CN106681112A - 供应单元和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及供应单元和成像设备。供应单元保持包括用于供应片材的拾取辊的供应单元，使得包括拾取辊的供应单元能够安装到成像设备中，且包括辊防护部件。辊防护部件具有覆盖供应单元的拾取辊的辊防护表面且包括接合爪，接合爪能够接合且一体地保持包括拾取辊的供应单元，使得辊防护表面覆盖拾取辊。

Description

供应单元和成像设备

技术领域

本发明涉及当供应器被安装时使用的供应单元、能够使用供应单元的例如电子照相类型或静电记录类型的成像设备、以及供应器安装方法。

背景技术

在已知的成像设备中，堆叠在片材供给盒中的片材(记录介质)由供应辊一张接一张地供应。供应辊(供应器)的表面受到磨损和撕裂且经连续使用而变坏，因此可能发生供应故障。有鉴于此，在辊寿命短于成像设备本体(下文也称为设备本体)寿命的情况下，使用者通常能够执行替换操作，以使得使用者(操作员)能够将供应辊用新辊替换。

使得使用者能够替换供应辊的一示例如下。日本公开专利No.2001-294335提出一种片材分离和传送装置，在所述装置中，包括供应辊和供给辊的供应单元可拆卸地安装到装置本体中。

然而，对于在日本公开专利No.2001-294335中公开的包括供应辊的供应单元可拆卸地安装到装置本体中的结构，使用者难于得知如何保持供应单元，且使用者可能在保持辊部分的同时将供应单元安装到装置本体中。当使用者在安装期间接触辊部分时，杂质可能附连到辊的表面，这可能损坏辊。因此，可能发生供应故障。

发明内容

本发明提供一种供应单元，其使得使用者能够在安装期间在无需接触供应器的表面的情况下容易地安装供应单元，且使得能够在供应器的安装期间抑制安装故障，且本发明提供一种能够使用所述供应单元的成像设备。

本发明提供一种待安装到成像设备中的供应单元。供应单元包括：供应片材的供应部件；单元本体，其包括待接合的被接合部分且支撑供应部件；以及覆盖部件，其包括覆盖供应部件的覆盖部分和待接合所述被接合部分的接合部分。供应单元以使得接合部分接合所述被接合部分且覆盖部分覆盖供应部件的方式安装到成像设备中。本发明还提供一种成像设备，供应单元可拆卸地安装到所述成像设备中。成像设备包括安装部分和供应单元，供应单元待安装到安装部分中且包括：供应片材的供应部件；包括待接合的被接合部分且支撑供应部件的单元本体；以及包括覆盖供应部件的覆盖部分和待接合所述被接合部分的接合部分的覆盖部件。供应单元以使得接合部分接合所述被接合部分且覆盖部分覆盖供应部件的方式安装到安装部分中。

