KR20190077903A - 플렉서블 표시 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

플렉서블 표시 장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 플렉서블 표시 장치는, 표시 영역 및 표시 영역의 적어도 일 측면에 연장된 벤딩 영역을 구비하는 연성 기판, 표시 영역에 구비된 복수의 화소, 복수의 화소에 전기적으로 연결되며, 표시 영역으로부터 벤딩 영역으로 연장되는 굴곡 형상을 가지는 배선 및 복수의 화소 상에 위치하는 제1 부분과 벤딩 영역에서 배선 상에 위치하는 제2 부분을 일체로 구비하는 복합 기능성 필름을 포함한다.

Description

플렉서블 표시 장치 및 그 제조방법{FLEXIBLE DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 복합 기능성 필름을 구비하는 플렉서블 표시 장치에 관한 것이다.
다양한 정보를 화면으로 구현해 주는 영상표시장치는 정보 통신 시대의 핵심 기술로 더 얇고 더 가볍고 휴대가 가능하면서도 고성능의 방향으로 발전하고 있다. 이에 유기발광 소자의 발광량을 제어하여 영상을 표시하는 유기 발광 표시 장치 등이 각광받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 별도의 광원장치 없이 구현되기 때문에, 플렉서블(flexible) 표시 장치로 구현되기에 용이하다. 이때, 플라스틱, 박막 금속(metal foil) 등의 플렉서블 재료가 유기발광 표시장치의 기판으로 사용된다.
한편, 유기 발광 표시 장치가 플렉서블(flexible) 표시장치로 구현되는 경우에, 그 유연한 성질을 이용하여 표시장치의 여러 부분을 휘거나 구부리려는 연구가 수행되고 있다. 이러한 연구는 주로 새로운 디자인과 UI/UX를 위해 수행되고 있으며, 일각에서는 표시장치 모서리의 면적을 줄이기 위해 이러한 연구가 수행되기도 한다.
플렉서빌리티(flexibility)가 있는 기판을 사용하여 표시 장치를 제조하면서, 기판, 기판 위에 형성되는 각종 절연층 및 금속 물질로 형성되는 배선 등의 플렉서빌리티(flexibility)를 확보하는 것이 필요하다.
배선의 경우, 배선이 형성된 기판을 벤딩하면 벤딩에 의한 응력에 의해 배선이 파손될 수 있다. 배선이 파손되면, 정상적인 신호 전달이 이루어지지 않으므로 박막 트랜지스터나 유기 발광 소자가 정상적으로 동작하지 못하게 되고, 플렉서블 표시 장치의 불량으로 이어질 수 있다.
따라서 배선의 파손을 방지하기 위해 벤딩 영역에서 배선 상에 마이크로- 코팅층(micro-coating layer)을 위치시킬 수 있다. 마이크로-코팅층은 배선을 덮도록 형성될 수 있다. 이때 마이크로-코팅층은 도포 공정으로 배선 상에 형성되는데, 마이크로-코팅층의 도포가 균일하게 되어, 두께가 균일하게 형성되는 것이 용이하지 않다. 이에 따라 마이크로-코팅층이 벤딩 영역에서 배선을 균일하게 덮어서, 배선의 파손을 방지하는 것이 용이하지 않다.
또한 기판이 벤딩될 때, 마이크로 코팅층이 기판으로부터 박리(Delamination)될 수 있으므로, 배선으로 수분 및 산소가 침투하여 배선이 부식되는 등의 현상이 발생할 수 있다. 배선의 부식은 전기적 신호 이상을 발생시켜 플렉서블 표시 장치의 불량으로 이어질 수 있다.
이에, 본 발명의 발명자들은 플렉서블 표시 장치의 불량을 최소화 하기 위해, 벤딩 영역에 배치된 배선을 덮어서 보호하면서, 기판이 벤딩될 때 배선이 받는 응력을 최소화할 필요성을 인식하였다. 따라서 본 발명의 발명자들은 밴딩 영역에서 중립면을 최적화 할 수 있는 새로운 구조에 대해서 고안하게 되었다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치는, 표시 영역 및 표시 영역의 적어도 일 측면에 연장된 벤딩 영역을 구비하는 연성 기판, 표시 영역에 구비된 복수의 화소, 복수의 화소에 전기적으로 연결되며, 표시 영역으로부터 벤딩 영역으로 연장되는 굴곡 형상을 가지는 배선 및 복수의 화소 상에 위치하는 제1 부분 및 벤딩 영역에서 배선 상에 위치하며 제1 부분에서 연장된 제2 부분으로 이루어진 복합 기능성 필름을 포함한다.
복합 기능성 필름은, 벤딩 영역에서 배선을 덮고 벤딩 영역을 보호하도록 요구되는 복합 기능성을 위한 특정한 요변성(Thixotropic), 영률(Young's modulus) 및 두께를 가진다. 복합 기능성 필름은, 배선을 밀봉하도록 제2 부분과 제1 부분의 요변성이 유사하다.
복합 기능성 필름은, 배선의 파손이 최소화 되도록 벤딩 영역에서 두께 및 도포 상태 균일성(uniformity)이 확보된다.
복합 기능성 필름은, 벤딩 영역에서 배선의 파손이 최소화 되도록, 제2 부분의 영률이 제1 부분의 영률보다 크다.
복합 기능성 필름의 제2 부분의 영률은 0.5Gpa 이상이다.
복합 기능성 필름의 두께는, 벤딩 영역에서 연성 기판의 상면으로부터 복합 기능성 필름의 상면까지 일정 두께를 가진다.
복합 기능성 필름의 일정 두께는, 75㎛ 이하이다.
복합 기능성 필름은, 연성 기판의 벤딩 시 제2 부분에서 중립면을 배선에 인접하여 위치하거나, 배선 상부에 위치시킨다.
복합 기능성 필름은, 실리콘(silicone) 또는 아크릴 우레탄 계열(acryl-urethane series)의 물질 중 적어도 하나로 구성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은, 표시 영역 및 표시 영역의 적어도 일 측면에 연장된 벤딩 영역을 구비하는 기판을 포함하는 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 접착 부재를 형성하는 단계를 포함하며, 접착 부재를 형성하는 단계는, 표시 영역에 있는 유기 소자를 덮는 봉지부 및 벤딩 영역에 있는 배선을 동일한 단계에서 덮도록 일체로 형성하는 단계이다.
일체로 형성하는 단계는, 접착 부재의 벤딩 영역에 대응하는 부분을 부분적으로 변조시키는 단계를 포함한다.
부분적으로 변조시키는 단계는, 봉지부에 대응하는 접착 부재의 일 부분 상에 차광 마스크의 차단부를 위치시키고, 배선에 대응하는 접착 부재의 나머지 부분에 차광 마스크의 개구부를 위치시킨 후, 나머지 부분의 성질을 변화시키는 단계를 포함한다.
부분적으로 변조시키는 단계는, 나머지 부분의 성질 변화시킨 후, 접착 부재의 일 부분 상에 커버부를 위치시키는 단계를 포함한다.
부분적으로 변조시키는 단계는, 광조사 공정으로 수행된다.
부분적으로 변조시키는 단계는, 접착 부재의 나머지 부분의 영률이 접착 부재의 일 부분보다 큰 영률을 갖도록 하는 단계이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 영역과 비표시 영역이 있는 연성 기판 및 표시 영역으로부터 연장된 비표시 영역은 표시 영역의 배면쪽으로 구부러진 형상을 가지며, 표시 영역과 구부러진 형상을 가진 비표시 영역을 함께 덮는 보호성(protectiveness) 및, 연성 기판을 기준으로, 적어도 하나의 상부층과 적어도 하나의 하부층에 대한 접착성(adhesiveness)을 함께 내포하는 도포층(applicable layer)을 포함한다.
도포층은 보호성을 위하여 구부러진 형상을 덮는 부분은 상대적으로 높은 영률(Young's modulus)를 가지며 그 이외의 표시/비표시 영역을 덮는 부분은 상대적으로 낮은 영률(Young's modulus)를 가지고, 접착성을 위하여 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive) 성질을 가진 레진(resin)으로 이루어진다.
도포층에서 상대적으로 높은 영률은 0.5Gpa 이상이며, 도포층의 두께는 75㎛ 이하이다.
상부층은 덮게 유리 부재(cover glass element)이며 하부층은 편광 부재(polarizer element)이다.
본 발명의 플렉서블 표시 장치는 복합 기능성 필름을 구비하여 벤딩 영역에서 배선의 파손을 최소화시킬 수 있다.
본 명세서의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 II-II'에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 표시 장치가 벤딩되는 경우 중립면 상부 및 하부에 각각 배치된 층들이 받는 압축력 및 인장력을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 2에 도시된 접착 필름의 형성 방법을 설명한 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 표시 장치의 최종 벤딩 상태에서의 구조를 설명하는 개략적인 단면도이다.
