CN106783880A - 一种柔性显示面板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性显示面板及其制作工艺，本发明的柔性显示面板包括柔性基板、显示元件、封装结构、多个第一接触端子、多个第二接触端子以及导电连接部，其中，导电连接部包括一图案化的导电膜层，且导电膜层具有电连接第一接触端子和第二接触端子的引线图案。本发明的柔性显示面板，在第一接触端子与第二接触端子制作具有引线图案的导电膜层，防止现有技术中纯金属走线容易出现弯折断裂的问题，解决了现有技术柔性显示面板中存在的纯金属走线容易弯折断裂以及氧化刮伤等问题，大大提高显示面板产品的良率。

Description

一种柔性显示面板及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种柔性显示面板及其制作工艺。

背景技术

随着显示技术的发展，柔性显示面板因其具有功耗低、可弯曲折叠等优点，获得了越来越广泛的应用。柔性显示面板包括有机发光二极管柔性显示面板、液晶柔性显示面板等等。

一般来说，柔性显示面板的弯折区有大量的纯金属走线。以有机发光柔性显示面板为例，柔性基板的弯折区有大量的纯金属走线(例如，用于电连接IC芯片、IC信号的输入)。这些纯金属走线一般都和柔性基板上的金属层在同一道制程进行制作，因此，在完成柔性TFT基板制程工艺时，弯折区的纯金属走线会暴露出来。在整个柔性显示面板后续制程工艺中，这些纯金属走线或因为自身特性、或是因为外界因素，都极有可能发生走线开裂、断开、氧化或刮伤等损伤。特别是，现有技术中的纯金属走线一般采用Mo或Al，Mo的延展性不好，弯折时容易折断，而Al又容易被氧化，导致电阻变大；这些问题都会严重影响到柔性显示面板的正常工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种柔性显示面板，其包括：

柔性基板，所述柔性基板包括显示区和非显示区，其中，所述非显示区包括第一区域和第二区域，所述第二区域与所述第一区域相比，远离所述显示区；

显示元件，所述显示元件位于所述柔性基板的显示区；

封装结构，其设置在所述显示元件背离所述柔性基板的一侧；

多个第一接触端子，所述第一接触端子位于所述第一区域；

多个第二接触端子，所述第二接触端子位于所述第二区域；以及

导电连接部，所述导电连接部的两端部分别电连接所述第一接触端子和所述第二接触端子；

所述导电连接部包括一图案化的导电膜层，且所述导电膜层具有电连接所述第一接触端子和所述第二接触端子的引线图案。

可选的，所述导电膜层采用导电高分子材料，且通过喷墨打印或涂膜的方式形成。

可选的，所述导电高分子材料为银纳米线和PEDOT:PSS的复合材料；或者，所述导电高分子材料为碳纳米线和PEDOT：PSS的复合材料。

可选的，所述导电高分子材料中的银纳米线或碳纳米线的质量百分比为x％；PEDOT：PSS的质量百分比为(100-x)％，其中x＝0.1-60。

可选的，所述导电膜层的厚度为10-400nm。

可选的，所述显示元件包括薄膜晶体管驱动电路和发光结构，所述第一接触端子为所述薄膜晶体管驱动电路的导电接口。

可选的，所述柔性显示面板还包括柔性电路板，所述第二接触端子为所述柔性电路板的导电接口；所述柔性电路板通过所述第二接触端子绑定在所述柔性基板上。

可选的，所述第二接触端子通过覆晶薄膜工艺制作，从而将所述柔性电路板绑定在所述柔性基板上。

可选的，所述导电膜层远离所述柔性基板一侧表面设有绝缘保护层。

本发明的柔性显示面板，通过制作具有引线图案的导电膜层，能够防止出现弯折断裂的问题，解决了现有技术柔性显示面板中存在的纯金属走线容易弯折断裂以及氧化刮伤等问题，大大提高显示面板产品的良率。

本发明另一方面提供了一种显示设备，其采用上述的柔性显示面板。

本发明再一方面提供了上述柔性显示面板的制作方法，其包括以下步骤：

其包括以下步骤：

提供所述柔性基板；

在所述柔性基板上制作所述显示元件、封装结构、多个第一接触端子和多个第二接触端子；

制作所述导电连接部，其中，

所述导电连接部采用导电高分子材料通过喷墨打印或涂膜的方式形成一图案化的导电膜层，且所述导电膜层具有电连接所述第一接触端子和所述第二接触端子的引线图案。

本发明的柔性显示面板和显示设备，通过制作具有引线图案的导电膜层，不仅能提高面板的导电率，还能提高耐弯折性和抗氧化能力，大大提高显示面板产品的良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的剖视示意图；

