CN104528012A - 线材包膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线材包膜机，包括有机架以及设置于机架上的定位模具、覆膜机构、裁切机构、导引机构和膜卷料挂架；该机架具有工作台；该定位模具位于工作台上，该定位模具上设置有嵌置槽和多个出气孔，该覆膜机构包括有覆膜缸体、旋摆轴、主旋臂、从旋臂、弧形臂、主梁和覆膜排刷；藉此，通过将多个出气孔分布于嵌置槽的两侧缘，利用出气孔喷出的气体将膜片吹起，并配合覆膜机构对吹起的膜片进行覆膜，实现了将膜片包裹在线材外表面的目的，以此取代了传统之采用纯手工的包膜方式，有效提高了工作效率，适合批量化作业，减少人工耗费，降低人工成本，给企业带来更多的经济效益。

Description

线材包膜机
技术领域
本发明涉及线材包装设备领域技术，尤其是指一种线材包膜机。
背景技术
一些线材尤其是扁平线，为了避免在加工或运输等过程中被沾污，这些线材外均包裹有一层薄膜，利用薄膜可有效地防止线材的表面被沾污。
在现有技术中，通常采用的纯手工的包膜方式，即人工拉出薄膜并人工地将薄膜包覆在线材的外表面，如此方式不但效率低，不适合批量化作业，并且耗费人工，人工成本高，给企业带来不利。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材包膜机，其能有效解决现有采用纯手工对线材进行包膜的方式存在效率低、成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种线材包膜机，包括有机架以及设置于机架上的定位模具、覆膜机构、裁切机构、导引机构和膜卷料挂架；该机架具有工作台；该定位模具位于工作台上，该定位模具上设置有嵌置槽和多个出气孔，该多个出气孔分布于嵌置槽的两侧缘；该覆膜机构包括有覆膜缸体、旋摆轴、主旋臂、从旋臂、弧形臂、主梁和覆膜排刷，该覆膜缸体的一端与机架枢接，覆膜缸体的另一端伸出有覆膜活塞杆，该旋摆轴可转动地设置于机架上并位于工作台的下方，该主旋臂一端与旋摆轴固定连接，主旋臂的另一端与覆膜活塞杆枢接，该从旋臂的一端与旋摆轴固定连接，从旋臂的另一端与弧形臂的一端枢接，弧形臂的另一端由下往上穿过工作台并与主梁固定连接，主梁位于定位模具的侧旁，该覆膜排刷设置于主梁上；该裁切机构位于嵌置槽的一端外侧，该导引机构位于裁切机构的外侧，该膜卷料挂架位于导引机构的侧旁。
作为一种优选方案，所述旋摆轴的两端分别通过轴承可转动地安装于机架上。
作为一种优选方案，所述从旋臂为两个，两从旋臂分别与旋摆轴的两端固定连接，该主旋臂位于两从旋臂之间，对应地，该弧形臂为两个，两弧形臂分别与主梁的两端固定连接。
作为一种优选方案，所述覆膜缸体为气缸。
作为一种优选方案，所述裁切机构包括有切刀和裁切气缸，该裁切气缸带动切刀前后来回活动。
作为一种优选方案，针对该切刀于机架上设置有保护壳，该保护壳位于定位模具的后侧。
作为一种优选方案，所述导引机构为两导轮，该两导轮并排设置，两导轮之间形成有供膜片穿过的间隙。
作为一种优选方案，所述机架上还设设置有压膜机构，该压膜机构位于导引机构的上方。
作为一种优选方案，所述压膜机构包括有压块和压膜气缸，该压块的一端与机架枢接，压膜气缸的一端与机架枢接，压膜气缸的另一端伸出有压膜活塞杆，该压膜活塞杆的端部与压块的另一端枢接，压膜气缸带动压块的另一端上下活动。
作为一种优选方案，所述定位模具上设置有活动压件，该活动压件由覆膜排刷带动而来回横跨或离开嵌置槽。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将多个出气孔分布于嵌置槽的两侧缘，利用出气孔喷出的气体将膜片吹起，并配合覆膜机构对吹起的膜片进行覆膜，实现了将膜片包裹在线材外表面的目的，以此取代了传统之采用纯手工的包膜方式，有效提高了工作效率，适合批量化作业，减少人工耗费，降低人工成本，给企业带来更多的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是图1另一角度立体图示意图；