通过以下对参考附图的示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的成像设备的示意图。

图2A是从下方看去的根据第一实施方式的片材供应装置的透视图。

图2B是以不同角度看去的在图2A中示出的片材供应装置的透视图。

图3是从上方看去的在图2A中示出的片材供应装置的透视图。

图4是示出根据第一实施方式的供应单元的外观的透视图。

图5是示出根据第一实施方式的供应单元和片材供应装置的外观的透视图。

图6A是图5的在箭头的方向上沿线M-M的剖视图。

图6B是图5的在箭头的方向上沿线N-N的剖视图。

图6C是当滑动轴的滑动端部分插入供给辊的滑动孔中时的图5的在箭头的方向上沿线M-M的剖视图。

图6D是当滑动轴的滑动端部分插入供给辊的滑动孔中时的图5的在箭头的方向上沿线N-N的剖视图。

图7A是在供应单元在常规状态下相对于片材供应装置被安装之前的图5的在箭头的方向上沿线M-M的剖视图。

图7B是在供应单元在常规状态下相对于片材供应装置被安装之前的图5的在箭头的方向上沿线N-N的剖视图。

图7C是当供应单元安装到片材供应装置中时的图5的在箭头的方向上沿线M-M的剖视图。

图7D是当供应单元安装到片材供应装置中时的图5的在箭头的方向上沿线N-N的剖视图。

图8A是当辊防护部件从供应单元拆卸时的图5的在箭头的方向上沿线M-M的剖视图。

图8B是当辊防护部件从供应单元拆卸时的图5的在箭头的方向上沿线N-N的剖视图。

图9是根据第一实施方式的成像设备的片材供应装置及其附近的主视图。

图10是示出根据第二实施方式的供应单元的外观的透视图。

图11是示出根据第二实施方式的供应单元和片材供应装置的外观的透视图。

图12A是图11的在箭头的方向上沿线V-V的剖视图。

图12B是图11的在箭头的方向上沿线W-W的剖视图。

图12C是当滑动轴的滑动端部分插入供给辊的滑动孔中时的图11的在箭头的方向上沿线V-V的剖视图。

图12D是当滑动轴的滑动端部分插入供给辊的滑动孔中时的图11的在箭头的方向上沿线W-W的剖视图。

图13A是在供应单元在常规状态下相对于片材供应装置被安装之前的图11的在箭头的方向上沿线V-V的剖视图。

图13B是在供应单元在常规状态下相对于片材供应装置被安装之前的图11的在箭头的方向上沿线W-W的剖视图。

图13C是当供应单元安装到片材供应装置中时的图11的在箭头的方向上沿线V-V的剖视图。

图13D是当供应单元安装到片材供应装置中时的图11的在箭头的方向上沿线W-W的剖视图。

具体实施方式

第一实施方式

将在后文中参考附图描述本发明的实施方式。在说明书中，上、下、左、右方向上的位置关系基于从前方(图1的视角)观察成像设备100的状态来呈现。将在对成像设备100的处理步骤的说明中描述根据本发明的供应器安装方法。

成像设备的结构和成像过程

现在将描述根据本发明的第一实施方式的成像设备100的结构和成像过程。图1是根据第一实施方式的成像设备100的示意性剖视图。

如图1所示，成像设备100包括成像设备本体100a(下文也称为设备本体)和能够附连到设备本体100a且能够从设备本体100a拆卸的处理盒7a、7b、7c和7d。四个处理盒7a至7d具有相同的结构但差别在于形成不同颜色(即，黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(Bk)调色剂)的图像。处理盒7a至7d均包括显影单元4a、4b、4c和4d和调色剂单元5a、5b、5c和5d。

显影单元4a、4b、4c和4d均包括作为图像承载部件的感光鼓1a、1b、1c和1d、充电辊2a、2b、2c和2d、鼓清洁刮刀8a、8b、8c和8d、以及废调色剂容器。显影单元4a、4b、4c和4d还包括显影辊40a、40b、40c和40d和显影剂施加辊41a、41b、41c和41d。扫描单元3布置在处理盒7a、7b、7c和7d上方。扫描单元3基于图像信号将感光鼓1a、1b、1c和1d曝光。

感光鼓1a、1b、1c和1d由充电辊2a、2b、2c和2d以具有负极性的预定电势充电。静电潜像继而由扫描单元3形成在感光鼓上。静电潜像由对应的显影单元4a、4b、4c和4d进行反转显影，且具有负极性的调色剂附着到静电潜像，以在其上形成Y、M、C和Bk的调色剂图像。

在中间转印带单元12中，中间转印带12e围绕驱动辊12f、对立的二次转印辊12g以及张紧辊12h紧紧地拉伸。张紧辊12h在箭头B的方向上施加张力。初次转印辊12a、12b、12c和12d布置在中间转印带12e内侧，以便与感光鼓1a、1b、1c和1d对立。未示出的偏压施加单元施加转印偏压。

在成像设备100中，后文描述的供应单元600使得供应单元60能够被安装(替换)。成像设备100包括片材供给盒11(片材容纳单元)和将图像形成在从片材供给盒11供应的片材上的成像单元90。片材供给盒11待安装到设备本体100a中以及从设备本体100a抽出，且容纳待利用拾取辊61供应的片材P(记录材料)。

感光鼓在箭头方向上旋转。中间转印带12e在箭头A的方向上旋转。具有正极性的偏压施加到初次转印辊12a、12b、12c和12d。形成在感光鼓1a、1b、1c和1d上的调色剂图像从在感光鼓1a上的调色剂图像开始，相继地初次转印到中间转印带12e上。重叠的四色调色剂图像被传送到二次转印单元15。

从片材供应装置13传送的片材P穿过一对对准辊17且传送到二次转印单元15。片材供应装置13包括供应单元60和延迟辊66，所述延迟辊用作面向供给辊62且与供给辊62压力接触的分离单元(分离辊)。供应单元60包括拾取辊61和供给辊62，所述拾取辊用作从容纳片材P的片材供给盒11内侧供应片材P的供应器(供应辊)，且所述供给辊用作传送被供应片材的传送器(传送辊)。供应单元60还包括后文描述的惰齿轮63和保持这些的供应保持器64。后文描述片材供应装置13的细节。

