CN105668154A - 螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋输送装置，螺旋输送装置包括支架、驱动装置、转笼和螺旋输送道，螺旋输送道固定于支架上，转笼设有立柱，立柱沿螺旋输送道而设，转笼在驱动装置的驱动下绕螺旋输送道的螺旋中心轴转动。上述的一种螺旋输送装置，转笼转动时由立柱推动放置于螺旋输送道上的包装物品沿螺旋输送道运动，螺旋输送道无需位置的移动，螺旋输送道的长度不受拉力的限制，从而可以通过增长螺旋输送道来增加包装物品的输送高度。

Description

螺旋输送装置

技术领域

本发明涉及包装物品生产线领域，特别是涉及一种螺旋输送装置。

背景技术

目前，包装物品的输送通常采用传统的链板式螺旋箱输送系统。传统的链板式螺旋箱输送系统采用整条链板螺旋环绕向上或向下形成一个闭合的环，链板运动从而带动包装物品运动，将物品从进料口输送到出料口。闭合的整条螺旋链板长度较长时，容易拉断链板，因此链板长度受到制约从而限制了包装物品的输送高度。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种链板长度不受限制的螺旋输送装置。

一种螺旋输送装置，包括支架、驱动电机、转笼和螺旋输送道，所述螺旋输送道固定于所述支架上，所述转笼设有立柱，所述立柱沿所述螺旋输送道而设，所述转笼在所述驱动装置的驱动下绕所述螺旋输送道的螺旋中心轴转动。

在其中一个实施例中，所述螺旋输送道由多段滚珠链连接而成。

在其中一个实施例中，所述螺旋输送道开设螺旋空槽，所述螺旋空槽从所述螺旋输送道的一端沿所述螺旋输送道延伸到另一端，所述立柱位于所述螺旋空槽内且贯穿所述螺旋空槽的两端。

在其中一个实施例中，所述螺旋空槽位于一个以所述螺旋中心轴为轴线、以所述立柱为母线的旋转体侧面上。

在其中一个实施例中，所述转笼包括多个所述立柱，且所述多个立柱位于以螺旋中心轴为轴线的同一个旋转面上。

在其中一个实施例中，所述转笼包括多个所述立柱，且所述多个立柱位于以螺旋中心轴为轴线的不同旋转面上；所述螺旋输送道设有多个螺旋空槽，所述螺旋空槽的个数与所述立柱所在的不同旋转面的数目相等。

在其中一个实施例中，所述螺旋空槽位于以所述螺旋中心轴为轴线的圆柱面上，所述立柱与所述螺旋中心轴平行设置。

在其中一个实施例中，所述位于同一个旋转面上的多个立柱的相邻立柱之间的间距相等。

在其中一个实施例中，上述螺旋输送装置还包括送料带、接料带、送料驱动和接料驱动，所述送料带和接料带分别位于所述螺旋输送道的两端，所述送料驱动和接料驱动分别驱动所述送料带和接料带。

在其中一个实施例中，上述螺旋输送装置还包括检测光眼和电控装置，所述检测光眼位于所述送料带靠近所述螺旋输送道的一侧，且与所述电控装置连接，所述送料驱动连接所述电控装置。

上述的一种螺旋输送装置，转笼绕螺旋输送道转动时，立柱推动放置于螺旋输送道上的包装物品沿螺旋输送道运动，螺旋输送道无需位置的移动，螺旋输送道的长度不受拉力的限制，不会出现因长度过长而使得螺旋输送道容易断裂的现象，从而可以通过增长螺旋输送道来增加包装物品的输送高度。

附图说明

图1为本发明螺旋输送装置的较佳实施例的主视图；

图2为图1所示的局部放大图；

图3为图1所示的右视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1，一种螺旋输送装置100，包括支架10、驱动装置20、螺旋输送道30和转笼50，螺旋输送道30固定于支架10上，转笼50设有立柱51，立柱51沿螺旋输送道30而设，转笼50可在驱动装置20的驱动下绕螺旋输送道30的螺旋中心轴转动。

具体地，驱动装置20为电机，电机与转笼50连接以驱动转笼50转动。

利用本螺旋输送装置100，可以将物品放置在螺旋输送道30上，在转笼50的转动过程中借助立柱51将物品沿着螺旋输送道30移动，从而推动物品上升或下降。

螺旋输送道30的输送方向为远离地面或者朝向地面。当立柱51的转动方向与螺旋输送道30远离地面的螺旋方向相同时，螺旋输送道30的输送方向为远离地面，即立柱51转动时将包装物品提升输送。当立柱51的转动方向与螺旋输送道30远离地面的螺旋方向相反时，螺旋输送道30的输送方向为朝向地面，即立柱51转动时拖着包装物品下降输送。