图3是图1再一角度立体图示意图；
图4是本发明之较佳实施例的主要部件放大示意图。
附图标识说明：
10、机架                            11、工作台
20、定位模具                        21、嵌置槽
22、出气孔                          30、覆膜机构
31、覆膜缸体                        32、旋摆轴
33、主旋臂                          34、从旋臂
35、弧形臂                          36、主梁
37、覆膜排刷                        38、覆膜活塞杆
39、轴承                            40、裁切机构
41、切刀                            42、裁切气缸
43、保护壳                          50、导引机构
51、导轮                            60、膜卷料挂架
70、压膜机构                        71、压块
72、压膜气缸                        73、压膜活塞杆
80、活动压件                        90、膜卷料。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的定位模具20、覆膜机构30、裁切机构40、导引机构50和膜卷料挂架60。
该机架10具有工作台11，该定位模具20位于工作台11上，该定位模具20上设置有嵌置槽21和多个出气孔22，该多个出气孔22分布于嵌置槽21的两侧缘，该多个出气孔22连接外部气管，由外部气管向各个出气孔22供气，各个出气孔22喷出的气体将膜片的两侧缘吹起，膜片为PE膜。
该覆膜机构30包括有覆膜缸体31、旋摆轴32、主旋臂33、从旋臂34、弧形臂35、主梁36和覆膜排刷37；该覆膜缸体31的一端与机架10枢接，覆膜缸体31的另一端伸出有覆膜活塞杆38，在本实施例中，该覆膜缸体31为气缸，不以为限；该旋摆轴32可转动地设置于机架10上并位于工作台11的下方，在本实施例中，该旋摆轴32的两端分别通过轴承39可转动地安装于机架10上；该主旋臂33一端与旋摆轴32固定连接，主旋臂33的另一端与覆膜活塞杆38枢接；该从旋臂34的一端与旋摆轴32固定连接，从旋臂34的另一端与弧形臂35的一端枢接，弧形臂35的另一端由下往上穿过工作台11并与主梁36固定连接，主梁36位于定位模具20的侧旁，该覆膜排刷37设置于主梁36上；在本实施例中，该从旋臂34为两个，两从旋臂34分别与旋摆轴32的两端固定连接，该主旋臂33位于两从旋臂34之间，对应地，该弧形臂35为两个，两弧形臂35分别与主梁36的两端固定连接。
该裁切机构40位于嵌置槽21的一端外侧，该裁切机构40包括有切刀41和裁切气缸42，该裁切气缸42带动切刀41前后来回活动，该裁切机构40用于对膜片进行切断，针对该切刀41于机架10上设置有保护壳43，该保护壳43位于定位模具20的后侧，以保护切刀41并对切刀41起到导向的作用。
该导引机构50位于裁切机构40的外侧，在本实施例中，该导引机构50为两导轮51，该两导轮51并排设置，两导轮51之间形成有供膜片穿过的间隙；该膜卷料挂架60位于导引机构50的侧旁，该膜卷料挂架60用于挂置膜卷料。
该机架10上还设设置有压膜机构70，该压膜机构70位于导引机构50的上方，具体而言，在本实施例中，该压膜机构70包括有压块71和压膜气缸72，该压块71的一端与机架10枢接，压膜气缸72的一端与机架10枢接，压膜气缸72的另一端伸出有压膜活塞杆73，该压膜活塞杆73的端部与压块71的另一端枢接，压膜气缸72带动压块71的另一端上下活动。
