CN106734582A - 标牌冲压成型模具及冲床 - Google Patents

标牌冲压成型模具及冲床 Download PDF

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Abstract

本发明是一种标牌冲压成型模具及冲床，涉及模具加工技术领域，为解决标牌产品加工效率低下及装配一致性差的问题而设计。该标牌冲压成型模具包括由上至下依次设置的上模座、下模板、收集装置和下垫板，上模座下方固定安装有成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。本发明提供的标牌冲压成型模具用于制作标牌产品并对其进行收集。

Description

标牌冲压成型模具及冲床
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种标牌冲压成型模具及冲床。
背景技术
目前，对标牌的加工通常采用蚀刻工艺。蚀刻又称光化学蚀刻，其原理为：将标牌坯料与化学溶液接触，以达到溶解腐蚀的作用，从而在标牌坯料上得到所需图案的标牌产品。
但是，蚀刻的效果通常与接触时间、溶液酸碱度值、溶液的浓度、温度及溶液流动的均匀性等诸多因素有关，并且，由于蚀刻工艺是利用化学溶液对坯料的腐蚀作用实现的，故在此过程中还可能造成大量污染环境的物质产生。而且，很多标牌不是一体标牌，而是由几个单独的部分组成，在使用前，还需要对其进行进一步的排列、组合、固定，才可形成标牌成品。因此，整个标牌的成型与处理过程十分繁琐，不仅费时费力，降低生产效率，而且还提高了生产成本。同时，由于标牌的各独立部分还需进一步排列组合，这也在一定程度上降低了标牌产品的装配一致性，提高了次品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种标牌冲压成型模具及冲床，以解决标牌产品加工效率低下及装配一致性差的技术问题。
本发明提供的标牌冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座和下模板，所述上模座上端固定连接有模柄，所述上模座下端固定连接有成型冲头，所述下模板设置有与所述成型冲头相匹配的落料孔，还包括下垫板和收集装置，其中，所述下垫板与所述下模板的下端固定连接，所述下垫板与所述下模板固定连接的上表面设有凹槽，所述收集装置包括设置在所述凹槽中的收集料带、设置在所述收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置；所述收集料带的粘性表面向上设置。
所述成型冲头的冲压行程大于所述下模板的厚度。
进一步的，所述标牌冲压成型模具还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括嵌设在下垫板阶梯孔的弹簧柱销和设置在所述凹槽中的承料板，所述承料板固定在所述弹簧柱销的顶出端，所述收集料带置于所述承料板上，在所述弹簧柱销的底部还设有用于限定所述弹簧柱销位置的挡圈。
进一步的，所述弹簧柱销包括由上至下依次设置的柱销、第一挡片、缓冲弹簧和第二挡片，所述第一挡片的上表面抵接在所述下垫板阶梯孔的凸缘处，所述第二挡片的下表面抵接在所述挡圈上。
进一步的，所述缓冲装置为四个，对称设置在所述下垫板的四个角上。
进一步的，所述标牌冲压成型模具还包括多个成排设置的切料冲头，所述切料冲头与所述上模座下端固定连接，且所述切料冲头的排列方向与坯料进料方向垂直，在下模板阶梯孔内嵌设有切料装置，所述切料装置上端设有与所述切料冲头相匹配的切料孔。
进一步的，所述切料装置包括由上至下依次设置的切料压板、切料针和套设在所述切料针的针杆上的切料弹簧。
所述切料压板的下表面抵接所述下模板阶梯孔的第一凸缘处，所述切料压板的上表面完全嵌入所述下模板阶梯孔内，且所述切料压板上设有竖直方向的通孔。
所述切料针的针帽抵接在所述切料压板的下表面，所述切料针的针尖完全嵌设在所述下模板阶梯孔中。
所述切料弹簧的一端抵接在所述切料针的针帽的下表面，所述切料弹簧的另一端抵接在所述下模板阶梯孔的第二凸缘处。
