CN1066658C - 多刃刀片和多刃刀片型刀具 - Google Patents

多刃刀片和多刃刀片型刀具 Download PDF

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Abstract

本发明用来改进切削性能和螺旋切屑的排放能力。主切削刀刃16和辅助切削刀刃18分别沿着负多刃刀片12的上表面侧14和斜角侧形成。每一个主切削刀刃16的倾斜面22沿远离主切削刀刃16的相邻的辅助切削刀刃18的主切削刀刃16的延伸逐渐向刀片12的下表面倾斜一个倾角β并且沿着垂直主切削刀刃16的主向向刀片12的下表面倾斜一个前角α(>β)。刀片12作为可旋转的切削工具安装在一个刀具9上，为的是在切削过程中能排放螺旋切屑。为此目的刀片12安装成轴向前角、顶角、倾斜角以及实际前角分别设置在-4°至-10°、25°至60°、0°或更大以及-20°至-5°范围内。

Description

多刃刀片和多刃刀片型刀具
本发明涉及一种适合于为了切削而安装在多刃刀片型刀具上的多刃刀片以及一种安装有该多刃刀片的多刃刀片型刀具。
例如在日本专利48-24462中揭示了适合于在切削过程中产生并排放螺旋切屑的多刃刀片型刀具。参考图10和11描述这种刀具。如图10所示的多刃刀片1基本上是有平行相对表面的矩形形状。由上表面2和下表面3与侧表面4交汇所形成的脊作为主切削刀刃5。沿着垂直方面切掉每个角从而形成斜面6。由上下表面2和3与斜面6交汇所形成的脊作为辅助切削刀刃7。
由于多刃刀片1是负型的，所以有效的切削刀刃的数目是正型多刃刀片的两倍。
当多刃刀片1安装在如图11所示的铣刀那样的可旋转切削工具的刀具9上从而执行切削的情况下，刀片1安装在刀具主体10的顶部的较外侧，以便使向外侧设计的主切削刀刃5相对于图11中的垂直线形成一个顶角CH，辅助切削刀刃7向刀具主体10的顶部凸出。
在这种情况下，为了顺利地排放螺旋切屑而不损坏操作面，关键的条件是把切削刃的轴向前角A、经向前角R、倾斜角I以及实际前角T设定在规定的范围内。
根据实验结果，只有当倾斜角I在规定的范围+5°或更大之内时才确保产生螺旋切屑的排放。Kronenberg公式(下面的公式(1)至(4))说明了当径向前角R和轴向前角A均为负、均为正、一正一负以及相反时，倾斜角I为正。根据上述公式，能够确定能够排放螺旋切屑的角的范围。
更具体地讲，下面的公式决定了轴向前角A、径向前角R、倾斜角I、实际前角T和顶角CH的关系：tanT=tanR·cosCH+tanA·sinCH             (1)tanI=tanA·cosCH-tanR·sinCH             (2)tanA=tanI·cosCH+tanT·sinCH             (3)tanR=tanT·cosCH-tanI·sinCH             (4)这些公式中表示的实际前角T在切削中有重要的意义，并且是主要影响切削性能的一个角。通常，实际前角T设定在｜0°｜至｜20°｜的范围内。
在应用具有许多有效切削刀刃的负多刃刀片1的条件下，根据公式(2)清楚了：当倾斜角I为正角、轴向前角A和径向前角R均为负角时，能够排放螺旋切屑的径向前角R、轴向前角A和顶角CH必须满足下面的公式(5)：
tanA·cosCH＜tanR·sinCH             (5)图12表示了当轴向前角A为-4°时，根据从公式(2)和(4)得来的下面的公式(6)建立的实际前角T、倾斜角I和顶角CH的关系：
tanT=tanA·secCH-tanT·tanCH         (6)能产生螺旋切屑的倾斜角I和实际前角T的实际的有效范围是：I＞5°，T＜｜20°｜，即由T-I行确定的范围。从图12清楚了：实际前角T设定在-5°至-20°的范围内。图13表示了在倾斜角I和实际前角T的有效范围内，径向前角R、轴向前角A和顶角CH的关系。特别是，低于R=-20°的曲线a代表I≥-5°时R和CH的组合，上面的曲线b代表T≥-20°(即负角值变得更小)时的R和CH的组合。曲线a和b之间的区域是可设定的数值的范围。
因为应用了负多刃刀片，轴向前角A是前切削刃的余隙角F，通常设定在-4°至-10°的范围内。顶角CH通常设定在0°至60°的范围内。假设倾斜角I为5°或更大并且轴向前角A等于-4°，如果在这种情况下顶角CH为25°或更小，那么根据公式(6)或图12，实际前角T为-20°或更小的负角。这就造成产生切削困难的差的切削性能。另外，顶角CH能为60°或更大，但是，这样的大顶角CH减少了刃尖每单位尺寸的切入量。因此，一般来说最好是把顶角CH设定为60°或更小。
如果负多刃刀片1是这样的形状，即，当刀片1固定到刀具9上时轴向前角A的范围为-4°至-10°，顶角CH的范围为25°至60°，倾斜角I的范围是+5°或更大，那么尽管轴向前角A和径向前角R均为负，也能排放螺旋切屑。
然而，由于多刃刀片1是负型的，具有扁平的形状以及平行的相对的表面当为了切削把刃尖1安装在刀具9上时，轴向前角A和实际前角T必须是负的。因此，切屑的排放能力和切削性能是不够的。