图2为图1所示柔性显示面板的非显示区的俯视示意图；

图3为图1所示柔性显示面板的绑定柔性线路板后的剖视示意图；

图4为图1所示柔性显示面板的制作过程的中间产品的剖视示意图；

图5为本发明另一实施例提供的一种柔性显示面板的剖视示意图；

图6a-图6e为分步制作本发明实施例提供的一种柔性显示面板的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

本文中所述的“设置在/在…(之)上”应当理解为包括直接接触的“设置在/在…(之)上”和不直接接触的“设置在/在…(之)上”。

本发明的附图仅用于示意相对位置关系和电连接关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

图1示出了本发明一实施例提供的一种柔性显示面板，其主要包括柔性基板10、显示元件20、封装结构30、多个第一接触端子40、多个第二接触端子50以及导电连接部60。

其中，如图1所示，柔性基板10包括显示区Y和非显示区N。非显示区N包括第一区域N1和第二区域N2，第二区域N2与第一区域N1相比，远离显示区Y。

柔性基板10可以具有单层或多层柔性基板膜的结构；其中，柔性基板膜可以采用聚酰亚胺(polyimide，以下简称PI)或聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，以下简称PET)等常规的柔性基板材料。在本实施例中，柔性基板10采用单层PI膜。在本发明的其他实施例中，柔性基板10可以为多层PI膜，或者为多层PET膜，或者具有PI膜与PET膜交替层叠的多层膜结构。

在本实施例中，柔性基板10具有第一表面11和第二表面12；其中，第一表面11为图1所示的柔性基板10的上表面，即柔性基板靠近显示元件20的表面，第二表面12为图1所示的柔性基板10的下表面(也称柔性基板的背板)，即柔性基板背离显示元件20的表面。

其中，显示元件20位于柔性基板10的显示区Y。在本实施例中，如图1所示，显示元件20设置在柔性基板10的第一表面11上，且位于显示区Y。

在本发明的一个具体实施方案中，显示元件20可以是现有的任意一种显示元件，例如LCD或OLED。在本实施例中，显示元件20采用OLED显示元件。在本发明的一个具体实施方案中，显示元件20包括薄膜晶体管驱动电路和发光结构；其中，薄膜晶体管驱动电路即为发光结构的驱动电路。在本实施例中，在远离柔性基板10的方向上，第一表面11上依次层叠设置有薄膜晶体管阵列层和发光结构。薄膜晶体管驱动电路设置在薄膜晶体管阵列层中。发光结构包括在薄膜晶体管阵列层上依次层叠设置的阴极层、发光功能层和阳极层；具体的，薄膜晶体管驱动电路与发光结构的阴极层和阳极层电连接；发光功能层可以包括在阴极层与阳极层之间层叠设置的电子注入层、电子传输层、有机发光层、空穴传输层和空穴注入层。显示元件20的具体结构未在图中示出。

在本发明的其他实施例中，显示元件20可以采用LCD，LCD也称液晶显示器，其主要构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

多个第一接触端子40位于非显示区N的第一区域N1，多个第二接触端子50位于非显示区N的第二区域N2。参见如图2所示的非显示区N的俯视示意图(图1所示的柔性显示面板的剖视图仅示出了其中一个第一接触端子40和其中一个第二接触端子50的剖切面)。

在本发明的一个具体实施方案中，第一接触端子40为显示元件20的导电接口。可选的，第一接触端子40为显示元件20的薄膜晶体管驱动电路的导电接口；更具体来说，第一接触端子40为PIN脚(引脚)，其与显示元件20的薄膜晶体管驱动电路(例如，扫描线、数据线、公共电压线、电源线以及静电防护电路等)的电极连接，主要用于将显示元件20中的薄膜晶体管驱动电路引出，从而与其他电路结构连接。

在本发明的一个具体实施方案中，本发明的柔性显示面板还包括柔性电路板70(FPC)，如图3所示，第二接触端子50为柔性电路板70的导电接口；柔性电路板70通过第二接触端子50绑定在柔性基板10上。

在本实施例中，如图3所示，柔性基板10的非显示区N的第一区域N1和第二区域N2之间大致为弯折区N3，柔性基板10的弯折区N3弯折之后，柔性电路板70通过第二接触端子50绑定在柔性基板10上；这样的结构可以节省空间，便于器件封装。

在一个可选的实施方案中，柔性电路板70绑定到柔性基板10上的第二接触端子50的绑定工艺采用覆晶薄膜工艺。关于术语“覆晶薄膜工艺”，其英文简称(Chip On Flex，或Chip On Film)，在本实施例中，是指将带有集成电路71的柔性电路板70(如图3所示，柔性电路板70上设有集成电路71)绑定到柔性基板10上的第二接触端子50的晶粒软膜构装技术。

在本实施例中，集成电路71设置在柔性电路板70上；在本发明的另一个替代实施例中，集成电路71也可以设置在柔性基板10上。

在本发明的一个具体实施方案中，柔性基板10的非显示区N设有导电连接部60，如图1和图2所示，导电连接部60包括一图案化的导电膜层61，且导电膜层61具有电连接第一接触端子40和第二接触端子50的引线图案。

在本实施例中，如图1和图2所示，导电膜层61是采用导电材料在柔性基板10的第一表面11的非显示区N所形成的，且大致位于第一区域N1与第二区域N2之间，即导电膜层61大致位于弯折区N3。

图2具体示出了导电膜层61的引线图案，导电膜层61包括构成该引线图案的数条“子导电膜”(图中未标注)，每一条“子导电膜”一端电连接一个第一接触端子40，另一端电连接一个对应的第二接触端子50，从而起到“引线”的作用。

采用本发明实施例的柔性显示面板，在第一接触端子40与第二接触端子50之间不制作金属引线，而是制作具有引线图案的导电膜层61，防止出现弯折断裂的问题，解决了现有技术柔性显示面板中存在的纯金属走线容易弯折断裂以及氧化刮伤等问题，大大提高显示面板产品的良率。

在本发明的一个具体实施方案中，导电膜层61采用导电高分子材料，且通过喷墨打印或涂膜的方式形成引线图案。发明人经过研究试验发现，采用喷墨打印或涂膜的方式形成的图案化的导电膜层61的延展性更好，更有利于实现弯折，另外，导电膜层61与柔性基板10之间的结合性更好，能够有效防止柔性显示面板弯折后出现膜层剥离的情况。

在本发明的一个具体实施方案中，导电膜层61所采用的导电高分子材料为银纳米线和PEDOT:PSS的复合材料；或者，碳纳米线和PEDOT:PSS的复合材料。

PEDOT:PSS，即聚3，4-乙撑二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸盐，是一种高分子聚合物的水溶液，导电率很高，常用于OLED、有机太阳能电池、有机薄膜晶体管以及超级电容器等的空穴传输层。

在本发明的一个可选实施方案中，将PEDOT:PSS作为溶剂，银纳米线或碳纳米线溶解在PEDOT:PSS中；银纳米线或碳纳米线的质量百分比为x％；PEDOT：PSS的质量百分比为(100-x)％，其中x＝0.1-60。采用该可选实施方案，银纳米线或碳纳米线与PEDOT：PSS之间在电荷传输方面能够协同促进，大大提高了复合材料(银纳米线或碳纳米线与PEDOT:PSS的复合材料)的电导率；并且，发明人经过试验研究发现，当导电高分子材料中的银纳米线或碳纳米线采用特定范围含量时，其成膜后(喷墨打印或涂膜)的导电膜层61的柔韧性较好，更有利于弯折。通常来说，电导率效果和柔韧性效果很难同时满足，发明人经过大量的试验研究，权衡两者，发现采用上述范围的含量参数时，能够同时满足本发明柔性显示面板所要求的电导率和柔韧性。

在本发明的一个具体实施方案中，银纳米线或碳纳米线的质量百分比x％可以为0.5％、1％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％或60％。

可选的，在本实施例中，导电膜层61所采用的导电高分子材料为银纳米线和PEDOT:PSS的复合材料，且银纳米线的质量百分比x％为40％。

在本发明的一个具体实施方案中，导电膜层61的厚度为10-400nm。

关于导电膜层61的厚度，发明人在研究中发现，当导电膜层61的厚度太薄时，阻值太大，影响导电膜层61(作为“引线”)的信号传输；然而，当导电膜层61的厚度太厚时，会影响到整个柔性显示面板的中性面的位置，不利于弯折；因此信号传输功能和柔性很难同时满足，发明人经过大量的试验研究，权衡两者，发现采用上述范围的厚度范围时，能够同时满足本发明导电膜层61所要求的信号传输功能和柔性。