进一步的，所述标牌冲压成型模具还包括上垫板、卸料板、下模座、导向装置、冲孔针和定位针。所述上垫板贴合固定在所述上模座的下表面，所述成型冲头固定设置在所述上垫板上。所述卸料板与所述上垫板之间设有连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆与所述上垫板固定连接，所述连接螺栓的光杆与所述卸料板间隙配合，在所述卸料板与所述上垫板之间的连接螺栓的螺杆上套设有卸料弹簧。所述下模座固定连接在所述下垫板的下表面。所述导向装置至少为一个，包括设置在上模座下表面的导向套与设置在下模座上表面的导向柱，所述导向套与所述导向柱匹配设置。所述冲孔针为一对，且所述冲孔针的一端固定在所述上垫板上，另一端穿过所述卸料板；所述下模板、所述下垫板与所述下模座上对应设有用于使冲孔针冲出的废料排出的贯穿通孔。所述定位针至少为一对，至少一对所述定位针设置在所述坯料进给方向的两侧，且沿所述下模板的中心线对称布置；所述下模板上匹配设置有定位针孔。
所述冲孔针与所述定位针沿所述坯料的进给方向依次设置。
进一步的，所述落料孔处嵌设有一镶块，所述镶块的下表面抵接在所述落料孔内部的凸缘上，所述镶块的上表面边缘设有用于限定其位置的限位螺钉。
进一步的，所述落料孔直接开设在所述下模板上。
本发明提供的冲床，包括上述标牌冲压成型模具，所述模柄固定连接在所述冲床的冲压动力输出端，所述下模座固定设置在所述冲床的工作台面上。
本发明带来的有益效果是：
通过提供一种标牌冲压成型模具，该模具包括由上至下依次设置的上模座、下模板、收集装置和下垫板，上模座下方固定安装有成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。
当该标牌冲压成型模具工作时，上模座向下运动，利用与上模座下端固定连接的成型冲头对坯料进行冲压加工，使冲压成型后的标牌产品被成型冲头压至上表面具有粘性的收集料带上，以进行收集。同时，收卷装置收卷，开卷装置配合放卷，从而对经冲压成型后的标牌产品进行成卷收集。标牌产品的整个生产过程为一次成型，无需后续的组合、排列及固定过程，大大提高了标牌产品的生产效率。同时，一次成型的标牌产品通过表面具有粘性的收集料带直接进行收集，无需再次摆放，减小了装配误差，极大地提高了装配的一致性，并且，成卷收集后的标牌产品也便于后续运输及使用。
同时，通过在冲床上设置上述标牌冲压成型模具，使标牌冲压模具的模柄与冲床的冲压动力输出端固定连接，使其下模座与冲床的工作台面固定连接，大大提高了冲床生产标牌产品的效率，并且提高了标牌产品的装配一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例标牌冲压成型模具的主视半剖结构示意图；
图2为本实施例标牌冲压成型模具的俯视图；
图3为本实施例标牌冲压成型模具的左视图；
图4为本实施例标牌冲压成型模具切料装置的局部放大图；
图5为本实施例标牌冲压成型模具的另一主视半剖结构示意图。
图标：10-下模座；20-下垫板；30-下模板；40-卸料板；50-上垫板；60-上模座；70-导向装置；80-模柄；90-成型冲头；100-冲孔针；110-卸料弹簧；120-定位针；130-镶块；140-限位螺钉；150-连接螺栓；160-定位销；170-缓冲装置；180-收集装置；190-坯料；200-切料冲头；210-切料装置；201-凹槽；202-下垫板阶梯孔；301-下模板阶梯孔；3011-第一凸缘；3012-第二凸缘；302-落料孔；701-导向套；702-导向柱；1701-弹簧柱销；1702-挡圈；1703-承料板；1801-收集料带；1802-开卷装置；1803-收卷装置；2101-切料压板；2102-切料针；2103-切料弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种标牌冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座60和下模板30，其中，上模座60上端固定连接有模柄80，上模座60下端固定连接有成型冲头90，在下模板30上设置有与成型冲头90相匹配的落料孔302。该标牌冲压成型模具还包括下垫板20和收集装置180，其中，下垫板20与下模板30的下端固定连接，并且，在下垫板20与下模板30固定连接的上表面上设有凹槽201。收集装置180包括设置在上述凹槽201中的收集料带1801、设置在收集料带1801进料方向的开卷装置1802和设置在出料方向的收卷装置1803，收集料带1801的粘性表面向上设置。成型冲头90的冲压行程大于下模板30的厚度。