基于上述问题，本发明的一个目的是提供一个具有改进了的排屑能力和切削性能的多刃刀片。
本发明的另一个目的是提供一个具有均衡的切削性能和刃尖强度的多刃刀片。
本发明的进一步的目的是提供一个通过在其上安装多刃刀片而改进了的多刃刀片型刀具的排屑能力和切削性能。
根据本发明的负多刃刀片具有大致为多角形的形状，并且包括主和辅助切削刃，主辅切削刃是沿着与作为固定表面的下表面相对的上表面和侧表面相交形成的脊而形成的。每个主切削刀刃沿着远离相邻的一个辅助切削刃的延伸逐渐向下表面倾斜，然后向着与另一个辅助切削刃相连的方向弯曲。每个主切削刀刃的前正面沿远离一个辅助切削刀刃的主切削刀刃的延伸逐渐向下表面倾斜。通过断屑槽在主切削刀刃的内部形成高度低于主切屑刀刃的平的固定表面。断屑槽的宽度沿着主切削刀刃从一个相邻的切削刀刃逐渐加宽。其特征在于，每个断屑槽包括在相应的主切削刀刃的前正面内向上倾斜以及比第一个倾斜的正面更适中地倾斜的并在断屑槽宽的区域内形成的第二倾斜正面。
每个辅助切削刀刃的前面最好是沿垂直于辅助切削刀刃的方向逐渐向下表面倾斜。
最好的是，连接前面的内区是由以与主切削刀刃的方向相同的方向倾斜的斜的平的正面形成。
在同一表面上形成的许多辅助切削刀刃最好位于同一个水平平面。
在根据本发明的最佳的负多刃刀片中，主切削刀刃和辅助切削刀刃至少是沿着脊形成的，这些脊是由与作为固定表面的下表面相对的上表面和侧表面相交形成的，其特征在于，每个主切削刀刃逐渐向下表面倾斜并且向更远离相邻的一个辅助切削刀刃延伸，每一个主切削刀刃的前面沿垂直于主切削刀刃的方向逐渐向下表面倾斜，或者排成一个弯曲的正面，该正面向下表面倾斜，以便使前面沿主切削刀刃逐渐改变。
每个主切削刀刃的前角在沿着远离相应的辅助切削刀刃的主切削刀刃的延伸方向逐渐变大。
每个主切削刀刃的前角在沿着远离相应的辅助切削刀刃的主切削刀刃的延伸方向逐渐变小。
每个主切削刀刃的前正面最好是这样形成的，即，沿着垂直于主切削刀刃方向的宽度在前角大的区域相对小，同时，在前角小的区域相对大，或者主切削刀刃的前正面的每一个在其全长上都有大体上固定的宽度。
每一个主切削刀刃最好是这样形成的，即，它的倾斜角是固定的或逐渐变化的。
在根据本发明的最佳的多刃刀片中，主切削刀刃和辅助切削刀刃沿着脊而形成，相对的上下表面与侧表面相交形成脊，其特征在于，每个主切削刀刃在远离一个相邻或相应的辅助切削刀刃的方向上逐渐向相对的下或上表面倾斜，每个主切削刀刃的前正面在垂直于切削刀刃的方向逐渐向下或上表面倾斜。
下表面最好与上表面的结构一样。
多刃刀片是负型的，并且把相对的上下表面构造成一致的并且相对于垂直方向旋转对称。
固定表面最好是与辅助切削刀刃的前正面相连接，每一个前正面具有一个正的前角。
进一步，多刃刀片最好大体上是正方形的。
与每个主切削刀刃的前正面相连的中心区域形成一个以与主切削刀刃的方向相同的方向倾斜的倾斜的平面正面。
如果α和β分别代表主切削刀刃的前正面的前角和沿切削刀刃的延伸倾斜的角度，那么最好建立一个关系：α＞β。
在根据本发明的多刃刀片型刀具中，可以这样安装根据本发明的多刃刀片，即，轴向前角、顶角和倾斜角最好分别在-4°或更小的范围、25°至60°的范围以及0°或更大，从而在切削过程中产生并排放螺旋切屑。
在最佳的多刃刀片型刀具中，该刀具安装有根据本发明多刃刀片，以便使轴向前角、顶角和倾斜角设定为-4°或更小的范围、25°至60°的范围以及0°或更大的范围，从而在切削过程中产生并排放螺旋切屑，多刃刀片最好通过一个支座安装在顶部安装座上，该支座具有一个结构对应于多刃刀片的固定表面的结构的上表面。
轴向前角最好设定在-4°至-10°的范围内，更好是-5°至-7°的范围。
实际前角最好设定在-20°至-5°的范围内，更好是-15°至10°的范围。
可以把多刃刀片安装在刀具上以便满足公式：
tanI=tanA·secCH-tanT·tanCH
根据本发明的多刃刀片型刀具，能够产生并排放螺旋切屑。甚至当轴向前角和径向前角都是负的时候，也可以实现螺旋切屑的产生和排放。与安装具有扁平形状和平行相对的表面的多刃刀片的情况相比较，实际的倾斜角和实际前角都能在正的方向上增加，即，都是正值，结果改进了排屑能力和切削性能，并能稳定地固定刃尖。
图1是根据本发明的第一实施例的多刃刀片的透视图，
图2是图1的多刃刀片的前视图，
图3是图1的多刃刀片的平面图，
图4是图3的沿V-V的剖视图，
图5是图3的沿W-W的剖视图，
图6是图3的沿X-X的剖视图，
图7是图3的沿Y-Y的剖视图，
图8是图3的沿Z-Z的剖视图，
图9是根据本发明的第二实施例的多刃刀片的透视图，
图10是多刃刀片的现有技术的透视图，
图11是表示了安装有图10的多刃刀片的关键部分的图，
图12是表示了倾斜角和真的前角和顶角的关系的图，
图13是表示了径向前角和顶角的关系的图，
图14是根据本发明的第三个实施例的多刃刀片的透视图，
图15是图14的多刃刀片的前视图，
图16是图14的多刃刀片的平面图，
图17是图16沿V-V的剖视图，
图18是图16沿X-X的剖视图，
图19是图16沿Y-Y的剖视图，
图20是图16沿Z-Z的剖视图，
图21与图16相似是图1至9和14至20所示的刃尖的改进的平面图，
