CN220971706U - 一种石柱打磨机的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种石柱打磨机的自动进料装置，包括机架、转动装置、打磨装置和进料装置，进料装置设置于机架的左侧，进料装置包括第一滑轨、紧固架、传送带和升降气缸，机架左侧设有传送台，传送带固设于传送台顶部，第一滑轨设置于传送带两侧上方，紧固架下部外侧设有可伸缩滑杆，传送带左侧末端设有石柱槽，升降气缸设置于石柱槽底部。本实用新型通过地平线上设置石柱槽，石柱放置至石柱槽内先通过紧固架紧固后通过升降气缸向上顶起置传送带，石柱被传送至传送带末端时，由左固架和右固架带动滑至转动装置的固定槽上，完成自动进料，本实用新型结构新颖，自动化水平高，无需人工干预，适合推广。

Description

一种石柱打磨机的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及的是石材加工设备技术领域，更具体地说是一种石柱打磨机的自动进料装置。

背景技术

在一些庭院或道理旁一般都会放置石柱，既可以用来装饰还具有装饰效果，因此一直以来，石柱都十分畅销，随着石柱的需求量增大，市面上有很多的石材工厂开始生产石柱，石柱加工重要的一个环节是打磨处理，现有的石柱打磨很多采用的是手持式打磨机，这样打磨方式较为传统，不仅效率慢还增加工人的劳动强度，近几年，有部分工厂通过机械打磨装置来进行打磨，通过机械打磨装置实现批量打磨，效率高，但是很多机械打磨装置还是采用人工进料的方式，需要人工或者人工加机械来落位好石柱，这种方式，落位进料效率低且人工强度大，还很容易出现进料过程中，石柱倾倒的问题。因此，本发明人提出一种石柱打磨机的自动进料装置来解决此问题，可以实现石柱的自动进料，提高生产效率和保证生产安全。

为了加快石柱的打磨速度，提高打磨效率和质量，同时较少人工劳动强度，中国专利申请，公告号：CN108406595A，其公开了一种石柱加工打磨装置，该发明包括设置于底座上的转动结构、设置于底座上转动结构外侧的至少两个打磨结构、设置于转动结构上的石料驱动结构，石料驱动结构包括第一驱动装置、与第一驱动装置连接的大齿轮、与大齿轮啮合的至少两个驱动齿轮、与驱动齿轮连接用于将石料竖直压紧的上压紧块、与上压紧块上下相对的下压紧块，转动结构包括上转盘、下转盘、设置于上转盘和下转盘间的支撑轴、设置于下转盘下端的转动驱动装置，驱动齿轮在上转盘上均匀分布设置并且与打磨结构左右相对设置从而形成用于对石料进行分步打磨的工位。该发明能够有效的提高产品质量和加工效率、降低劳动强度。

该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于石柱具有重量重，形状大多为长方体或圆柱形，采用人工方式进行移动和搬运都比较费时费力，尤其是抬高，同时，打磨装置一般采用上下端夹紧来固定石柱，便于侧面的打磨，因此不便于采用吊装或者推举的方式来进行进料，因此，需要对石柱进料装置的结构进行改进，使其不仅能够批量进料，还需要尽可能实现自动化，减少人工干预，提高进料效率和质量。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种石柱打磨机的自动进料装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种石柱打磨机的自动进料装置，包括机架、转动装置、打磨装置和进料装置，所述转动装置设置于所述机架中间，所述进料装置和所述打磨装置分别设置于所述机架的左侧和右侧，所述进料装置包括第一滑轨、紧固架、传送带和升降气缸，所述机架左侧设有传送台，所述传送带固设于所述传送台顶部，所述第一滑轨设置于所述传送带两侧上方，所述紧固架下部外侧设有可伸缩滑杆，所述紧固架通过所述可伸缩滑杆嵌设于所述第一滑轨，所述传送带左侧末端设有石柱槽，所述升降气缸设置于所述石柱槽底部。

更进一步，所述第一滑轨后侧设有第一气缸，所述可伸缩滑杆通过所述第一气缸可沿所述第一滑轨前后滑动。

更进一步，所述紧固架为左右对称设置的左固架和右固架，所述左固架和所述右固架包括竖杆和横杆，所述横杆设置于所述竖杆顶部且呈“L”字形设置，所述横杆末端设有向内侧的限位块。