当该标牌冲压成型模具工作时，上模座60向下运动，利用与上模座60下端固定连接的成型冲头90对坯料190进行冲压加工，使冲压成型后的标牌产品被成型冲头90压至上表面具有粘性的收集料带1801上，以进行收集。同时，收卷装置1803收卷，开卷装置1802配合放卷，从而对经冲压成型后的标牌产品进行成卷收集。标牌产品的整个生产过程为一次成型，无需后续的组合、排列及固定过程，大大提高了标牌产品的生产效率。同时，一次成型的标牌产品通过表面具有粘性的收集料带1801直接进行收集，无需再次摆放，减小了装配误差，极大地提高了装配的一致性，并且，成卷收集后的标牌产品也便于后续运输及使用。
请继续参照图1，在本实施例中，标牌冲压成型模具还可以包括缓冲装置170。缓冲装置170包括嵌设在下垫板阶梯孔202的弹簧柱销1701和设置在上述凹槽201中的承料板1703，其中，承料板1703固定在弹簧柱销1701的顶出端，收集料带1801置于承料板1703上，并且，在弹簧柱销1701的底部还设有用于限定其位置的挡圈1702。
具体的，请继续参照图1，弹簧柱销1701包括由上至下依次设置的柱销、第一挡片、缓冲弹簧和第二挡片，其中，第一挡片的上表面抵接在下垫板阶梯孔202的凸缘处，第二挡片的下表面抵接在上述挡圈1702上。
当承料板1703受到竖直向下的冲压压力作用时，柱销向下运动，将第一挡片下压，缓冲弹簧压缩，从而使承料板1703在受到冲压压力时得到缓冲，降低了由于成型冲头90刚性接触承料板1703而对承料板1703造成的冲击损坏，不仅保护了承料板1703，而且延长了成型冲头90的使用寿命。
请继续参照图1和图3，本实施例中，缓冲装置170为四个，并对称设置在下垫板20的四个角上。这样的设置，增加了承料板1703的稳固性，使得成型冲头90在向下冲压过程中，承料板1703不至于发生倾斜，提高受力均匀性。
需要说明的是，在生产中，可以根据成型冲头90的实际冲压行程选择刚度及长度适宜的缓冲弹簧，从而控制成型冲头90对承料板1703的冲压压力。
请继续参照图1和图2，在本实施例中，标牌冲压成型模具还包括多个成排设置的切料冲头200。具体的，切料冲头200与上模座60下端固定连接，且切料冲头200的排列方向与坯料190的进料方向相互垂直。对应地，在下模板阶梯孔301内嵌设有切料装置210，其中，在切料装置210的上端设有与上述切料冲头200相匹配的切料孔。
请参照图4，具体的，切料装置210包括由上至下依次设置的切料压板2101、切料针2102和套设在上述切料针2102的针杆上的切料弹簧2103。其中，切料压板2101的下表面与下模板阶梯孔301的第一凸缘3011相抵接，切料压板2101的上表面完全嵌入下模板阶梯孔301内，并且，在切料压板2101上设有竖直方向的通孔。请继续参照图4，切料针2102的针帽与切料压板2101的下表面相抵接，并且，切料针2102的针尖完全嵌设在下模板阶梯孔301内。切料弹簧2103的一端与切料针2102的针帽的下表面相抵接，其另一端与下模板阶梯孔301的第二凸缘3012相抵接。
请继续参照图4，本实施例切料装置210的工作原理为：切料冲头200向下动作，当切料冲头200运动至切料针2102上表面时，将切料针2102压下，切料针2102的针尖向下伸出至下模板30的外侧，将收集料带1801刺穿，此时切料弹簧2103处于收缩状态。当切料冲头200冲压行程到位后，上模座60将切料冲头200提起，切料针2102在切料弹簧2103的弹性力作用下向上运动，切料针2102回位，以准备下一次切料动作。
通过设置切料冲头200和切料装置210，并使其配合工作，使得收集料带1801在对成型后的标牌进行收集的同时，也在收集料带1801上形成了一排连料孔，当需要使用标牌产品时，可直接沿此排连料孔撕开，方便快捷。