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
본 명세서의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 명세서가 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다. 구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다. 소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다. 이때 본 발명은 설명의 편의를 위해 플렉서블 표시 장치를 예를 들어 설명하나, 이에 한정되지 않는다.
기판(또는 연성 기판)(110)은 표시 영역(AA : Active area) 및 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역(NA : Non-active area)을 포함한다. 이때 비표시 영역(NA)은 벤딩 영역(BA)를 포함할 수 있다. 표시 영역(AA)은 플렉서블 표시 장치에서 영상이 표시되는 영역으로서, 표시 영역(AA)에는 후술할 유기 발광 소자(180) 및 유기 발광 소자(180)를 구동하기 위한 다양한 구동 소자들이 배치될 수 있다. 비표시 영역(NA)은 플렉서블 표시 장치에서 영상이 표시되지 않는 영역으로서, 스캔 라인(SL) 등과 같은 다양한 신호 라인과 배선(170), 게이트 구동부(190) 등과 같은 회로부가 형성되는 영역이다. 게이트 구동부(190)는 도 1에 도시된 바와 같이 GIP(gate in panel) 형태로 배치될 수 있다.
비표시 영역(NA)에 패드(또는 패드부)(195)가 배치된다. 도 1을 참조하면, 비표시 영역(NA)에서 기판(110)의 일 측에 패드(195)가 배치된다. 패드(195)는 외부 모듈(또는 신호 공급 회로부 또는 회로부), 예를 들어, FPCB(flexible printed circuit board), COF(chip on film) 등이 본딩되는(bonded) 금속 패턴이다.
비표시 영역(NA)에 배선(170)이 배치된다. 배선(170)은 패드(195)와 본딩되는 외부 모듈로부터의 신호(전압)를 표시 영역(AA) 또는 게이트 구동부(190)에 전달하기 위한 배선(170)이다. 예를 들어, 배선(170)을 통해 게이트 구동부(190)를 구동하기 위한 다양한 신호, 데이터 신호, 고전위 전압(VDD), 저전위 전압(VSS) 등과 같은 다양한 신호가 전달될 수 있다. 배선(170)은 표시 영역(AA)에 배치된 다양한 도전성 엘리먼트와 동일한 물질로 동시에 형성될 수 있다.
표시 영역(AA)과 인접하는 비표시 영역(NA)에 벤딩 영역(BA)이 정의된다. 벤딩 영역(BA)은 기판(110)의 비표시 영역(NA)에 배치된 패드(195) 및 패드(195)에 본딩된 외부 모듈을 기판(110) 배면 측에 배치시키기 위한 영역이다. 즉, 기판(110)은 벤딩 영역(BA)에 대응하는 부분이 벤딩됨에 따라(도 1의 화살표 방향) 기판(110)의 패드(195)에 본딩된 외부 모듈이 기판(110) 배면 측으로 이동하게 되고, 기판(110) 전면에서 바라보았을 때 외부 모듈이 시인되지 않을 수 있다. 또한, 기판(110)은 벤딩 영역(BA)에 대응하는 부분이 벤딩됨에 따라 기판(110) 전면에서 시인되는 비표시 영역(NA)의 크기가 감소되어 네로우 베젤(narrow bezel)이 구현될 수 있다.
도 2는 도 1의 II-II'에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치(100)는 유기 발광 소자에서 발광된 광이 캐소드(cathode)를 통해 플렉서블 표시 장치(100) 상부로 방출되는 탑 에미션(top-emission) 방식의 플렉서블 표시 장치(100)이다. 단 본 발명은 탑 에미션 방식의 플렉서블 표시 장치(100)에 한정되지 않으며, 바텀 에미션(bottom-emission) 방식, 및 양면 에미션(dual side- emission)의 플렉서블 표시 장치에서 적용될 수 있다.
기판(또는 연성 기판)(110)은 플렉서블 표시 장치(100)의 다양한 구성요소들을 지지한다. 기판(110)은 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 플라스틱 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(PI)로 이루어질 수도 있다. 기판(110)이 폴리이미드(PI)로 이루어지는 경우, 기판(110) 하부에 유리로 이루어지는 지지 기판이 배치된 상황에서 제조 공정이 진행되고, 제조 공정이 완료된 후 지지 기판이 릴리즈(release)될 수 있다. 또한, 지지 기판이 릴리즈된 후, 기판을 지지하기 위한 백 플레이트(back plate)가 기판(110) 하부에 배치될 수도 있다.
기판(110) 상에 박막 트랜지스터(130)가 배치된다. 박막 트랜지스터(130)는 폴리 실리콘으로 이루어지는 액티브층(131), 게이트 전극(134), 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133)을 포함한다. 박막 트랜지스터(130)는 구동 박막 트랜지스터이고, 게이트 전극(134)이 액티브층(131) 상에 배치되는 탑 게이트 구조의 박막 트랜지스터이다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해, 플렉서블 표시 장치(100)에 포함될 수 있는 다양한 박막 트랜지스터 중 구동 박막 트랜지스터만을 도시하였으나, 스위칭 박막 트랜지스터 등과 같은 다른 박막 트랜지스터도 플렉서블 표시 장치(100)에 포함될 수 있다.
또한, 본 명세서에서는 박막 트랜지스터(130)가 코플래너(coplanar) 구조인 것으로 설명하였으나, 스태거드(staggered) 구조 등과 같은 다른 구조로 박막 트랜지스터(130)가 구현될 수도 있다. 또한, 도 2에서는 기판(110) 상에 박막 트랜지스터(130)가 배치되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 기판(110)의 종류 및 물질, 박막 트랜지스터(130)의 구조 및 타입 등에 기초하여 기판(110)과 박막 트랜지스터(130) 사이에 멀티 버퍼층이 배치될 수도 있다.
박막 트랜지스터(130)의 액티브층(131)은 기판(110) 상에 배치된다. 액티브층(131)은 박막 트랜지스터(130) 구동 시 채널이 형성되는 채널 영역(CA), 채널 영역(CA) 양 측의 소스 영역(SA) 및 드레인 영역(DA)을 포함한다. 채널 영역(CA), 소스 영역(SA) 및 드레인 영역(DA)은 이온 도핑(불순물 도핑)에 의해 정의될 수 있다.
박막 트랜지스터(130)의 액티브층(131)은 폴리 실리콘으로 이루어질 수 있다. 이에, 버퍼층(111) 상에 아몰퍼스 실리콘(a-Si) 물질을 증착하고, 탈수소화 공정, 결정화 공정, 활성화 공정 및 수소화 공정을 수행하는 방식으로 폴리 실리콘이 형성되고, 폴리 실리콘을 패터닝하여 액티브층(131)이 형성될 수 있다. 액티브층(131)이 폴리 실리콘으로 이루어지는 경우, 박막 트랜지스터(130)는 저온 폴리 실리콘(Low Temperature Poly-Silicon; LTPS)을 이용한 LTPS 박막 트랜지스터(130)일 수 있다. 폴리 실리콘 물질은 이동도가 높아, 액티브층(131)이 폴리 실리콘으로 이루어지는 경우 에너지 소비 전력이 낮고 신뢰성이 우수하다는 장점이 있다.
또한, 박막 트랜지스터(130)의 액티브층(131)은 산화물 반도체 물질로 이루어질 수도 있다. 박막 트랜지스터(130)의 액티브층(131)은 금속 산화물로 이루어질 수 있고, 예를 들어, IGZO 등과 같은 금속 산화물로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 산화물 반도체 물질은 실리콘 물질과 비교하여 밴드갭이 더 큰 물질이므로 오프(Off) 상태에서 전자가 밴드갭을 넘어가지 못하며, 이에 따라 오프-전류(Off-Current)가 낮다는 장점이 있다.
게이트 절연층(112)이 액티브층(131) 상에 배치된다. 게이트 절연층(112)은 무기물인 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층 또는 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 다중층으로 구성될 수 있다. 게이트 절연층(112)에는 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133) 각각이 액티브층(131)의 소스 영역(SA) 및 드레인 영역(DA) 각각에 컨택하기 위한 컨택홀을 구비하고 있다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해 게이트 절연층(112)이 평탄화된 것으로 도시되었으나, 게이트 절연층(112)은 하부에 배치된 구성요소들의 형상을 따라 형성될 수 있다.
게이트 절연층(112) 상에 게이트 전극(134)이 배치된다. 게이트 절연층(112) 상에 몰리브덴(Mo) 등과 같은 금속층을 형성하고, 금속층을 패터닝하여 게이트 전극(134)이 형성된다. 게이트 전극(134)은 액티브층(131)의 채널 영역(CA)과 중첩하도록 게이트 절연층(112) 상에 배치된다.