图22是根据本发明的第四个实施例的多刃刀片的透视图，
图23是根据本发明的第五个实施例的多刃刀片的透视图，
图24是图23的多刃刀片的平面图，
图25是图23的多刃刀片的前视图，
图26是图24沿E-E的剖视图，
图27是图24沿F-F的剖视图，
图28是图24沿G-G的剖视图，以及
图29是图24沿V-V的剖视图。
以后，参考图1至8描述本发明的第一个实施例。
图1、2和3分别是根据本发明实施例的多刃刀片的透视图、前视图和平面图。图4至8分别是图3沿V-V、W-W、Y-Y和Z-Z的剖视图。
图1和图2所示的多刃刀片12基本上是正方形的。作为固定表面的下表面13是平的，与下表面13相对的上表面14和上下表面13和14之间的侧表面相交形成的脊作为主切削刀刃16，而上表面14和沿垂直方向切掉各个角形成的倾斜正面17(部分地构成侧表面)相交形成的脊作为辅助切削刀刃18。侧表面15和倾斜正面17与下表面13成直角。多刃刀片12是负型的。
上表面14的各个角上形成的辅助切削刀刃18位于一个平行下表面13的虚构的水平平面上，即位于同一个高度。每个倾斜的正面17和在其对侧的侧表面15之间的角被切掉从而形成平的倾斜正面17a。倾斜正面17a和上表面表14相交形成的脊作为切削刀刃19。
倾斜正面17a和切削刀刃19可不必要，但是为了防止裂纹最好至少在辅助切削刀刃18和主切削刀刃16之间形成他们。另外，倾斜正面17可以是R形的曲面。
每个主切削刀刃16是一条倾斜的脊，该脊沿远离一个相邻的辅助切削刀刃18的延伸逐渐向下表面13倾斜，并且在要与之相连接的另一个相邻辅助切削刀刃18的附近向上弯曲。
在刀片12的中间形成一个夹紧螺钉的贯穿孔21。
在上表面14中，每个主切削刀刃16的前正面22沿着主切削刀刃16的延伸大体上有固定的宽度。前正面22沿着远离一个相邻的辅助切削刀刃18的主切削刀刃16的延伸逐渐向下表面13(前正面22和下表面13之间的距离变短了)倾斜(倾斜角=β)，并且在向着中心(向着贯穿孔21)远离主切削刀刃2的方向上逐渐倾斜(前角为α)。每个前正面22是平的正面，并且在与之相连接的另一个辅助切削刀刃18的附近急剧地向上弯曲并倾斜。
在这种情况下，刃尖的强度依赖于前正面在由前角α和倾斜角β决定的方向上的长度(后者的长度大于前者的长度)。因此，设定α和β角：α＞β，为的是保证足够的刃尖强度。另外，前角α设定在10°和30°之间(最好是15°至25°之间)。如果α小于10°，那么就会降低切削性能。相反，如果α大于30°，刃尖角变得太小，结果容易产生裂纹。另外，倾斜角β设在5°和20°之间(最好在10°和15°之间)。如果β小于5°则排屑性能减小，而如果β大于20°则降低了刃尖的强度。
辅助切削刀刃18和切削刀刃19的前正面23a、23b在向着远离相应的切削刀刃的刃尖中心方向上逐渐向下表面13倾斜(下表面13和前正面23a、23b之间的距离变小)。
每个切削刀刃16朝向贯穿孔22一侧的前正面的一侧形成一个倾斜的平的正面24，此正面24与主切削刀刃16平行地倾斜并且在与主切削刀刃16垂直的方向上是水平的(见图6、7和8)。每一个倾斜的平的正面24都是相应的前正面22的连续。另外，切掉每个倾斜的平面正面24和贯穿孔22之间的区域形成一个与贯穿孔21同轴的楔形的倾斜正面25。
在切削刀刃18、19相应的前正面23a、23b朝内形成凹陷26。
通过上述的构造，在每个主切削刀刃16的前正面22中形成一个三维的断屑槽。
如上所述，由于主切削刀刃16的前正面22的存在，根据前述的实施例的多刃刀片12因为前角增加了α而改进了切削性能，并且由于倾斜角增加了β而改进了切屑的排放能力。因为在前正面22中α＞β，前正面22沿着由倾斜角β决定的方向倾斜较小的程度，结果保证了刀片的强度。另外，在前正面22中形成的倾斜的平的正面24保证了当刀片深切时刀片的厚度，因此保证了刀片的强度。更进一步，由于是负型，刀片12能容易地冲压成型，因此有利地保证了刀片的强度。
虽然在前述实施例中，仅在上表面14上形成切削刀刃16、18以及类似物，但是，本发明也包括如透视图9所示的上下表面13和14具有相同结构即带有主切削刀刃16、前正面22、辅助切削刀刃18等等的多刃刀片12。在这种情况下，有效的切削刀刃的数目是前述的实施例的两倍。在多刃刀片12中，对应的上下表面14、13的主切削刀刃16彼此平行，以便上下表面间的距离在任何位置上大体相同。
在上下表面14和13上都有主切削刀刃16和辅助切削刀刃18的多刃刀片12有一个优点，即，可以容易地控制尺寸的精度，这是因为每个表面上的一系列辅助切削刀刃18位于一个相同的虚设平面上。
根据第一和第二个实施例的多刃刀片，主切削刀刃的前正面沿着远离辅助切削刀刃的主切削刀刃的延伸逐渐向下表面倾斜。前角在轴向方向上是正值，因而改进了切屑排放的能力。另外，主切削刀刃的前正面沿着垂直于主切削刀刃的方向向下表面倾斜。这就使得前角变大，因而改进了切削性能。另外，由于刃尖是负型的，所以切削刀刃有高的强度。
因为辅助切削刀刃的前正面沿与辅助切削刀刃垂直的方向逐渐向下表面倾斜，所以更进一步地改进了切削性能。
