CN106689979A - 一种蠓虾全粉的除腥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种蠓虾全粉的除腥方法,取新鲜蠓虾原材料,用淡水将蠓虾清洗干净,放入绞肉机中,加冰绞制,得到蠓虾肉糜,蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥,干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中,常温下加入液氮进行粉碎,筛分,得到小于60目的蠓虾粉,将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中,在压力为35MPa、温度为34.5℃的工艺条件下处理4h,处理完成后,即得到经过脱腥的蠓虾全粉。本发明用超临界CO2萃取技术,去除蠓虾全粉的腥味,在保留蠓虾全粉生物活性物质、营养成分的同时,优化其风味,有利于蠓虾全粉的保藏、运输和再加工利用。
Description
技术领域
本发明属于海产品深加工技术领域,具体涉及一种蠓虾全粉的除腥方法。
背景技术
近几年,我国调味品行业发展迅速,随着人们生活品质的提升和对健康、营养、美味要求的进一步提高,调味品正趋于多样化、高档化、营养保健化和复合方便化方向发展。以天然物为主流的风味型复合调味品近年来得到了迅速发展,其总产量已达100余万吨,每年以20%的幅度增加,是调味品行业发展速度最快的品种。天然海鲜调味品因含有丰富的氨基酸、多肽、核苷酸等呈味物质及浓郁的海鲜风味而深受消费者的喜爱,尤其是这类海鲜调味品中还富含对人体健康有益的生物活性物质(如牛磺酸、生物活性肽等)及微量元素,同时赋予了海鲜调味品特殊的营养保健功能。因此,海鲜调味品将是调味品工业今后发展的一个重要方向。
蠓虾,是我国沿海一种小型经济虾,每年的捕捞量很大。蠓虾具有较高的营养价值,是一种高蛋白低脂肪多矿物的理想食品。蠓虾脂肪含量约占干重3%,蛋白占干重的40%,蠓虾中含有丰富的蛋白质和矿物质,尤其是钙的含量极为丰富,有“钙库”之称,是缺钙者补钙的较佳途径;蠓虾中含有丰富的镁元素,镁对心脏活动具有重要的调节作用,能很好地保护心血管系统,可减少血液中的胆固醇含量,对于预防动脉硬化、高血压及心肌梗死有一定的作用。蠓虾,味道鲜美,历来被认为既是美味,又是滋补壮阳之妙品,可用于各种菜肴及汤类的增鲜提味,是中西菜肴中不可缺少的海鲜调味品。目前,蠓虾的加工方法较单一,主要作为原料生产虾酱,由于虾酱生产方法粗放、生产周期长、含盐量高等特点,造成质量卫生难以保证,不易保存和远销,食用范围受限等弊端,因此,蠓虾多样化加工方式是充分利用蠓虾资源、提高其高值化利用的有效途径。
近年来水产品加工业发展迅速,但经加工的产品鲜度下降,常带有令人不快的腥味。国内外对海腥味原因及去除方法已做了不少研究。研究认为腥味主要是一些低分子的类醛、醇、酮类物质,如丁醛、己醛、庚醛、和己醇等。同时,脂肪分解后产生醛、酮等物质,使腥味加重。水产品在运输和贮藏过程中,由于脂肪酸的自动氧化,会产生一些腥臭物质,其中有部分来自多不饱和脂肪酸自动氧化而生成的羰基化合物等。很多学者认为脂肪氧化是造成水产品腥臭气味加重的重要因素,其中可能存在的脂肪酶解作用和游离脂肪酸的氧化过程是关键。目前,使用的脱腥味方法主要有吸附法、酵母菌发酵法、包埋法、萃取法等。
发明内容
本发明的目的是提供一种蠓虾全粉的除腥方法,该方法采用超临界CO2萃取技术,去除蠓虾全粉的腥味,在保留蠓虾全粉生物活性物质、营养成分的同时,优化其风味,有利于蠓虾全粉的保藏、运输和再加工利用。
本发明所采用的技术方案是:一种蠓虾全粉的除腥方法,包括以下步骤:
步骤一、取新鲜蠓虾原材料,用淡水将蠓虾清洗干净,备用;
步骤二、将步骤一洗净的蠓虾放入绞肉机中,加冰绞制,得到蠓虾肉糜,备用;
步骤三、将步骤二得到的蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥,备用;
步骤四、将步骤三干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中,常温下加入液氮进行粉碎,得到蠓虾粉,备用;
步骤五、将步骤四得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分,得到小于60目的蠓虾粉,备用;
步骤六、将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中,在压力为35MPa、温度为34.5℃的工艺条件下处理4h,处理完成后,即得到经过脱腥的蠓虾全粉。
作为本发明一种蠓虾全粉的除腥方法的进一步优化,步骤二所述的加冰绞制时间为1min,加冰量为蠓虾重量的1/5-1/3。