게이트 전극(134) 상에 층간 절연층(115)이 배치된다. 층간 절연층(115)은 무기물인 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층 또는 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 다중층으로 구성될 수 있다. 층간 절연층(115)에는 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133) 각각이 액티브층(131)의 소스 영역(SA) 및 드레인 영역(DA) 각각에 컨택하기 위한 컨택홀을 구비하고 있다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해 층간 절연층(115)이 평탄화된 것으로 도시되었으나, 층간 절연층(115)은 하부에 배치된 구성요소들의 형상을 따라 형성될 수 있다.
층간 절연층(115) 상에 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133)이 배치된다. 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133)은 도전성 금속 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 티타늄(Ti)/알루미늄(Al)/티타늄(Ti)의 3층 구조 등으로 이루어질 수 있다. 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133) 각각은 게이트 절연층(112) 및 층간 절연층(115)이 구비한 컨택홀을 통해 액티브층(131)의 소스 영역(SA) 및 드레인 영역(DA) 각각에 연결된다.
스토리지 커패시터(120)는 기판(110) 상에 배치된다. 스토리지 커패시터(120)는 게이트 절연층(112) 상에 배치된 제1 전극(121) 및 층간 절연층(115) 상에 배치된 제2 전극(122)을 포함한다. 스토리지 커패시터(120)의 제1 전극(121)은 박막 트랜지스터(130)의 게이트 전극(134)과 동일한 물질로 동시에 형성되고, 스토리지 커패시터(120)의 제2 전극(122)은 박막 트랜지스터(130)의 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133)과 동일한 물질로 동시에 형성될 수 있다. 이에 따라, 스토리지 커패시터(120)는 별도의 추가적인 공정의 필요 없이, 박막 트랜지스터(130) 제조 공정 중에 형성될 수 있으므로, 공정 비용 및 공정 시간 측면에서 효율성이 존재한다.
박막 트랜지스터(130) 및 스토리지 커패시터(120) 상에는 평탄화층(113)이 배치된다. 이때 평탄화층(113)은 박막 트랜지스터(130) 및 스토리지 커패시터(120)를 보호할 수 있다. 또한 평탄화층(113)은 박막 트랜지스터(130) 및 스토리지 커패시터(120) 상부를 평탄화하여, 유기 발광 소자(180)가 보다 신뢰성 있게 형성될 수 있다. 이때 평탄화층(113)은 유기 발광 소자(180)의 애노드(181)가 박막 트랜지스터(130)와 연결되기 위한 컨택홀을 포함할 수 있다.
평탄화층(113) 상에 유기 발광 소자(180)가 배치된다. 유기 발광 소자(180)는 평탄화층(113)에 형성되어 박막 트랜지스터(130)의 소스 전극(132)과 전기적으로 연결된 애노드(181), 애노드(181) 상에 배치된 유기층(182) 및 유기층(182) 상에 형성된 캐소드(183)를 포함한다. 플렉서블 표시 장치(100)가 탑 에미션 방식의 플렉서블 표시 장치이므로, 애노드(181)는 유기층(182)에서 발광된 광을 캐소드(183) 측으로 반사시키기 위한 반사층 및 유기층(182)에 정공을 공급하기 위한 투명 도전층을 포함할 수 있다. 다만, 애노드(181)는 투명 도전층만을 포함하고 반사층은 애노드(181)와 별개의 구성요소인 것으로 정의될 수도 있다.
유기층(182)은 특정 색의 광을 발광하기 위한 유기층으로서, 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 중 하나를 포함할 수 있다. 만약, 유기층(182)이 백색 유기 발광층을 포함하는 경우, 유기 발광 소자(180) 상부에 백색 유기 발광층으로부터의 백색 광을 다른 색의 광으로 변환하기 위한 컬러 필터가 배치될 수 있다. 또한, 유기층(182)은 유기 발광층 이외에 정공 수송층, 정공 주입층, 전자 주입층, 전자 수송층 등과 같은 다양한 유기층 및/또는 무기층을 더 포함할 수도 있다. 캐소드(183)는 투명 도전성 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, IZO 등과 같은 투명 도전성 산화물이나 이테르븀(Yb)을 포함하도록 이루어질 수도 있다.
애노드(181) 및 평탄화층(113) 상에 뱅크(114)가 배치된다. 뱅크(114)는 표시 영역(AA)에서 배치된 각각의 화소들과 인접하게 위치하여, 각각의 화소들을 구분할 수 있으므로, 뱅크는 각각의 화소 영역을 정의한다 할 수 있다. 뱅크(114)는 유기물로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 뱅크(114)는 폴리이미드(polyimide), 아크릴(acryl) 또는 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene; BCB)계 수지로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
유기 발광 소자(180) 상에는 봉지부(140)가 적층될 수 있다. 이때 봉지부(140)는 무기층(141, 143)과 유기층(142)이 교대로 적층된 구조를 가질 수 있다. 따라서 봉지부(140)는 수분 및/또는 산소에 취약한 유기 발광 소자(180)를 수분 및/또는 산소에 노출되지 않도록 하여, 유기 발광 소자(180)는 보호받을 수 있다.
봉지부(140) 상에는 접착 필름(또는 접착 부재)(174, 176)이 배치된다. 이때 접착 필름은 제1 접착 필름(174)와 제2 접착 필름(176)을 포함한다.
제1 접착 필름(174)은 봉지부(140) 상에 배치되어 봉지부(140)를 덮을 수 있다. 따라서 제1 접착 필름(174)은 표시 영역(AA)에 구비된 복수의 화소를 덮도록 구성될 수 있다. 이때 제1 접착 필름(174)은 복수의 화소를 덮을 수 있어서, 외부의 수분 및 산소가 유기 발광 소자(180)로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 제1 접착층(174)의 하부에 배치된 유기 발광 소자(180)는 보호받을 수 있다.
이때 제1 접착 필름(174)은 탄성이 있는 물질일 수 있다. 예를 들어 제1 접착 필름(174)은 실리콘(silicone) 또는 아크릴 우레탄 계열(acryl-urethane series)의 물질 중 적어도 하나로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제1 접착 필름(174) 상에는 편광층(175)이 배치될 수 있다. 편광층(또는 편광 부재)(175)은 표시 영역(AA) 상에 배치되어 표시 영역(AA)에서 방출되는 빛을 외부로 출광 시키며, 외부로부터 입사되는 빛을 흡수하여 영상의 가시화를 증대시킬 수 있다. 이때 편광층(175)은 폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름에 이색성 색소를 혼합하여, 일축 연신을 실시하여 상기 이색성 색소를 배향시킨
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/4지연층과 선편광층을 포함할 수 있다. 또한 일면 또는 양면에 아세트산 셀롤로오스계의 편광 보호막이 적층된 형태로 구성될 수 있다.
편광층(175) 상에 제2 접착 필름(176)이 배치될 수 있다. 제2 접착 필름(176)은 표시 영역(AA)에서 벤딩 영역(BA)으로 연장될 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)은 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소 상에 위치하는 제1 부분과 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170) 상에 위치하는 제2 부분으로 구성될 수 있다.
이때 제2 접착 필름(176)의 제2 부분은 제1 부분에서 연장되다. 따라서 제2 접착 필름(176)은 제1 부분과 제2 부분을 일체로 구비하는 복합 기능성 필름이다.
이때 복합 기능성 필름은 실리콘(silicone) 또는 아크릴 우레탄 계열(acryl-urethane series)의 물질 중 적어도 하나로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
복합 기능성 필름은, 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170)을 덮고, 벤딩 영역(BA)을 보호하도록 요구되는 복합 기능성을 위한 특정한 요변성(Thixotropic), 영률(Modulus) 및 두께를 갖는다.
이때 요변성(Thixotropic)이란, 물체가 응력(stress)을 받을 때는 점성(viscosity)이 저하되어 연화(softening)되며, 응력(stress)이 감소하면 점성이 회복되어 다시 경화(hardening)되는 것을 의미한다. 즉, 물체는 요변성이 클수록 응력을 받으면, 물체의 형상의 변화가 용이하다고 할 수 있다.
제2 접착 필름(176)은 요변성이 큰 물질로 일체로 형성되어, 제1 부분과 제2 부분의 요변성이 동일하거나, 유사할 수 있다. 구체적으로 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소 상에 위치하는 제2 접착 필름(176)의 제1 부분의 요변성과 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170) 상에 위치하는 제2 접착 필름(176)의 제2 부분의 요변성은 동일하거나, 유사할 수 있다.
요변성이 큰 제2 접착 필름(176)은 응력(stress)을 받을 때 점성이 저하되어 연화될 수 있으므로, 변화가 용이하다. 제2 접착 필름(176)이 플렉서블 표시 장치(100)에 구비될 때 응력(stress) 또는 압력이 가해져 제2 접착 필름(176)은 기판(110)의 상면에서 눌릴 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)의 제1 부분은 형상이 용이하게 변형될 수 있으므로, 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소를 밀봉하는 봉지부(140)을 덮어서 밀봉할 수 있다.
또한, 기판(110)을 벤딩하는 과정에서 벤딩 영역에 있는 제2 접착 필름(176)의 제2 부분은 벤딩 응력(또는 벤딩 스트레스)을 받을 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)의 제2 부분은 요변성이 큰 제1 부분과 요변성이 동일하거나, 유사할 수 있으므로, 기판(110)이 벤딩될 때 형상이 용이하게 변형될 수 있다. 따라서 기판(110)이 벤딩될 때, 벤딩 영역(BA)에 있는 제2 접착 필름(176)의 제2 부분은 기판(110)으로부터 들뜨거나 박리되는 것이 최소화될 수 있으므로, 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170)을 덮어서 밀봉하여 보호할 수 있다. 이에 따라 제2 접착 필름(176)의 제2 부분은 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170)으로 수분 및 산소가 침투하는 것을 방지할 수 있다.
이때 벤딩 영역(B/A)에 배치된 배선(또는 연결부)(170)은 표시 영역(AA)으로부터 벤딩 영역(BA)으로 연장되어 기판(110) 상에 위치할 수 있다. 따라서 배선(170)은 표시 영역(AA)에 배치된 도전성 구성요소와 동일한 도전성 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 배선(170)은 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133)과 동일한 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 다른 물질로 형성될 수 있다.
벤딩 영역(BA)에 배치된 배선(170)의 일 부분은 양 끝에서 직선 형상인 배선일 수 있다. 그러나 벤딩 영역(BA)을 가로지르는 배선(170)의 나머지 부분은 플렉서블 표시 장치(100)가 벤딩될 때 벤딩 응력에 저항할 수 있는 굴곡 형상일 수 있다. 굴곡 형상의 배선(170)은 예를 들어, 다이아몬드 형상으로 나뉨/모임 배선 설계가 있는 구조로, 단일 배선 형상의 배선 구조에 비해 훨씬 낮은 전기 저항을 갖을 수 있다. 또한 굴곡 형상의 배선(170)은 배선의 일 부분이 손상되어도, 나머지 배선이 예비 통로로 기능을 할 수 있다. 그러나 벤딩 영역(BA)에 배치된 배선(170)의 형상은 이에 한정되지 않으며, 사인파, 구형파 톱니, 물결, 빗금 형상 또는 이와 유사한 형상 중 하나 이상의 형상으로 구비될 수 있다.
배선(170)은 배선(170)을 보호하기 위한 절연 물질로 둘러싸일 수 있다. 구체적으로 배선(170)은 배선(170)을 보호하기 위한 막으로 둘러싸일 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 배선(170) 하부에는 기판(110)이 있고, 배선 상부 및 측부를 둘러싸도록 층간 절연층(115)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 배선(170)이 수분 등과 반응하여 부식되는 등의 현상이 방지될 수 있다.
플렉서블 표시 장치(100)가 평탄화층(113)을 포함하는 경우, 벤딩 영역(BA)에는 평탄화층(113)이 배치되는 않은 1층 구조로 배선(170)이 배치될 수 있다. 이때 특정 수의 배선(170)을 형성하기 위해 많은 공간이 요구된다. 배선(170)을 형성하기 위해서는 도전성 물질을 벤딩 영역(BA)에 증착한 후, 형성하고자 하는 배선(170)의 형상으로 도전성 물질을 에칭(etching) 등의 공정으로 패터닝(pattering)하는데, 에칭 공정의 세밀도에는 한계가 있으므로 배선(170)과 배선(170) 사이의 간격을 좁히는데 한계가 있다. 또한, 배선(170)을 둘러싸는 절연층들도 패터닝되어야 하므로 배선(170) 사이의 간격을 특정 간격 이상 좁힐 수가 없다. 따라서, 벤딩 영역(BA)에서 배선(170)을 형성하기 위해 많은 공간이 요구되므로 비표시 영역(NA)의 면적이 커지게 되어 네로우 베젤 구현에 어려움이 발생할 수 있다.
또한, 하나의 신호를 전달하기 위해 하나의 배선(170)을 사용하는 경우, 해당 배선(170)이 파손(또는 크랙)(crack)되는 경우 해당 신호가 전달되지 못할 수 있다. 상술한 바와 같이 배선(170)은 벤딩 영역(BA)에 배치되므로, 기판(110)을 벤딩하는 과정에서 배선(170) 자체가 파손될 수 있다. 또한, 배선(170)을 구성하는 도전성 물질 보다는 배선(170)을 보호하는 막을 구성하는 물질은 예를 들어, 무기물이므로 벤딩에 의한 응력에 더 취약할 수 있다. 따라서 벤딩에 의한 응력에 의해 배선(170)을 둘러싸는 막에서 발생한 파손이 배선(170)에 전파될 수도 있다. 이와 같이 배선(170)이 파손되는 경우에는 배선(170)을 통해 신호가 이 전달되지 않거나, 배선(170)의 저항이 크게 증가하여 원하는 신호가 전달되지 않을 수도 있다.
또한, 1층 구조에서 하나의 신호를 전달하기 위해 복수의 배선(170)을 사용한다면, 비표시 영역(NA)에서 배선(170)이 차지하는 면적이 증가하게 된다. 예를 들어, 하나의 신호를 전달하기 위해 예비 배선을 구비하는 2개의 배선(170)을 사용하는 경우 배선(170)이 차지하는 면적은 2배가 된다. 따라서 벤딩 영역(BA)에서 단위 면적 당, 배선(170)이 차지하는 면적이 증가할 수 있다. 이에 따라, 벤딩 영역(BA)에 대응하는 기판(110)이 벤딩될 때, 배선(170)이 받는 응력은 증가할 수 있다. 이에, 1층 구조에서는 배선(170)의 파손에 대비하기가 매우 어렵다.
또한, 플렉서블 표시 장치(100)의 표시 영역(AA)에 하나의 평탄화층(113)만을 구비하는 1층 구조에서는 벤딩 영역(BA)뿐만 아니라 표시 영역(AA)에 배치되는 스캔 라인(SL), 데이터 라인 등의 다양한 신호 라인들이 하나의 층으로 구현될 가능성이 높다. 즉, 표시 영역(AA)에서는 박막 트랜지스터(130) 스토리지 커패시터(120) 등과 같은 다양한 구동 소자가 배치되어 있으며, 게이트 전극(134)과 동일한 물질로 이루어지는 스캔 라인(SL), 소스 전극(132) 및 드레인 전극(133)과 동일한 물질로 이루어지는 데이터 라인 등이 촘촘하게 배치되어 있다. 이에, 적어도 두 개 이상의 평탄화층을 적용하여 스캔 라인(SL)과 데이터 라인이 다른 층에 배치되는 복층 구조를 적용하는 것이 용이하지 않으므로, 스캔 라인(SL) 및 데이터 라인 등과 같은 다양한 신호 라인의 저항을 감소시키는 것은 매우 어렵다.
또한, 스토리지 커패시터(120)의 커패시턴스를 증가시키기 위해서는 스토리지 커패시터(120)를 복수의 커패시터가 서로 병렬 연결된 구조로 구현하는 것이 바람직하다. 그러나, 스토리지 커패시터(120)를 병렬 연결하기 위해서는 서로 중첩하도록 배치되는 복수의 전극이 필요한데, 복수의 전극을 확보하기 위해서는 복층 구조가 확보되어야 한다. 이때 표시 영역(AA) 내에서는 이미 다양한 구동 소자 및 신호 라인들이 촘촘하게 배치되어 있으며, 사용할 수 있는 도전층의 개수가 한정적이므로, 여분의 도전층을 확보하는 것이 매우 어렵다.
또한, 기판(110)을 벤딩하는 과정에서 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170) 및 배선(170)의 상부 및 측부를 둘러싸도록 층간 절연층(115)에 인장력(tensile force)가 인가될 수 있다. 이때 인장력에 의해 벤딩 영역(BA)에서 배선(170) 이 잡아 당겨지게 되어, 벤딩 응력을 받아 파손될 가능성이 높다.
이하에서는, 배선(170)의 파손에 대해 설명하기 위해 도 3을 먼저 참조한다.
도 3은 표시 장치가 벤딩되는 경우 중립면 상부 및 하부에 각각 배치된 층들이 받는 압축력 및 인장력을 설명하기 위한 개략적인 단면도 이다.
도 3에서는 설명의 편의를 위해 지지층(M)의 상면에는 제1 층(L1)이 배치되고, 지지층(M)의 하면에는 제2 층(L2)이 배치되며, 제1 층(L1) 및 제2 층(L2)은 동일한 물질 및 동일한 두께로 형성되는 것을 가정하여 도시하였다. 도 3에 도시된 지지층(M)은 기판(110)에 대응하고, 제1 층(L1) 또는 제2 층(L2)은 배선(170), 층간 절연층(115) 중 어느 하나에 대응할 수 있다.