需要说明的是，切料压板2101可以是通过上述过盈方式设置在下模板阶梯孔301内部，但不仅仅局限于上述这种装配形式，还可以采用其他装配形式，如采用沉头螺钉对其进行限位，其只要是通过这种装配方式能够实现切料压板2101对切料针2102的限位，以避免切料针2102从下模板阶梯孔301的上方弹出即可，此时，在下模板30的上表面设有用于安放上述沉头螺钉的沉头孔。
还需要说明的是，切料冲头200与切料装置210的数量可以根据实际情况进行设定，当收集料带1801的宽度较大时，可以适当增加切料冲头200与切料装置210的数目，以便于后续能够很方便地将收集料带1801沿宽度方向撕开。
请继续参照图1，在本实施例中，标牌冲压成型模具还可以包括上垫板50、卸料板40、下模座10、导向装置70、冲孔针100和定位针120。其中，上垫板50贴合固定在上模座60的下表面，成型冲头90固定设置在上垫板50上；卸料板40与上垫板50之间设有连接螺栓150，其中，连接螺栓150的螺杆与上垫板50固定连接，连接螺栓150的光杆与卸料板40间隙配合，在卸料板40与上垫板50之间的连接螺栓150的螺杆上套设有卸料弹簧110；下模座10固定连接在下垫板20的下表面；导向装置70至少为一个，包括设置在上模座60下表面的导向套701和设置在下模座10上表面的导向柱702，导向套701与导向柱702匹配设置；冲孔针100的一端固定在上垫板50上，另一端穿过卸料板40，在下模板30、下垫板20和下模座10上对应设置有用于使冲孔针100冲出的废料排出的贯穿通孔；定位针120为三对，且三对定位针120设置在坯料190进给方向的两侧，且沿下模板30的中心线对称布置，对应地，在下模板30上匹配设置有定位针孔。并且，冲孔针100和定位针120沿坯料190的进给方向依次设置。
通过在下模板30、下垫板20和下模座10上设置与冲孔针100对应的贯穿通孔，能够使被冲孔针100冲出的废料及时排出至模具外，减小了废料的积聚，从而保证了本实施例标牌冲压成型模具工作的可靠性。
需要说明的是，排废孔可以是上述竖直通孔的形式，但不仅仅局限于上述这种排废孔形式，还可以采用其他形式的排废孔，如将冲孔针100行程以外的直孔改为斜孔，其只要是通过这种排废孔形式能够实现将冲孔针100冲出的废料排出即可。
本实施例标牌冲压成型模具的工作原理为：
如图1所示，坯料190从进料方向进给，同时，开卷装置1802放卷，使收集料带1801运动至下垫板20上表面的凹槽201中，收集料带1801的出料端由收卷装置1803控制收卷。然后，上模座60向下运动，导向装置70对上模座60的运动进行引导，同时，卸料板40向下运动。当卸料板40运动至其下表面与下模板30的上表面相贴合时，沿坯料190进给方向对称设置的冲孔针100动作，并在坯料190上冲出对称的定位孔。同时，切料冲头200将切料装置210下压，切料针2102在收集料带1801上冲出一排连料孔。随后，开模，上模座60逐渐提起，冲孔针100、切料冲头200、定位针120及成型冲头90缩回，而卸料板40在卸料弹簧110的作用下对坯料190进行卸料，并滞后于上模座60被提起。
随后，坯料190继续沿进料方向进行进给，当坯料190进给至经冲孔针100冲出的定位孔恰好落在第一对定位针120的正下方时，坯料190停止进给，同时，上模座60向下运动，定位针120穿过坯料190上的定位孔进行定位，冲孔针100和切料冲头200继续重复之前的冲孔及切料动作。当冲孔针100在坯料190上冲出第二对定位孔后，开模，上模座60被提起，卸料板40滞后于上模座60被提起。
然后，坯料190继续向前进给，并继续由定位针120对其进行定位。当坯料190全部落入至两个成型冲头90的下方后，此时，两个成型冲头90对坯料190进行冲压动作，并将成型后的标牌产品向下压，使其粘在收集料带1801上，此时，包含两个独立部分的标牌产品冲压加工完成，同时，在每组标牌产品冲压完成后，收集料带1801上同时具有了一排便于撕开的连料孔。随后，开模，上模座60被提起，卸料板40滞后于上模座60被提起。