因为每个主切削刀刃的前正面在其全部的长度上大体上有固定的宽度，并且通过倾斜的平面正面形成与前正面连续的内区域，所以，当深切时保证了足够的多刃刀片的厚度，因而也能保证它的强度。
另外，与正型的多刃刀片相比较，负型的多刃刀片有两倍的有效切削刀刃并且易于冲压成型。
另外，由于辅助切削刀刃形成在同一个水平平面上，所以能容易地控制尺寸的精度。
因为主切削刀刃的前正面建立了α＞β的关系，所以能保证刀片的强度，因为这些前正面沿着由β角确定的相对长的方向的倾斜是小的。
以后，参考图14至22描述本发明的第三和第四个实施例。
图14、15和16分别是本发明第三个实施例的刀片的透视图、前视图和平面图。图17至20分别是图16沿V-V，X-X，Y-Y和Z-Z的剖视图。
图14和15所示的多刃刀片12的基本结构基本上与第一实施例所述的相似。
在如图16所示的上表面14中，这样形成每个主切削刀刃的前正面22，即，它的宽度在沿远离一个相邻的辅助切削刀刃18向另一个相邻的辅助切削刀刃18的主切削刀刃16的延伸方向上逐渐加宽。前正面22沿着远离一个相邻的辅助切削刀刃18的主切削刀刃16的延伸向下表面逐渐倾斜(前正面22和下表面13之间的距离变小)，并且在朝着中心(朝着贯穿孔21)并与主切削刀刃16垂直的方向上逐渐倾斜(前角α)。
在一个相邻的辅助切削刀刃18处的前角α最大，并且如剖面图18至20所示逐渐变小(α1＞α2＞α3)。因此，前正面22形成弯曲的倾斜正面。
前正面22在另一个相邻的辅助切削刀刃18的附近急剧向上弯曲并且与另一个相邻的辅助切削刀刃18的前正面23a相连接(也与切削刀刃19的前正面23b相连接)。
前角α的可变化的范围设定为0°至30°之间(最好是10°至25°之间)。在这种情况下，如果α小于0°，那么就降低了切削性能。另一方面，如果α大于30°，那么刃尖角变小，因此使得刀片更遭受到裂纹。另外，倾斜角β的范围设定在5°和20°之间(最好在10°和15°之间)。如果β＜5°，则降低了排屑能力，而如果β＞20°，则降低了刀片的强度。
第一和第二个实施例的另外的性质基本上能应用到第三和第四个实施例中去。关于正面、倾斜正面、前角以及类似物将给与具体的参考。
如上所述，在多刃刀片12中，前正面22形成一个弯曲的正面，其中前角α变小(α1＜α2＜α3)，并且它们的宽度沿着远离辅助切削刀刃18的主切削刀刃16的延伸逐渐加宽。因此，在浅的切削的情况下，切削的性能良好，并且由于小的断屑槽的宽度，切屑易于卷曲。在深的切削的情况下，因为用来切削的刃类似强度高并且断屑槽的宽度大，切屑能顺利地排放，因而防止了阻塞的发生。该刀片12特别适应于具有相对高硬度的钢或类似材料的切削。
具有弯曲正面的前正面22是这样形成的，即，前角α在沿着前述实施例中的远离一个相邻的辅助切削刀刃18的主切削刀刃16的方向逐渐变小。作为改进，可以这样形成前正面22，即，前角α在沿着远离一个相邻的辅助切削刀刃18的主切削刀刃16的方向逐渐变大。在这种情况下，如图8所示，多刃刀片12′的前正面22′的宽度(三维断屑槽的宽度)沿着远离一个相邻的辅助切削刀刃18的方向逐渐变窄。
具有这样的结构，当要切削的材料是如铝的相对软的材料时，当刀片深切时能改进切削性能。结果，切屑能满意地卷曲和排放而不产生刀片强度的不良影响。
本发明的第四个实施例基本上是第三个实施例的类似的改进，因为它是第一个实施例的一个部分，即，下上表面13和14有相同的结构。
基本上是由于同一个原因，第三和第四个实施例表现出与第一和第二个实施例相似的优点。因此，作为第一和第二实施例的前面描述的参考。
另外，在前述实施例中，尽管为了使主切削刀刃16作直线倾斜，倾斜角β是不变的，但也可以是沿着主切削刀刃16的延伸，让该倾斜角β逐渐改变以便使主切削刀刃16沿着远离相应的辅助切削刀刃18的延伸方向逐渐向下表面倾斜。例如，通过改变倾斜角β，主切削刀刃16可以形成凹的或凸的曲线并沿着远离相应的辅助切削刀刃18的延伸方向逐渐向下表面倾斜。
这样，能够适当地调节刀片强度和切屑排放能力的程度。
根据第三和四个实施例的多刃刀片，每个主切削刀刃在远离相应的辅助切削刀刃的方向上向下表面倾斜，并且该主切削刀刃的前正面形成一个弯曲的正面，该正面的前角沿主切削刀刃改变。因此，主切削刀刃在前角大的区域表现出良好的切削性能。另一方面，在前角小的区域，尽管相对地减小了切削性能，但是改进了刀片的强度。通过根据要切削的钢、铝或类似材料的硬度和要求的切削特性沿着主切削刀刃改变前正面的前角，能够根据要切削的材料的硬度和深度适当地平衡切削性能和刀片强度。结果，能够获得适应于刀片使用的切削特性。另外，因为该刀片是负型的，该刀片具有高的强度。
通过沿着远离相应的辅助切削刀刃的方向逐渐扩大每一个主切削刀刃的前角，当刃尖深切时能够改进切削性能。
另外，通过在远离相应的辅助切削刀刃的方向逐渐减小每个主动削刀刃的前角，当刃尖浅切时能够改进切削性能。
因为在前角大的区域每个主切削刀刃的前正面窄，所以在该区域中切屑易于卷曲。另外，在前角小的区域中主切削刀刃的前正面宽，切屑可顺利地排放，因此而防止了切屑的阻塞。
如果每个主切削刀刃的倾斜角是固定不变的，那么主切削刀刃就直线倾斜。另一方面，如果该倾斜角逐渐改变，则该主切削刀刃形成例如凹或凸的曲线。因此，可以根据倾斜角度设定并根据切削的深度调节刀片的强度和切屑排放能力。
因为这样的形成每个辅助切削刀刃的前正面以便能在垂直于辅助切削刀刃的方向上向下表面倾斜，所以能改进切削性能。
另外，在中心区域形成的倾斜的平的正面保证了当深度切削时的多刃刀片的足够的厚度，因而保持了刀片的强度。
另外，因为辅助的切削刀刃位于同一个平面，所以能够容易地控制尺寸的精度。
以后，参考图23至29描述本发明的第5个实施例。
图23、图24和图25分别是根据本发明的第5个实施例多刃刀片的透视图、平面图和前视图。图16-29分别是图24的沿E-E、F-F、G-G和V-V的剖视图。
图23至29所示的多刃刀片12是负型的，并且基本上是正方形的。如此的构造相对的上下表面14、13为的是相对于垂直方向上是一致的并且是旋转对称的。因此，描述集中在上表面14(也可是下表面13)的结构上。由上表面14和侧表面15交叉形成的脊作为主切削刀刃16，而由上表面14和倾斜的正面17交叉形成的脊作为辅助切削刀刃18，倾斜的正面17是通过沿着垂直方向切掉每个角而形成的(部分地构成侧表面)。
关于切削刀刃，参考角、倾斜正面以及类似物描述前面的实施例。
在刀片12的中间形成一个用于夹紧螺纹钉的贯穿孔21。
在上表面14中，每个主切削刀刃16的前正面22在朝着中心以及垂直主切削刀刃16的方向向下表面13逐渐倾斜，它的前角α沿着主切削刀刃16的延伸基本是固定的。在图24的平面图中，这样形成前正面22，即沿着主切削刀刃16从主切削刀刃16的一个相邻的切削刀刃18到主切削刀刃16的另一个相邻的切削刀刃18，前正面22的宽度变窄(该宽度可以是固定的或逐渐变宽)。
在另一个相邻的辅助切削刀刃18附近，靠近另一个相邻的辅助切削刀刃18的前表面23a，前正面22急剧向上弯曲。在主辅助切削刀刃16和18之间的每一个切削刀刃19也形成一个前正面23b。前正面23a、23b在朝着远离相应的切削刀刃的中心方向上逐渐向下表面倾斜。因而形成正的前角。
如图23和25所示，当从上面看时大体上是井框形状的固定表面25围绕着贯穿孔21形成在上表面14上。固定表面25大体上是V形脊25a，以便使每个脊25a和相应的主切削刀刃16之间的空隙在远离一个相邻的辅助切削刀刃18的方向上逐渐变宽，然后在另一个相邻的辅助切削刀刃18的附近逐渐变窄。固定表面25在每个角处与辅助切削刀刃18的前正面23a、23b相连续。
在每个主切削刀刃16和固定表面25之间形成一个断屑槽26。在每个断屑槽26中，一个凹的弯曲部分27和平的并适中地向上倾斜的第一倾斜正面28沿着垂直于主切削刀刃16的方向形成在前正面22中(见图24、26、27和28)。该第一个倾斜表面28延伸到固定表面25靠近一个相邻的辅助切削刀刃18的区域。
另外，在靠近固定表面25的每个脊25a的最内部分的一个区域中，即在一个远离一个相邻的辅助刀刃18的一个区域中，在第一个倾斜正面28和固定表面25之间形成凸的并且比第一个倾斜正面28更适中地向上倾斜的第二个倾斜正面29。
根据第五个实施例的这种结构的多刃刀片12具有除了前述实施例的特性和优点之外的下面的优越性。因为每个断屑槽26沿着远离一个相邻的辅助切削刀刃18的相应的主切削刀刃16逐渐变宽，当刀片浅切削时，产生的薄的切屑易于卷曲，由于断屑槽26的宽度窄，无拉长，因而可顺利地排放。当刀片进行浅的或平均深度的切削时，切屑与第一倾斜正面28接触，因而卷曲。当刀片进行深度切削时，由于断屑槽26的宽度宽，能顺利地移去切屑，并且切屑与比第一个倾斜正面28更适中地倾斜的第二个倾斜正面29相接触，因而卷曲。因此，更顺利地移去切屑，因而防止了阻塞的发生以及减少了切削的负载。另外，由于固定表面25位于高于主切削刀刃16的位置上，所以不论刀片12进行的是浅切、平均深度的切削或者深切的任何一种情况下能够顺利地排放切屑。
分别在上下表面14、13上形成的固定表面25用于形成较厚的整个的刀片12，防止刀片12的裂纹和折断，即增加了刀片的强度。特别是，因为固定表面25在每个角与辅助切削刀刃相连接，刀片12能稳定地固定在刀具9上并且在角的附近强度更高。另外，由于刀片12是负型的，所以易于冲压成形并且保证了切削刀刃的强度。
具有在上下表面13和14上形成的主切削刀刃16、辅助切削刀刃18等的多刃刀片12具有一个优点，即，由于每个表面上的许多辅助切削刀刃18位于同一个虚设的平面，所以易于控制尺寸的精度。还有另一个优点，即，当一个角改变时切削刀刃的形状和位置不变。
每个断屑槽26的第一个倾斜正面26可以是凹的或凸的正面，而不是平的正面。第二个倾斜正面29可以是凹的或平的正面，而不是凸的正面。
虽然在前述的实施例中固定了前角α，它是可以改变的。具体地，可以这样形成前正面22，即，前面α沿着主切削刀刃16逐渐变大或变小。
另外，由于在前述的实施例中的倾斜角β是固定的，所以主切削刀刃16是直线倾斜的。倾斜角β可以沿着主切削刀刃16的延伸逐渐变化，从而使主切削刀刃16在远离一个相邻的切削刀刃18的方向上逐渐向下表面13倾斜。例如，通过改变倾斜角β，每个主切削刀刃16形成一个凹的或凸的曲线，并且在远离一个相邻的切削刀刃18的方向上逐渐向下表面13倾斜。
