CN106711490A - 一种自动包膜结构及包膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了机械生产设备领域中的一种自动包膜结构及薄膜方法，该结构包括机架及设于所述机架上的放料部分、备料部分、辊膜部分，放料部分包括薄膜和料卷，备料部分包括电机、夹板以及夹子，辊膜部分包括辊膜安装板、压辊以及压板；该方法包括放料缓存、拉紧薄膜并切断、包覆并完全包裹被包裹产品等步骤。本发明包膜平整，减少气泡的形成，提高包膜质量，实现自动化生产，节省人力。

Description

一种自动包膜结构及包膜方法
技术领域
本发明涉及机械生产设备领域，具体的说，是涉及一种自动包膜结构及包膜方法。
背景技术
在工业生产过程中，经常需要对加工好的产品进行包膜，既保证了产品的美观度，又提高了产品的密封性能。以锂电池的生产为例，卷绕好的电芯，安装在铝壳中后，需对铝壳进行包膜，目的是防止注液时电解液与铝壳直接接触，省略铝壳清洗这道工序。目前对铝壳进行包膜，采用的是两种方式：一种是手工进行包膜，这种包膜方法效率低，质量差，包膜效果难以控制，同时人工操作的过程中难免会对薄膜造成污染，进而对最终产品质量造成影响；另外一种是机器进行包膜，现有市场上的包膜机器操作精度低，包膜后往往存在表面不平整，有气泡的技术问题，影响了铝壳的包膜质量。
上述缺陷，值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种自动包膜结构及包膜方法，包膜平整，减少气泡的形成，提高包膜质量，实现自动化生产，节省人力。
本发明技术方案如下所述：
一种自动包膜结构，其特征在于，包括机架及设于所述机架上的放料部分、备料部分、辊膜部分，所述放料部分包括料卷和卷在所述料卷上的薄膜，
所述备料部分包括电机、夹板以及夹子，所述薄膜穿过所述夹板，所述夹板连接夹板气缸，所述夹板气缸驱动所述夹板夹紧或松开所述薄膜，所述电机驱动所述夹子靠近或远离所述夹板，所述夹子连接夹子气缸，所述夹子气缸驱动所述夹子夹紧或松开所述薄膜，所述夹板的背面上设有切刀，所述切刀连接切刀气缸，所述切刀气缸控制所述切刀切断所述薄膜；
所述辊膜部分包括辊膜安装板、压辊以及压板，所述辊膜安装板中央设有方形的通口，所述通口与被包膜产品对齐，所述辊膜安装板连接辊膜安装板气缸，所述辊膜安装板气缸驱动所述辊膜安装板沿着辊膜滑轨左右滑动，所述压辊设于所述辊膜安装板另一侧，并且所述压辊之间的间距与所述被包膜产品对应，所述压板连接压板气缸，所述压板气缸驱动所述压板上下滑动并夹紧或松开所述被包膜产品。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述放料部分还包括放料气缸，所述放料气缸连接固定板，所述固定板上设有过辊，所述薄膜绕过所述过辊到达所述备料部分。
更进一步的，所述薄膜绕过所述过辊的前后方向上设有若干固定轴，所述薄膜还绕过所述固定轴。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述备料部分还包括手轮，所述手轮连接备料安装板，所述夹板气缸和所述切刀气缸设于所述备料安装板上，所述备料安装板设于滑块上，所述手轮转动驱动所述备料安装板和所述滑块沿着所述备料滑轨上下滑动。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述夹子固定在支架上，所述电机连接所述支架。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述辊膜安装板与所述夹板和所述夹子连线方向平行。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述压辊的两端安装在光轴上，手柄连接所述光轴并调节所述压辊之间的间距。
一种自动包膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、放料部分中的料卷放料，完成薄膜的缓存；
步骤2、在备料部分中，薄膜位于夹板之间，夹板和夹子分别夹住薄膜的两端，切刀气缸驱动切刀切断薄膜；
步骤3、被包膜产品顶住薄膜使其弯折，被包膜产品通过压辊之间，压辊压迫薄膜包覆在被包膜产品表面，压板气缸驱动压板压紧薄膜使其完全包裹被包膜产品，完成包膜过程。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤1中，放料气缸推动固定板向下运动，从而带动过辊上的薄膜向下运动，缓存薄膜。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤2中，电机驱动夹子向上滑动，到达夹板的一侧后，夹子气缸驱动夹子夹住薄膜的一端，电机驱动夹子向下滑动，拉长薄膜，夹板气缸驱动夹板夹紧薄膜，实现薄膜两端的固定。
