CN201685512U - 一种偏振片贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以连续生产偏振片的偏振片贴膜机,所述偏振片贴膜机设有机架,机架上沿保护膜加工路径走向依次包括安置所述保护膜的放卷机构、贴附辊和第一传动辊,机架上沿偏光片的加工路径走向依次包括第二传动辊、传送带、第一传动辊,所述传送带设置于第一传动辊与第二传动辊之间,所述贴附辊与第一传动辊之间为所述保护膜与偏光片的通过缝隙,所述缝隙间距小于所述偏光片和保护膜厚度之和;所述偏振片贴膜机沿加工路径走向在第一传动辊之后设有回收贴膜后的偏振片的收卷机构;所述第一传动辊或第二传动辊与驱动其转动的第一驱动动力机构相连;收卷机构与驱动其转动的第二驱动动力机构相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种偏振片贴膜机。
背景技术
偏振片广泛应用于各种光电器件中,例如液晶显示器的生产就需要大量的偏振片。目前常见的偏振片结构为复合结构,它由偏光片与贴合于偏光片一个表面上的保护膜构成,上述两层结构在生产时是将偏光片与保护膜二者同压力压合制作而成的。
目前市场上所见的贴膜机多为间断性生产的贴膜机,无法做到连续生产。例如申请号为:200820200374.8的实用新型专利“一种半自动贴合机”,该实用新型提供一种半自动贴合机,具有底盒,在底盒上部放置贴合装置,安置在底盒内并位于贴合装置下方有电器元件,安装在底盒上用于控制贴合机的是操作面板,所述贴合装置进一步包括一真空基材承载板、一左右定位调节装置、一前后定位调节装置以及一真空旋转膜片承载板,所述真空基材承载板至于左右定位调节装置、前后定位调节装置之上,借由所述左右定位调节装置、前后定位调节装置可前后左右进行调节;所述真空旋转膜片承载板的顶端设置有胶辊,胶辊由胶辊固定块固定,旋转气缸的动力带动真空旋转膜片承载板旋转,可使真空旋转膜片承载板附于真空基材承载板上。
该贴膜机在贴膜时每贴合一张偏振片,必须重新放置偏光片与保护膜,然后再贴合。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以连续生产的偏振片贴膜机。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种偏振片贴膜机,所述偏振片贴膜机设有机架,机架上沿保护膜加工路径走向依次包括安置所述保护膜的放卷机构、贴附辊和第一传动辊,机架上沿偏光片的加工路径走向依次包括第二传动辊、传送带、第一传动辊,所述传送带设置于第一传动辊与第二传动辊之间,所述贴附辊与第一传动辊之间为所述保护膜与偏光片的通过缝隙,所述缝隙间距小于所述偏光片和保护膜厚度之和;所述偏振片贴膜机沿加工路径走向在第一传动辊之后设有回收贴膜后的偏振片的收卷机构;所述第一传动辊或第二传动辊与驱动其转动的第一驱动动力机构相连;收卷机构与驱动其转动的第二驱动动力机构相连。
其中,所述偏振片贴膜机还设有控制器,控制器与第一驱动动力机构及第二驱动动力机构电连接。
其中,所述机架上还设有压紧机构,所述压紧机构包括与机架相固定的压紧动力装置与压紧动力装置驱动的压紧轴,压紧轴的末端与所述贴附辊相连接,压紧机构与控制器电连接。
其中,所述放卷机构轴向上与磁粉制动器相连,所述收卷机构轴向上与磁粉离合器相连,磁粉制动器与磁粉离合器与控制机构电连接。
其中,所述偏振片贴膜机保护膜走向路径上设有至少一根导辊,所述导辊中至少一根导辊设有张力检测装置,张力检测装置与控制机构电连接。
其中,所述偏振片贴膜机还设有回收保护膜表层贴附的表膜的表膜收卷机构。
其中,所述传送带的两侧设有侧栏,侧栏内侧之间的距离等于偏光片的宽度。
在应用本实用新型时,将保护膜卷放置于放卷机构上,将保护膜卷的保护膜沿保护膜运行的路径拉至收卷机构,并加以固定,然后启动第一驱动动力机构与第二驱动动力机构,第二驱动动力机构带动收卷机构转动,进而带动保护膜运动,第一驱动动力机构带动第一传动辊或第二传动辊转动,进而带动传送带运动,在传送带上放置需要贴合的偏光片, 偏光片随传送带至贴附辊与第一传动辊之间的间隙,在贴附辊与第一传动辊的压紧作用下,贴合在一起,然后在收卷机构处收卷起来。
本实用新型实现了偏振片贴膜的连续生产,且构造简单实用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
标记说明:
1 机架 2 放卷机构
21 磁粉制动器 22 表膜收卷机构
3 贴附辊 41 第一传动辊
42 第二传动辊 43 传送带
5 收卷机构 51 磁粉离合器
6 第一驱动动力机构 7 第二驱动动力机构
8 导辊 81 张力检测装置
9 压紧机构 91 压紧动力装置
92 压紧轴
