CN111613130B - 显示基板及其制作方法、显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示基板及其制作方法、显示面板。显示基板包括：其包括：像素岛，多个像素岛呈阵列分布；以及导线，连接多个像素岛，各导线包括第一导体层和第二导体层，第二导体层覆盖第一导体层的至少部分表面，第一导体层为图案化的导体层，第二导体层为液态导体固化得到的导体层。根据本发明实施例的显示基板，其中第一导体层用于显示基板内正常的电连接和信号传输，第二导体层覆盖第一导体层的至少部分表面并且为液态导体固化形成，从而能够填充第一导体层拉伸产生的裂纹，使得导线的连接更加可靠，进而提高显示基板内导线在伸缩时的连接质量。

Description

显示基板及其制作方法、显示面板

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示基板及其制作方法、显示面板。

背景技术

可拉伸显示作为新一代具有广泛应用前景的新型显示技术，近年来在显示领域受到较多的关注。可拉伸显示基于柔软的材料制成的可变形的显示装置，具有体积小、便携、低功耗等优势，被越来越广泛地应用在各个领域中。

可拉伸显示中的导线一般采用金属图案进行排布，以实现可拉伸的效果。然而在拉伸的过程中，图案化的金属导线容易出现裂纹，进而影响可拉伸显示屏的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示面板，提高显示基板中导线的连接质量。

一方面，本发明实施例提供一种显示基板，其包括：像素岛，多个像素岛呈阵列分布；以及导线，连接多个像素岛，各导线包括第一导体层和第二导体层，第二导体层覆盖第一导体层的至少部分表面，第一导体层为图案化的导体层，第二导体层为液态导体固化得到的导体层。

根据本发明实施例的一个方面，第一导体层包括多个弯曲段以及连接多个弯曲段的连接段，第二导体层覆盖弯曲段。

根据本发明实施例的一个方面，显示基板还包括：绝缘层，覆盖导线。

另一方面，本发明实施例提供一种显示面板，其包括上述任一项的显示基板。

再一方面，本发明实施例提供一种显示基板的制作方法，其包括：提供衬底；在衬底上形成伸缩层；以及在伸缩层上形成导线，其中，形成导线包括：在伸缩层上形成图案化的第一导体层；拉伸伸缩层，使得第一导体层随伸缩层拉伸；在拉伸的第一导体层上涂覆液态导体；固化液态导体，得到覆盖第一导体层的至少部分表面的第二导体层，第二导体层填充第一导体层拉伸产生的裂纹。

根据本发明实施例的一个方面，在伸缩层上形成图案化的第一导体层包括：在伸缩层上形成包括多个弯曲段以及连接多个弯曲段的连接段的第一导体层。

根据本发明实施例的一个方面，在拉伸的第一导体层上涂覆液态导体包括：在第一导体层的弯曲段上涂覆液态导体。

根据本发明实施例的一个方面，在伸缩层上形成图案化的第一导体层包括：在伸缩层上形成直线延伸的第一导体层。

根据本发明实施例的一个方面，液态导体为纳米银浆、纳米金浆、纳米铜浆、碳纳米管浆料、石墨烯浆料、聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、镓铟共晶(EGaln)、镓铟锡合金(Galinstan)中的至少任一。

根据本发明实施例的一个方面，显示基板的制作方法还包括：在导线上形成绝缘层，绝缘层覆盖导线。

根据本发明实施例的显示基板及显示面板，导线包括层叠设置的第一导体层和第二导体层，其中第一导体层用于显示基板内正常的电连接和信号传输，第二导体层覆盖第一导体层的至少部分表面并且为液态导体固化形成，从而能够填充第一导体层拉伸产生的裂纹，使得导线的连接更加可靠，进而提高显示基板内导线在伸缩时的连接质量。

根据本发明实施例的显示基板的制作方法，形成导线时，先拉伸伸缩层，使得第一导体层随伸缩层拉伸，之后在拉伸的第一导体层上涂覆液态导体，可以使得液态导体填充第一导体层拉伸产生的裂纹，相应地液态导体固化得到的第二导体层能够填充第一导体层拉伸产生的裂纹，提高制得的显示基板内导线的连接质量。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出根据本发明第一实施例的显示基板在非拉伸状态的俯视图；