在二次转印单元15处，具有正极性的偏压被施加到二次转印辊16，以将形成在中间转印带12e上的四色调色剂图像二次转印到被传送片材P上。其上转印有调色剂图像的片材P被传送到定影装置14，由定影辊141和压力辊142加热和加压，且定影在片材表面上。其上定影有调色剂图像的片材P由一对排放辊20排放到排放托盘21。留在感光鼓1a、1b、1c和1d的表面上的残留调色剂在调色剂图像被转印之后分别由清洁刮刀8a、8b、8c和8d移除。留在中间转印带12e上的残留调色剂在对片材P的二次转印之后由转印带清洁装置22移除。被移除的调色剂穿过废调色剂传送路径201且被收集在废调色剂容器200中。

片材供应装置的结构

现在将描述根据第一实施方式的片材供应装置13的详细结构。图2A是从下方看去的根据第一实施方式的片材供应装置13的透视图。图2B是从不同角度看去的在图2A中示出的片材供应装置13的透视图。图3是从上方看去的在图2B中示出的片材供应装置13的透视图。

如图2A、图2B和图3所示，片材供应装置13包括紧固到设备本体100a的供应框架50和由供应框架50支撑且从片材供给盒11的内部供应片材P的供应单元60。供应框架50包括可拆卸地支撑供应单元60的供应驱动轴81和滑动轴82以及由压缩弹簧形成的在箭头C的方向上推压滑动轴82的螺旋弹簧83。滑动轴82在箭头C的方向上相对于供应框架50被可滑动地支撑。

供应单元60包括拾取辊61(供应器)、供给辊62(传送器)、由轴68支撑且将供给辊62的驱动力传递到拾取辊61的惰齿轮63、以及供应保持器64。供应保持器64支撑拾取辊61、供给辊62和惰齿轮63。供应保持器64具有：通孔64b，所述通孔64b形成为使得通孔64b面向滑动轴82的滑动端部分82c(参见图6A至图6D)；和通孔64c，所述通孔64c形成为使得通孔64c面向供应驱动轴81的接合端部分81a。供给辊62具有：滑动孔62a(参见图6A至图6D)，所述滑动孔62a形成为使得滑动孔62a面向滑动轴82的滑动端部分82c；和接合孔62b(参见图6A至图6D)，所述接合孔62b形成为使得接合孔62b面向供应驱动轴81的接合端部分81a。

拾取辊61在旋转轴67处由供应保持器64可旋转地支撑。供给辊62由供应驱动轴81和滑动轴82在轴向方向上从两端支撑。供应框架50在轴向方向上细长且能够接收供应驱动轴81和滑动轴82。在供应框架的中央部分处形成凹进部分50h，且供应单元60可移动地容纳在凹进部分50h中。通孔50j和50k形成为从供应框架50的内部延伸且连接到凹进部分50h中的空间。供应单元60可旋转地容纳在供应框架50的凹进部分50h中,同时在供给辊62的两端处由分别插入通孔50j和50k中的滑动轴82和供应驱动轴81支撑。

滑动轴82的滑动端部分82c在轴向方向上插入形成在供给辊62的端部分中的滑动孔62a中(参见图6D)。供给辊62由轴相对于滑动轴82可旋转地支撑。供应驱动轴81的接合端部分81a在轴向方向上插入形成在供给辊62的另一端部分中的接合孔62b中(参见图6D)。供给辊62由轴支撑，使得供给辊62不能相对于供应驱动轴81旋转。

如图2A所示，将旋转传递到供应驱动轴81且引起供给辊62旋转的驱动马达69和包括CPU、RAM和ROM且控制驱动马达69的控制单元70被布置在设备本体100a中(参见图1)。当通过控制单元70的控制而被驱动的驱动马达69引起供给辊62旋转时，所述旋转经由惰齿轮63传递到拾取辊61，从而引起拾取辊61在与供给辊62相同的旋转方向上旋转。这使得片材供给盒11中的片材能够被供应。

如图3所示，滑动轴82由螺旋弹簧83在箭头C的方向上推压。当形成在滑动轴82上而突出的滑动停止部分82a与形成在供应框架50上的滑动被停止部分50g接触时，滑动轴82停止在图6A中示出的位置处。供给辊62通过利用由螺旋弹簧83推压的滑动轴82而被压向供应驱动轴81的一侧，且供应单元60由此由供应框架50可旋转地支撑。