另外，该定位模具20上设置有活动压件80，该活动压件80由覆膜排刷37带动而来回横跨或离开嵌置槽21。
详述本实施例的工作过程如下：
将膜卷料90挂放在膜卷料挂架60上，接着将人工拉出膜片，使得膜片的穿过两导轮51的间隙牵至嵌置槽21中，并使得膜片的中部嵌入容置槽21中，膜片的两侧缘位于嵌置槽21的两侧之外；接着，将待薄膜线材嵌入嵌置槽21中并抵于膜片上；然后，启动设备，首先，由压膜气缸72驱动压块71向下活动，使得压块71抵于导轮51上将压膜压住，接着，该裁切机构40工作，由裁切气缸42带动切刀41向前活动将拉出的膜片切断，然后裁切机构40复位；接着，各个出气孔22喷出气体将膜片的两侧缘向上吹起，然后，该覆膜机构30开始工作，由覆膜缸体31工作并通过覆膜活塞杆38带动主旋臂33来回带动，主旋臂33带动旋摆轴32转动，该从旋臂34、弧形臂35、主梁36和覆膜排刷37随旋摆轴32的转动而前后来回摆动，实现了将膜片完全覆盖住线材，最后，将线材连通膜片一并从嵌置槽21中取出即可。
本发明的设计重点在于：通过将多个出气孔分布于嵌置槽的两侧缘，利用出气孔喷出的气体将膜片吹起，并配合覆膜机构对吹起的膜片进行覆膜，实现了将膜片包裹在线材外表面的目的，以此取代了传统之采用纯手工的包膜方式，有效提高了工作效率，适合批量化作业，减少人工耗费，降低人工成本，给企业带来更多的经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线材包膜机，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的定位模具、覆膜机构、裁切机构、导引机构和膜卷料挂架；该机架具有工作台；该定位模具位于工作台上，该定位模具上设置有嵌置槽和多个出气孔，该多个出气孔分布于嵌置槽的两侧缘；该覆膜机构包括有覆膜缸体、旋摆轴、主旋臂、从旋臂、弧形臂、主梁和覆膜排刷，该覆膜缸体的一端与机架枢接，覆膜缸体的另一端伸出有覆膜活塞杆，该旋摆轴可转动地设置于机架上并位于工作台的下方，该主旋臂一端与旋摆轴固定连接，主旋臂的另一端与覆膜活塞杆枢接，该从旋臂的一端与旋摆轴固定连接，从旋臂的另一端与弧形臂的一端枢接，弧形臂的另一端由下往上穿过工作台并与主梁固定连接，主梁位于定位模具的侧旁，该覆膜排刷设置于主梁上；该裁切机构位于嵌置槽的一端外侧，该导引机构位于裁切机构的外侧，该膜卷料挂架位于导引机构的侧旁。
2.根据权利要求1所述的线材包膜机，其特征在于：所述旋摆轴的两端分别通过轴承可转动地安装于机架上。
3.根据权利要求1所述的线材包膜机，其特征在于：所述从旋臂为两个，两从旋臂分别与旋摆轴的两端固定连接，该主旋臂位于两从旋臂之间，对应地，该弧形臂为两个，两弧形臂分别与主梁的两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的线材包膜机，其特征在于：所述覆膜缸体为气缸。
5.根据权利要求1所述的线材包膜机，其特征在于：所述裁切机构包括有切刀和裁切气缸，该裁切气缸带动切刀前后来回活动。
6.根据权利要求5所述的线材包膜机，其特征在于：针对该切刀于机架上设置有保护壳，该保护壳位于定位模具的后侧。
7.根据权利要求1所述的线材包膜机，其特征在于：所述导引机构为两导轮，该两导轮并排设置，两导轮之间形成有供膜片穿过的间隙。
8.根据权利要求1所述的线材包膜机，其特征在于：所述机架上还设设置有压膜机构，该压膜机构位于导引机构的上方。
9.根据权利要求8所述的线材包膜机，其特征在于：所述压膜机构包括有压块和压膜气缸，该压块的一端与机架枢接，压膜气缸的一端与机架枢接，压膜气缸的另一端伸出有压膜活塞杆，该压膜活塞杆的端部与压块的另一端枢接，压膜气缸带动压块的另一端上下活动。
10.根据权利要求1所述的线材包膜机，其特征在于：所述定位模具上设置有活动压件，该活动压件由覆膜排刷带动而来回横跨或离开嵌置槽。
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