具体的，导电膜层61的厚度可以为20nm、50nm、80nm、100nm、120nm、150nm、180nm、200nm、220nm、250nm、280nm、300nm、320nm、350nm或380nm。可选的，在本实施例中，导电膜层61的厚度为200nm。

在本发明的另一个实施例提供的柔性显示面板中，参见图5，导电膜层61远离柔性基板10一侧表面设有绝缘保护层62，即在导电膜层61远离柔性基板10一侧表面设有绝缘保护层62，可以防止导电膜层61的引线图案被刮伤。

本发明实施例还提供一种制作柔性显示面板的制作方法，主要包括以下步骤：

首先，提供柔性基板10，如图6a所示，其中所述柔性基板10可以具有单层或多层柔性基板膜的结构；其中，柔性基板膜可以采用聚酰亚胺(polyimide，以下简称PI)或聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，以下简称PET)等常规的柔性基板材料。在本实施例中，柔性基板10采用单层PI膜。在本发明的其他实施例中，柔性基板10可以为多层PI膜，或者为多层PET膜，或者具有PI膜与PET膜交替层叠的多层膜结构。

然后，如图6b所示,在柔性基板10上制作显示元件20、封装结构30、多个第一接触端子40和多个第二接触端子50。具体来说，在本实施例中，显示元件20包括薄膜晶体管驱动电路21和发光结构22，先在柔性基板10的第一表面11上制作薄膜晶体管驱动电路21，并且与此同时，还在第一表面11上制作多个第一接触端子40和第二接触端子50(也就是说，第一接触端子40和第二接触端子50是在薄膜晶体管驱动电路21的制程工艺中一同制出的)，获得如图6c所示的中间产品；然后，再在薄膜晶体管驱动电路21之上制作发光结构22，获得如图6d所示的中间产品；最后，再在发光结构22之上制作用于封装显示元件20的封装结构30，获得如图6b所示的中间产品结构；

最后，再在图6b所示的中间产品结构的基础上制作导电连接部60，如图6e所示，具体的，采用导电高分子材料通过喷墨打印或涂膜的方式形成一图案化的导电膜层61，并且导电膜层61具有电连接第一接触端子40和第二接触端子50的引线图案，如图2所示。

上述实施例的柔性显示面板可以应用于诸如手机、平板电脑、电视之类的显示设备。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，其包括：

柔性基板，所述柔性基板包括显示区和非显示区，其中，所述非显示区包括第一区域和第二区域，所述第二区域与所述第一区域相比，远离所述显示区；

显示元件，所述显示元件位于所述柔性基板的显示区；

封装结构，其设置在所述显示元件背离所述柔性基板的一侧；

多个第一接触端子，所述第一接触端子位于所述第一区域；

多个第二接触端子，所述第二接触端子位于所述第二区域；以及

导电连接部，所述导电连接部的两端部分别电连接所述第一接触端子和所述第二接触端子；

所述导电连接部包括一图案化的导电膜层，且所述导电膜层具有电连接所述第一接触端子和所述第二接触端子的引线图案。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述导电膜层采用导电高分子材料，且通过喷墨打印或涂膜的方式形成。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述导电高分子材料为银纳米线和PEDOT:PSS的复合材料；或者，

所述导电高分子材料为碳纳米线和PEDOT：PSS的复合材料。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述导电高分子材料中的银纳米线或碳纳米线的质量百分比为x％；PEDOT：PSS的质量百分比为(100-x)％，其中x＝0.1-60。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述导电膜层的厚度为10-400nm。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述显示元件包括薄膜晶体管驱动电路和发光结构，所述第一接触端子为所述薄膜晶体管驱动电路的导电接口。

7.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述柔性显示面板还包括柔性电路板，所述第二接触端子为所述柔性电路板的导电接口；所述柔性电路板通过所述第二接触端子绑定在所述柔性基板上。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述第二接触端子通过覆晶薄膜工艺制作，从而将所述柔性电路板绑定在所述柔性基板上。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述导电膜层远离所述柔性基板一侧表面设有绝缘保护层。

10.一种显示设备，其采用权利要求1至9中任意一项所述的柔性显示面板。

11.一种如权利要求1至9中任意一项所述的柔性显示面板的制作方法，其包括以下步骤：

提供所述柔性基板；

在所述柔性基板上制作所述显示元件、封装结构、多个第一接触端子和多个第二接触端子；

制作所述导电连接部，其特征在于：

所述导电连接部采用导电高分子材料通过喷墨打印或涂膜的方式形成一图案化的导电膜层，且所述导电膜层具有电连接所述第一接触端子和所述第二接触端子的引线图案。