这样，能够适当地调节、刀片强度和切屑排放能力。
虽然在前述实施例中多刃刀片12基本上是正方形的，但它的形状不限于此。应说明白该刀片12基本上是如菱形、矩形和平行四边形的四边形或任何一种多边形。
另外，多刃刀片12的主切削刀刃16和辅助刀刃18可以受到打磨或形成一个平的刃脊。
根据第五个实施例的多刃刀片具有良好的切屑排放能力，因为每个主切削刀刃在远离相应的辅助切削刀刃的方向上向下表面倾斜；该刀片具有良好的切削性能，因为每个主切削刀刃的前角是正的；该刀片当安装在刀具上时具有良好的固定稳定性，因为在上下表面的中心形成平的固定表面。该固定表面还使得整个的刀尖加厚，在切削过程中刀片不会裂纹并折断并且加强了刀片的强度。另外，高度低于主切削刀刃的固定表面防止了切屑的阻塞并减少了切削负载。结果，进一步改进了刀片的切屑排放能力。
当刀片浅切削时，不拉长的薄的切屑卷曲，因而顺利地排放。当刀片深切削时，由于断屑槽的宽度变宽，顺利地排放切屑。
当刀片进行浅或平均深度切削时，沿着主切削刀刃的前正面被移去的切屑与断屑槽的第一倾斜正面接触，因而卷曲。当刀片深度切削时，沿着第二个倾斜正面移去切屑，因此顺利地卷曲并排放。
根据前述一个实施例，多刃刀片刀具安装有多刃刀片，以便使把轴向前角、顶角和倾斜角分别设定在-4°或更小的范围、25°至60°的范围以及0°或更大的范围内，在切削过程中产生并排放螺旋切屑。因此，甚至当轴向前角和径向前角均为负时也能执行切削，与在相似的条件下安装具有平行相对的表面的多刃刀片的情况相比较，在正方向上增加实际的倾斜角和实际前角，即均为正值。结果，该刀具具有改进的切削性能和排屑能力，不遭受阻塞，并且具有良好的固定稳定性。
另外，通过安装该发明的多刃刀片，与在相似的条件下安装具有平行相对的表面的多刃刀片的情况相比较，在正方向上增加实际的倾斜角和实际前角，即，均为正值，并且，能够改进切屑的排放能力和切削性能。另外，固定该刀片并且有改进的稳定性；能够顺利地移去切屑；并且减小切削负载。
上述结构的多刃刀片12安装在如图11所示的多刃刀片刀具9上，以便使它的刃尖角，例如，与前述的现有技术的刃尖1的角度相同：轴向前角A、顶角CH以及倾斜角I分别设定在-10°至-4°范围、25°至60°范围和+5°或更大的范围之内，并满足公式(6)：
tanI=tanA·secCH-tanT·tanCH
应该注意：作为设定轴向前角和类似物的基准的主切削刀刃的直线是连接本实施例的相邻的辅助切削刀刃18并对应于现有技术的主切削刀刃5的虚设的直线。
然后，在正方向上增加实际的倾斜角(I+β)，因为刀片12的主切削刀刃16具有倾斜角β，因而改进了刀片排放螺旋切屑的能力。
在正方向上也增加了实际前角(T+α)。因为刀片12的前正面22形成了变化的前角α，因而改进了刀片12的切削性能。
通过适当地选择各个数值，实际的倾斜角和实际前角均为正值。
当根据该实施例的多刃刀片12安装在刀具9上时，各个角的数值的具体例子是：轴向前角=-5°03′，径向前角R=-14°46′，顶角CH=44°47′，实际角T=-14°，以及倾斜角I=7°。在这种情况下，实际的倾斜角和实际前角在正方向上分别增加(+β°)和(+α°)。
另外，与安装有具有平面形状和平行相对表面的多刃刀片的刀具相比较，根据前述实施例的多刃刀片刀具能够改进切削刀刃16的切削性能和刀片12排放螺旋切屑的能力，而不改变(可以改变)刃尖安装在可排放螺旋切屑的刀具9上的条件。
另外，在多刃刀片27安装在刀具9的刀片固定支座或类似的上面的情况下，如果应用具有与刀片的固定表面27的结构相同的上表面的支座，该刀片27的坚固地固定在刀具9上，而不损坏形成在不用于切削的表面上的切削刀刃。
另外，根据前述实施例的多刃刀片刀具已经改进了切削性能和排屑能力，因为主切削刀刃16前正面22形成前角α和倾斜角β。因此，与安装有具有平面形状和平行相对的表面的多刃刀片的刀具相比较，根据前述实施例的刀具能够改进切削刀刃16的切削性能和刀片12的排放螺旋切屑的能力，而不改变(可以改变)安装在排放螺旋切屑的刀具9上的刀片的条件。
另外，当多刃刀片12安装在刀具9上时，由于主切削刀刃16的前角α和倾斜角β，可以不必把刀片角设定在与现有技术中的多刃刀片的相同范围内。轴向前角A、顶角CH以及倾斜角I分别设定在-10°至-4°、25°至60°以及+5°或更大的范围内，安装刃尖从而满足公式(6)：
tanI=tanA·secCH-tanT·tanCH
下面，描述根据前述实施例把多刃刀片12安装在刀具9上的条件，该刀具改进了排屑能力和切削性能。
通过变换Kronenberg公式(2)能够获得下面的公式(7)。
tanR=(tanA·cosCH-tanI)·cosecCH              (7)
tanT=tanR·cosCH+tanA·sinCH                  (1)
tanI=tanA·cosCH-tanT·tanCH                  (6)
tanR=tanT·cosCH-tanI·sinCH                  (4)