중립면(neutral plane; NP)은 구조물이 벤딩되는 경우, 구조물에 인가되는 압축력(compressive force)과 인장력(tensile force)이 서로 상쇄되어 응력을 받지 않는 가상의 면을 의미한다. 상술한 바와 같이 지지층(M)의 상면에 제1 층(L1)이 배치되고, 지지층(M)의 하면에 제2 층(L2)이 배치되며, 지지층(M)의 양 끝단이 하강되고 지지층(M)의 중앙부가 상승되는 형상으로 지지층(M)이 벤딩되는 것을 가정하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 지지층(M)의 상면에 배치된 제1 층(L1)은 늘어나게 되므로 인장력을 받고, 지지층(M)의 하면에 배치된 제2 층(L2)은 압축되게 되므로 압축력을 받는다. 또한, 중립면(NP)은 제1 층(L1), 지지층(M) 및 제2 층(L2)이 적층된 구조에서 가운데 부분인 지지층(M)에 배치된다. 즉, 지지층(M)의 일 측이 고정된 상태에서 지지층(M)의 타측을 아래 방향으로 벤딩하는 경우, 중립면(NP) 상부에 위치한 제1 층(L1)은 인장력을 받고 중립면(NP) 하부에 위치한 제2 층(L2)은 압축력을 받는다. 다만, 배선(170) 및/또는 층간 절연층(115)은 동일한 크기의 압축력과 인장력 중 인장력을 받는 경우에 벤딩 스트레스를 받게 될 수 있다. 따라서 배선 및 층간 절연층은 인장력에 더 취약하므로, 중립면(NP)으로부터의 거리가 동일하다는 전제하에 제1 층(L1)이 제2 층(L2)보다 파손될 가능성이 더 높다.
따라서, 벤딩 영역(BA)에 배치된 배선(170)이 받는 벤딩 응력을 완화하기 위해, 배선(170)이 인장력을 받지 않거나, 인장력을 받더라고 그 힘의 크기를 최소화하도록, 중립면(NP)을 최적화하는 것이 매우 중요하다. 이에 따라 배선(170)에 중립면(NP)이 위치하거나, 배선(170) 상부에 중립면(NP)이 배치되도록 표시 장치를 설계할 필요성이 있다.
이에 따라 제2 접착 필름(176)은 벤딩 영역(BA)으로 연장되어, 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)을 최적화할 수 있다. 상술한 바와 같이 특정 구성 요소는 동일한 크기의 압축력과 인장력 중 인장력을 받는 경우 벤딩 응력을 받게 되어 파손에 더 취약할 수 있다. 따라서 배선(170) 및 상기 배선(170)의 상부 및 측면을 덮는 층간 절연층(115) 모두가 중립면(NP) 하부에 배치되는 것이 바람직하다 할 수 있다. 상술한 바와 같이 중립면(NP)을 배치시키기 위해서, 제2 접착 필름(176)의 두께 및 구성 물질의 영률이 결정된다.
먼저, 중립면(NP)이 도 2에 도시된 바와 같이 배치되기 위해, 제2 접착 필름(176)의 두께가 결정될 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)은 요변성이 있으므로, 기판(110) 상에 배치될 때 눌리거나, 기판(110)이 벤딩될 때 변형될 수 있다. 즉, 제2 접착 필름(176)의 두께는 변형될 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)의 두께가 두꺼울수록, 제2 접착 필름(176)이 변형되어도 벤딩 영역(BA)에서 제2 접착 필름(176)의 상면과 기판(110)의 상면 사이의 두께는 큰 값을 갖을 수 있다. 따라서 제2 접착 필름(176)은 두께가 두꺼울수록, 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)을 상승시킬 수 있다.
이때 제2 접착 필름(176)의 두께가 지나치게 두꺼운 경우 플렉서블 표시 장치(100)의 시스템 체결 과정에서 문제가 발생할 수 있다. 또한 제2 접착 필름(176)의 두께가 지나치게 얇은 경우, 제2 접착 필름(176)의 상면과 기판(110)의 상면 사이의 두께가 작은 값을 갖으므로, 중립면(NP)이 배선 상에 배치되지 않을 수도 있다. 이에 따라, 상술한 내용을 고려하여 제2 접착 필름(176)의 두께가 결정될 수 있다.
벤딩 영역(BA)에서의 중립면(NP)의 위치를 고려한 두께를 갖는 제2 접착 필름(176)은, 제2 접착 필름(176)이 기판(110) 상에 배치될 때 눌려서 변형되어도, 제2 접착 필름(176)은 벤딩 영역(BA)에서 제2 접착 필름(176)의 상면으로부터 기판(110)의 상면까지 일정 두께를 가질 수 있다.
따라서 기판(110)이 벤딩되어도, 벤딩 영역(BA)에서 제2 접착 필름(176)의 제2 부분에서 중립면(NP)이 배선(170)에 인접하여 위치하거나, 배선(170) 상부에 위치할 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)의 상면은 제2 부분에서 기판(110)의 상면과 60㎛ 내지 75㎛ 만큼의 두께를 가질 수 있다.
또한 제2 접착 필름(176)은 요변성이 큰 물질로 형성되므로, 기판(110) 상에 배치될 때 눌려서 변형되어도, 배치 후 점성이 회복되어 벤딩 영역(BA)에서 상면이 편평하게 구비될 수 있다. 따라서 제2 접착 필름(176)은 벤딩 영역(BA)에서 두께 및 도포 상태 균일성(uniformity)이 확보될 수 있다. 이에 따라 기판(110)이 벤딩될 때, 제2 접착 필름(176)의 제2 부분에서 중립면(NP)은 기판(110)의 상면으로부터 일정 거리만큼 떨어져 균일하게 위치할 수 있다. 이에 따라 벤딩 영역(BA)에서 제2 접착 필름(176)의 제2 부분에 있는 중립면(NP)은 균일하게 배선(170)에 인접하여 위치하거나, 배선(170) 상부에 위치할 수 있다.
또한, 중립면(NP)이 도 2에 도시된 바와 같이 배치되기 위해, 제2 접착 필름(176)의 구성 물질의 영률(또는 모듈러스)이 중요한 요소이다. 영률은 물질의 연성을 나타내는 값으로서, 물질의 인장 또는 압축에 대한 저항 정도를 나타내는 물질의 고유한 특성이다.
특정 물질의 영률이 높은 경우 인장 또한 압축에 대한 저항이 크므로 형상 변형이 어렵고, 중립면(NP)이 상승할 수 있다. 특정 물질의 영률이 낮은 경우 인장 또한 압축에 대한 저항이 작으므로 형상 변형이 용이하고, 중립면(NP)은 하강할 수 있다.
따라서 제2 접착 필름(176)의 구성 물질의 영률이 증가할수록, 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)의 위치는 배선(170)의 상부 방향으로 이동될 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)의 제2 부분은 벤딩 영역(BA)에 있으므로, 기판(110)이 벤딩될 때 벤딩 응력을 받을 수 있다. 따라서 제2 접착 필름(176)의 제2 부분의 영률을 조정할 필요가 있다.
제2 접착 필름(176)의 제2 부분의 영률이 지나치게 큰 경우 벤딩 과정에서 제2 접착 필름(176) 자체가 파손될 수 있다. 또한, 제2 접착 필름(176)의 제2 부분의 영률이 지나치게 작은 경우 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)이 배선(170) 상에 배치되지 않을 수도 있다. 즉, 제2 접착 필름(176)의 제2 부분의 영률이 지나치게 작아 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)이 배선(170) 하부에 배치되면, 배선(170)이 중립면(NP) 상에 배치되게 되어 인장력을 받을 수 있다. 따라서 벤딩 영역(BA)에서 배선(170)은 파손될 수도 있다.
이에, 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)을 배선(170) 상에 배치하면서 제2 접착 필름(176)의 영률의 증가로 인해 파손되지 않을 정도의 영률값을 가지도록 제2 접착 필름(176)의 제2 부분의 영률을 조정할 수 있다.
이때 제2 접착 필름(176)은 제1 부분과 제2 부분의 영률이 다를 수 있다. 구체적으로 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소 상에 위치하는 제2 접착 필름(176)의 제1 부분의 영률보다 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170) 상에 위치하는 제2 접착 필름(176)의 제2 부분의 영률이 클 수 있다. 예를 들어, 제2 접착 필름(176)의 제2 부분은 0.5Gpa 이상의 영률을 갖을 수 있다. 즉, 제2 접착 필름(176)의 제2 부분은 제1 부분보다 상대적으로 높은 영률을 갖을 수 있으므로, 기판(110)이 벤딩될 때, 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)은 배선(170)에 인접하여 위치하거나, 배선(170) 상부에 위치할 수 있다.
상술한 바와 같이 복합 기능성 필름인 제2 접착 필름(176)의 요변성, 제2 부분에서의 두께(d) 및 제2 부분에서 구성 물질의 영률을 조정하여, 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)이 배선(170) 상에 배치될 수 있다. 따라서 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170)은 중립면(NP) 아래에 배치되어 기판(110)이 벤딩될 때 압축력을 받게 되므로, 벤딩 영역(BA)에서 배선(170)이 받는 벤딩 응력은 완화될 있다. 이에 따라 벤딩 영역(BA)에서 배선(170)의 파손을 최소화할 수 있다.
