Description

广口瓶管坯自动分坯、上坯机构
技术领域
本发明涉及自动吹瓶机，特别是涉及自动吹瓶机的广口瓶管坯自动分坯、上坯机构，属于塑料机械领域。
背景技术
塑料管坯由输送带输送至加热烘道的管坯座上时，一般是首先将输送带上紧密排列的管坯进行分距，然后由机械手夹取分距后的管坯放到加热烘道间隔管坯座上，使间隔排列的管坯座与吹瓶机的模具相对应。已有分距后的管坯都是由机械手进行夹取，但因为广口瓶管坯的口部大，即使进行分距后，各管坯口部之间的间距仍然过小，导致机械手无法夹取。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种利用吸盘吸住广口瓶管坯尾部进行上坯，吸附可靠，上坯方便、顺利的广口瓶管坯自动分坯、上坯机构。
本发明广口瓶管坯自动分坯、上坯机构的技术方案是：包括输送带，输送带上倒扣设置广口瓶管坯，输送带的出坯口处设置管坯并线挡条，输送带的出坯口连接分坯装置，分坯装置上方安装上坯装置，广口瓶管坯经上坯装置输送至管坯座上，其特征在于：所述的分坯装置包括推坯气缸，推坯气缸的活塞杆连接推坯板，推坯板前侧设置分坯板，分坯板中制有分坯滑道，分坯滑道上方设置上坯装置，所述上坯装置包括送坯气缸，送坯气缸的活塞杆带动提升气缸，提升气缸的活塞杆连接吸盘座，吸盘座下安装吸头和吸盘导向盘，吸头下安装吸盘，吸盘和导向盘与分坯板上的广口瓶管坯相接触。
本发明公开了一种广口瓶管坯自动分坯、上坯机构，工作时，先由输送带将紧密并列多排排列的广口瓶管坯向右输送，当输送至管坯并线挡条位置时，由管坯并线挡条的弧面与管坯相接触，使多排并列的管坯逐渐合并成一排并由出坯口处输出至分坯装置的推坯板前面，此时推坯气缸的活塞杆带动推坯板向前移动，推坯板带动管坯进入分坯板的分坯滑道中，各个管坯沿着分坯滑道的方向实现分坯，接着推坯气缸带动推坯板往回移动，提升气缸的活塞杆带动吸盘座下降至管坯上方，吸盘导向盘套在管坯尾部上，由吸头产生真空带动吸盘吸住管坯的尾部，提升气缸的活塞杆带动吸盘座、吸盘和管坯上升，然后送坯气缸的活塞杆带动提升气缸、吸盘座、吸盘和管坯向前移动，当移动至管坯座上方时，提升气缸的活塞杆带动吸盘座、吸盘和管坯下降，使管坯套在管坯座上，吸盘取消吸附，完成上坯，最后由提升气缸和送坯气缸带动吸盘回复原位准备下次上坯。本方案通过吸盘吸附在管坯的尾部，再由提升气缸和送坯气缸的带动，实现上坯，由于管坯尾部小，各管坯之间的间距大，使吸盘导向盘能够套在管坯上，从而上坯方便、顺利。
本发明广口瓶管坯自动分坯、上坯机构，所述的分坯板一侧上安装挡坯气缸，挡坯气缸的活塞杆连接挡坯条，挡坯条与推坯板相对应。有了挡坯条和推坯板配合，使出坯口输送来的管坯能排成平行的一排，当要进行分坯时，挡坯条和推坯板配合一起将管坯推向分坯板，推坯到位后由挡坯气缸的活塞杆带动挡坯条向上移动高于管坯，然后推坯汽缸带动推坯板，推坯板带动挡坯气缸和挡坯条复位。所述的送坯气缸前安装滑轨，在提升气缸下安装滑块，滑块与滑轨相配合。有了滑块和滑轨配合，提升气缸滑动平稳、可靠。
附图说明
图1是本发明广口瓶管坯自动分坯、上坯机构的结构示意图；
图2是图1的A向示意图；
图3是图2的B处局部放大示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种广口瓶管坯自动分坯、上坯机构，如图1—图3所示，包括输送带1，输送带上倒扣设置广口瓶管坯2，输送带的出坯口3处设置管坯并线挡条4，输送带的出坯口3连接分坯装置，分坯装置上方安装上坯装置，广口瓶管坯2经上坯装置输送至管坯座5上，其特征在于：所述的分坯装置包括推坯气缸6，推坯气缸的活塞杆连接推坯板7，推坯板前侧设置分坯板8，分坯板中制有分坯滑道9，分坯滑道上方设置上坯装置，所述上坯装置包括送坯气缸10，送坯气缸的活塞杆带动提升气缸11，提升气缸的活塞杆连接吸盘座12，吸盘座下安装吸头13和吸盘导向盘14，吸头下安装吸盘15，吸盘15和导向盘14与分坯板8上的广口瓶管坯2相接触。工作时，先由输送带1将紧密并列多排排列的广口瓶管坯2向右输送，当输送至管坯并线挡条4位置时，由管坯并线挡条的弧面与管坯相接触，使多排并列的管坯逐渐合并成一排并由出坯口3处输出至分坯装置的推坯板7前面，此时推坯气缸6的活塞杆带动推坯板向前移动，推坯板带动管坯2进入分坯板8的分坯滑道9中，各个管坯沿着分坯滑道9的方向实现分坯，接着推坯气缸6带动推坯板7往回移动，提升气缸11的活塞杆带动吸盘座12下降至管坯2上方，吸盘导向盘14套在管坯尾部上，由吸头13产生真空带动吸盘15吸住管坯的尾部，提升气缸的活塞杆带动吸盘座、吸盘和管坯上升，然后送坯气缸10的活塞杆带动提升气缸11、吸盘座12、吸盘15和管坯2向前移动，当移动至管坯座5上方时，提升气缸11的活塞杆带动吸盘座12、吸盘15和管坯2下降，使管坯套在管坯座上，吸盘取消吸附，完成上坯，最后由提升气缸和送坯气缸10带动吸盘15回复原位准备下次上坯。本方案通过吸盘15吸附在管坯2的尾部，再由提升气缸11和送坯气缸10的带动，实现上坯，由于管坯尾部小，各管坯之间的间距大，使吸盘导向盘14能够套在管坯上，从而上坯方便、顺利。所述的分坯板8一侧上安装挡坯气缸16，挡坯气缸的活塞杆连接挡坯条17，挡坯条与推坯板7相对应。有了挡坯条17和推坯板7配合，使出坯口3输送来的管坯2能排成平行的一排，当要进行分坯时，挡坯条17和推坯板7配合一起将管坯2推向分坯板8，推坯到位后由挡坯气缸16的活塞杆带动挡坯条17向上移动高于管坯2，然后推坯汽缸6带动推坯板7，推坯板带动挡坯气缸16和挡坯条17复位。所述的送坯气缸10前安装滑轨18，在提升气缸11下安装滑块19，滑块与滑轨相配合。有了滑块19和滑轨18配合，提升气缸11滑动平稳、可靠。