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图1所示,本实施例提供了一种偏振片贴膜机,所述偏振片贴膜机设有机架1,机架1上沿保护膜加工路径走向依次包括安置所述保护膜的放卷机构2、贴附辊3和第一传动辊41,机架1上沿偏光片的加工路径走向依次包括第二传动辊42、传送带43、第一传动辊41,所述传送带43设置于第一传动辊41与第二传动辊42之间,所述贴附辊3与第一传动辊41之间为所述保护膜与偏光片的通过缝隙,所述缝隙间距小于所述偏光片和保护膜厚度之和;所述偏振片贴膜机沿加工路径走向在第一传动辊41之后设有回收贴膜后的偏振片的收卷机构5;所述第一传动辊41或第二传动辊42与驱动其转动的第一驱动动力机构6相连;收卷机构5与驱动其转动的第二驱动动力机构7相连。
本实施例还设有表膜收卷机构22,因为某些保护膜在未使用前表层贴有一层薄薄的表膜,在使用过程中表膜被表膜收卷机构22收卷起来。
本实施例所述偏振片贴膜机还设有控制器,控制器与第一驱动动力机构6及第二驱动动力机构7电连接。所述机架1上还设有压紧机构9,所述压紧机构9包括与机架相固定的压紧动力装置91与压紧动力装置91驱动的压紧轴92,压紧轴92的末端与所述贴附辊3相连接,压紧机构9与控制器电连接。所述放卷机构2轴向上与磁粉制动器21相连,所述收卷机构5轴向上与磁粉离合器51相连,磁粉制动器21与磁粉离合器51与控制机构电连接。本实施例所述磁粉制动器21与磁粉离合器51是利用电磁力的转轴扭力阻尼装置,通过电流加以控制阻尼大小。所述偏振片贴膜机保护膜走向路径上设有至少一根导辊8,所述导辊8中至少一根导辊8设有张力检测装置81,张力检测装置81与控制机构电连接。传送带43的两侧设有侧栏,侧栏内侧之间的距离等于偏光片的宽度。这样加工时,偏光片不易放偏,使贴合更为精确。
在应用本实用新型时,将保护膜卷放置于放卷机构上,将保护膜卷的保护膜沿保护膜运行的路径拉至收卷机构,并加以固定,然后启动第一驱动动力机构6与第二驱动动力机构7,第二驱动动力机构7带动收卷机构5转动,进而带动保护膜运动,第一驱动动力机构6带动第一传动辊41或第二传动辊42转动,进而带动传送带43运动,在传送带43上放置需要贴合的偏光片,偏光片随传送带43至贴附辊3与第一传动辊41之间的间隙,在贴附辊3与第一传动辊41的压紧作用下,贴合在一起,然后在收卷机构5处收卷起来。在贴膜机运行时,由控制器根据张力检测装置81检测到的膜张力,控制第一驱动动力机构6与第二驱动动力机构7,以及磁粉制动器21与磁粉离合器51的电流,使膜表面张力绷紧至预设水平。在贴合的过程中,根据控制器的指令,压紧机构9中的压紧动力装置91驱动的压紧轴92,由于压紧轴92的末端与贴附辊3相连接,所以控制器可以控制贴附辊3进而控制偏光片及保护膜之间压合力的大小。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种偏振片贴膜机,其特征在于,所述偏振片贴膜机设有机架,机架上沿保护膜加工路径走向依次包括安置所述保护膜的放卷机构、贴附辊和第一传动辊,机架上沿偏光片的加工路径走向依次包括第二传动辊、传送带、第一传动辊,所述传送带设置于第一传动辊与第二传动辊之间,所述贴附辊与第一传动辊之间为所述保护膜与偏光片的通过缝隙,所述缝隙间距小于所述偏光片和保护膜厚度之和;所述偏振片贴膜机沿加工路径走向在第一传动辊之后设有回收贴膜后的偏振片的收卷机构;所述第一传动辊或第二传动辊与驱动其转动的第一驱动动力机构相连;收卷机构与驱动其转动的第二驱动动力机构相连。
2.根据权利要求1所述的偏振片贴膜机,其特征在于,所述偏振片贴膜机还设有控制器,所述控制器与第一驱动动力机构及第二驱动动力机构电连接。
3.根据权利要求2所述的偏振片贴膜机,其特征在于,所述机架上还设有压紧机构,所述压紧机构包括与机架相固定的压紧动力装置与压紧动力装置驱动的压紧轴,压紧轴的末端与所述贴附辊相连接,压紧机构与控制器电连接。
4.根据权利要求2所述的偏振片贴膜机,其特征在于,所述放卷机构轴向上与磁粉制动器相连,所述收卷机构轴向上与磁粉离合器相连,磁粉制动器与磁粉离合器与控制机构电连接。
5.根据权利要求2所述的偏振片贴膜机,其特征在于,所述偏振片贴膜机保护膜走向路径上设有至少一根导辊,所述导辊中至少一根导辊设有张力检测装置,张力检测装置与控制机构电连接。
6.根据权利要求2所述的偏振片贴膜机,其特征在于,所述偏振片贴膜机还设有回收保护膜表层贴附的表膜的表膜收卷机构。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的偏振片贴膜机,其特征在于,所述传送带的两侧设有侧栏,侧栏内侧之间的距离等于偏光片的宽度。
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