CN106689612A - 一种薄荷糖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了食品加工技术领域的一种薄荷糖的生产工艺，针对制糖副产物而开发的加工技术，该薄荷糖的生产工艺包括以下步骤：S1：选材：选取糖副产物、白砂糖和水作为原材料；S2：混合加热；S3：过滤浓缩；S4：添加薄荷油；S5：成型冷却。主要是针对制糖副产物的而综合利用技术，生产的薄荷糖可完全食用，该糖较为松软，不会粘牙，且不易吸水融化；由于制糖过程中会产生大量副产物，含糖量在70％以上，主要是蔗糖和还原糖，营养成分含量较为丰富，在生产过程中利用率较低，造成大量浪费，本发明将糖的副产物作为主要原料加工成清除口腔异味的食用糖，大大提高利用率，本发明的制造工艺简单，加工方便，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，针对制糖副产物的加工技术，具体为一种薄荷糖的生产工艺。
背景技术
甘蔗糖蜜是以甘蔗为原料糖厂的一种副产物。我国南方各省，如广东、广西、福建、四川和台湾等省均盛产甘蔗，甘蔗糖厂较多。因此，甘蔗糖蜜的产量也较大，产量约为原料甘蔗的2.5—3％。甘蔗糖蜜中含有较大量的蔗糖和转化糖。
糖蜜含有丰富的呈味氨基酸，可大大刺激机体食欲；含蔗糖约24％～36％，其他糖约12％～24％；；含有3％～4％的可溶性胶体；矿物质含量较高，约8％～10％。此外甘蔗糖蜜中泛酸含量较高，生物素含量也很可观。因含有大量可发酵糖，因而是很好的发酵原料，国内外大多用作酵母、味精、有机酸等发酵制品的底物或基料，可用作某些食品的原料和动物饲料。初级糖蜜的售价较低，综合利用率差。近年来，国内外展开了对糖蜜的新研究：1、水产养殖：用作肥水和防病促长，消除水中氨N、亚硝酸盐的毒害，实现水产健康养殖和生态平衡；2、反刍动物：可用作反刍动物饲料的辅料或添加剂，其利用效率高且绿色环保；3、特种养殖；4、用作造粒的粘结剂和抗氧化剂；5、混凝土缓凝剂；6、焦糖色素：焦糖色素常用蔗糖和葡萄糖作原料,也可用糖蜜制成。
目前，薄荷味的口香糖品种很多，可分为两大类：一类是木糖醇类的，嚼完后会有残留物，污染环境，且不易清除；一类是还原糖类的成分包括麦芽糖和果糖；吃起来口感非常不好，较为坚硬，特变粘牙。例如中国专利申请号为201410584576.7提出的一种板栗薄荷糖及其制作方法，其内容包括：一种板栗薄荷糖，由下列重量份原料组成：板栗粉4～7份、薄荷粉1～2份、白砂糖2～4份、麦芽糖8～14份、奶油0.6～1.2份。一种板栗薄荷糖的制作方法，包括以下步骤：步骤1：原料称重配比为：板栗粉4～7份、薄荷粉1～2份、白砂糖2～4份、麦芽糖8～14份、奶油0.6～1.2份；步骤2：混合：将板栗粉、薄荷粉、奶油混合在一起；步骤3：搅拌：加入每1kg原料＜200ml的水搅拌；步骤4：蒸煮：将步骤3倒入锅中一起熬制到水分干；步骤5：将原料白砂糖、麦芽糖，糖化后，与步骤4的原料混合；步骤6：切片：冷却后，切成一定的大小形态。本发明的板栗薄荷糖，以纯粹的食品为加工原料，有多种保健功能，是一种满足人民群众口福与保健的绿色、天然食品。以上专利虽然是一种满足人民群众口福与保健的绿色、天然食品，但是采用麦芽糖制成的薄荷糖吃起来口感非常不好，特别粘牙，为此，我们提出一种薄荷糖的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄荷糖的生产工艺，针对糖蜜的综合利用技术，综合目前市场薄荷糖的一些缺点，解决上述背景技术中提出的目前薄荷味的口香糖很多，一类是木糖醇类的，嚼完后会有残留物，污染环境，且不易清除；一类是还原糖类的成分包括麦芽糖和果糖；吃起来口感非常不好，特变粘牙的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄荷糖的生产工艺，该薄荷糖的生产工艺包括以下步骤：
S1：选材：选取糖副产物、白砂糖和水作为原材料；
S2：混合加热：将步骤S1中选取的糖副产物、白砂糖和水加入夹层锅内，迅速加热，打开蒸汽加热阀，夹层锅内的糖液至沸腾或固体糖全部溶解后停止加热；
S3：浓缩：在夹层锅出料阀门上安装好清洗干净的滤网，打开阀门，将夹层锅内的糖液放入浓缩锅内，浓缩加热到122-126℃，停止升温；
S4：添加薄荷油：将步骤S3中浓缩成型后的糖液立刻倒入搅拌池中，然后将薄荷油加入清洗消毒后的搅拌池内，搅拌；
S5：成型冷却：将步骤S4中搅拌均匀的糖液立即倒入磨具成型，自然冷却。
优选的，所述步骤S1中白砂糖的质量占白砂糖和糖副产物的总质量的0-50％。
优选的，所述步骤S3中滤网的目数为120目。
优选的，所述步骤S4中添加的薄荷油的比分为糖液的0.2％。
优选的，所述步骤S4中搅拌时间为2-3分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种薄荷糖的生产工艺，主要是针对制糖副产物的而综合利用技术，生产的薄荷糖可完全食用，并且不会粘牙，较为松软，且不易吸水融化，由于制糖过程中会产生大量副产物，含糖量在70％左右，主要是蔗糖和还原糖，营养成分含量较为丰富，在生产过程中利用率较低，造成大量浪费，本发明将糖的副产物作为主要原料加工成清除口腔异味的食用糖，减少浪费，增加其赋加值，大大提高利用率，具有很好的市场效益，本发明的制造工艺简单，加工方便，成本低廉。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种薄荷糖的生产工艺，该薄荷糖的生产工艺包括以下步骤：
S1：选材：选取糖副产物作为原材料，白砂糖的质量占白砂糖和糖副产物的总质量的0％；
S2：混合加热：将步骤S1中选取的糖副产物、白砂糖和水加入夹层锅内，迅速加热，打开蒸汽加热阀，夹层锅内的糖液至沸腾或固体糖全部溶解后停止加热；
S3：浓缩：在夹层锅出料阀门上安装好清洗干净的120目滤网，打开阀门，将夹层锅内的糖液放入浓缩锅内，浓缩加热到122℃，停止升温；
S4：添加薄荷油：将步骤S3中浓缩成型后的糖液立刻倒入搅拌池中，然后将薄荷油加入清洗消毒后的搅拌池内，添加的薄荷油的比分为糖液的0.2％，搅拌，搅拌时间为2分钟；
S5：成型冷却：将步骤S4中搅拌均匀的糖液立即倒入磨具成型，自然冷却。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种薄荷糖的生产工艺，该薄荷糖的生产工艺包括以下步骤：
S1：选材：选取糖副产物、白砂糖和水作为原材料，白砂糖的质量占白砂糖和糖副产物的总质量的50％；
S2：混合加热：将步骤S1中选取的糖副产物、白砂糖和水加入夹层锅内，迅速加热，打开蒸汽加热阀，夹层锅内的糖液至沸腾或固体糖全部溶解后停止加热；
S3：浓缩：在夹层锅出料阀门上安装好清洗干净的120目滤网，打开阀门，将夹层锅内的糖液放入浓缩锅内，浓缩加热到126℃，停止升温；
S4：添加薄荷油：将步骤S3中浓缩成型后的糖液立刻倒入搅拌池中，然后将薄荷油加入清洗消毒后的搅拌池内，添加的薄荷油的比分为糖液的0.2％，搅拌，搅拌时间为3分钟；
S5：成型冷却：将步骤S4中搅拌均匀的糖液立即倒入磨具成型，自然冷却。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种薄荷糖的生产工艺，该薄荷糖的生产工艺包括以下步骤：
S1：选材：选取糖副产物、白砂糖和水作为原材料，白砂糖的质量占白砂糖和糖副产物的总质量的30％；
S2：混合加热：将步骤S1中选取的糖副产物、白砂糖和水加入夹层锅内，迅速加热，打开蒸汽加热阀，夹层锅内的糖液至沸腾或固体糖全部溶解后停止加热；
S3：浓缩：在夹层锅出料阀门上安装好清洗干净的120目滤网，打开阀门，将夹层锅内的糖液放入浓缩锅内，浓缩加热到124℃，停止升温；
S4：添加薄荷油：将步骤S3中浓缩成型后的糖液立刻倒入搅拌池中，然后将薄荷油加入清洗消毒后的搅拌池内，添加的薄荷油的比分为糖液的0.2％，搅拌，搅拌时间为2.5分钟；
S5：成型冷却：将步骤S4中搅拌均匀的糖液立即倒入磨具成型，自然冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种薄荷糖的生产工艺，其特征在于：该薄荷糖的生产工艺包括以下步骤：
S1：选材：选取糖副产物、白砂糖和水作为原材料；
S2：混合加热：将步骤S1中选取的糖副产物、白砂糖和水加入夹层锅内，迅速加热，打开蒸汽加热阀，夹层锅内的糖液至沸腾或固体糖全部溶解后停止加热；
S3：浓缩：在夹层锅出料阀门上安装好清洗干净的滤网，打开阀门，将夹层锅内的糖液放入浓缩锅内，浓缩加热到122-126℃，停止升温；
S4：添加薄荷油：将步骤S3中浓缩成型后的糖液立刻倒入搅拌池中，然后将薄荷油加入清洗消毒后的搅拌池内，搅拌；
S5：成型冷却：将步骤S4中搅拌均匀的糖液立即倒入磨具成型，自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种薄荷糖的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中白砂糖的质量占白砂糖和糖副产物的总质量的0-50％。
3.根据权利要求1所述的一种薄荷糖的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中滤网的目数为120目。
4.根据权利要求1所述的一种薄荷糖的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中添加的薄荷油的比分为糖液的0.2％。
5.根据权利要求1所述的一种薄荷糖的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中搅拌时间为2-3分钟。
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|---|---|---|---|---|
| CN103892027A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-02 | 马国丰 | 一种黄油花生薄片糖及其制作工艺 |
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-
2017
- 2017-01-04 CN CN201710003499.5A patent/CN106689612A/zh active Pending
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| Title |
|---|
| 蔡威: "《现代营养学》", 31 December 2010 * |
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