螺旋输送道30由多段滚珠链40连接而成。滚珠链40排列形成的螺旋输送道30支撑输送包装物品，包装物品可以是容器、硬纸箱包装物品、塑料膜包物品或周转箱等。采用滚珠链40形成螺旋输送道30，一方面，包装物品在螺旋输送道30上运动时，可以带动滚珠链40转动，减小输送过程中包装物品与螺旋输送道30之间的摩擦力；另一方面，可以分段式安装滚珠链40，使得装配简单。

参考图2，螺旋输送道30开设螺旋空槽31，螺旋空槽31从螺旋输送道30的一端沿螺旋输送道30延伸到另一端，立柱51位于螺旋空槽31内且贯穿螺旋空槽31的两端。在转笼50的转动过程中，多个立柱51均沿着螺旋空槽31绕螺旋中心轴转动，当包装物品放置于螺旋输送道30上时，立柱51便可推着包装物品沿螺旋输送道30运动。可以理解，在其他实施例中，螺旋输送道30也可不开设螺旋空槽31，只要能实现立柱51推动包装物品运动即可，例如其中一实施例中，转笼50设有两个立柱51，两个立柱51分别位于螺旋输送道30的两旁侧，两个立柱51沿螺旋输送道30旋转时，分别推动包装物品的两端使得包装物品运动。

具体地，螺旋空槽31位于一个以螺旋中心轴为轴线、以立柱51为母线的旋转体侧面上，从而保证立柱51相对螺旋输送道30转动而不与螺旋输送道30产生干涉。在其中一个实施例中，螺旋空槽31位于以螺旋中心轴为轴线的圆柱面上，则立柱51与螺旋中心轴平行设置。可以理解，在其他实施例中，螺旋输送道30的螺旋空槽31也可以位于以螺旋中心轴为轴线的圆锥面上，只要立柱51可沿螺旋空槽31绕螺旋中心轴转动即可，当然，此时对应地，立柱51相对螺旋中心轴倾斜，并落在上述圆锥面上。

转笼50包括多个立柱51，一个立柱51推动一个包装物品，在转笼50的同一个运转周期内可以增加运送的包装物品的数量，从而提高整个装置运送包装物品的速度。可以理解，转笼50可仅包括一个立柱51，这种结构的转笼50一次只能推送一件物品在螺旋输送道30上升降。

在其中一个实施例中，多个立柱51位于以螺旋中心轴为轴线的同一个旋转面上，从而保证多个立柱51在同一个螺旋空槽31内转动。在其他实施例中，多个立柱51位于以螺旋中心轴为轴线的不同的旋转面上，对应地，螺旋输送道30设有多个螺旋空槽31，螺旋空槽31的个数与立柱51所在的不同旋转面的个数相等。

在其中一个实施例中，转笼50还包括转盘52，多个立柱51的一端固定在转盘52上，驱动装置20与转盘52连接，从而驱动转盘52转动进而驱动立柱51转动。优选地，转笼50还包括另一个转盘52，多个立柱51的另一端固定在另一转盘52上。

一并参考图1和图3，螺旋输送装置100还包括送料带60、接料带70、送料驱动(图未示)和接料驱动(图未示)，送料带60和接料带70分别位于螺旋输送道30的两端，送料驱动和接料驱动分别驱动送料带60和接料带70。送料带60将包装物品传送到螺旋输送道30上，接料带70用于承接从螺旋输送道30上运送出来的包装物品。当螺旋输送道30的输送方向为远离地面时，送料带60位于螺旋输送道30靠近地面的一端，接料带70位于螺旋输送道30远离地面的一端；当螺旋输送道30的输送方向为朝向地面时，送料带60位于螺旋输送道30远离地面的一端，接料带70位于螺旋输送道30靠近地面的一端。