도 4a 내지 도 4c는 도 2에 도시된 접착 필름의 형성 방법을 설명한 단면도이다. 구체적으로, 도 4a 내지 도 4c는 플렉서블 표시 장치(100)가 구비하는 봉지부(140) 상에 다중 영역을 구비하는 제2 접착 필름(176)의 형성 방법을 설명하는 단면도이다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 기판(110) 상에 위치하여 유기 발광 소자를 덮는 봉지부(140) 상에, 제1 접착 필름(174), 편광층(175), 제2 접착 필름(176)이 순차적으로 배치된다. 이때 편광층(175) 상에 배치된 제2 접착 필름(176)은 표시 영역(AA)의 적어도 일 측면으로부터 벤딩 영역(BA)으로 연장되어 형성될 수 있다. 따라서 제 2 접착 필름(176)은 표시 영역(AA)에 있는 유기 발광 소자를 덮는 봉지부(140)를 덮을 수 있다.
또한 제2 접착 필름(176)은 기판(110)의 벤딩 영역(BA) 상에 위치할 수 있다. 이때 기판(110)의 벤딩 영역(BA)에는 표시 영역(AA)에 있는 유기 발광 소자에 전기적 신호를 공급하는 배선이 벤딩 영역(BA)으로 연장되어 있다. 따라서 제2 접착 필름(176)은 벤딩 영역(BA)에서 기판(110) 상에 있는 배선을 덮을 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)은 일체로 형성되어, 기판(110)의 표시 영역(AA) 및 벤딩 영역(BA)에 위치시킬 수 있다. 즉 제2 접착 필름(176)은 동일한 단계에서 기판(110)의 표시 영역(AA) 및 벤딩 영역(BA)에 형성될 수 있다.
제2 접착 필름(176)이 형성된 후, 도 4b에 도시된 바와 같이 차광 마스크를 위치시킨다. 차광 마스크는 봉지부(140)에 대응하는 제2 접착 필름(176)의 일 부분 상에 배치시킬 수 있다. 이때 차광 마스크는 기판(110)의 표시 영역(AA)에 대응하는 부분에 차단부가 위치하여 표시 영역(AA)에 대응하는 부분을 차광시킬 수 있고, 벤딩 영역(BA)에 대응하는 부분에 개구부를 구비하여 벤딩 영역(BA)에 대응하는 부분을 차광시키지 않는 패턴이 된 마스크이다. 따라서 차광 마스크의 개구부는 기판(110)의 벤딩 영역(BA)에 대응하는 제2 접착 필름(176)의 일 부분 상에 위치할 수 있다.
차광 마스크를 위치시킨 후, 제2 접착 필름(176)을 부분적으로 변조시키는 단계를 수행한다. 이때 차광 마스크의 개구부는 기판(110)의 벤딩 영역(BA)에 대응하는 제2 접착 필름(176)의 일 부분에 대응하여 위치하므로, 제2 접착 필름(176)의 일 부분만 성질이 변화할 수 있다. 즉, 제2 접착 필름(176)을 부분적으로 변조시키는 단계는 기판(110)의 벤딩 영역(BA)에 대응하는 제2 접착 필름(176)의 일 부분의 성질을 변화시키는 단계이다. 이때 예를 들어, UV 조사와 같은 광조사 공정을 통해서 제2 접착 필름(176)을 부분적을 변조시킬 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제2 접착 필름(176)을 부분적으로 변조 단계를 통해서 성질이 변한 기판(110)의 벤딩 영역(BA)에 대응하는 제2 접착 필름(176)의 일 부분은, 제2 접착 필름(176)의 나머지 부분보다 영률이 크게 될 수 있다. 따라서 기판(110)의 벤딩 영역(BA)에 대응하는 제2 접착 필름(176)의 일 부분의 영률은 기판(110)의 표시 영역(AA)에 대응하는 나머지 부분의 영률보다 크게 될 수 있다. 이에 따라 기판(110)의 벤딩 영역(BA)에서 중립면을 배선에 인접하거나, 배선(110) 상부에 위치시켜 기판(110)이 벤딩 될 때, 벤딩 영역(BA)에 있는 배선의 파손을 최소화할 수 있다.
제2 접착 필름(176)이 부분적으로 변조된 후, 도 4c에 도시된 바와 같이, 커버부(179)를 위치시킨다. 이때 커버부(또는 덮게 유리 부재)(179)는 기판(110)의 표시 영역(AA)에 대응하는 변조되지 않은 제2 접착 필름(176)의 나머지 부분 상에 위치시킬 수 있다. 따라서 커버부(179)는 제2 접착 필름(176)에 접착될 수 있다.
도 5는 도 2에 도시된 표시 장치의 최종 벤딩 상태에서의 구조를 설명하는 개략적인 단면도이다. 도 5에서는 설명의 편의를 위해 기판(110) 상에 배치되는 다양한 구성 요소 중 봉지부(140), 제1 접착 필름(174), 편광층(175), 제2 접착 필름(176), 커버부(179)만을 도시하였다.
기판(110) 상에 봉지부(140)가 배치된다. 봉지부(140)은 플렉서블 표시 장치(100)의 다양한 구성 요소를 보호하기 위한 구성으로서, 플렉서블 표시 장치(100)의 적어도 표시 영역(A/A)에 대응하도록 배치될 수 있다.
기판(110)과 편광층(175) 사이에는 제1 접착 필름(174)이 배치될 수 있으며, 제1 접착 필름(174)은 기판(110) 상의 편광층(175)을 고정시키는 역할을 할 수도 있다. 보호층(179)과 편광층(175) 사이에는 제2 접착 필름(176)이 배치될 수 있으며, 제2 접착 필름(176)은 편광층(175) 상의 보호층(179)을 고정시키는 역할을 할 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)은 벤딩 영역을 연장되어 제1 접착 필름(174), 편광층(175)의 일 측을 덮도록 형성될 수도 있다. 또한 제2 접착 필름(176)은 벤딩 영역으로 연장되어, 벤딩 영역에 있는 배선을 덮을 수 있다.
기판(110) 하부에는 백 플레이트(191)가 배치된다. 기판(110)이 폴리이미드(PI)와 같은 플라스틱 물질로 이루어지는 경우, 기판(110) 하부에 유리로 이루어지는 지지 기판이 배치된 상황에서 플렉서블 표시 장치(100) 제조 공정이 진행되고, 플렉서블 표시 장치(100) 제조 공정이 완료된 후 지지 기판이 릴리즈될 수 있다. 다만, 지지 기판이 릴리즈된 이후에도 기판(110)을 지지하기 위한 구성요소가 필요하므로, 기판(110)을 지지하기 위한 백 플레이트(191)가 기판(110) 하부에 배치될 수 있다. 백 플레이트(191)는 벤딩 영역(BA)을 제외한 기판(110)의 다른 영역에서 벤딩 영역(BA)에 인접하도록 배치될 수 있다. 백 플레이트(191)는 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 다른 적합한 폴리머들, 이들 폴리머들의 조합 등으로 형성된 플라스틱 박막으로 이루어질 수 있다.
두 개의 백 플레이트(191) 사이에 지지 부재(193)가 배치되고, 지지 부재(193)는 접착층(192)에 의해 백 플레이트(191)와 접착될 수 있다. 지지 부재(193)는 폴리카보네이트(PC), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 다른 적합한 폴리머들, 이들 폴리머들의 조합 등과 같은 플라스틱 재료로 형성될 수 있다. 이러한 플라스틱 재료들로 형성된 지지 부재(193)의 강도는 지지 부재(193)의 두께 및/또는 강도를 증가시키기 위한 첨가제들을 제공하는 것에 의해 제어될 수도 있다. 지지 부재(193)는 목표된 컬러(예를 들어, 흑색, 백색, 등)로 형성될 수 있다. 또한, 지지 부재(193)는 유리, 세라믹, 금속 또는 다른 강성이 있는(rigid) 재료들 또는 전술한 재료들의 조합들로 형성될 수도 있다.
앞서 도 1을 참조하여 설명한 바와 같이, 기판(110)의 일 측에 배치된 패드에 외부 모듈(171)이 배치될 수 있다. 외부 모듈(171)에는 다양한 IC 칩(194)들이 배치되어 있을 수 있다. 따라서 최종 벤딩 상태의 플렉서블 표시 장치는 비표시 영역에서 기판(110)이 벤딩 형상을 이루고, 패드에 연결된 외부 모듈(171)이 기판(110)의 표시 영역을 사이에 두고 편광층(175)과 반대에 위치할 수 있다.