更进一步，所述竖杆下部内侧设有第二滑轨，该第二滑轨后侧设有第二气缸且嵌设有推动块，该推动块通过所述第二气缸可沿所述第二滑轨前后滑动。

更进一步，所述转动装置包括旋转电机、上转盘和下转盘，所述上转盘和所述下转盘中间通过连接杆连接，该连接杆顶部与所述旋转电机驱动连接，所述上转盘装设有若干个第三气缸，所述下转盘装设有若干个固定底座，该固定底座与所述第三气缸对应设置，所述固定底座上设有固定槽，该固定槽向外一侧设有开口，该开口与所述传送带右侧末端对应。

更进一步，所述传送带高度与所述固定槽高度一致。

更进一步，所述打磨装置向内一侧设有转杆，该转杆一侧设有驱动电机，该驱动电机与所述转杆驱动连接，所述转杆可活动套接打磨刀片。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过机架的左侧设置进料装置，在地平线上设置石柱槽，便于石柱通过外部工具放置至石柱槽内；接着，石柱槽内的石柱先通过紧固架紧固后通过升降气缸向上顶起置传送带持平，再通过第二气缸驱动推动块抵接住石柱后侧，将石柱进行整体的紧固，避免倾倒；再接着，通过第一气缸驱动左固架和右固架向前滑动推动石柱进至传送带上向前传送，最后，石柱被传送至传送带末端时，由左固架和右固架带动滑至转动装置的固定槽上，完成自动进料，同时，可伸缩杆将左固架和右固架往外侧伸缩并通过第一滑轨返回至第一滑轨后侧进行下一跟石柱的进料，本实用新型结构新颖，自动化水平高，无需人工干预，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图一。

图2是本实用新型的侧视结构示意图二。

图3是本实用新型的侧视结构示意图三。

图4是本实用新型进料装置的俯视结构示意图。

图5是本实用新型紧固架、第二滑轨和第二气缸的侧视结构示意图。

图6是本实用新型转动装置固定槽的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示，一种石柱打磨机的自动进料装置，包括机架1、转动装置2、打磨装置3和进料装置4，所述转动装置2设置于所述机架1中间，所述进料装置4和所述打磨装置3分别设置于所述机架1的左侧和右侧，所述进料装置4包括第一滑轨41、紧固架42、传送带43和升降气缸44，所述机架1左侧设有传送台5，所述传送带43固设于所述传送台5顶部，所述第一滑轨41设置于所述传送带43两侧上方，所述紧固架42下部外侧设有可伸缩滑杆45，所述紧固架42通过所述可伸缩滑杆45嵌设于所述第一滑轨41，所述传送带43左侧末端设有石柱槽6，所述升降气缸44设置于所述石柱槽6底部。

更进一步，所述第一滑轨41后侧设有第一气缸7，所述可伸缩滑杆45通过所述第一气缸7可沿所述第一滑轨41前后滑动。

更进一步，所述紧固架42为左右对称设置的左固架421和右固架422，所述左固架421和所述右固架422包括竖杆423和横杆424，所述横杆424设置于所述竖杆423顶部且呈“L”字形设置，所述横杆424末端设有向内侧的限位块425。

更进一步，所述竖杆423下部内侧设有第二滑轨8，该第二滑轨8后侧设有第二气缸9且嵌设有推动块10，该推动块10通过所述第二气缸9可沿所述第二滑轨8前后滑动。

更进一步，所述转动装置2包括旋转电机21、上转盘22和下转盘23，所述上转盘22和所述下转盘23中间通过连接杆连接，该连接杆顶部与所述旋转电机21驱动连接，所述上转盘22装设有若干个第三气缸24，所述下转盘23装设有若干个固定底座25，该固定底座25与所述第三气缸24对应设置，所述固定底座25上设有固定槽26，该固定槽26向外一侧设有开口27，该开口27与所述传送带43右侧末端对应。

更进一步，所述传送带43高度与所述固定槽26高度一致。

更进一步，所述打磨装置3向内一侧设有转杆31，该转杆31一侧设有驱动电机32，该驱动电机32与所述转杆31驱动连接，所述转杆31可活动套接打磨刀片33。

[实施例]