Claims (3)

1.广口瓶管坯自动分坯、上坯机构，包括输送带（1），输送带上倒扣设置广口瓶管坯（2），输送带的出坯口（3）处设置管坯并线挡条（4），输送带的出坯口（3）连接分坯装置，分坯装置上方安装上坯装置，广口瓶管坯（2）经上坯装置输送至管坯座（5）上，其特征在于：所述的分坯装置包括推坯气缸（6），推坯气缸的活塞杆连接推坯板（7），推坯板前侧设置分坯板（8），分坯板中制有分坯滑道（9），分坯滑道上方设置上坯装置，所述上坯装置包括送坯气缸（10），送坯气缸的活塞杆带动提升气缸（11），提升气缸的活塞杆连接吸盘座（12），吸盘座下安装吸头（13）和吸盘导向盘（14），吸头下安装吸盘（15），吸盘（15）和导向盘（14）与分坯板（8）上的广口瓶管坯（2）相接触。
2.如权利要求1所述的广口瓶管坯自动分坯、上坯机构，其特征在于：所述的分坯板（8）一侧上安装挡坯气缸（16），挡坯气缸的活塞杆连接挡坯条（17），挡坯条与推坯板（7）相对应。
3.如权利要求1所述的广口瓶管坯自动分坯、上坯机构，其特征在于：所述的送坯气缸（10）前安装滑轨（18），在提升气缸（11）下安装滑块（19），滑块与滑轨相配合。
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