之后，坯料190继续向前进给，同时，收卷装置1803动作，对粘有标牌产品的收集料带1801进行收集，并使收集料带1801随之向前进给。本实施例中的标牌冲压成型模具重复进行上述工艺动作，连续地对坯料190进行加工，并最终在出料方向对粘有标牌产品的收集料带1801进行收集。标牌产品的整个生产过程为一次成型，无需后续的组合、排列及固定过程，使得标牌产品的生产效率得到大幅提高。同时，加工成型后的相互独立的各部分由收集料带1801直接进行收集，无需再次摆放，大大提高了装配的一致性。并且，成卷收集的标牌产品也有利于后续的运输，同时，在收集料带1801上冲出的连料孔也极大地方便了后续的使用。
请继续参照图1，本实施例中，还可以设置用于找正下模板30与下垫板20相对位置的定位销160。其中，定位销160的上端完全嵌入下模板30内。当模具整体需要整体拆卸进行维护时，通过设置定位销160，即可方便地对下模板30和下垫板20的相对位置进行找正，以便于后续利用连接螺栓150将二者固定连接。
请继续参照图1，本实施例中，在落料孔302处嵌设有一镶块130，其中，镶块130的下表面抵接在落料孔302的凸缘处，在镶块130的上表面边缘设有用于限定其位置的限位螺钉140。这样的设置，使得每个镶块130都可以磨削，其刃口尺寸和模具间隙均可以得到精确控制，冲模制造精度较高。并且，采用镶块式组合凹模的形式，减少了应力集中，同时也便于对损坏部分进行制造与维修，维护成本较低。
需要说明的是，凹模形式可以是上述镶块式组合凹模，但不仅仅局限于上述这种凹模形式，还可以采用其他形式的凹模，如整体式凹模，如图5所示，此时，落料孔302直接开设在下模板30上。这样的设置，增加了成型后的标牌产品在落料孔302内部的移动距离，标牌产品在被成型冲头90下压的过程中，利用落料孔302的边缘对其进行去毛刺处理，在一定程度上提高了标牌产品的加工精度。
本实施例还提供了一种冲床，该冲床包括上述标牌冲压成型模具，其中，模柄80固定连接在冲床的冲压动力输出端，下模座10固定设置在冲床的工作台面上。
通过在冲床上设置上述标牌冲压成型模具，使标牌冲压模具的模柄80与冲床的冲压动力输出端固定连接，使其下模座10与冲床的工作台面固定连接，大大提高了冲床生产标牌产品的效率，并且提高了标牌产品的装配一致性。
为了对冲孔针100冲出的废料进行收集处理，在冲床工作台面的下方还可以设置收纳装置，以对加工废屑进行收集处理，从而提高冲床作业环境的清洁度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种标牌冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座(60)和下模板(30)，所述上模座(60)上端固定连接有模柄(80)，所述上模座(60)下端固定连接有成型冲头(90)，所述下模板(30)设置有与所述成型冲头(90)相匹配的落料孔(302)，其特征在于，还包括：
下垫板(20)，所述下垫板(20)与所述下模板(30)的下端固定连接，所述下垫板(20)与所述下模板(30)固定连接的上表面设有凹槽(201)；
收集装置(180)，所述收集装置(180)包括设置在所述凹槽(201)中的收集料带(1801)、设置在所述收集料带(1801)进料方向的开卷装置(1802)和设置在出料方向的收卷装置(1803)；所述收集料带(1801)的粘性表面向上设置；
所述成型冲头(90)的冲压行程大于所述下模板(30)的厚度。
2.根据权利要求1所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，还包括缓冲装置(170)，所述缓冲装置(170)包括嵌设在下垫板阶梯孔(202)的弹簧柱销(1701)和设置在所述凹槽(201)中的承料板(1703)，所述承料板(1703)固定在所述弹簧柱销(1701)的顶出端，所述收集料带(1801)置于所述承料板(1703)上，在所述弹簧柱销(1701)的底部还设有用于限定所述弹簧柱销(1701)位置的挡圈(1702)。
3.根据权利要求2所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，所述弹簧柱销(1701)包括由上至下依次设置的柱销、第一挡片、缓冲弹簧和第二挡片，所述第一挡片的上表面抵接在所述下垫板阶梯孔(202)的凸缘处，所述第二挡片的下表面抵接在所述挡圈(1702)上。
