CN110193549A - 字母粒与底片分离模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种字母粒与底片分离模具，涉及金属表面加工技术领域。本发明包括锌合金结合件，锌合金结合件包括合金薄片和按要求规定的尺寸排列的锌合金字母颗粒；锌合金字母颗粒的脚柱和合金薄片固定在一起表面加工处理，还包括用于分离锌合金结合件的上模组件、下模组件、字母承接块；上模组件通过第一导柱与下模组件导向滑动连接；上模组件包括顶板、上模座、夹板。本发明通过设计的上模组件、下模组件、字母承接块组合形成一个用于锌合金结合件的字母分离冲压模具，与压力机配合使用，通过合模和分模过程实现字母颗粒的整体分离，解决了现有人工单个字母无规则的电镀及单个排放到机打模内装皮的问题。

Description

字母粒与底片分离模具

技术领域

本发明属于金属表面加工技术领域，特别是涉及一种字母粒与底片分离模具。

背景技术

电镀是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层金属以起美观、防锈等作用的表面处理技术。对于多个锌合金字母一般在将加工后的字母单个不按要求规定固定在一个薄片上，将字母底片组合部分浸入电镀池中。一般电镀完后的数字字母需要重新从薄板上冲裁出，后将字母单个放模具中再打到皮工序，现有多数采用单个字母不按要求规定尺寸的生产与后续的加工，处理后的字母需要进行单个排序处理，总体工序繁杂，分离过程混杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种字母粒与底片分离模具，通过设计的上模组件、下模组件、字母承接块组合形成一个用于锌合金结合件的字母分离冲压模具，与压力机配合使用，通过合模和分模过程实现多个字母颗粒的整体分离，解决了现有人工单个不按要求规定的尺寸生产打磨电镀金属字母的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种字母粒与底片分离模具，包括锌合金结合件，所述锌合金结合件包括合金薄片和按要求规定的尺寸排列的锌合金字母颗粒；所述锌合金字母颗粒的脚柱与合金薄片按要求规定的尺寸贯穿固定在一起，还包括用于分离锌合金结合件的上模组件、下模组件、字母承接块；所述上模组件通过第一导柱与下模组件导向滑动连接；

所述上模组件包括顶板、上模座、夹板；所述顶板上表面穿过两个第一螺钉与上模座上表面固定连接；所述夹板下表面穿过两个第二螺钉与上模座下表面固定连接；所述顶板上端面中部通过第三螺钉固定有模柱；所述夹板上表面固定有两第一定位销钉；所述上模座下表面开有两个与第一定位销钉配合的第一定位销孔；所述夹板下表面固定有与字母脚柱的上端抵接的冲针；

所述下模组件包括底板、下模座、脱板；所述下模座通过两个第四螺钉固定在底板上表面；所述下模座为长方体；所述下模座一端开有倒凸字形通槽；所述脱板放置在倒凸字形通槽一相对侧面间；所述下模座上表面通过四根第五螺钉固定有矩形排列的四个垫片；四个所述垫片下表面与脱板上表面抵接；所述脱板下表面与倒凸字形通槽一表面间矩形排列设有四个弹簧；所述字母承接块与倒凸字形通槽另一相对侧面滑动配合；所述下模座与脱板通过两个第二导向柱导向滑动连接；所述脱板上表面开有与镀锌字母颗粒适配的字母通孔；

所述倒凸字形通槽另一表面且位于倒凸字形通槽一端部开有两第一定位孔；两个所述第一定位孔内均插接有定位针；所述定位针与字母承接块一端抵接。

进一步地，所述字母承接块上表面线性排列开有按要求规定尺寸的字母承接槽；所述字母承接块一端固定有把手。

进一步地，所述底板上表面开有两个与定位针配合的第二定位孔；所述底板上表面开有两个与第一导柱配合的第一导向孔；所述底板上表面开有两个与第二导向柱配合的第二导向孔。

进一步地，所述下模座一表面矩形排列开有四个与弹簧配合的圆形槽口；所述下模座上表面开有两个与第一导柱配合的第三导向孔；所述倒凸字形通槽一表面开有两个与第二导向柱配合的第四导向孔。

进一步地，所述脱板上表面开有两个与第二导向柱配合的第五导向孔。

进一步地，所述夹板下表面开有两个与第二导向柱上端配合的圆柱槽。

进一步地，所述上模座上表面开有两个与第一导柱配合的第六导向孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设计的上模组件、下模组件、字母承接块组合形成一个用于锌合金结合件的字母分离冲压模具，与压力机配合使用，通过合模和分模过程实现字母颗粒的整体分离，整体分离效率高，提高了生产加工效率。