도 5에 도시된 실시예의 특징들은 다음과 같이 설명될 수도 있다. 이때 도 2에 도시된 플렉서블 표시 장치(100)의 최종 벤딩 상태에서의 구조를 예를 들어 설명하나, 이에 한정되지 않으며, 후술하는 또 다른 실시예에도 적용될 수 있다.
플렉서블 표시 장치(100)는 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NA)이 있는 연성 기판(110)을 포함한다. 연성 기판(110)은 표시 영역(AA) 및 표시 영역(AA)으로부터 연장된 비표시 영역(NA)이 표시 영역(AA)의 배면쪽으로 구부러진 형상을 가질 수 있다.
이때 연성 기판(110) 상에는 제2 접착 필름(176)이 배치된다. 제2 접착 필름(176)은 연성 기판(110)의 표시 영역(AA)과 구부러진 형상을 가진 비표시 영역(NA)을 함께 덮는 보호성(protectiveness) 및 연성 기판(110)을 기준으로, 적어도 하나의 상부층과 적어도 하나의 하부층에 대한 접착성(adhesiveness)을 함께 내포할 수 있는 도포층이다.
도포층인 제2 접착 필름(176)은 보호성을 위하여 연성 기판(110)의 구부러진 형상을 덮는 부분은 상대적으로 높은 영률(Young's modulus)를 가지며 그 이외의 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 덮는 부분은 상대적으로 낮은 영률(Young's modulus)를 가질 수 있다. 이때 제2 접착 필름(176)의 상대적으로 높은 영률은 예를 들어, 0.5Gpa 이상일 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
제2 접착 필름(176)은 연성 기판(110)의 구부러진 형상을 덮는 부분에서 상대적으로 높은 영률을 가지므로, 중립면(NP)을 배선(170)에 인접하게 위치하거나, 배선(170) 상부에 위치시킬 수 있다. 따라서 제2 접착 필름(176)이 연성 기판(110)의 구부러진 형상을 덮는 부분에서 배선(170)은 압축력을 받게 되므로, 배선(170)이 받는 응력은 완화될 수 있다. 이에 따라 제2 접착 필름(176)이 연성 기판(110)의 구부러진 형상을 덮는 부분에서 배선(170)이 받는 파손은 최소화될 수 있다.
또한 도포층인 제2 접착 필름(176)은 적어도 하나의 상부층과 적어도 하나의 하부층에 대한 접착성을 위하여 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive) 성질을 가진 레진(resin)으로 이루어질 수 있다. 따라서 제2 접착 필름(176)은 플렉서블 표시 장치(100)를 보호할 수 있는 적어도 하나의 상부층과 적어도 하나의 하부층을 접착시킬 수 있다. 이때 상부층은 덮게 유리 부재(cover glass element, 179)일 수 있고, 하부층은 편광 부재(polarizer element, 175)일 수 있다.
또한, 도포층인 제2 접착층(176)은 적어도 하나의 상부층의 위치하여, 눌릴 수 있다. 이때 제2 접착층(176)의 두께가 75㎛ 이하일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이다. 도 6은 도 2와 비교하여 플렉서블 표시 장치(200)가 구비하는 접착 필름의 구조만 다를 뿐, 나머지 구성 요소는 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
봉지부(140) 상에는 접착 필름(274, 276)이 배치된다. 이때 접착 필름(274, 276)은 제1 접착 필름(274)과 제2 접착 필름(276)을 포함한다.
제1 접찰 필름(274)는 봉지부(140) 상에 배치될 수 있다. 제1 접착 필름(274)은 표시 영역(AA)에서 벤딩 영역(BA)으로 연장될 수 있다. 이때 제1 접착 필름(274)은 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소 상에 위치하는 제1 부분과 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170) 상에 위치하는 제2 부분으로 구성될 수 있다.
이때 제1 접착 필름(274)의 제2 부분은 제1 부분에서 연장되다. 따라서 제1 접착 필름(274)은 제1 부분과 제2 부분을 일체로 구비하는 복합 기능성 필름이다.
제1 접착 필름(274)은 요변성이 큰 물질로 일체로 형성되어, 제1 부분과 제2 부분의 요변성이 동일하거나, 유사할 수 있다. 구체적으로 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소 상에 위치하는 제1 접착 필름(274)의 제1 부분의 요변성과 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170) 상에 위치하는 제1 접착 필름(274)의 제2 부분의 요변성은 동일하거나, 유사할 수 있다.
요변성이 큰 제1 접착 필름(274)은 응력(stress)을 받을 때 점성이 저하되어 연화될 수 있으므로, 변화가 용이하다. 제1 접착 필름(274)이 플렉서블 표시 장치(200)에 구비될 때 응력(stress) 또는 압력이 가해져 제1 접착 필름(274)은 기판(110)의 상면에서 눌릴 수 있다. 이때 제1 접착 필름(274)은 형상이 용이하게 변형될 수 있으므로, 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소를 밀봉하는 봉지부(140)을 덮어서 밀봉할 수 있다.
따라서 제1 접착 필름(274)은 복수의 화소를 덮을 수 있어서, 수분 및 산소가 유기 발광 소자(180)로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 제1 접착층(174)의 하부에 배치된 유기 발광 소자(180)는 보호받을 수 있다.
또한, 기판(110)을 벤딩하는 과정에서 벤딩 영역에 있는 제1 접착 필름(274)의 제2 부분은 벤딩 응력(또는 벤딩 스트레스)을 받을 수 있다. 이때 제1 접착 필름(274)의 제2 부분은 요변성이 큰 제1 부분과 요변성이 동일하거나, 유사할 수 있으므로, 기판(110)이 벤딩될 때 형상이 용이하게 변형될 수 있다. 따라서 기판(110)이 벤딩될 때, 벤딩 영역(BA)에 있는 제1 접착 필름(274)의 제2 부분은 기판(110)으로부터 들뜨거나 박리되는 것이 최소화될 수 있으므로, 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170)을 덮어서 밀봉하여 보호할 수 있다. 이에 따라 제1 접착 필름(274)의 제2 부분은 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170)으로 수분 및 산소가 침투하는 것을 방지할 수 있다.
이때 제1 접착 필름(276)은 제1 부분과 제2 부분의 영률이 다를 수 있다. 구체적으로 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소 상에 위치하는 제1 접착 필름(276)의 제1 부분의 영률보다 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170) 상에 위치하는 제1 접착 필름(276)의 제2 부분의 영률이 클 수 있다. 예를 들어, 제1 접착 필름(276)의 제2 부분은 0.5Gpa 이상의 영률을 갖을 수 있다. 즉, 제1 접착 필름(276)의 제2 부분은 제1 부분보다 상대적으로 높은 영률을 갖을 수 있으므로, 기판(110)이 벤딩될 때, 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)은 배선(170)에 인접하여 위치하거나, 배선(170) 상부에 위치할 수 있다.
따라서 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170)은 중립면(NP) 아래에 배치되어 기판(110)이 벤딩될 때 압축력을 받게 되므로, 벤딩 영역(BA)에서 배선(170)이 받는 벤딩 응력은 완화될 있다. 이에 따라 벤딩 영역(BA)에서 배선(170)의 파손을 최소화할 수 있다.
또한 제1 접착 필름(276)은 표시 영역(AA)과 벤딩 영역(BA)의 경계에서 편평하게 구성될 수 있다. 따라서 표시 영역(AA)과 벤딩 영역(BA)의 경계 부근에 배치된 배선(170)에서, 중립면(NP)은 배선(170)과 인접하게 위치할 수 있다. 따라서 표시 영역(AA)과 벤딩 영역(BA)의 경계 부근에 배치된 배선(170)은 기판(110)이 벤딩될 때 받는 벤딩 응력이 완화될 수 있다. 따라서 표시 영역(AA)과 벤딩 영역(BA)의 경계 부근에 배치된 배선(170)의 파손을 최소화할 수 있다.
제1 접착 필름(274) 상에는 편광층(175)이 배치될 수 있으며, 편광층(175) 상에는 제2 접착 필름(276)이 배치될 수 있다. 제2 접착 필름(276)은 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소상에 위치하여 편광층(175)에 접착될 수 있다. 이때 제2 접착 필름(276) 상에는 커버부(179)가 위치할 수 있다. 따라서 커버부(179)는 제2 접착 필름(276)에 부착되어 고정될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이다. 도 7은 도2 및 도 6과 비교하여 플렉서블 표시 장치(300)가 구비하는 접착 필름의 구조만 다를 뿐, 나머지 구성 요소는 동일하다.
도 7에 도시된 제1 접착 필름(374)는 도 6에 도시된 제1 접착 필름(274)과 두께만 다를 뿐, 나머지 구성요소는 동일하다. 또한 도 7에 도시된 제2 접착 필름(376)은 도 2에 도시된 제2 접착 필름(176)과 비교하여 두께만 다를 뿐, 나머지 구성요소는 동일하다. 따라서 중복 설명은 생략한다.