图2示出根据本发明第一实施例的显示基板在拉伸状态的俯视图；

图3和图4示出图1中M区域的放大示意图；

图5示出图3中AA向的截面；

图6示出图2中N区域的放大示意图；

图7示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法的流程图；

图8示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中形成导线步骤的流程图；

图9a示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中形成第一导体层步骤的俯视图；

图9b示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中形成第一导体层步骤的截面图；

图10示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中拉伸伸缩层步骤的俯视图；

图11a示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中涂覆液态导体步骤的俯视图；

图11b示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中涂覆液态导体步骤的截面图；

图12a示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中固化液态导体步骤的俯视图；

图12b示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中固化液态导体步骤的截面图；

图13a示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中形成绝缘层步骤的俯视图；

图13b示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中形成绝缘层步骤的截面图；

图14示出根据本发明第二实施例的显示基板的俯视图；

图15示出图14中S区域的放大示意图。

图中：

110-衬底；

120-伸缩层；

130-导线；131-第一导体层；131a-弯曲段；131b-连接段；132-第二导体层；133-液态导体；

140-绝缘层；

200-像素岛。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例提供一种显示基板，用于显示面板及显示装置中，该显示基板可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板的显示基板。

图1和图2示出根据本发明第一实施例的显示基板的俯视图，该显示基板具有受到拉伸力时的拉伸状态和未受到拉伸力时的非拉伸状态，其中图1示出显示基板的非拉伸状态，图2示出显示基板的拉伸状态。需要说明的是，本文中的附图取自显示基板的一部分区域并示出其结构。

该显示基板包括像素岛200以及导线130。多个像素岛200呈阵列分布，像素岛200在本实施例中大致为矩形状或正方形状，当然在其它一些实施例中也可以是其它形状。像素岛200上可以形成发光元件，发光元件例如OLED发光器件。

导线130连接多个像素岛200，用于显示基板以及显示面板中发光元件与发光元件、发光元件与驱动芯片等之间的电连接或信号传输。其中导线130可以设置在弹性材料上，使得相邻的像素岛200之间可以靠近或远离，进而实现显示基板以及显示面板的伸缩。

图3和图4示出图1中M区域的放大示意图，其中图4中隐去了显示基板的部分结构。图5示出图3中AA向的截面。显示基板在M区域的层结构上，可以包括衬底110、伸缩层120以及导线130。在一些实施例中，显示基板还包括绝缘层140，绝缘层140覆盖导线130。为清楚示出导线130的结构，图4中隐去了绝缘层140绘示。

衬底110可以是聚酰亚胺(Polyimide，PI)材料或者包含PI的材料制成。伸缩层120位于衬底110层上，可以是聚二甲基硅氧烷(polydimethylsiloxane，PDMS)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)等材料中的至少任一制成，使得伸缩层120能够拉伸或收缩，进而使得显示基板为可伸缩显示基板。

图6示出图2中N区域的放大示意图，其中为清楚示出导线130的结构，图6中隐去了绝缘层140绘示。本实施例的显示基板中，导线130设置于伸缩层120上，导线130随伸缩层120拉伸或收缩。

绝缘层140可以是氧化硅等绝缘材料制成，能够为导线130提供电性绝缘以及保护功能。

其中，导线130包括第一导体层131和第二导体层132，第一导体层131位于伸缩层120上，第二导体层132覆盖第一导体层131的至少部分表面。第一导体层131为图案化的导体层，第二导体层132为液态导体固化得到的导体层，使得第二导体层132能够填充第一导体层131拉伸产生的裂纹。

在一些实施例中，第一导体层131可以是图案化的金属层，例如是铜导线层、铝导线层等。第二导体层132可以是液态导体固化后形成，其中，可以采用纳米银浆、纳米金浆、纳米铜浆、碳纳米管浆料、石墨烯浆料、聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、镓铟共晶(EGaln)、镓铟锡合金(Galinstan)等中的至少一种，固化后得到该第二导体层132。