供应单元及其附近的结构

现在将参考图4和图5描述根据第一实施方式的供应单元600及其附近的结构。图4是示出根据第一实施方式的供应单元600的外观的透视图。图5是示出供应单元600和片材供应装置13的外观的透视图。

如图4和图5所示，供应单元600保持供应单元60(供应单元60包括供应片材的拾取辊61和供给辊62)以用于安装(替换)且使得供应单元60能够安装到成像设备100中(从成像设备100拆卸且替换)。供应单元600包括辊防护部件65(覆盖部件)。辊防护部件65具有覆盖供应单元60的拾取辊61的辊防护表面65f(覆盖部分)。辊防护部件65包括能够将供应单元60与覆盖拾取辊61的辊防护表面65f接合且一体保持的接合爪65aL和65aR(接合部分)。当供应单元60已经安装到布置在成像设备100上的供应框架50(安装部分)中时，接合爪65aL和65aR(接合部分)脱离且辊防护部件65由此从供应单元60拆卸。

辊防护部件65的辊防护表面65f(覆盖部分)形成为弯曲形状且覆盖拾取辊61和供给辊62的整个表面。接合爪65aL和65aR被形成为从辊防护表面65f的左右边缘部分突出。接合爪65aL和65aR的基部与辊防护部件65一体形成，且在自由端处的爪部分是挠性且可弯折的。接合凹进部分64aL和64aR形成在供应单元60的上表面的两个端部分中。

供应单元60包括保持拾取辊61(供应器)的供应保持器64和将由拾取辊61供应的片材P传送到在片材被传送的方向(图1中的箭头M的方向)上的下游侧的供给辊62(传送器)。供应单元60由辊防护部件65以使得形成在辊防护部件65上的接合爪65aL和65aR分别接合所述接合凹进部分64aL和64aR的方式保持，且能够从辊防护部件65以使得接合爪65aL和65aR从所述接合凹进部分64aL和64aR脱离的方式被拆卸。

如图4和图5所示，供应框架50包括在位于纵向方向上的中央部分处的凹进部分50h上方的被引导部分50b和50c、以及在凹进部分50h的两侧上的下部分处的被限制部分50a。辊防护部件65包括定位引导部分65b和65c(定位接触部分)和定位限制部分65d(定位接触部分)。当由接合爪65aL和65aR保持的供应单元60安装到供应框架50中时，定位引导部分65b和65c和定位限制部分65d与供应框架50接触，且供应单元60相对于供应框架50的位置由此设定。

定位引导部分65b和65c用作在箭头Y的方向(+Y)和与箭头Y的方向相反的方向(-Y)上限制供应框架50的被引导部分50b和50c的限制单元。定位限制部分65d用作在箭头Z的方向上限制供应框架50的被限制部分50a之一的限制单元。定位引导部分65c形成为突出且从箭头Y的方向与供应框架50的被引导部分50c接触和接合。定位引导部分65b形成为稍微弯曲且突出，从与箭头Y的方向相反的方向与被引导部分50b接触和接合(参见图7A至图7D)。定位限制部分65d被形成为突出且从箭头Z的方向与供应框架50的被限制部分50a之一接触(参见图7B和图7D)。

供应单元安装

现在将描述供应单元60到根据第一实施方式的片材供应装置13的供应框架50中的安装。图6A至图6D是在片材供给盒11从设备本体100a被抽出且供应单元60从片材供应装置13被拆卸之后的图5的剖视图。图6A是图5的在箭头的方向上沿线M-M的剖视图。图6B是图5的在箭头的方向上沿线N-N的剖视图。图6C是当滑动轴82的滑动端部分82c插入供给辊62的滑动孔62a中时的图5的在箭头的方向上沿线M-M的剖视图。图6D是当滑动轴82的滑动端部分82c插入供给辊62的滑动孔62a中时的图5的在箭头的方向上沿线N-N的剖视图。

如图6A至图6D所示，滑动轴82(第一支撑轴)被布置在供应框架50中，且被推压以使得滑动端部分82c能够插入供给辊62(传送辊)的形成在其末端处的滑动孔62a中。供应驱动轴81(第二支撑轴)被布置在供应框架50中，所述供应驱动轴的接合端部分81a能够接合供给辊62的形成在其另一末端处的接合孔62b。滑动轴82由于被螺旋弹簧83在-X方向(与X方向相反的方向)上推压而滑动。当滑动轴82的滑动停止部分82a与滑动被停止部分50g接触时，滑动轴82停止在图6B中示出的位置处。在这种状态下，使得滑动轴82抵抗螺旋弹簧83的推力在箭头X的方向上滑动，且如图2A和图2B所示安装的供应单元60能够由此从片材供应装置13拆卸。