首先，通过叉车等外部工具将石柱竖直放置到石柱槽6内，通过可伸缩杆45带动左固架421和右固架422向中间对向伸展将石柱夹紧，同时通过第二气缸9将推动块10向前推送与石柱的后侧抵接，接着，先通过升降气缸44将石柱向上顶起置与传送带43同一高度，后通过第一气缸7带动左固架421和右固架422向前滑动，石柱通过左固架421和右固架422向前移动至传送带43上，并通过传送带43传送至末端，传送过程中，左固架421和右固架422也沿着第一滑轨41滑动进行石柱的紧固，最后，由于转动装置2下转盘23的固定槽26向外一侧设有开口27，石柱从传送带43末端向前推并经开口27被推至固定槽26内，推送过程中，紧固架42与石柱还是保存夹紧状态，待转动装置将石柱固定好后，再通过可伸缩杆45将左固架421和右固架422往外侧伸缩并通过第一气缸7返回至第一滑轨41后侧进行下一根石柱的进料。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过机架的左侧设置进料装置，在地平线上设置石柱槽，便于石柱通过外部工具放置至石柱槽内；接着，石柱槽内的石柱先通过紧固架紧固后通过升降气缸向上顶起置传送带持平，再通过第二气缸驱动推动块抵接住石柱后侧，将石柱进行整体的紧固，避免倾倒；再接着，通过第一气缸驱动左固架和右固架向前滑动推动石柱进至传送带上向前传送，最后，石柱被传送至传送带末端时，由左固架和右固架带动滑至转动装置的固定槽上，完成自动进料，同时，可伸缩杆将左固架和右固架往外侧伸缩并通过第一滑轨返回至第一滑轨后侧进行下一跟石柱的进料，本实用新型结构新颖，自动化水平高，无需人工干预，适合推广。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种石柱打磨机的自动进料装置，其特征在于：包括机架、转动装置、打磨装置和进料装置，所述转动装置设置于所述机架中间，所述进料装置和所述打磨装置分别设置于所述机架的左侧和右侧，所述进料装置包括第一滑轨、紧固架、传送带和升降气缸，所述机架左侧设有传送台，所述传送带固设于所述传送台顶部，所述第一滑轨设置于所述传送带两侧上方，所述紧固架下部外侧设有可伸缩滑杆，所述紧固架通过所述可伸缩滑杆嵌设于所述第一滑轨，所述传送带左侧末端设有石柱槽，所述升降气缸设置于所述石柱槽底部。

2.根据权利要求1所述一种石柱打磨机的自动进料装置，其特征在于：所述第一滑轨后侧设有第一气缸，所述可伸缩滑杆通过所述第一气缸可沿所述第一滑轨前后滑动。

3.根据权利要求1所述一种石柱打磨机的自动进料装置，其特征在于：所述紧固架为左右对称设置的左固架和右固架，所述左固架和所述右固架包括竖杆和横杆，所述横杆设置于所述竖杆顶部且呈“L”字形设置，所述横杆末端设有向内侧的限位块。

4.根据权利要求3所述一种石柱打磨机的自动进料装置，其特征在于：所述竖杆下部内侧设有第二滑轨，该第二滑轨后侧设有第二气缸且嵌设有推动块，该推动块通过所述第二气缸可沿所述第二滑轨前后滑动。

5.根据权利要求1所述一种石柱打磨机的自动进料装置，其特征在于：所述转动装置包括旋转电机、上转盘和下转盘，所述上转盘和所述下转盘中间通过连接杆连接，该连接杆顶部与所述旋转电机驱动连接，所述上转盘装设有若干个第三气缸，所述下转盘装设有若干个固定底座，该固定底座与所述第三气缸对应设置，所述固定底座上设有固定槽，该固定槽向外一侧设有开口，该开口与所述传送带右侧末端对应。

6.根据权利要求5所述一种石柱打磨机的自动进料装置，其特征在于：所述传送带高度与所述固定槽高度一致。

7.根据权利要求1所述一种石柱打磨机的自动进料装置，其特征在于：所述打磨装置向内一侧设有转杆，该转杆一侧设有驱动电机，该驱动电机与所述转杆驱动连接，所述转杆可活动套接打磨刀片。