更进一步的，所述备料部分还包括薄膜长度调节的过程，夹板气缸和切刀气缸安装在备料安装板上，备料安装板固定在滑块上，手轮转动，滑块沿着备料滑轨上下滑动，备料安装板上下运动，进而调节薄膜的长短。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤3中，辊膜安装板气缸驱动辊膜安装板沿着辊膜滑轨向左运动，被包膜产品被驱动向右运动，被包膜产品穿过辊膜安装板通口，被包膜产品顶住薄膜使其弯折。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述辊膜部分还包括调节压辊间距的过程，压辊的两端固定在光轴上，手柄转动带动光轴转动，调节压辊之间的间距。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明实现自动包膜的同时，减少人为污染，使包膜更加平整、无气泡，提高包膜质量，提高生产效率，降低成本，实现自动化，节省人力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明放料部分的结构示意图。
图3为本发明备料部分的结构示意图。
图4为图3中A部分另一视角的结构示意图。
图5为本发明辊膜部分的结构示意图。
图6-7为本发明辊膜过程的简化图。
在图中，100、放料部分；110、料卷；120、放料气缸；130、固定板；140过辊、；150、薄膜；200、备料部分；210、电机；221、第一夹板气缸；222、第二夹板气缸；223、第一切刀气缸；224、第二切刀气缸；225、第一夹子气缸；226、第二夹子气缸；231、第一夹板；232、第二夹板；241、第一夹子；242、第二夹子；250、手轮；260、备料安装板；270、备料滑轨；280、滑块；290、切刀；300、辊膜部分；310、辊膜安装板；321、第一辊膜滑轨；322、第二辊膜滑轨；331、第一压板气缸；332、第二压板气缸；333、辊膜安装板气缸；341、第一压板；342、第二压板；350、手柄；360、光轴；371、第一压辊；372、第二压辊；380、通口；400、电池。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1所示，一种自动包膜结构，包括机架及设于机架上的放料部分100、备料部分200、辊膜部分300。
如图2所示，放料部分100包括料卷110和卷在料卷110上的薄膜150。
放料部分100还包括放料气缸120，放料气缸120连接固定板130，固定板130上设有过辊140，薄膜150绕过过辊140到达备料部分200。薄膜150绕过过辊140的前后方向上设有若干固定轴，薄膜150还绕过固定轴。
如图3所示，备料部分200包括电机210、夹板以及夹子。夹板包括第一夹板231和第二夹板232，薄膜150穿过第一夹板231和第二夹板232，第一夹板231连接第一夹板气缸221，第二夹板232连接第二夹板气缸222，两个夹板气缸分别驱动两个夹板夹紧或松开薄膜150。
夹子包括第一夹子241和第二夹子242，第一夹子241和第二夹子242固定在支架上，电机210连接支架，电机210驱动支架进而驱动第一夹子241和第二夹子242靠近或远离第一夹板231和第二夹板232，第一夹子241连接第一夹子气缸225，第二夹子242连接第二夹子气缸226，两个夹子气缸分别驱动两个夹子夹紧或松开薄膜150，第一夹板231和第二夹板232的背面上设有切刀290，切刀290连接第一切刀气缸223和第二切刀气缸224，第一切刀气缸223和第二切刀气缸224控制切刀290切断薄膜150。
如图4所示，备料部分200还包括手轮250，手轮250连接备料安装板260，第一夹板气缸221、第二夹板气缸222、第一夹子气缸225以及第二夹子气缸226设于备料安装板260上，备料安装板260设于滑块280上，手轮250转动驱动备料安装板260和滑块280沿着备料滑轨270上下滑动，进而调节薄膜150的长度，以便适应不同型号的被包膜产品。
如图5所示，辊膜部分300包括辊膜安装板310、压辊以及压板，压辊包括第一压辊371和第二压辊372，压板包括第一压板341和第二压板342，辊膜安装板310与两个夹板和两个夹子连线方向平行。第一压辊371和第二压辊372设于辊膜安装板310另一侧，并且第一压辊371和第二压辊372之间的间距与被包膜产品对应。
辊膜安装板310中央设有方形的通口380，通口380与被包膜产品对齐。辊膜安装板310连接辊膜安装板气缸333，辊膜安装板气缸333驱动辊膜安装板310沿着第一辊膜滑轨321和第二辊膜滑轨322左右滑动，第一压板341连接第一压板气缸331，第二压板342连接第二压板气缸332，第一压板气缸331和第二压板气缸332分别驱动第一压板341和第二压板342上下滑动并夹紧或松开被包膜产品。
第一压辊371和第二压辊372的两端安装在光轴360上，手柄350连接光轴360并调节第一压辊371和第二压辊372之间的间距，可实现对不同型号的被包膜产品进行包膜。
一种自动包膜方法，包括以下步骤：
1、放料部分100中的料卷放料，放料气缸120推动固定板130向下运动，从而带动过辊140上的薄膜150向下运动，缓存薄膜150。
