CN107244441A - 一种卷状产品自动覆膜设备 - Google Patents

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Abstract

一种卷状产品自动覆膜设备，包膜轮上缠绕着包膜，包膜轮可自转；包膜的自由端经过包膜导轮的导向夹持后拉直固定在机械剪上，包膜导轮可自转；机械剪可沿包膜自由端被拉直状态时的方向移动，在机械剪下方设有动力支撑轮，待覆膜的卷状产品内圈壁固定在动力支撑轮上并可随动力支撑轮一同转动，所述机械剪的上方通过支撑杆固定设置有下压轮，所述下压轮可自转且可绕支撑杆端部抬起或下压。产品覆膜实现了自动化，节省了人力，提高了生产效率。通过动力支撑轮带动产品转动，避免了碰撞对产品带来的影响。包膜通过有一定弧度的包膜导轮，契合产品表面，提高了包膜利用率，节省了包膜使用量，降低了生产成本。

Description

一种卷状产品自动覆膜设备
技术领域
本发明涉及蝶缆、软缆包装技术领域，特别涉及一种卷状产品自动覆膜设备。
背景技术
随着现代科技的发展，自动化进程的加快，如何使用自动化设备来解放人力成为现代制造型企业的发展方向。目前软缆蝶缆等行业覆膜包装仍是以人工为主，比较费时，包装较大规格产品时，更是费力，另外人工包膜时，难以避免对产品的碰撞，以至于影响产品的性能。为提高生产效率，提升产品质量，需对自动覆膜技术进行研究。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种卷状产品自动覆膜设备。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种卷状产品自动覆膜设备，包括包膜轮、包膜导轮、下压轮、机械剪和动力支撑轮，所述包膜轮上缠绕着包膜，包膜轮通过第一转轴固定设置并可相对第一转轴转动；包膜的自由端经过包膜导轮的导向夹持后拉直固定在机械剪上，包膜导轮通过第二转轴固定设置并可相对第二转轴转动；机械剪可沿包膜自由端被拉直状态时的方向移动，在机械剪下方设有动力支撑轮，待覆膜的卷状产品内圈壁固定在动力支撑轮上并可随动力支撑轮一同转动，所述机械剪的上方通过支撑杆固定设置有下压轮，所述下压轮可自转且可绕支撑杆端部抬起或下压。
进一步地，所述包膜导轮的外圆周面向外呈半圆弧形凸起。
进一步地，所述动力轮的外圆周面向内呈与待覆膜的卷状产品内圈壁对应的圆弧形凹陷。
进一步地，所述下压轮的外圆周面向内呈与待覆膜的卷状产品外圈壁对应的圆弧形凹陷。
进一步地，所述机械剪包括上剪体和下剪体，上、下剪体相对贴紧的面带有波浪状凸起的面，两面配合夹紧固定包膜，上、下剪体的一侧设有可切断包膜的切刀。
进一步地，还包括两个内支撑轮，所述动力支撑轮和两个内支撑轮成三角形分布，待覆膜的卷状产品内圈壁固定在动力支撑轮和两个内支撑轮上，内支撑轮可自转。
进一步地，所述动力支撑轮上设有重力传感器。
进一步地，两个内支撑轮通过位置调节杆固定设置，且内支撑轮可相对位置调节杆转动。
进一步地，所述包膜导轮通过上下倾斜的固定杆可拆卸固定连接固定，且包膜导轮可沿上下倾斜的固定杆相对移动。
综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、产品覆膜实现了自动化，节省了人力，提高了生产效率。
2、通过动力支撑轮带动产品转动，避免了碰撞对产品带来的影响。
3、包膜通过有一定弧度的包膜导轮，契合产品表面，提高了包膜利用率，节省了包膜使用量，降低了生产成本。
4、本发明设计合理，操作简单，性能稳定。
附图说明
图1为本发明待覆膜的卷状产品；
图2为本发明实施例一的结构示意图；
图3为本发明包膜导轮的结构示意图；
图4为本发明包膜下压轮的结构示意图；
图5为本发明动力支撑轮的结构示意图；
图6为本发明机械剪的结构示意图；
图7为本发明实施例二的结构示意图。
图中：
1包膜轮、2包膜导轮、3机械剪、4下压轮、5动力支撑轮、6内支撑轮、7待覆膜的卷状产品、8包膜、9第一转轴、10第二转轴、11支撑杆、12半圆弧形凸起、13圆弧形凹陷、13’圆弧形凹陷、14带有波浪状凸起的面、15切刀、16位置调节杆、17上下倾斜的固定杆
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图1所示，该发明需要包膜的对象为有一定宽度的缠绕成卷状的蝶缆或者软缆。
如图2所示，该发明主要包括包膜轮1、包膜导轮2、下压轮4、机械剪3和动力支撑轮5。包膜轮1上缠绕着包膜8，包膜轮1通过第一转轴9固定设置并可相对第一转轴9转动；包膜8的自由端经过包膜导轮2的导向夹持后拉直固定在机械剪3上，包膜导轮通过上下倾斜的固定杆17可拆卸固定连接固定，且包膜导轮2可沿上下倾斜的固定杆17相对移动。包膜导轮2通过第二转轴10固定设置在上下倾斜的固定杆17上并可相对第二转轴10转动。即包膜导轮为弹性装置，可根据包膜8张力大小将包膜导轮沿上下倾斜的固定杆移动。
在机械剪3下方设有动力支撑轮5，待覆膜的卷状产品7内圈壁固定在动力支撑轮上并可随动力支撑轮一同转动。所述动力支撑轮上设有重力传感器，当动力支撑轮上放入待覆膜的卷状产品后，重力传感器检测到相应信号并将信号传递至控制器控制各部件动作。
所述机械剪的上方通过支撑杆固定设置有下压轮4，所述下压轮可自转且可绕支撑杆11端部抬起或下压。如图6所示，机械剪包括上剪体和下剪体，上、下剪体相对贴紧的面带有波浪状凸起的面14，两面配合夹紧固定包膜，上、下剪体的一侧设有可切断包膜的切刀15。机械剪可沿包膜自由端被拉直状态时的方向移动，机械剪带动包膜向相应的方向移动，下压轮下压，机械剪同时松开，开始覆膜。本设备根据产品内径，可以调节覆膜长度，当覆膜到达设定长度时，动力支撑轮5停止工作，然后下压轮4弹回，机械剪向回移动，切刀15剪断包膜8，上、下剪体相互贴紧的面夹住包膜，该频次工作完成。
如图3所示，包膜导轮的外圆周面向外呈半圆弧形凸起12，将平整拉直的包膜变为与待覆膜的卷状产品对应的弧形拉直包膜，便于包膜包覆在卷装产品上。
如图5所示，动力支撑轮的外圆周面向内呈与待覆膜的卷状产品内圈壁对应的圆弧形凹陷13’，便于动力支撑轮与待覆膜的卷状产品的先对稳定配合。
如图4所示，下压轮的外圆周面向内呈与待覆膜的卷状产品外圈壁对应的圆弧形凹陷13，最大程度的将包膜包覆固定在待覆膜的卷状产品上。
如图7所示，实施例二，还包括两个内支撑轮6，所述动力支撑轮和两个内支撑轮6成三角形分布，待覆膜的卷状产品内圈壁固定在动力支撑轮和两个内支撑轮上，内支撑轮6可自转。两个内支撑轮通过位置调节杆16固定设置，且内支撑轮可相对位置调节杆16转动。内支撑轮和下压轮为可拆卸装置，可以根据产品内、外径调节位置。
使用时，把待覆膜产品放在动力支撑轮上，动力轮有重力传感器，识别后设备开始工作，内支撑轮向两侧支撑，有效保证待覆膜产品的稳定性。动力支撑轮开始工作，待覆膜产品会跟随动力支撑轮而转动，机械剪带动包膜向相应的方向移动，下压轮下压，机械剪同时松开，开始覆膜。本设备根据产品内径，可以调节覆膜长度，当覆膜到达设定长度时，动力支撑轮停止工作，然后下压轮弹回，机械剪向回移动，剪断并夹住包膜，该频次工作完成。以上过程均由系统程序控制，实现自动覆膜，性能稳定，操作简单。
本发明设备中包膜导轮为弹性装置，根据包膜张力大小而移动；本设备提供可更换不同规格的包膜导轮、下压轮和动力支撑轮，可以根据产品外表面弧度更换相应规格；内支撑轮和下压轮为可拆卸装置，可以根据产品内外径调节位置；包膜可以根据产品规格更换相应宽度的。
本发明设备可以满足软缆、蝶缆等卷状产品的自动覆膜，是一种智能化自动化设备，可以提高生产效率，提升产品质量。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，包括包膜轮、包膜导轮、下压轮、机械剪和动力支撑轮，所述包膜轮上缠绕着包膜，包膜轮通过第一转轴固定设置并可相对第一转轴转动；包膜的自由端经过包膜导轮的导向夹持后拉直固定在机械剪上，包膜导轮通过第二转轴固定设置并可相对第二转轴转动；机械剪可沿包膜自由端被拉直状态时的方向移动，在机械剪下方设有动力支撑轮，待覆膜的卷状产品内圈壁固定在动力支撑轮上并可随动力支撑轮一同转动，所述机械剪的上方通过支撑杆固定设置有下压轮，所述下压轮可自转且可绕支撑杆端部抬起或下压。
2.根据权利要求1所述的一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，所述包膜导轮的外圆周面向外呈半圆弧形凸起。
3.根据权利要求1所述的一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，所述动力支撑轮的外圆周面向内呈与待覆膜的卷状产品内圈壁对应的圆弧形凹陷。
4.根据权利要求1所述的一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，所述下压轮的外圆周面向内呈与待覆膜的卷状产品外圈壁对应的圆弧形凹陷。
5.根据权利要求1所述的一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，所述机械剪包括上剪体和下剪体，上、下剪体相对贴紧的面带有波浪状凸起的面，两面配合夹紧固定包膜，上、下剪体的一侧设有可切断包膜的切刀。
6.根据权利要求1所述的一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，还包括两个内支撑轮，所述动力支撑轮和两个内支撑轮成三角形分布，待覆膜的卷状产品内圈壁固定在动力支撑轮和两个内支撑轮上，内支撑轮可自转。
7.根据权利要求1或6所述的一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，所述动力支撑轮上设有重力传感器。
8.根据权利要求6所述的一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，两个内支撑轮通过位置调节杆固定设置，且内支撑轮可相对位置调节杆转动。
9.根据权利要求1所述的一种卷状产品自动覆膜设备，其特征在于，所述包膜导轮通过上下倾斜的固定杆可拆卸固定连接固定，且包膜导轮可沿上下倾斜的固定杆相对移动。
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