根据本发明实施例的显示基板，导线130包括层叠设置的第一导体层131和第二导体层132，其中第一导体层131用于显示基板内正常的电连接和信号传输，第二导体层132覆盖第一导体层131的至少部分表面，第二导体层132为液态导体固化形成，从而能够填充第一导体层131拉伸产生的裂纹，使得导线130的连接更加可靠，减少由于显示基板布线出现裂纹引起的断路或者其他电性不稳定现象，进而提高显示基板内导线130在伸缩时的连接质量。

本实施例中，显示基板的第一导体层131包括多个弯曲段131a以及连接多个弯曲段131a的连接段131b，在一些实施例中，第二导体层132覆盖弯曲段131a。第一导体层131包括的多个弯曲段131a在拉伸时容易产生较多的裂纹，第二导体层132覆盖弯曲段131a能够保证导线130具有稳定连接质量的同时可以节省形成第二导体层132的所需材料，节省生产成本。

图7示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法的流程图，该制作方法包括步骤S110至步骤S140。

在步骤S110中，提供衬底，之后在步骤S120中，在衬底上形成伸缩层，然后在步骤S130中，在伸缩层上形成导线。在一些实施例中，衬底可以形成在例如玻璃等刚性衬底上，之后在衬底上形成显示基板的其它层结构，待形成完成的显示基板或半成品显示基板后，可以将完成的显示基板或半成品显示基板从刚性衬底上剥离。

其中，图8示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中形成导线步骤的流程图，形成导线的步骤又进一步包括步骤S131至步骤S134。

在步骤S131中，在伸缩层上形成图案化的第一导体层。图9a和图9b分别示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中形成第一导体层步骤的俯视图和截面图，其中图9b示出图9a中BB向的截面。具体地在本实施例中，可以在伸缩层120上形成包括多个弯曲段131a以及连接多个弯曲段131a的连接段131b的第一导体层131。第一导体层131例如是铜导线层、铝导线层等金属导线层，通过图案化形成。

需要说明的是，在伸缩层上形成图案化的第一导体层不限于形成包括弯曲段的第一导体层，在其它一些实施例中，步骤S131也可以包括在伸缩层上形成直线延伸的第一导体层。

在步骤S132中，拉伸伸缩层，使得第一导体层随伸缩层拉伸。图10示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中拉伸伸缩层步骤的俯视图。拉伸过程中，第一导体层131的多个弯曲段131a较易产生裂纹。

在步骤S133中，在拉伸的第一导体层上涂覆液态导体。图11a和图11b分别示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中涂覆液态导体步骤的俯视图和截面图，其中图11b示出图11a中CC向的截面。在实施例中，在第一导体层131的弯曲段131a上涂覆液态导体133，液态导体133能够填充第一导体层131上产生的裂纹。

液态导体133可以是纳米银浆、纳米金浆、纳米铜浆、碳纳米管浆料、石墨烯浆料、聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、镓铟共晶(EGaln)、镓铟锡合金(Galinstan)等中的至少一种，本实施例中，液态导体133例如是纳米银浆。

在步骤S134中，固化液态导体，得到覆盖第一导体层的至少部分表面的第二导体层。图12a和图12b分别示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中固化液态导体步骤的俯视图和截面图，其中图12b示出图12a中DD向的截面。本实施例中液态导体133为纳米银浆，其固化工艺可以是烘干，在其它一些实施例中，根据液态导体133的不同，可以采用其它不同的固化工艺。固化液态导体133后，得到的第二导体层132填充第一导体层131拉伸产生的裂纹。

请继续参考图7，显示基板的制作方法还可以包括步骤S140，其中在导线上形成绝缘层。图13a和图13b分别示出根据本发明第一实施例的显示基板的制作方法中形成绝缘层步骤的俯视图和截面图，其中图13b示出图13a中EE向的截面。本实施例中绝缘层140覆盖导线130，从而为导线130提供电性绝缘以及保护功能。