2、本发明通过设计的脱板放置锌合金结合件，通过冲针将成排的字母颗粒统一整齐的冲下落入到字母承接块的字母承接槽中，方便将冲裁分离后的锌合金字母颗粒平稳顺序不便位置的取走，方便转到下一道打皮工序，大大的节省了由人工摆放字母颗粒的繁杂工艺，更好的节省了人工和时间，提高了加工效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种字母粒与底片分离模具的结构示意图；

图2为图1的结构爆炸示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为字母承接块与锌合金字母颗粒的透视图；

图5为顶板的主视图；

图6为上模座的主视图；

图7为夹板的主视图；

图8为底板的主视图；

图9为下模座的主视图；

图10为脱板的主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锌合金结合件，2-上模组件，3-下模组件，4-字母承接块，5-第一导柱，6-顶板，7-上模座，8-夹板，9-模柱，10-冲针，11-底板，12-下模座，13-脱板，14-垫片，15-第二导向柱，16-定位针，17-弹簧，101-合金薄片，102-锌合金字母颗粒，401-字母承接槽，402-把手，701-第一定位销孔，702-第六，801-第一定位销钉，802-圆柱槽，111-第二定位孔，112-第一导向孔，113-第二导向孔，121-倒凸字形通槽，122-第一定位孔，123-圆形槽口，124-第三导向孔，125-第四导向孔，131-字母通孔，132-第五导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种字母粒与底片分离模具，包括锌合金结合件1，锌合金结合件1包括合金薄片101和按要求规定的尺寸排列的电镀好锌合金字母颗粒102；锌合金字母颗粒102脚柱通过模具与合金薄片101贯穿按要求规定的尺寸固定在一起，还包括用于分离锌合金结合件1的上模组件2、下模组件3、字母承接块4；上模组件2通过第一导柱5与下模组件3导向滑动连接；

上模组件2包括顶板6、上模座7、夹板8；顶板6上表面穿过两个第一螺钉与上模座7上表面固定连接；夹板8下表面穿过两个第二螺钉与上模座7下表面固定连接；顶板6上端面中部通过第三螺钉固定有模柱9；夹板8上表面固定有两第一定位销钉801；上模座7下表面开有两个与第一定位销钉801配合的第一定位销孔701；夹板8下表面固定有与字母脚柱的上端抵接的冲针10；

下模组件3包括底板11、下模座12、脱板13；下模座12通过两个第四螺钉固定在底板11上表面；下模座12为长方体；下模座12一端开有倒凸字形通槽121；脱板13放置在倒凸字形通槽121一相对侧面间；下模座12上表面通过四根第五螺钉固定有矩形排列的四个垫片14；四个垫片14下表面与脱板13上表面抵接；脱板13下表面与倒凸字形通槽121一表面间矩形排列设有四个弹簧14；字母承接块4与倒凸字形通槽121另一相对侧面滑动配合；下模座12与脱板13通过两个第二导向柱15导向滑动连接；脱板13上表面开有与锌合金字母颗粒102适配的字母通孔131；

倒凸字形通槽121另一表面且位于倒凸字形通槽121一端部开有两第一定位孔122；两个第一定位孔122内均插接有定位针16；定位针16与字母承接块4一端抵接。

其中如图4所示，字母承接块4上表面线性排列开有按要求规定的尺寸字母承接槽401；字母承接块4一端固定有把手402。

其中如图8所示，底板11上表面开有两个与定位针16配合的第二定位孔111；底板11上表面开有两个与第一导柱5配合的第一导向孔112；底板11上表面开有两个与第二导向柱15配合的第二导向孔113；底板11两端部分别开有一个定位固定槽口。

其中如图9所示，下模座12一表面矩形排列开有四个与弹簧14配合的圆形槽口123；下模座12上表面开有两个与第一导柱5配合的第三导向孔124；倒凸字形通槽121一表面开有两个与第二导向柱15配合的第四导向孔125。

