CN203377346U - 一种覆膜供应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜供应装置,包括机架,还包括:立置在机架上的墙板,该墙板开设有极群穿过口;轴接在机架上用于输出薄膜的原料辊;安装在墙板顶部的导向辊,用于承接来自原料辊的薄膜;安装在墙板上且处在导向辊下方的薄膜上夹头,设置在墙板上且处在薄膜上夹头下方的薄膜切刀;沿竖直方向滑动安装在墙板上的薄膜下夹头,其所述极群穿过口处在薄膜切刀与薄膜下夹头之间。本实用新型实现极群覆膜的自动化供应,工作效率高,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池加工技术领域,具体涉及一种覆膜供应装置。
背景技术
铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年发明铅酸蓄电池,已经历了近150年的发展历程,铅酸蓄电池在理论研究方面,在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步,不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域,铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。
在铅酸蓄电池的加工过程中,首先加工成电极板,从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中,都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的,极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成,每个极板都带有极耳,每个极群中,所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧,所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧,同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。
极群在送入电池盒之前需要在极群外外包覆一层覆膜,例如,公开号为CN103123979A的中国发明专利申请公开了一种蓄电池极群自动包膜机,包括一水平板,水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板,水平板与后水平板之间设有隔断空间,隔断空间右侧竖直设置一电池盒下料筒,隔断空间左侧设有一极群输送架,极群输送架上端设有一水平支撑梁,水平支撑梁上设有水平气缸,水平气缸的活塞杆连接一垂直气缸,垂直气缸的活塞杆连接抓极群机械手,水平板后侧设有一横向的薄膜划断间隙,水平板在薄膜划断间隙下方设有一带有划断刀的划断刀运动结构,水平板前侧设有薄膜输送机构,后水平板上设有接薄膜机构。该机构实现了极群的自动包膜。
实用新型内容
本实用新型提供了一种覆膜供应装置,实现极群薄膜的自动化供应,工作效率高,安全可靠。
一种覆膜供应装置,包括机架,还包括:立置在机架上的墙板,该墙板开设有极群穿过口;轴接在机架上用于输出薄膜的原料辊;安装在墙板顶部的导向辊,用于承接来自原料辊的薄膜;安装在墙板上且处在导向辊下方的薄膜上夹头,设置在墙板上且处在薄膜上夹头下方的薄膜切刀;沿竖直方向滑动安装在墙板上的薄膜下夹头,其所述极群穿过口处在薄膜切刀与薄膜下夹头之间。
薄膜卷绕在原料棍上,原料棍放料,薄膜绕过导向辊后夹持在薄膜上夹头中,薄膜的下端延伸出薄膜上夹头下方,供薄膜下夹头夹持,薄膜下降头上升,夹持薄膜,下拉薄膜,薄膜将极群穿过口封闭,极群从极群穿过口穿入,极群穿过极群穿过口的同时薄膜切刀切断薄膜,薄膜包覆在极群表面,极群完全穿过后,薄膜下夹头上升,下拉薄膜,等待下一覆膜过程。
薄膜上夹头的功能是将薄膜固定住,方便薄膜切刀的切割,作为薄膜上夹头的一种优选技术方案,所述薄膜上夹头包括:
固定贴靠在墙板上的第一垫片;
固定在墙板上且沿水平方向延伸的托架;
安装在所述托架上的第一气缸;
与第一气缸的活塞杆相固定的第一夹片,且第一垫片与第一夹片分别处在薄膜的两侧。
所述薄膜下夹头的作用是下拉薄膜并将薄膜张紧,方便覆膜和切割,作为薄膜下夹头的一种优选技术方案,所述薄膜下夹头包括:
沿墙板竖直滑动的升降架;
安装在墙板上用于驱动升降架的驱动气缸;
固定在升降架上的第二垫片;
安装在升降架上的第二气缸;
与第二气缸的活塞杆相固定的第二夹片,且第二垫片与第二夹片分别处在薄膜的两侧。
为了进一步改善对薄膜的导向作用,优选地,所述导向辊与薄膜上夹头之间设有安装在墙板上的定向辊,该定向辊的外周设有与薄膜宽度相应的导向槽。
进一步优选地,所述墙板上还设有薄膜张紧机构。