在受到磨损和撕裂的包括拾取辊61的供应单元60从供应框架50拆卸的状态下，用于替换所述供应单元的包括新拾取辊61的另一供应单元60被安装到供应框架50中。此时，操作员在抓握保持供应保持器64的辊防护部件65的同时将滑动端部分82c插入供给辊62的滑动孔62a中且将接合端部分81a插入供给辊62的接合孔62b中。此时，接合端部分81a能够以使得供应驱动轴81例如通过人工操作稍微旋转的方式与接合孔62b的键槽适当地啮合，且供应单元60能够适当地安装到供应框架50中，使得供给辊62介于其间。

如图6C和图6D所示，滑动轴82的滑动端部分82c在图6A和图6B中示出的状态下插入供应单元600的供给辊62的滑动孔62a中。此时，辊防护部件65的定位引导部分65b和65c与供应框架50的被引导部分50b和50c接触，且供应单元600在箭头Y的方向上和在相反方向上的移动由此被限制。在箭头Z的方向上的位置能够通过在视觉上检查滑动孔62a和滑动端部分82c并据此调整而被无限制地以某种程度调整。因此，对在箭头Y的方向上和在相反方向上的移动的限制消除了滑动孔62a和滑动端部分82c的失准，且滑动端部分82c能够容易地插入滑动孔62a中。

图7A和图7B是在供应单元600在常规状态下相对于片材供应装置13安装之前的图5的剖视图。在图6C和图6D中示出的状态下，供应单元600例如通过人工操作在供应驱动轴81的一侧上在箭头D的方向上摇摆(图7B)，同时导致供应单元600和滑动轴82抵抗螺旋弹簧83的推力在+X方向(箭头X的方向)上滑动。

此时，辊防护部件65的定位引导部分65b和65c与供应框架50的被引导部分50b和50c接触，且在+Y方向上和在-Y方向上的移动由此被限制。辊防护部件65的定位限制部分65d与供应框架50的被限制部分50a之一接触，且在箭头Z的方向上的移动由此被限制。此时，供给辊62的接合孔62b与供应驱动轴81的接合端部分81a共轴，且因此接合端部分81a能够在后续过程中容易地接合所述接合孔62b。

图7C和图7D是当供应单元600安装到片材供应装置13的供应框架50中时的图5的剖视图。当在图7A和图7B中示出的状态下操作员释放其抓握以减轻抵抗螺旋弹簧83的推力起作用的力时，螺旋弹簧83的推力引起供应单元600和滑动轴82在-X方向上移动。以这种方式，供应驱动轴81的接合端部分81a适当地接合供给辊62的接合孔62b，且供应单元600在常规状态下安装到片材供应装置13中。

图8A和图8B是当辊防护部件65从供应单元60拆卸时的图5的剖视图。在图7C和图7D中示出的状态下，操作员用抵抗接合爪65aL和接合凹进部分64aL的接合和接合爪65aR和接合凹进部分64aR的接合起作用的力在-Z方向(图8A和图8B中的向下方向)上移动辊防护部件65。以这种方式，接合爪65aL与接合凹进部分64aL脱离，且接合爪65aR与接合凹进部分64aR脱离。因此，辊防护部件65从供应单元60拆卸，且在这种状态下，仅供应单元60安装到供应框架50中。因此，辊防护部件65(覆盖部件)通过利用操作员施加的抵抗接合爪65aL和65aR(接合部分)接合所述接合凹进部分64aL和64aR(被接合部分)的接合力起作用的操作力而从供应单元60拆卸。

图9是设备本体100a的主视图，示出片材供给盒11从设备本体100a被抽出且辊防护部件65安装到片材供应装置13中的状态。如图9所示，供应框架50被形成为使得在辊防护部件65未从供应单元60拆卸的情况下，当片材供给盒11从设备本体100a被抽出时，辊防护部件65位于待安装片材供给盒11的轨道上。因此，当片材供给盒11被插入时，片材供给盒11干涉未拆卸的辊防护部件65。

换言之，安装到片材供应装置13中的辊防护部件65被布置成朝向片材供给盒11要被定位的区域11A突出。因此，即使操作员忘记将辊防护部件65从供应单元600拆卸，片材供给盒11也在片材供给盒11被插入区域11A中的同时干涉辊防护部件65且停止。这提醒操作员辊防护部件65还未拆卸。这与后文描述的根据第二实施方式的辊防护部件75(覆盖部件)的情况相同。

