CN106734587A - 一种冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压成型模具,包括模具安装底板,模具安装底板的上方安装有下模,下模上设有成型槽,下模的上方安装有导向轴,导向轴的上端安装有上模安装板,上模安装板靠近下模的一侧安装有上模,上模靠近下模的一侧设有冲压凸块,且冲压凸块与成型槽匹配,上模安装板的一侧安装有冲压切刀,导向轴远离冲压切刀的一侧设有压紧支架,压紧支架上安装有气缸,气缸的活塞端安装有压紧块,下模的两侧均设有滚轮组,滚轮组之间通过链条连接,模具安装底板上设有落料孔。本发明,该设计一体化冲压成型,减少人工上下料的时间,保障操作人员的安全,避免生产事故的发生,提高产品的冲压质量和冲压效率,提高企业的生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种冲压成型模具。
背景技术
冲压成型模具是冲压生产必不可少的工艺装备,冲压件的质量一致性好、生产成本低适用于广大的机械生产中,然而传统的冲压成型模具生产效率低,尤其是人工手动上下料,容易发生生产事故,依次需要一种效率高安全生产的冲压成型模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冲压成型模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种冲压成型模具,包括模具安装底板,所述模具安装底板的上方安装有下模,所述下模上设有成型槽,所述下模的上方安装有导向轴,所述导向轴的上端安装有上模安装板,所述上模安装板靠近下模的一侧安装有上模,所述上模靠近下模的一侧设有冲压凸块,且冲压凸块与成型槽匹配,所述上模安装板的一侧安装有冲压切刀,所述导向轴远离冲压切刀的一侧设有压紧支架,所述压紧支架上安装有气缸,所述气缸的活塞端安装有压紧块,所述下模的两侧均设有滚轮组,所述滚轮组之间通过链条连接,所述模具安装底板上设有落料孔,且落料孔与成型槽连通,所述落料孔的正下方安装有接料槽,所述模具安装底板的两端均设有对接槽。
优选的,所述下模上设有切料槽,且切料槽位于冲压切刀的正下方。
优选的,所述模具安装底板通过对接槽分别连接有进料线体和废料输出线体,且废料输出线体的高度低于模具安装底板的高度。
优选的,所述接料槽与水平面呈一定的倾角。
优选的,所述上模安装板的上方设有T型对接槽。
本发明的有益效果:
1、通过设置的对接槽,方便快速的安装进料线体和废料输出线体,使模具与其它设备对接安装方便快速,减少设备安装调试的时间,节约时间提高效率;
2、通过安装的冲压切刀和压紧块,防止物料在冲压时跳动,提高产品的冲压质量,在冲压的同时切割冲压废料,节约产品冲压的工序,方便快速回收废料;
3、通过设置的落料孔和接料槽,防止产品在冲压时积压,不许要人工手动下料,提高设备的自动化水平;
该设计一体化冲压成型,减少人工上下料的时间,保障操作人员的安全,避免生产事故的发生,提高产品的冲压质量和冲压效率,提高企业的生产效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种冲压成型模具的结构示意图。
图中:1模具安装底板、2下模、3上模安装板、4上模、5冲压凸块、6冲压切刀、7成型槽、8滚轮组、9链条、10压紧支架、11导向轴、12气缸、13压紧块、14落料孔、15对接槽、16接料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种冲压成型模具,包括模具安装底板1,所述模具安装底板1的上方安装有下模2,所述下模2上设有成型槽7,所述下模2的上方安装有导向轴11,所述导向轴11的上端安装有上模安装板3,所述上模安装板3靠近下模2的一侧安装有上模4,所述上模4靠近下模2的一侧设有冲压凸块5,且冲压凸块5与成型槽7匹配,所述上模安装板3的一侧安装有冲压切刀6,所述导向轴11远离冲压切刀6的一侧设有压紧支架10,所述压紧支架10上安装有气缸12,所述气缸12的活塞端安装有压紧块13,所述下模2的两侧均设有滚轮组8,所述滚轮组8之间通过链条9连接,所述模具安装底板1上设有落料孔14,且落料孔14与成型槽7连通,所述落料孔14的正下方安装有接料槽16,所述模具安装底板1的两端均设有对接槽15。
本发明中,通过设置的对接槽15,方便快速的安装进料线体和废料输出线体,使模具与其它设备对接安装方便快速,减少设备安装调试的时间,节约时间提高效率;通过安装的冲压切刀6和压紧块13,防止物料在冲压时跳动,提高产品的冲压质量,在冲压的同时切割冲压废料,节约产品冲压的工序,方便快速回收废料;通过设置的落料孔14和接料槽16,防止产品在冲压时积压,不许要人工手动下料,提高设备的自动化水平;该设计一体化冲压成型,减少人工上下料的时间,保障操作人员的安全,避免生产事故的发生,提高产品的冲压质量和冲压效率,提高企业的生产效益。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压成型模具,包括模具安装底板(1),其特征在于:所述模具安装底板(1)的上方安装有下模(2),所述下模(2)上设有成型槽(7),所述下模(2)的上方安装有导向轴(11),所述导向轴(11)的上端安装有上模安装板(3),所述上模安装板(3)靠近下模(2)的一侧安装有上模(4),所述上模(4)靠近下模(2)的一侧设有冲压凸块(5),且冲压凸块(5)与成型槽(7)匹配,所述上模安装板(3)的一侧安装有冲压切刀(6),所述导向轴(11)远离冲压切刀(6)的一侧设有压紧支架(10),所述压紧支架(10)上安装有气缸(12),所述气缸(12)的活塞端安装有压紧块(13),所述下模(2)的两侧均设有滚轮组(8),所述滚轮组(8)之间通过链条(9)连接,所述模具安装底板(1)上设有落料孔(14),且落料孔(14)与成型槽(7)连通,所述落料孔(14)的正下方安装有接料槽(16),所述模具安装底板(1)的两端均设有对接槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具,其特征在于,所述下模(2)上设有切料槽,且切料槽位于冲压切刀(6)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具,其特征在于,所述模具安装底板(1)通过对接槽(15)分别连接有进料线体和废料输出线体,且废料输出线体的高度低于模具安装底板(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具,其特征在于,所述接料槽(16)与水平面呈一定的倾角。
5.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具,其特征在于,所述上模安装板(3)的上方设有T型对接槽。
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CN201611237385.9A CN106734587A (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种冲压成型模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108405708A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-17 | 广州腾城信息科技有限公司 | 剪切式自动脱模冲压模具 |
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US5946961A (en) * | 1998-05-01 | 1999-09-07 | Buhrke Industries, Inc. | Web bowing apparatus |
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2016
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