2、在备料部分200中，薄膜150位于第一夹板231和第二夹板232之间，电机210驱动第一夹子241和第二夹子242向上滑动，到达第一夹板231和第二夹板232的一侧后，第一夹子气缸221和第二夹子气缸222分别驱动第一夹子241和第二夹子242夹住薄膜150的一端，电机210驱动第一夹子241和第二夹子242向下滑动，拉长薄膜150，第一夹板气缸221和第二夹板气缸222驱动第一夹板231和第二夹板232夹紧薄膜150，实现薄膜150两端的固定，第一切刀气缸223和第二切刀气缸224驱动切刀290切断薄膜150。
备料部分200还包括薄膜150长度调节的过程，第一夹板气缸221、第二夹板气缸222、第一切刀气缸223以及第二切刀气缸224安装在备料安装板260上，备料安装板260固定在滑块280上，手轮250转动，滑块280沿着备料滑轨270上下滑动，备料安装板260上下运动，进而调节薄膜150的长短。
3、辊膜安装板气缸333驱动辊膜安装板310沿着第一辊膜滑轨321和第二辊膜滑轨322向左运动，被包膜产品被驱动向右运动，被包膜产品穿过辊膜安装板310的通口380，被包膜产品顶住薄膜150使其弯折，被包膜产品通过第一压辊371和第二压辊372之间，第一压辊371和第二压辊372压迫薄膜150包覆在被包膜产品表面，第一压板气缸331和第二压板气缸332驱动第一压板341和第二压板342压紧薄膜150使其完全包裹被包膜产品，完成包膜过程。
辊膜部分300还包括调节第一压辊371和第二压辊372间距的过程，第一压辊371和第二压辊372的两端固定在光轴360上，手柄350转动带动光轴360转动，调节第一压辊371和第二压辊372之间的间距。
如图6-7所示，以铝壳电池400作为被包膜产品为例，铝壳电池400位于薄膜150的左边，铝壳电池400抵住拉紧后的薄膜150并穿过辊膜安装板310中间的通口380，第一压辊371和第二压辊372使薄膜150平整的包覆在电池400壳体上，然后第一压板气缸331和第二压板气缸332分别驱动第一压板341和第二压板342相对运动，将电池400的端面进行包裹，从而完成包膜。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动包膜结构，其特征在于，包括机架及设于所述机架上的放料部分、备料部分、辊膜部分，所述放料部分包括料卷和卷在所述料卷上的薄膜，
所述备料部分包括电机、夹板以及夹子，所述薄膜穿过所述夹板，所述夹板连接夹板气缸，所述电机驱动所述夹子靠近或远离所述夹板，所述夹子连接夹子气缸，所述夹板上设有切刀，所述切刀连接切刀气缸；
所述辊膜部分包括辊膜安装板、压辊以及压板，所述辊膜安装板中央设有通口，所述通口与被包膜产品对齐，所述辊膜安装板连接辊膜安装板气缸，所述辊膜安装板气缸驱动所述辊膜安装板左右滑动，所述压板连接压板气缸。
2.根据权利要求1所述的自动包膜结构，其特征在于，所述放料部分还包括放料气缸，所述放料气缸连接固定板，所述固定板上设有过辊，所述薄膜绕过所述过辊到达所述备料部分。
3.根据权利要求2所述的自动包膜结构，其特征在于，所述薄膜绕过所述过辊的前后方向上设有若干固定轴，所述薄膜还绕过所述固定轴。
4.根据权利要求1所述的自动包膜结构，其特征在于，所述备料部分还包括手轮，所述手轮连接备料安装板，所述夹板气缸和所述切刀气缸设于所述备料安装板上，所述手轮转动驱动所述备料安装板沿着所述备料滑轨上下滑动。
5.根据权利要求1所述的自动包膜结构，其特征在于，所述压辊的两端安装在光轴上，手柄连接所述光轴并调节所述压辊之间的间距。
6.一种自动包膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、放料部分中的料卷放料，完成薄膜的缓存；
步骤2、在备料部分中，薄膜位于夹板之间，夹板和夹子分别夹住薄膜的两端，切刀气缸驱动切刀切断薄膜；
步骤3、被包膜产品顶住薄膜使其弯折，被包膜产品通过压辊之间，压辊压迫薄膜包覆在被包膜产品表面，压板气缸驱动压板压紧薄膜使其完全包裹被包膜产品，完成包膜过程。
7.根据权利要求6所述的自动包膜方法，其特征在于，在所述步骤1中，放料气缸推动固定板向下运动，从而带动过辊上的薄膜向下运动，缓存薄膜。
8.根据权利要求6所述的自动包膜方法，其特征在于，在所述步骤2中，电机驱动夹子向上滑动，到达夹板的一侧后，夹子气缸驱动夹子夹住薄膜的一端，电机驱动夹子向下滑动，拉长薄膜，夹板气缸驱动夹板夹紧薄膜，实现薄膜两端的固定。
9.根据权利要求8所述的自动包膜方法，其特征在于，所述备料部分还包括薄膜长度调节的过程，夹板气缸和切刀气缸安装在备料安装板上，备料安装板固定在滑块上，手轮转动，滑块沿着备料滑轨上下滑动，备料安装板上下运动，进而调节薄膜的长短。
10.根据权利要求6所述的自动包膜方法，其特征在于，所述辊膜部分还包括调节压辊间距的过程，压辊的两端固定在光轴上，手柄转动带动光轴转动，调节压辊之间的间距。
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