봉지부(140) 상에는 접착 필름(374, 376)이 배치된다. 이때 접착 필름(374, 376)은 제1 접착 필름(374)과 제2 접착 필름(376)을 포함한다.
제1 접착 필름(374) 및 제2 접착 필름(376)은 표시 영역(AA)에서 벤딩 영역(BA)으로 연장될 수 있다. 이때 제1 접착 필름(374) 및 제2 접착 필름(376)은 표시 영역(AA)에 있는 복수의 화소 상에 위치하는 제1 부분과 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170) 상에 위치하는 제2 부분으로 구성될 수 있다. 이때 제1 접착 필름(374) 및 제2 접착 필름(376) 각각의 제2 부분은 제1 접착 필름(374) 및 2 접착 필름(376) 각각의 제1 부분에서 연장되다. 따라서 제1 접착 필름(374)는 제1 부분 과 제2 부분을 일체로 구비한다. 또한 제2 접착 필름(376)은 제1 부분과 제2 부분을 일체로 구비한다. 따라서 플렉서블 표시 장치(300)는 제1 접착 필름(374) 및 제2 접착 필름(376)으로 구성된 두 개의 필름을 구비하는 복합 기능성 필름을 포함한다.
기판(110)의 벤딩 영역(BA)에서 제1 접착 필름(274) 상에 제2 접착 필름(376)이 배치된다. 따라서 제1 접착 필름(374) 및 제2 접착 필름(376)의 두께는 벤딩 영역(BA)에서의 중립면(NP)의 위치를 고려한 두께를 갖는다. 제1 접착 필름(374) 및 제2 접착 필름(376)이 기판(110) 상에 배치될 때 눌려서 변형되어도, 제1 접착 필름(374)의 제2 부분 및 제2 접착 필름(376)의 제2 부분이 중첩되어 제2 접착 필름(376)의 상면이 기판(110)의 상면으로부터 일정 두께를 가질 수 있다.
따라서 기판(110)이 벤딩되어도, 제1 접착 필름(374)의 제2 부분 및 제2 접착 필름(376)의 제2 부분이 중첩되어 중립면(NP)이 배선(170)에 인접하여 위치하거나, 배선(170) 상부에 위치할 수 있다. 이때 제2 접착 필름(376)의 상면은 기판의 벤딩 영역에서 기판(110)의 상면과 60㎛ 내지 75㎛ 만큼의 두께를 가질 수 있다.
제1 접착 필름(374) 및 제2 접착 필름(376)의 두께(d)를 조정하여, 벤딩 영역(BA)에서 중립면(NP)이 배선(170) 상에 배치될 수 있다. 따라서 벤딩 영역(BA)에 있는 배선(170)은 중립면(NP) 아래에 배치되어 기판(110)이 벤딩될 때 압축력을 받게 되므로, 벤딩 영역(BA)에서 배선(170)이 받는 벤딩 응력은 완화될 있다. 이에 따라 벤딩 영역(BA)에서 배선(170)의 파손을 최소화할 수 있다.
제1 접착 필름(374) 상에는 편광층(175)이 배치될 수 있으며, 편광층(175) 상에는 제2 접착 필름(376)이 배치될 수 있다. 이때 제1 접착 필름(374)과 제2 접착 필름(376)은 벤딩 영역(BA)으로 연장될 수 있으므로, 표시 영역(AA)과 벤딩 영역(BA)의 경계 부근에서 편광층을 둘러쌀 수 있다, 즉 제1 접착 필름(374)과 제2 접착 필름(376)은 편광층(175)의 측면을 둘러싸 충격으로부터 편광층(175)을 보호할 수 있다. 따라서 제1 접착 필름(374)과 제2 접착 필름(376)은 편광층(175)의 파손을 최소화할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시 예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 플렉서블 표시 장치
110: 기판
140: 봉지부
174, 274, 374: 제1 접착 필름
176, 276, 376: 제2 접착 필름

Claims (20)

  1. 표시 영역 및 상기 표시 영역의 적어도 일 측면에 연장된 벤딩 영역을 구비하는 연성 기판;
    상기 표시 영역에 구비된 복수의 화소;
    상기 복수의 화소에 전기적으로 연결되며, 상기 표시 영역으로부터 상기 벤딩 영역으로 연장되는 굴곡 형상을 가지는 배선; 및
    상기 복수의 화소 상에 위치하는 제1 부분 및 상기 벤딩 영역에서 상기 배선 상에 위치하며 상기 제1 부분에서 연장된 제2 부분으로 이루어진 복합 기능성 필름을 포함하는, 플렉서블 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름은, 상기 벤딩 영역에서 상기 배선을 덮고 상기 벤딩 영역을 보호하도록 요구되는 복합 기능성을 위한 특정한 요변성(Thixotropic), 영률(Young's modulus) 및 두께를 가진, 플렉서블 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름은, 상기 배선을 밀봉하도록 상기 제2 부분과 상기 제1 부분의 요변성이 유사한, 플렉서블 표시 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름은, 상기 배선의 파손이 최소화 되도록 상기 벤딩 영역에서 두께 및 도포 상태 균일성(uniformity)이 확보된, 플렉서블 표시 장치.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름은, 상기 벤딩 영역에서 상기 배선의 파손이 최소화 되도록, 상기 제2 부분의 영률이 상기 제1 부분의 영률 보다 큰, 플렉서블 표시 장치.
  6. 제6 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름의 상기 제2 부분의 영률은 0.5Gpa 이상인, 플렉서블 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름의 두께는, 상기 벤딩 영역에서 상기 연성 기판의 상면으로부터 상기 복합 기능성 필름의 상면까지 일정 두께를 가진, 플렉서블 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름의 일정 두께는 75㎛ 이하인, 플렉서블 표시 장치.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름은, 상기 연성 기판의 벤딩 시 상기 제2 부분에서 중립면을 상기 배선에 인접하여 위치하거나, 상기 배선 상부에 위치시키는, 플렉서블 표시 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 복합 기능성 필름은, 실리콘(silicone) 또는 아크릴 우레탄 계열(acryl-urethane series)의 물질 중 적어도 하나로 구성되는 플렉서블 표시 장치.
  11. 표시 영역 및 상기 표시 영역의 적어도 일 측면에 연장된 벤딩 영역을 구비하는 기판을 포함하는 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
    접착 부재를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 접착 부재를 형성하는 단계는, 상기 표시 영역에 있는 유기 소자를 덮는 봉지부 및 상기 벤딩 영역에 있는 배선을 동일한 단계에서 덮도록 일체로 형성하는 단계인, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 일체로 형성하는 단계는, 상기 접착 부재의 상기 벤딩 영역에 대응하는 부분을 부분적으로 변조시키는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 부분적으로 변조시키는 단계는, 상기 봉지부에 대응하는 접착 부재의 일 부분 상에 차광 마스크의 차단부를 위치시키고, 상기 배선에 대응하는 접착 부재의 나머지 부분에 차광 마스크의 개구부를 위치시킨 후, 상기 나머지 부분의 성질을 변화시키는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 부분적으로 변조시키는 단계는, 상기 나머지 부분의 성질 변화시킨 후, 상기 접착 부재의 일 부분 상에 커버부를 위치시키는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치 제조 방법.
  15. 제13 항에 있어서,
    상기 부분적으로 변조시키는 단계는, 광조사 공정으로 수행되는, 플렉서블 표시 장치 제조 방법.
  16. 제13 항에 있어서,
    상기 부분적으로 변조시키는 단계는, 상기 접착 부재의 나머지 부분의 영률이 상기 접착 부재의 일 부분보다 큰 영률을 갖도록 하는 단계인, 플렉서블 표시 장치 제조 방법.
  17. 표시 영역과 비표시 영역이 있는 연성 기판; 및
    상기 표시 영역으로부터 연장된 상기 비표시 영역은 상기 표시 영역의 배면쪽으로 구부러진 형상을 가지며,
    상기 표시 영역과 상기 구부러진 형상을 가진 상기 비표시 영역을 함께 덮는 보호성(protectiveness) 및, 상기 연성 기판을 기준으로, 적어도 하나의 상부층과 적어도 하나의 하부층에 대한 접착성(adhesiveness)을 함께 내포하는 도포층(applicable layer)을 포함하는 표시 장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 도포층은 상기 보호성을 위하여 상기 구부러진 형상을 덮는 부분은 상대적으로 높은 영률(Young's modulus)를 가지며 그 이외의 표시/비표시 영역을 덮는 부분은 상대적으로 낮은 영률(Young's modulus)를 가지고, 상기 접착성을 위하여 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive) 성질을 가진 레진(resin)으로 이루어진 표시 장치.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 도포층에서 상기 상대적으로 높은 영률은 0.5Gpa 이상이며, 상기 도포층의 두께는 75㎛ 이하인 표시 장치.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 상부층은 덮게 유리 부재(cover glass element)이며 상기 하부층은 편광 부재(polarizer element)인 표시 장치.
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