作为薄膜张紧机构的一种优选方案,所述薄膜张紧机构为铰接在墙板顶部的摆臂以及轴接在该摆臂上的重力压紧轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型中,薄膜卷绕在原料棍上,原料棍放料,薄膜绕过导向辊后夹持在薄膜上夹头中,薄膜的下端延伸出薄膜上夹头下方,供薄膜下夹头夹持,薄膜下降头上升,夹持薄膜,下拉薄膜,薄膜将极群穿过口封闭,极群从极群穿过口穿入,极群穿过极群穿过口的同时薄膜切刀切断薄膜,薄膜包覆在极群表面,极群完全穿过后,薄膜下夹头上升,下拉薄膜,等待下一覆膜过程。本实用新型实现极群覆膜的自动化供应,工作效率高,安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中所示附图标记如下:
1-机架 | 2-墙板 | 3-极群穿过口 |
4-薄膜切刀 | 5-薄膜张紧机构 | 6-导向辊 |
7-定向辊 | 8-第一垫片 | 9-第一夹片 |
10-第一气缸 | 11-原料辊 | 12-极群承接座 |
13-第二夹片 | 14-第二垫片 | 15-第二气缸 |
16-升降架 | 17-薄膜 | 18-极群。 |
具体实施方式
如图1所示,一种覆膜供应装置,包括机架1、墙板2、原料辊11、导向辊6、薄膜上夹头、薄膜下夹头和薄膜切刀4。
机架安装在地面上,该机架1可以采用常规的支撑机构,只要方便所有部件的安装即可,在机架1上立置一个墙板2,在墙板2的顶部安装一个导向辊6,位于导向辊6的下方在墙板2上安装一个定向辊7,位于定向辊7的下方在墙板2上安装薄膜上夹头,位于薄膜上夹头下方在墙板2上安装一把薄膜切刀4,位于薄膜切刀4的下方的墙板上开设极群穿过口3,位于极群穿过口3的下方安装薄膜下夹头,薄膜下夹头沿竖直向滑动。
在机架1还安装一个原料辊11,原料辊11位于墙板2一侧,原料辊11的安装高度略低于导向辊6,在墙板2的一侧(与原料辊11同侧)设置极群承接座12。
薄膜上夹头包括托架、第一垫片8、第一夹片9和第一气缸10,第一垫片8固定贴靠在墙板2上,托架与墙板2相互垂直,一端固定在墙板2上,另一端向外伸出,托架用于安装第一气缸10,图中为了更清晰的显示其他部件,托架未示出,第一气缸10固定在托架上,第一气缸10的活塞杆朝向墙板2,在活塞杆的顶端固定第一夹片9,第一夹片9与第一垫片相对,且分别位于薄膜的两侧。
薄膜切刀4带有驱动机构,具体为一个驱动气缸,驱动气缸固定在墙板2上,活塞杆朝向薄膜17,薄膜切刀4固定在驱动气缸活塞杆的顶端。
薄膜下夹头包括升降架16、第二气缸15、第二夹片13、第二垫片14和升降气缸19,升降气缸19安装在墙板2上,升降气缸19竖直布置,活塞杆朝下,升降架16固定在该活塞杆顶端,在升降架16的顶面固定一个第二气缸15,第二气缸15的活塞杆朝向墙板2,活塞杆顶端固定一个第二夹片13,在升降架16上与第二夹片13位置对应处固定一个第二夹片14,第二夹片13和第二垫片14分别位于薄膜17的两侧。
薄膜17卷绕在原料辊11上,然后绕过导向辊6、从定向辊7表面垂下,穿过薄膜上夹头被薄膜上夹头夹持住,定向辊7的外周设有与薄膜宽度相应的导向槽,在墙板2的顶部立置一个支撑杆,在该支撑杆上安装一个薄膜张紧机构5,该薄膜张紧机构5为铰接在支撑杆上的摆臂以及轴接在该摆臂上的重力压紧轮,重力压紧轮置于薄膜17上。
本实用新型的工作方式如下:
薄膜17经原料辊11放料,绕过导向辊6后下端位于第一垫片8和第一夹片9中,第一气缸10驱动第一夹片9将薄膜17夹紧,薄膜17的下端延伸出第一垫片8和第一夹片9,供薄膜下夹头夹持;
升降气缸19驱动升降架16上升,第二气缸15启动,第二垫片14和第二夹片13配合将薄膜17的端部夹持,升降气缸19驱动升降架16下降,将薄膜17拉直在极群穿过口3的一侧;
极群18从极群穿过口3穿过,穿过的同时薄膜切刀4启动,将薄膜17切断,薄膜包覆在极群18上,送入墙板2一侧的极群承接座12中;
薄膜下夹头上升将薄膜17下拉,等待下一次覆膜切割。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种覆膜供应装置,包括机架,其特征在于,还包括:
立置在机架上的墙板,该墙板开设有极群穿过口;
轴接在机架上用于输出薄膜的原料辊;
安装在墙板顶部的导向辊,用于承接来自原料辊的薄膜;
安装在墙板上且处在导向辊下方的薄膜上夹头,
设置在墙板上且处在薄膜上夹头下方的薄膜切刀;
沿竖直方向滑动安装在墙板上的薄膜下夹头,其所述极群穿过口处在薄膜切刀与薄膜下夹头之间。
2.根据权利要求1所述覆膜供应装置,其特征在于,所述薄膜上夹头包括:
固定贴靠在墙板上的第一垫片;
固定在墙板上且沿水平方向延伸的托架;
安装在所述托架上的第一气缸;
与第一气缸的活塞杆相固定的第一夹片,且第一垫片与第一夹片分别处在薄膜的两侧。
3.根据权利要求2所述覆膜供应装置,其特征在于,所述薄膜下夹头包括:
沿墙板竖直滑动的升降架;
安装在墙板上用于驱动升降架的驱动气缸;
固定在升降架上的第二垫片;
安装在升降架上的第二气缸;
与第二气缸的活塞杆相固定的第二夹片,且第二垫片与第二夹片分别处在薄膜的两侧。
4.根据权利要求3所述覆膜供应装置,其特征在于,所述导向辊与薄膜上夹头之间设有安装在墙板上的定向辊,该定向辊的外周设有与薄膜宽度相应的导向槽。
5.根据权利要求4所述覆膜供应装置,其特征在于,所述墙板上还设有薄膜张紧机构。
6.根据权利要求5所述覆膜供应装置,其特征在于,所述薄膜张紧机构为铰接在墙板顶部的摆臂以及轴接在该摆臂上的重力压紧轮。
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