作为本发明一种蠓虾全粉的除腥方法的进一步优化,步骤四所述的加入液氮进行粉碎采用的是间隔粉碎,每次粉碎1min,停20s,共粉碎5次,共计5min。
作为本发明一种蠓虾全粉的除腥方法的进一步优化,步骤四所述的加入液氮进行粉碎时的通氮量为160-260mL/100 g。
与现有技术相比,本发明至少具有下述优点及有益效果:
本发明采用超临界CO2处理进行除腥,在保留蠓虾全粉生物活性物质、营养成分的同时,优化其风味,与其它海鲜除腥方法相比,该方法更适合用于固体粉末除腥,操作方便,绿色安全无污染,不会引入其它杂质,除腥效果好。
本发明采用超临界CO2处理蠓虾全粉,达到除腥效果外,同时起到灭菌和抗氧化的功效,有利于贮藏、运输和再加工利用。此外,本发明采用超临界CO2萃取法不仅可以去除小分子腥味物质,而且可以回收脂肪达到纯化的目的,除腥过程中获得的虾油可以用于其它产品的加工。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂,以下结合具体实施例,对本发明进行详细描述。
一种蠓虾全粉的除腥方法,包括以下步骤:
步骤一、取新鲜蠓虾原材料,用淡水将蠓虾清洗干净,备用;
步骤二、将步骤一洗净的蠓虾放入绞肉机中,加冰绞制1min,加冰量为蠓虾重量的1/5-1/3,得到蠓虾肉糜,备用;
步骤三、将步骤二得到的蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥,备用;
步骤四、将步骤三干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中,常温下加入液氮进行粉碎,采用间隔粉碎,每次粉碎1min,停20s,共粉碎5次,共计5min,粉碎时的通氮量为160-260mL/100 g,得到蠓虾粉,备用;
步骤五、将步骤四得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分,得到小于60目的蠓虾粉,备用;
步骤六、将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中,在压力为35MPa、温度为34.5℃的工艺条件下处理4h,处理完成后,即得到经过脱腥的蠓虾全粉。
作为本发明的一种优选方式,步骤一所述用淡水将蠓虾清洗干净采用的是温度为0-20℃的冷水。
为了使本发明具有更好的实施效果,所述的液氮粉碎时,粉碎机的电压为220 V,主轴转速为30000r/min;电机功率为1600W;频率为50-60Hz。
实施例1:
一种蠓虾全粉的除腥方法,包括以下步骤:
步骤一、取新鲜蠓虾原材料,用淡水将蠓虾清洗干净,备用;
步骤二、将步骤一洗净的蠓虾放入绞肉机中,加冰绞制1min,加冰量为蠓虾重量的1/5,得到蠓虾肉糜,备用;
步骤三、将步骤二得到的蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥,备用;
步骤四、将步骤三干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中,常温下加入液氮进行粉碎,采用间隔粉碎,每次粉碎1min,停20s,共粉碎5次,共计5min,粉碎时的通氮量为160mL/100 g,得到蠓虾粉,备用;
步骤五、将步骤四得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分,得到小于60目的蠓虾粉,备用;
步骤六、将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中,在压力为35MPa、温度为34.5℃的工艺条件下处理4h,处理完成后,即得到经过脱腥的蠓虾全粉。
实施例2:
一种蠓虾全粉的除腥方法,包括以下步骤:
步骤一、取新鲜蠓虾原材料,用淡水将蠓虾清洗干净,备用;
步骤二、将步骤一洗净的蠓虾放入绞肉机中,加冰绞制1min,加冰量为蠓虾重量的1/3,得到蠓虾肉糜,备用;
步骤三、将步骤二得到的蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥,备用;
步骤四、将步骤三干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中,常温下加入液氮进行粉碎,采用间隔粉碎,每次粉碎1min,停20s,共粉碎5次,共计5min,粉碎时的通氮量为260mL/100 g,得到蠓虾粉,备用;
步骤五、将步骤四得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分,得到小于60目的蠓虾粉,备用;
步骤六、将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中,在压力为35MPa、温度为34.5℃的工艺条件下处理4h,处理完成后,即得到经过脱腥的蠓虾全粉。