在第一实施方式中，辊防护部件65具有覆盖辊61和62的辊防护表面65f，且包括能够将供应单元60与覆盖辊61和62的辊防护表面65f接合且一体保持的接合爪65aL和65aR。因此，辊防护部件65使得能够防止操作员在供应单元60的安装期间接触拾取辊61的接触表面。这消除了拾取辊61和供给辊62的表面污染和供应故障的发生。此外，辊防护部件65在安装期间用作引导件。这有助于操作员操作且使得操作员能够避免安装故障。这些效果与在后文描述的第二实施方式中相同。

当供应单元60已经安装到供应框架50中时，将接合爪65aL和65aR脱离以拆卸辊防护部件65。因此，辊防护部件65能够在供应单元60被安装之后通过简单的操作拆卸。辊防护部件65能够通过利用操作员施加的抵抗接合爪65aL和65aR接合所述接合凹进部分64aL和64aR的接合力起作用的操作力而被拆卸。因此，辊防护部件65的拆卸变得更容易。

供应单元60包括保持供给辊62和拾取辊61的供应保持器64。接合爪65aL和65aR接合供应保持器64的接合凹进部分64aL和64aR且由此一体保持供应单元60。因此，供应单元60能够由辊防护部件65稳定地保持。这与在后文描述的第二实施方式中相同。

当供应单元60安装到供应框架50中时，操作员能够在抓握保持供应保持器64的辊防护部件65的同时将滑动端部分82c插入供给辊62的滑动孔62a中且将接合端部分81a插入供给辊62的接合孔62b中。这使得供应单元60能够适当地安装到供应框架50中，使得供给辊62介于其间。这与在后文描述的第二实施方式中相同。

辊防护部件65包括定位引导部分65b和65c和定位限制部分65d，它们与供应框架50接触，由此当由接合爪65aL和65aR保持的供应单元60安装到供应框架50中时设定供应单元60相对于供应框架50的位置。因此，当供应单元60安装到供应框架50中时，供应单元60相对于供应框架50的位置能够以使得定位引导部分65b和65c和定位限制部分65d与供应框架50接触的方式被成功地设定。这与在后文描述的第二实施方式中相同。

第二实施方式

现在将参考图10、图11、以及图13A至图13C描述本发明的第二实施方式。在第二实施方式中，相同的标记代表与第一实施方式相同的构件，且省略对具有与第一实施方式相同的结构和功能的构件的描述。

供应单元的结构及其附近

现在将参考图10和图11描述根据第二实施方式的供应单元700的结构及其附近。图10是示出根据第二实施方式的供应单元700的外观的透视图。图11是示出根据第二实施方式的供应单元700和片材供应装置13的外观的透视图。

如图10和图11所示，根据第二实施方式的供应单元700包括结构与第一实施方式中的描述相同的供应单元60和安装在供应单元60上的辊防护部件75(覆盖部件)。

根据第二实施方式的辊防护部件75包括辊防护部分75f(覆盖部分)和接合爪75aL和75aR(接合部分)。辊防护部分75f被形成为弯曲形状且覆盖拾取辊61和供给辊62的整个表面。接合爪75aL和75aR被形成为从辊防护部分75f的左右边缘部分突出。与辊防护部件75一体形成的接合爪75aL和75aR是挠性的。接合爪75aL和75aR分别接合形成在供应单元60中的接合凹进部分64aL和64aR且由此可拆卸地保持供应单元60。

供应框架50包括在纵向方向上位于中央部分处的凹进部分50h上方的被引导部分50b和50c以及在凹进部分50h的两侧上的下部分处的被限制部分50a。供应框架50还包括在凹进部分50h的上表面上的突起50fL和50fR。

辊防护部件75包括定位引导部分75b和75c(定位接触部分)，所述定位引导部分用作在箭头Y的方向上和在相反方向上限制供应框架50的被引导部分50b和50c的限制单元。辊防护部件75还包括定位限制部分75d(定位接触部分)，所述定位限制部分用作在箭头Z的方向上限制供应框架50的被限制部分50a之一的限制单元。定位引导部分75c被形成为突出，从箭头Y的方向与供应框架50的被引导部分50c接触且接合。定位引导部分75b被形成为稍微弯曲且突出，从与箭头Y的方向相反的方向与被引导部分50b接触且接合(参见图12A至图12D)。定位限制部分75d被形成为突出，且从箭头Z的方向与供应框架50的被限制部分50a之一接触(参见图13B和图13D)。

供应单元安装

现在将描述供应单元60到根据第二实施方式的片材供应装置13的供应框架50中的安装。图12A是图11的在箭头的方向上沿线V-V的剖视图。图12B是图11的在箭头的方向上沿线W-W的剖视图。图12C是当滑动轴82的滑动端部分82c插入供给辊62的滑动孔62a中时的图11的在箭头的方向上沿线V-V的剖视图。图12D是当滑动轴82的滑动端部分82c插入供给辊62的滑动孔62a中时的图11的在箭头的方向上沿线W-W的剖视图。

如图12A至图12D所示，辊防护部件75(覆盖部件)包括能够干涉形成在供应框架50上的突起50fL和50fR的干涉突出部分75gL和75gR。当由辊防护部件75的接合爪75aL和75aR(接合部分)保持的供应单元60安装到供应框架50中时，干涉突出部分75gL和75gR干涉突起50fL和50fR。此时反作用力抵抗接合爪75aL和75aR(接合部分)接合所述接合凹进部分64aL和64aR的接合力起作用，从而引起接合爪75aL和75aR与供应单元60脱离。

滑动轴82由于被螺旋弹簧83在-X方向上推压而滑动。当滑动轴82的滑动停止部分82a与供应框架50的滑动被停止部分50g接触时，滑动轴82停止在图12B中示出的位置处。在这种状态下，导致滑动轴82抵抗螺旋弹簧83的推力在箭头X的方向上滑动，且如图2A和图2B所示安装的供应单元60能够由此从片材供应装置13拆卸。

如图12C和图12D所示，滑动轴82的滑动端部分82c在图12A和图12B中示出的状态下插入供应单元700的供给辊62的滑动孔62a中。此时，辊防护部件75的定位引导部分75b和75c与供应框架50的被引导部分50b和50c接触，且供应单元700在箭头Y的方向上和在相反方向上的移动由此被限制。在箭头Z的方向上的位置能够通过在视觉上检查滑动孔62a和滑动端部分82c且据此调整而无限制地以某种程度调整。因此，对在箭头Y的方向上和在相反方向上的移动的限制消除了滑动孔62a和滑动端部分82c的失准，且滑动端部分82c能够容易地插入滑动孔62a中。

图13A和图13B是在供应单元700在常规状态下相对于片材供应装置13被安装之前的图11的剖视图。在图12C和图12D中示出的状态下，供应单元700例如通过人工操作在供应驱动轴81的一侧上在箭头D的方向上摇摆(图13B)，同时使得供应单元700和滑动轴82抵抗螺旋弹簧83的推力在+X方向(箭头X的方向)上滑动。

此时，辊防护部件75的定位引导部分75b和75c与供应框架50的被引导部分50b和50c接触，且在+Y方向上和在-Y方向上的移动由此被限制。辊防护部件75的定位限制部分75d与供应框架50的被限制部分50a之一接触，且在箭头Z的方向上的移动由此被限制。此时，供给辊62的接合孔62b与供应驱动轴81的接合端部分81a共轴，因此接合端部分81a能够在后续过程中容易地接合所述接合孔62b。

当在图13A和图13B中示出的状态下使用者释放其抓握以减轻抵抗螺旋弹簧83的推力起作用的力时，螺旋弹簧83的推力引起供应单元700和滑动轴82在-X方向上移动。以这种方式，供应驱动轴81的接合端部分81a适当地接合供给辊62的接合孔62b，且供应单元700在常规状态下被安装到片材供应装置13中。

几乎同时，辊防护部件75的所述两个干涉突出部分75gL和75gR分别干涉形成在供应框架50的凹进部分50h的上表面上的两个突起50fL和50fR。该干涉生成了抵抗辊防护部件75的接合爪75aL和75aR和供应单元60的接合凹进部分64aL和64aR的接合起作用的力(即，通过干涉突出部分75gL和75gR传递且向下推供应单元60的力)。以这种方式，接合爪75aL从接合凹进部分64aL脱离，且接合爪75aR从接合凹进部分64aR脱离。因此，辊防护部件75从供应单元60拆卸，且在这种状态下，仅供应单元60安装到供应框架50中。

通过以上结构，拾取辊61的表面不被接触，且能够在利用供应单元700安装(替换)期间抑制供应故障。此外，辊防护部件75在安装期间用作引导件。这有助于操作员操作且使得操作员能够避免安装故障。辊防护部件75在安装期间从供应单元60自动拆卸。这进一步有助于安装且使得能够防止操作员忘记拆卸辊防护部件75。