继续参考图1，螺旋输送装置100还包括检测光眼80和电控装置(图未示)，检测光眼80位于送料带60靠近螺旋输送道30的一侧，且与电控装置连接，送料驱动连接电控装置。检测光眼80可以定位包装物品有序的进入螺旋输送道30，保证包装物品传送在相邻立柱51之间。例如，当送料带60将包装物品传送到检测光眼80前方位置时，检测光眼80检测到包装物品，便发送信号给电控装置，电控装置判断此时螺旋输送道30上面向送料带60位置的是否为立柱51，若不是，则电控装置控制送料驱动继续运行，从而送料带60运行，包装物品运动至螺旋输送道30上，当立柱51转动到包装物品的位置时推动包装物品沿螺旋输送道30运动；若是，即此时螺旋输送道30上面向送料带60位置的为立柱51，则电控装置控制送料驱动停止运行，从而送料带60停止运行，包装物品暂停运动，直到立柱51转移离开面向送料带60的位置，电控装置控制送料驱动运行，包装物品被传送到螺旋输送道30上。以此来实现传送包装物品至螺旋输送道30上，保证了包装物品传送在非立柱51的位置，避免撞上立柱51导致包装物品的滑落。

优选地，位于同一个旋转面上的多个立柱51的相邻立柱51之间的间距相等。可以理解，在其他实施例中，多个立柱51之间的间距可以不等，只要能够实现电控装置能根据转笼50的旋转计算得出立柱51相对于送料带60的位置即可。

螺旋输送装置100还包括固定件90，固定件90固定于螺旋输送道30的两侧，同一侧的相邻固定件90之间安装护栏(图未示)，可以阻挡包装物品由于向心力抛出螺旋输送道30外面。

上述的一种螺旋输送装置100，用于饮料生产线中后段输送饮料时，螺旋输送道30对饮料瓶进行提升输送，送料带60位于螺旋输送道30靠近地面的一端，接料带70位于螺旋输送道30远离地面的一端。启动螺旋输送装置100，驱动装置20驱动转笼50转动，多个立柱51则绕螺旋空槽31转动。送料带60将饮料瓶传送到螺旋输送道30上，经过检测光眼80时，检测光眼80发送信号到电控装置，电控装置根据立柱51的位置控制送料带60的运行与停止，保证饮料瓶传送在螺旋输送道30上相邻的两个立柱51之间，下一个立柱51转动到饮料瓶所在位置时，推动饮料瓶沿螺旋输送道30往上运动，直到饮料瓶被传送到接料带70上，接料带70将饮料瓶带离螺旋输送装置100。可以理解，螺旋输送装置100还可以用于其他物品的输送。

上述的一种螺旋输送装置100，转笼50绕螺旋输送道30转动时，立柱51推动放置于螺旋输送道30上的包装物品沿螺旋输送道30运动，螺旋输送道30无需位置的移动，螺旋输送道30的长度不受拉力的限制，不会出现因长度过长而使得螺旋输送道30容易断裂的现象，从而可以通过增长螺旋输送道30来增加包装物品的输送高度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺旋输送装置，包括支架和驱动装置，其特征在于，还包括转笼和螺旋输送道，所述螺旋输送道固定于所述支架上，所述转笼设有立柱，所述立柱沿所述螺旋输送道而设，所述转笼可在所述驱动装置的驱动下绕所述螺旋输送道的螺旋中心轴转动。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋输送道由多段滚珠链连接而成。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋输送道开设螺旋空槽，所述螺旋空槽从所述螺旋输送道的一端沿所述螺旋输送道延伸到另一端，所述立柱位于所述螺旋空槽内且贯穿所述螺旋空槽的两端。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋空槽位于一个以所述螺旋中心轴为轴线、以所述立柱为母线的旋转体侧面上。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述转笼包括多个所述立柱，且所述多个立柱位于以螺旋中心轴为轴线的同一个旋转面上。

6.根据权利要求4所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述转笼包括多个所述立柱，且所述多个立柱位于以螺旋中心轴为轴线的不同旋转面上；所述螺旋输送道设有多个螺旋空槽，所述螺旋空槽的个数与所述立柱所在的不同旋转面的数目相等。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋空槽位于以所述螺旋中心轴为轴线的圆柱面上，所述立柱与所述螺旋中心轴平行设置。

8.根据权利要求5或6所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述位于同一个旋转面上的多个立柱的相邻立柱之间的间距相等。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于，还包括送料带、接料带、送料驱动和接料驱动，所述送料带和接料带分别位于所述螺旋输送道的两端，所述送料驱动和接料驱动分别驱动所述送料带和接料带。

10.根据权利要求9所述的螺旋输送装置，其特征在于，还包括检测光眼和电控装置，所述检测光眼位于所述送料带靠近所述螺旋输送道的一侧，且与所述电控装置连接，所述送料驱动连接所述电控装置。