CN1066766A - 芦笋清汁及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种芦笋清汁及其制造工艺，属于保健饮料制造
技术领域。本发明采用芦笋及其下脚料为原料，经清
洗、预煮、打浆、榨汁、离心、酶解、过滤、调配、超滤、灌
装及杀菌等工艺过程，制得一种淡青黄色澄清透明的
芦笋清汁饮料。可溶性固形物含量不低于7％。营
养丰富口味独特。
Description
本发明涉及一种芦笋汁饮料及其制造，属于保健饮料制造技术领域。
芦笋，又名石刁柏、龙须菜，含有多种维生素、氨基酸、矿物质及人体必需的微量元素，是一种高级营养保健食品，具有防癌、抗衰老的功用，在国际上享有“蔬菜之王”的美誉，深受人们的青睐。芦笋除鲜吃外，主要被加工成罐头出售。芦笋罐头对原料的要求较高，多用未长出土的日出前刨出的新鲜芦笋。芦笋原料在加工成罐头时，有许多边脚料如笋皮、笋根段等末能充分利用，还有一些不宜做罐头的次等芦笋也弃之可惜，因此，对芦笋罐头厂下脚料的开发利用前途广阔。此外，盐水芦笋口味欠佳，不易为大众所接受，从而影响了“蔬菜之王”应有的作用。CN1040132A专利申请提供了一种芦笋汁饮料的加工方法，其产品是一种芦笋汁胶体溶液。这类饮料普遍存在着储运过程中易产生沉淀的问题。这类饮料即称之为混浊型饮料，难于被消费者接受。
本发明的目的在于采用新的工艺，提供一种清汁芦笋饮料。
本发明所提供的清汁饮料的主要配料（均为重量比）如下：
芦笋原汁 ≥90%
柠檬酸 0.10～0.30%
糖 5.0～9.5%
余量为水
该饮料是淡青黄色澄清透明的芦笋清汁饮料，可溶性固形物含量为7%以上，并有芦笋特有的风味（微苦）。
本发明采用以下工艺获得及上述芦笋清汁饮料：
1.清洗芦笋原料。包括各级芦笋或笋皮、笋根段等芦笋下脚料。用清水清洗上述原料。
2.予煮。将上述洗净的原料放入予煮锅内，加水没过原料，在80℃-90℃下予煮5-10分钟。
3.打浆。将予煮好的原料放入打浆机中，打浆5-10分钟。
4.榨汁。将原料浆液移入榨汁机中压榨，出汁率为65-75%。
5.离心。将所榨汁料泵入离心机中进行离心操作，去除残留粗渣。
6.酶解。将离心后的汁泵入酶反应器中，调温到35-40℃，用稀盐酸溶液调节溶液PH值3.5-4.5，加入100～500U/kg汁果胶酶和100-300U/kg汁蛋白酶，在搅拌条件下反应5-10小时，以水解果胶质和蛋白质，同时增加了汁中可溶性营养成分的含量。
7.酶失活。酶反应完毕后，升温至75-80℃，保持10～20分钟以终止各种酶反应。
8.过滤。将上述反应产物经硅藻土过滤机过滤。
9.调配。在滤出的清汁中加入溶化过滤好的5.0-9.5%的糖和0.1-0.3%柠檬酸等配料，将清汁调配成可口的饮料，同时保持了芦笋原来所特有的风味（微苦）。
10.超滤。将调配好的汁通过1万～2万分子量截留的膜板式超滤（UF）设备进行超滤，以达到在分子水平上去除易沉淀的大分子物质的目的。
11.灌装封口。将超滤后的芦笋清汁立即进行灌装封口。
12.消毒灭菌，检验出厂。
图1是芦笋清汁制造工艺流程示意图。其中，1.芦笋原料，2.清洗，3.予煮，4.打浆，5.压榨，6.离心，7.酶解，8.酶失活，9.过滤，10.调配，11.超滤，12.灌装，13.杀菌，14.产品，15.过滤，16.溶化，17.糖、柠檬酸等配料
实施例1.
1吨的芦笋下脚料包括不适于罐头生产的芦笋、根段、皮，等清洗干净后，投入到予煮锅中于80℃予煮6分钟。然后将其打浆，再经螺旋榨汁机压榨，离心后可得到原汁720公斤。将原汁泵入酶反应器中，升温到40℃，PH调到4.2，然后分别加入140，000U的果胶酶，75，000U蛋白酶，酶解5小时后，升温到80℃，保持10分钟。保持汁的温度在50℃以下进行硅藻土过滤。将予先溶化并过滤了的糖和柠檬酸液等配料按糖8%、柠檬酸0.20%的重量比加入上述清汁中进行调配。然后将该汁通过2万分子量截留的膜板式超滤机进行超滤，滤出的清汁立即装罐，于120℃高温杀菌10分钟，即得合格产品。产品外观为淡青黄色清汁，可溶固形物含量不低于7%，并有芦笋所特有的风味。
本发明的芦笋清汁饮料，澄清透明，营养丰富，风味独特，符合有关国家标准。长期储运无沉淀。本发明的芦笋清汁制造工艺，利用芦笋罐头下脚料，成本低，营养高，经济效益可观，可广泛用于工业化生产。
Claims (10)
1、一种芦笋清汁，其特征在于，芦笋清汁的主要配料如下：
芦笋原汁 ≥90%(重量百分比，下同)
柠檬酸 0.1-0.3%
糖 5.0-9.5%
余量为水
2、如权利要求1所述的芦笋清汁，其特征在于，可溶性固形物含量不低于7%（重量比）。
3、如权利要求1所述的芦笋清汁，其特征在于，芦笋清汁是淡青黄色澄清透明的液体。
4、芦笋清汁的制造工艺，其特征在于，以芦笋或其下脚料为原料，经清洗、予煮、打浆、榨汁、离心、酶解、过滤、调配、超滤、灌装、及杀菌等工艺过程，制得芦笋清汁。
5、如权利要求4所述的芦笋清汁的制造工艺，其特征在于，所说的予煮是将洗净的原料加水在80-90℃时煮5-10分钟。
6、如权利要求4所说的芦笋清汁的制造工艺，其特征在于，酶解时加入100-500U/kg汁的果胶酶和100-300U/kg汁的蛋白酶。
7、如权利要求4或5所述的芦笋清汁制造工艺，其特征在于，酶解时溶液PH3.5-4.5，温度35-40℃。
8、如权利要求4所述的芦笋清汁的制造工艺，其特征在于，所说的过滤是将酶解后的溶液经过硅藻土过滤机进行过滤。
9、如权利要求4所述的芦笋清汁的制造工艺，其特征在于，调配是指在过滤后的溶液中加入溶化过滤好的糖及柠檬酸配料。
10、如权利要求4所述的芦笋清汁的制造工艺，其特征在于，所说的超滤是将调配好的清汁通过1万-2万分子量截留的膜板式超滤设备进行超滤。
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1992
- 1992-06-22 CN CN92106568A patent/CN1026387C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1026387C (zh) | 1994-11-02 |
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