其中如图10所示，脱板13上表面开有两个与第二导向柱15配合的第五导向孔132。

其中如图7所示，夹板8下表面开有两个与第二导向柱15上端配合的圆柱槽802。

其中如图6所示，上模座7上表面开有两个与第一导柱5配合的第六导向孔702。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，上模组件2通过模柱9安装在冲压机上，同时在上模组件2和下模组件3在第一导柱5连接的情况下，将上模组件2下端的底板11固定在冲压机下方的平台上，如图1所示分模，取锌合金结合件1放置到脱板13中，字母承接块4放置到下模座12的倒凸字形通槽121中，同时字母承接块4一端与定位针16抵接，启动冲压机进行一次往复的冲压动作，在下压时上模组件2中冲针10对锌合金结合件1中的字母粒脚柱的上端抵接冲压，在下压的过程中脱板13通过时向下移动，下移到下限位后，在冲压力的作用下锌合金字母颗粒102、的脚柱与合金薄片101脱离，锌合金字母颗粒102、整体落入到字母承接块4中的字母承接槽401中，冲压机上移后，合金薄片101在脱板13上侧，在弹簧17的作用下脱板13被提升到上限位，方便五金薄片101的取出，此时将字母承接块4带着锌合金字母颗粒102、整体从下模座12中取出，方便将冲裁后的分离后的锌合金字母颗粒102平稳顺序不便的取走，方便转到下一道打皮工序，大大的节省了由人工摆放字母颗粒的繁杂工艺，更好的节省了人工和时间，提高了加工效率，同时更换下一个字母承接块4，整个过程提高了锌合金结合件1的分离效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种字母粒与底片分离模具，包括锌合金结合件（1），所述锌合金结合件（1）包括合金薄片（101）和锌合金字母颗粒（102）；所述锌合金字母颗粒（102）的脚柱与合金薄片（101）贯穿固定，其特征在于：

还包括用于分离锌合金结合件（1）的上模组件（2）、下模组件（3）、字母承接块（4）；所述上模组件（2）通过第一导柱（5）与下模组件（3）导向滑动连接；

所述上模组件（2）包括顶板（6）、上模座（7）、夹板（8）；所述顶板（6）上表面穿过两个第一螺钉与上模座（7）上表面固定连接；所述夹板（8）下表面穿过两个第二螺钉与上模座（7）下表面固定连接；所述顶板（6）上端面中部通过第三螺钉固定有模柱（9）；所述夹板（8）上表面固定有两第一定位销钉（801）；所述上模座（7）下表面开有两个与第一定位销钉（801）配合的第一定位销孔（701）；所述夹板（8）下表面固定有与锌合金字母颗粒（102）脚柱上端抵接的冲针（10）；

所述下模组件（3）包括底板（11）、下模座（12）、脱板（13）；所述下模座（12）通过两个第四螺钉固定在底板（11）上表面；所述下模座（12）为长方体；所述下模座（12）一端开有倒凸字形通槽（121）；所述脱板（13）放置在倒凸字形通槽（121）一相对侧面间；所述下模座（12）上表面通过四根第五螺钉固定有矩形排列的四个垫片（14）；四个所述垫片（14）下表面与脱板（13）上表面抵接；所述脱板（13）下表面与倒凸字形通槽（121）一表面间矩形排列设有四个弹簧（17）；所述字母承接块（4）与倒凸字形通槽（121）另一相对侧面滑动配合；所述下模座（12）与脱板（13）通过两个第二导向柱（15）导向滑动连接；所述脱板（13）上表面开有与锌合金字母颗粒（102）适配的字母通孔（131）；

所述倒凸字形通槽（121）另一表面且位于倒凸字形通槽（121）一端部开有两第一定位孔（122）；两个所述第一定位孔（122）内均插接有定位针（16）。

2.根据权利要求1所述的一种字母粒与底片分离模具，其特征在于，所述字母承接块（4）上表面线性排列开有按要求规定尺寸的字母承接槽（401）；所述字母承接块（4）一端固定有把手（402）。

3.根据权利要求1所述的一种字母粒与底片分离模具，其特征在于，所述底板（11）上表面开有两个与定位针（16）配合的第二定位孔（111）；所述底板（11）上表面开有两个与第一导柱（5）配合的第一导向孔（112）；所述底板（11）上表面开有两个与第二导向柱（15）配合的第二导向孔（113）。

4.根据权利要求1所述的一种字母粒与底片分离模具，其特征在于，所述下模座（12）一表面矩形排列开有四个与弹簧（17）配合的圆形槽口（123）；所述下模座（12）上表面开有两个与第一导柱（5）配合的第三导向孔（124）；所述倒凸字形通槽（121）一表面开有两个与第二导向柱（15）配合的第四导向孔（125）。

5.根据权利要求1所述的一种字母粒与底片分离模具，其特征在于，所述脱板（13）上表面开有两个与第二导向柱（15）配合的第五导向孔（132）。

6.根据权利要求1所述的一种字母粒与底片分离模具，其特征在于，所述夹板（8）下表面开有两个与第二导向柱（15）上端配合的圆柱槽（802）。

7.根据权利要求1所述的一种字母粒与底片分离模具，其特征在于，所述上模座（7）上表面开有两个与第一导柱（5）配合的第六导向孔（702）。