与现有技术和图11的前述条件相结合，如果轴向前角A和倾斜角I或实际前角T由下面的表1所列的条件设定，顶角CH设为25°、45°和60°，把这些值代入公式(7)、(1)、(4)和(6)，径向角R和实际前角T或倾斜角I的值如表1所示。
表1
条件 公式 CH=25° CH=45° CH=60°
A=-4°I=+5° (7)(1) R=-19°39′T=-19°27′ R=-10°58′T=-10°34′ R=-8°03′T=-7°29′
A=-4°T=-20° (4)(6) R=-20°40′I=6°24′ R=-23°59′I=14°51′ R=-31°15′I=26°08′
在表1中，当条件是：轴向前角A=-4°以及倾斜角I=+5°，如果顶角CH＜25°，它超出了图11中定义的可使用范围的左下限，结果，实际前角T变得太小。另外，当条件是：轴向前角A=-4°以及实际前角T=-20°，如果顶角CH＞60°，径向前角R在图13中的可使用范围的右上限附近。因此，如果实际前角T＞20°，它太小。
在根据本发明的前述的实施例的多刃刀片12中，主切削刀刃16具有正的倾斜角β。因此，倾斜角I能进一步减小。换句话说，在前述的现有技术的基础上，β+I=+5°是足够的，从此能够获得下面的公式(8)：
I=5°-β                   (8)
如果β=5°，即使倾斜角I=0°也能排放螺旋切屑。另外，如果倾斜角I大量减小，能够减小影响切削性能的实际前角T的负值(见表2)。
表2
条件 CH=25° CH=45° CH=60°
A=-4°I=0° R=-8°32′T=-9°24′ R=-4°T=-5°39′ R=-2°19′T=-4°37′
A=-4°T=-4° R=+0°53′I=0°53′ R=+1°40′I=-1°40′ R=+2°19′I=-2°19′
然而，从表2的最后一行可看出，如果倾斜角I为负值(例如-4°)，实际前角T变得太小。这不是最好的，因为它将引起径向向外的侧面处的余隙角不够大。
因此，虽然依赖于轴向前角A的度数，如表3所示，当A=-6°适合于切削的倾斜角I的最佳的下限在0°的附近。
表3
条件 CH=25° CH=45° CH=60°
A=-6°I=0° R=-12°42′T=-13°58′ R=-6°T=-8°27′ R=-2°36′T=-6°29′
当根据本发明的前述实施例的多刃刀片12安装在刀具9上的时候，为了排放螺旋切屑，当顶角CH和倾斜角I分别设定在25°和60°之间以及0°或更大时，把轴向前角A设定为-4°或更小是足够的。轴向前角A最好设定在-10°和-4°之间，更好的是在-7°和-5°之间。虽然当实际前角T=0°时径向外侧的余隙角是不够大的，实际前角T可以是任何一个希望的负值。实际前角T最好设置在-20°和-5°之间，更好的是-15°和-10°之间。
特别的，提供了实际有效的安装位置的数值的例子是：径向前角R=-11°31′以及实际角T=-12°20′，当顶角CH=约45°时，轴向前角A=-6°并且倾斜角I=4°。
在多刃刀片12中，如果前角α=25°以及主切削刀刃16的倾斜角β=10°，实际的倾斜角I=约14°以及实际的实际前角T=约13°。
如上所述，根据第一或第二实施例中的多刃刀片，每个主切削刀刃沿着远离一个相邻的辅助切削刀刃的延伸逐渐向下表面倾斜，并且向上弯曲与另一个相邻的辅助切削刀刃相连接，每个切削刀刃的前正面沿着远离辅助切削刀刃的切削刀刃的延伸以及沿着垂直于切削刀刃的方面逐渐向下表面倾斜。因此，增加倾斜角和前角，因而分别改善了切屑排放能力和切削性能。另外，因为该刀片是负型的，所以切削刀刃有高的强度。
因为每个辅助切削刀刃的前正面在垂直于辅助切削刀刃的方向上逐渐向下表面倾斜，所以改进了切削性能。
另外，每个主切削刀刃的前正面在整个长度上有基本固定的宽度，并且通过和主切削刀刃的倾斜方向相同的倾斜的平的正面形成了与前正面相连的内区域。因此当深度切削时能够保证刀片的厚度并且保证了刀片的强度。
另外，因为下表面具有与上表面相同的结构，所以能够容易地冲压成形并且能够确保刀片的强度。
另外，因为在同一表面上形成的许多辅助切削刀刃位于同一个水平平面，易于控制多刃刀片的生产精度。
另外，如果多刃刀片型刀具安装有根据第一实施例的多刃刀片，以便使轴向前角、顶角和倾斜角分别设定在-4°或更小、25°至60°以及0°或更大的范围内，从而在切削过程中产生并排放螺旋切屑。因此，与具有平行相对的表面的多刃刀片在相似的条件下被安装的情况相比较，能够改进切削性能和排放螺旋切屑的能力。
另外，当根据第二实施例的多刃刀片安装在多刃刀片型刀具上时，该刀片通过支座安装在刃尖安装支座上，该支座的上表面的结构与多刃刀片的固定表面的结构相对应。因此，即使刀片在其上下表面均形成切削刀刃，能够坚决地保证不损坏固定表面上的切削刀刃和类似物。
根据第三或第四个实施例的多刃刀片，每个主切削刀刃在远离一个相邻的辅助切削刀刃的方向上逐渐向下表面倾斜，并且，它的前正面形成一个向下表面倾斜的弯曲的正面，从而使前角沿主切削刀刃逐渐改变。因此，通过根据要切削的材料和希望的切削特性等可变化地设定前正面的前角，可以根据切削的深度适当地平衡切削性能和刀片强度。另外，这样形成主切削刀刃和前正面以便具有一个带来改进的切屑排放能力的倾斜角和反过来改进切削性能的较大的前角。另外，因为刀片是负型的，该切削刀刃有利地具有高的强度。