根据本发明实施例的显示基板的制作方法，形成导线130时，先拉伸伸缩层120，使得第一导体层131随伸缩层120拉伸，之后在拉伸的第一导体层131上涂覆液态导体133，可以使得液态导体133填充第一导体层131拉伸产生的裂纹，相应地液态导体133固化得到的第二导体层132能够填充第一导体层131拉伸产生的裂纹，提高制得的显示基板内导线130的连接质量。

图14示出根据本发明第二实施例的显示基板的俯视图，图15示出图14中S区域的放大示意图，其中图15中隐去了导线上的绝缘层绘示。

该显示基板包括像素岛200以及导线130。多个像素岛200呈阵列分布，导线130连接多个像素岛200。其中在本实施例中，导线130呈直线状延伸。

导线130包括第一导体层131和第二导体层132，第一导体层131位于伸缩层120上，第二导体层132覆盖第一导体层131的部分表面。其中，第一导体层131为图案化的导体层，第二导体层132为液态导体固化得到的导体层，使得第二导体层132能够填充第一导体层131拉伸产生的裂纹。可以理解的是，在其它一些实施例中，也可以使得第二导体层132覆盖第一导体层131的全部表面设置。

根据本发明实施例的显示基板，导线130包括层叠设置的第一导体层131和第二导体层132，其中第一导体层131用于显示基板内正常的电连接和信号传输，第二导体层132覆盖第一导体层131的至少部分表面，第二导体层132为液态导体固化形成，从而能够填充第一导体层131拉伸产生的裂纹，使得导线130的连接更加可靠，减少由于显示基板布线出现裂纹引起的断路或者其他电性不稳定现象，进而提高显示基板内导线130在伸缩时的连接质量。

本发明实施例还提供一种显示面板，其可以包括上述任一实施例的显示基板。该显示面板中减少了导线拉伸时出现裂纹引起的断路或者其他电性不稳定现象，提高了导线的连接质量，从而延长显示面板的使用寿命。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：

提供衬底；

在所述衬底上形成伸缩层；以及

在所述伸缩层上形成导线，

其中，所述形成导线包括：

在所述伸缩层上形成图案化的第一导体层；

拉伸所述伸缩层，使得所述第一导体层随所述伸缩层拉伸；

在拉伸的所述第一导体层上涂覆液态导体；

固化所述液态导体，得到覆盖所述第一导体层的至少部分表面的第二导体层。

2.根据权利要求1所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述在所述伸缩层上形成图案化的第一导体层包括：

在所述伸缩层上形成包括多个弯曲段以及连接多个所述弯曲段的连接段的第一导体层。

3.根据权利要求2所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述在拉伸的所述第一导体层上涂覆液态导体包括：

在所述第一导体层的所述弯曲段上涂覆液态导体。

4.根据权利要求1所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述在所述伸缩层上形成图案化的第一导体层包括：

在所述伸缩层上形成直线延伸的第一导体层。

5.根据权利要求1所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述液态导体为纳米银浆、纳米金浆、纳米铜浆、碳纳米管浆料、石墨烯浆料、聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、镓铟共晶、镓铟锡合金中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的显示基板的制作方法，其特征在于，还包括：

在所述导线上形成绝缘层，所述绝缘层覆盖所述导线。

7.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板使用权利要求1-6任一项所述的方法制作成型，所述显示基板包括：

像素岛，多个所述像素岛呈阵列分布；以及

导线，连接多个所述像素岛，各所述导线包括第一导体层和第二导体层，所述第二导体层覆盖所述第一导体层的至少部分表面，所述第一导体层为图案化的导体层，所述第二导体层为液态导体固化得到的导体层。

8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述第一导体层包括多个弯曲段以及连接多个所述弯曲段的连接段，所述第二导体层覆盖所述弯曲段。

9.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，还包括：

绝缘层，覆盖所述导线。

10.一种显示面板，其特征在于，包括根据权利要求7至9任一项所述的显示基板。

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