4.根据权利要求3所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，所述缓冲装置(170)为四个，对称设置在所述下垫板(20)的四个角上。
5.根据权利要求1所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，还包括多个成排设置的切料冲头(200)，所述切料冲头(200)与所述上模座(60)下端固定连接，且所述切料冲头(200)的排列方向与坯料(190)进料方向垂直，在下模板阶梯孔(301)内嵌设有切料装置(210)，所述切料装置(210)上端设有与所述切料冲头(200)相匹配的切料孔。
6.根据权利要求5所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，所述切料装置(210)包括由上至下依次设置的切料压板(2101)、切料针(2102)和套设在所述切料针(2102)的针杆上的切料弹簧(2103)；
所述切料压板(2101)的下表面抵接所述下模板阶梯孔(301)的第一凸缘(3011)处，所述切料压板(2101)的上表面完全嵌入所述下模板阶梯孔(301)内，且所述切料压板(2101)上设有竖直方向的通孔；
所述切料针(2102)的针帽抵接在所述切料压板(2101)的下表面，所述切料针(2102)的针尖完全嵌设在所述下模板阶梯孔(301)中；
所述切料弹簧(2103)的一端抵接在所述切料针(2102)的针帽的下表面，所述切料弹簧(2103)的另一端抵接在所述下模板阶梯孔(301)的第二凸缘(3012)处。
7.根据权利要求1-6任一项所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，还包括：
上垫板(50)，所述上垫板(50)贴合固定在所述上模座(60)的下表面，所述成型冲头(90)固定设置在所述上垫板(50)上；
卸料板(40)，所述卸料板(40)与所述上垫板(50)之间设有连接螺栓(150)，所述连接螺栓(150)的螺杆与所述上垫板(50)固定连接，所述连接螺栓(150)的光杆与所述卸料板(40)间隙配合；在所述卸料板(40)与所述上垫板(50)之间的连接螺栓(150)的螺杆上套设有卸料弹簧(110)；
下模座(10)，所述下模座(10)固定连接在所述下垫板(20)的下表面；
导向装置(70)，所述导向装置(70)至少为一个，包括设置在上模座(60)下表面的导向套(701)与设置在下模座(10)上表面的导向柱(702)，所述导向套(701)与所述导向柱(702)匹配设置；
冲孔针(100)，所述冲孔针(100)为一对，且所述冲孔针(100)的一端固定在所述上垫板(50)上，另一端穿过所述卸料板(40)；所述下模板(30)、所述下垫板(20)与所述下模座(10)上对应设有用于使冲孔针(100)冲出的废料排出的贯穿通孔；
定位针(120)，所述定位针(120)至少为一对，至少一对所述定位针(120)设置在所述坯料(190)进给方向的两侧，且沿所述下模板(30)的中心线对称布置；所述下模板(30)上匹配设置有定位针孔；
所述冲孔针(100)与所述定位针(120)沿所述坯料(190)的进给方向依次设置。
8.根据权利要求7所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，所述落料孔(302)处嵌设有一镶块(130)，所述镶块(130)的下表面抵接在所述落料孔(302)内部的凸缘上，所述镶块(130)的上表面边缘设有用于限定其位置的限位螺钉(140)。
9.根据权利要求7所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，所述落料孔(302)直接开设在所述下模板(30)上。
10.一种冲床，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的标牌冲压成型模具，所述模柄(80)固定连接在所述冲床的冲压动力输出端，所述下模座(10)固定设置在所述冲床的工作台面上。
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