另外，因为每个主切削刀刃的前角在远离辅助切削刀刃的主切削刀刃的延伸方向上逐渐变大，特别是切削例如铝的软材料，当深切时，刀片表现出良好的切削性能。
另外，因为每个主切削刀刃的前角在远离辅助切削刀刃的主切削刀刃的延伸方向上逐渐变大，当浅切削时，该刀片表现出良好的切削性能，并且当深切时保证了刀片的强度。
每个主切削刀刃的前正面在前角大的区域是窄的，因此，易于卷曲切屑，并且在前角小的区域前正面宽，因而防止了切屑的阻塞。
另外，因为这样形成每个主切削刀刃，即它的倾斜角是固定的或逐渐变化，根据倾斜角设定刀片强度和切屑排放能力。结果，能够根据切削的深度适当地调节刀片的强度和刃尖排放能力。
另外，因为在第四个实施例中下表面具有与上表面相同的结构，所以提供许多有效的切削刀刃；刀片易于冲压成形；切削刀刃充许具有足够的强度。
根据第五个实施例中的多刃刀片，每个切削刀刃在远离一个相邻的辅助主向的方向上向相对的下上表面中的每一个逐渐倾斜，每个主切削刀刃的前正面在垂直于主切削刀刃的方向上向下或上表面逐渐倾斜，通过断屑槽在主切削刀刃中形成高度低于主切削刀刃的固定表面。因此，该刀片具有良好的切削性能和排屑能力。另外，因为固定表面低于切削刀刃，不易产生阻塞；减小了切削负载；并进一步改进了切屑的排放能力。因为固定表面的存在，能够稳定地把刀片固定在刀具上，该刀片具有增加了的厚度，不会裂纹和折断，并且具有高的强度。
另外，这样形成断屑槽，即，它们的宽度沿着远离辅助切削刀刃的相应的主切削刀刃逐渐变宽。因此，当刀片浅切削时，由于断屑槽的宽度窄，切屑卷曲而不拉长，因而顺利地被排放。当刀片深度切削时，由于断屑槽的宽度较宽，顺利地移去切屑。
每个断屑槽带有第一个倾斜正面，该第一倾斜正面在相应的主切削刀刃的前正面内向上倾斜，每个断屑槽在它的宽的区域形成比第一个倾斜的正面更适中地倾斜的第二个倾斜正面。因此，当刀片浅或平均深度切削时，沿着主切削刀刃的前正面移去的切屑与断屑槽的第一个倾斜正面相接触，因而卷曲。当刀片深切时，沿着第二个倾斜正面移去切屑，因而适当地卷曲。结果，减小了切削的负载并且顺利地排放切屑。

Claims (10)

1．负多刃刀片(12)，其中，沿着脊形成主(16)和辅助(18、19)切削刀刃，与下表面(13)相对的，也是固定表面的上表面与侧表面(15)相交形成脊；
每个主切削刀刃(16)沿着远离一个相邻的辅助切削刀刃(18、19)的延伸逐渐向下表面(13)倾斜，然后向上弯曲与另一个相邻的辅助切削刀刃(18、19)相连；
每个主切削刀刃(16)的前正面(22)沿着远离一个辅助切削刀刃的主切削刀刃(16)的延伸方向逐渐向下表面(13)倾斜；
通过断屑槽在主切削刀刃(16)的内部形成高度低于主切屑刀刃(16)的平的固定表面(25)；
断屑槽(26)的宽度沿着主切削刀刃(16)从一个相邻的切削刀刃(18、19)逐渐加宽；
其特征在于，每个断屑槽(26)包括在相应的主切削刀刃(16)的前正面(22)内向上倾斜以及比第一个倾斜的正面(28)更适中地倾斜的并在断屑槽(26)宽的区域内形成的第二倾斜正面(29)。
2．根据权利要求1的多刃刀片(12)，其特征在于，每个辅助切削刀刃(18、19)的前正面(23a、23b)沿着垂直于辅助切削刀刃(16)的方向逐渐向下表面(13)倾斜。
3．根据权利要求1或2的多刃刀片(12)，其特征在于，通过和主切削刀刃(16)的倾斜方向相同的倾斜的平的正面(24)形成和前正面(16、23a、23b)相连续的内区域。
4．根据权利要求1的多刃刀片(12)，其特征在于许多辅助切削刀刃(18、19)位于同一个水平平面上。
5．根据权利要求1的多刃刀片(12)，其特征在于，每个主切削刀刃(16)的前正面(22)沿着垂直于主切削刀刃(16)的方向逐渐向下表面(13)倾斜或者形成一个向下表面(13)倾斜的弯曲的正面，以便使前角(α)沿主切削刀刃(16)逐渐增加或减小。
6．根据权利要求1的多刃刀片(12)，其特征在于，每个主切削刀刃(16)的前正面(22)或者在整个长度上的宽度基本固定或者沿着垂直于主切削刀刃(16)的前正面的宽度在前角(α)大的地区相对小，同时在前角(α)小的地方相对大。
7．根据权利要求1的多刃刀片(12)，其特征在于，每个主切削刀刃(16)的倾斜角(β)固定或逐渐变化。
8．根据权利要求1的多刃刀片(12)，其特征在于，下表面(13)具有与下表面(14)相同的结构。
9．具有根据权利要求1至8之一的多刃刀片(12)的多刃刀片型刀具，其特征在于，所述刀片是这样安装的，即，轴向前角(A)、顶角(CH)和倾斜角(I)分别设定在-4°或更小、25°至60°和0°或更大的范围内，在切削过程中产生并排放螺旋的切屑。
10．根据权利要求9的多刃刀片型刀具，其特征在于，多刃刀片(12)通过一个支座安装在刃尖固定支座上，该支座的上表面具有对应于多刃刀片(12)的固定表面(13、25)结构的结构。
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