在第二实施方式中，形成干涉突出部分75gL和75gR，其能够干涉形成在供应框架50上的突起50fL和50fR。当由接合爪75aL和75aR保持的供应单元60安装到供应框架50中时，当干涉突出部分75gL和75gR干涉突起50fL和50fR时产生的反作用力抵抗接合爪75aL和75aR接合凹进部分64aL和64aR的接合力起作用。因此，辊防护部件75从供应单元60容易地拆卸，且辊防护部件75的拆卸变得更容易。

通过利用电子照相类型的成像设备100描述以上实施方式。替换性地，所述实施方式能够被应用到例如喷墨成像设备，所述喷墨成像设备通过从喷嘴排出墨水而在片材上形成图像。

虽然已经参考示例性实施方式描述本发明，但是要理解的是，本发明不受限于所公开的示例性实施方式。以下权利要求的范围旨在被最广泛地解释，以便包含所有修改方案和等同结构及功能。

Claims (12)

1.一种待安装到成像设备中的供应单元，包括：

供应片材的供应部件；

单元本体，其包括待被接合的被接合部分并支撑供应部件；以及

覆盖部件，其包括覆盖供应部件的覆盖部分和待接合所述被接合部分的接合部分，

其中，供应单元以使得接合部分接合所述被接合部分且覆盖部分覆盖供应部件的方式安装到成像设备中。

2.根据权利要求1所述的供应单元，

其中，供应部件是能够围绕轴旋转的供应辊。

3.根据权利要求2所述的供应单元，还包括：

传送部件，其将由供应部件供应的片材传送到在片材传送方向上的下游侧，

其中，单元本体一体地保持传送部件和供应部件。

4.根据权利要求3所述的供应单元，

其中，覆盖部件包括与成像设备的一部分接触且干涉成像设备的所述一部分的干涉部分，且

其中，在供应单元安装到成像设备中时，接合部分以使得覆盖部件的干涉部分干涉成像设备的所述一部分的方式与被接合部分脱离。

5.一种成像设备，包括：

安装部分；和

供应单元，其能够拆卸地安装到安装部分中且包括：供应片材的供应部件；单元本体，其包括待被接合的被接合部分并支撑供应部件；覆盖部件，其包括覆盖供应部件的覆盖部分和待接合所述被接合部分的接合部分，

其中，供应单元以使得接合部分接合所述被接合部分且覆盖部分覆盖供应部件的方式安装到安装部分中。

6.根据权利要求5所述的成像设备，

其中，供应部件是能够围绕轴旋转的供应辊。

7.根据权利要求6所述的成像设备，还包括：

传送部件，其将由供应部件供应的片材传送到在片材传送方向上的下游侧，

其中，单元本体一体地保持传送部件和供应部件。

8.根据权利要求7所述的成像设备，

其中，安装部分包括：第一支撑轴，其被推压以使得其滑动端部分待插入形成在传送部件的一端部分中的滑动孔中；和第二支撑轴，其包括待与形成在传送部件的另一端部分中的接合孔接合的接合端部分，且

其中，供应单元以使得滑动端部分插入传送部件的滑动孔中且接合端部分插入传送部件的接合孔中的方式安装到安装部分中，使得传送部件介于滑动端部分和接合端部分之间。

9.根据权利要求7所述的成像设备，

其中，通过利用操作员施加的抵抗接合部分接合所述被接合部分的接合力起作用的操作力，覆盖部件从供应单元拆卸。

10.根据权利要求7所述的成像设备，

其中，覆盖部件包括干涉突出部分，干涉突出部分待干涉形成在安装部分上的突起，且当由接合部分保持的供应单元安装到安装部分中时，在干涉突出部分干涉突起时产生的反作用力抵抗接合部分接合所述被接合部分的接合力起作用，且覆盖部件从供应单元拆卸。

11.根据权利要求7所述的成像设备，

其中，覆盖部件包括定位接触部分，在由接合部分保持的供应单元安装到安装部分中时定位接触部分通过与安装部分接触而设定供应单元相对于安装部分的位置。

12.根据权利要求7所述的成像设备，还包括：

片材容纳单元，其待安装到成像设备中和从成像设备抽出，且配置成容纳待由供应部件供应的片材；和

成像单元，其在从片材容纳单元供应的片材上形成图像，

其中，安装部分被形成为使得当片材容纳单元从成像设备被抽出时，在覆盖部件未从供应单元拆卸的情况下覆盖部件位于待安装的片材容纳单元的轨道上，且当片材容纳单元被安装时，覆盖部件干涉片材容纳单元。