实施例3:
一种蠓虾全粉的除腥方法,包括以下步骤:
步骤一、取新鲜蠓虾原材料,用淡水将蠓虾清洗干净,备用;
步骤二、将步骤一洗净的蠓虾放入绞肉机中,加冰绞制1min,加冰量为蠓虾重量的1/4,得到蠓虾肉糜,备用;
步骤三、将步骤二得到的蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥,备用;
步骤四、将步骤三干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中,常温下加入液氮进行粉碎,采用间隔粉碎,每次粉碎1min,停20s,共粉碎5次,共计5min,粉碎时的通氮量为200mL/100 g,得到蠓虾粉,备用;
步骤五、将步骤四得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分,得到小于60目的蠓虾粉,备用;
步骤六、将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中,在压力为35MPa、温度为34.5℃的工艺条件下处理4h,处理完成后,即得到经过脱腥的蠓虾全粉。
实验数据
一、通过感官评价超临界CO2处理不同时间对蠓虾全粉腥味的影响,结果如表2所示,腥味感官评价标准如表1所示。
表1 腥味感官评价标准
表2:超临界CO2处理不同时间对蠓虾全粉腥味的影响
由表2可知,本发明采用超临界脱腥,不引入其他杂质,且脱腥效果好。
Claims (4)
1.一种蠓虾全粉的除腥方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、取新鲜蠓虾原材料,用淡水将蠓虾清洗干净,备用;
步骤二、将步骤一洗净的蠓虾放入绞肉机中,加冰绞制,得到蠓虾肉糜,备用;
步骤三、将步骤二得到的蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥,备用;
步骤四、将步骤三干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中,常温下加入液氮进行粉碎,得到蠓虾粉,备用;
步骤五、将步骤四得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分,得到小于60目的蠓虾粉,备用;
步骤六、将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中,在压力为35MPa、温度为34.5℃的工艺条件下处理4h,处理完成后,即得到经过脱腥的蠓虾全粉。
2.如权利要求1所述的一种蠓虾全粉的除腥方法,其特征在于,步骤二所述的加冰绞制时间为1min,加冰量为蠓虾重量的1/5-1/3。
3.如权利要求1所述的一种蠓虾全粉的除腥方法,其特征在于,步骤四所述的加入液氮进行粉碎采用的是间隔粉碎,每次粉碎1min,停20s,共粉碎5次,共计5min。
4.如权利要求1所述的一种蠓虾全粉的除腥方法,其特征在于,步骤四所述的加入液氮进行粉碎时的通氮量为160-260mL/100 g。
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Patent Citations (3)
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---|---|---|---|---|
CN102603863A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-25 | 中国食品发酵工业研究院 | 一种应用超临界co2快速脱除多肽腥臭味成分的方法 |
CN104293872A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-21 | 山东省海洋资源与环境研究院 | 一种鱼皮胶原多肽的加工方法 |
CN105494586A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-20 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种鱿鱼肉液氮超低温冷冻粉碎的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
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李斌等: "罗非鱼皮制胶原蛋白脱腥技术的比较研究", 《淡水渔业》 * |
王朝臣等: "柞蚕粉超临界CO2萃取除腥工艺的研究", 《河南工业大学学报(自然科学版)》 * |
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |