CN106662697A - 带透明粘接剂的偏振板及触摸面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带透明粘接剂的偏振板，其是组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上的带透明粘接剂的偏振板，其在冲切加工时在冲切刃上残胶少，即使在曝露在高温高湿下的情况下，在透明粘接剂与偏振板的附着面也不易产生发泡。另外，本发明的目的在于提供组装有该带透明粘接剂的偏振板的触摸面板。本发明为一种带透明粘接剂的偏振板，其是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板，上述偏振板的附着有上述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角不足50°，所述接触角是基于JIS R‑3257而得到的。

Description

带透明粘接剂的偏振板及触摸面板
技术领域
本发明涉及组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上的带透明粘接剂的偏振板，尤其涉及在冲切加工时在冲切刃上残胶少且即使在曝露在高温高湿下的情况下在透明粘接剂与偏振板的附着面也不易产生发泡的带透明粘接剂的偏振板。另外，本发明涉及组装有该带透明粘接剂的偏振板的触摸面板。
背景技术
触摸面板被使用在各种领域中，例如组装到智能手机、平板等便携式信息终端上。在通常使用的外挂(out-cell)型的触摸面板中，在由玻璃等形成的表面保护面板的下方配置着形成有由氧化铟锡(ITO)等形成的触摸面板布线的膜，在该带触摸面板布线的膜的下方依次设置着偏振板、显示器。
为了改善便携式信息终端的显示画面的透明性、亮度、对比度等并且提高能见性，进行的是：通过利用折射率比空气小的透明粘接剂填埋表面保护面板与带触摸面板布线的膜的层间以及带触摸面板布线的膜与偏振板的层间，从而减小这些构件与层间的折射率差。
作为透明粘接剂，从透明性、粘合性、涂敷性等观点出发，大多使用了丙烯酸系粘合剂或粘合带(例如专利文献1)。
另外，近年来，为了便携式信息终端的薄型化及高性能化，而着眼于代替外挂型的新型触摸面板的构成。
例如被称作盖玻璃一体型(所谓的OGS：one glass solution)、盖板一体型等的触摸面板是对作为表面保护面板的玻璃板、树脂膜(例如聚酯膜)等实施了触摸面板布线而得的触摸面板。另外，被称作外挂(on-cell)型、内嵌(in-cell)型等的触摸面板是通过在显示器内部形成触摸面板布线而使显示器中内置有触摸面板功能的触摸面板。
即使在这些新型触摸面板的构成中，为了贴合偏振板，也使用了如专利文献1中所记载那样的丙烯酸系粘合剂或粘合带。
然而，如专利文献1所记载那样的丙烯酸系粘合剂或粘合带在冲切为触摸面板的形状的加工中会在冲切刃上附着丙烯酸系粘合剂(残胶)，存在冲切刃的清洗耗费时间这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-74308号公报
发明内容
发明所要解决的课题
为此，本发明人等进行了深入研究，结果发现：若不使用如丙烯酸系粘合剂那样在常温下具有粘性的粘合剂而使用在常温下粘性低且不产生残胶的增塑聚乙烯醇缩醛树脂，则可以解决该问题。含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂可以通过边加热边进行压接来体现对偏振板的粘接性，在常温下的冲切加工时对冲切刃的残胶少。
然而，若使用含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂，则在曝露于高温高湿下的情况下，产生例如如下问题：因由偏振板产生的逸出气体等原因而在透明粘接剂与偏振板的附着面产生发泡，使能见性变差。此种问题也会在使用丙烯酸系粘合剂的情况下发生，而在使用增塑聚乙烯醇缩醛树脂的情况下变得更为显著。
本发明的目的在于提供一种带透明粘接剂的偏振板，其是组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上的带透明粘接剂的偏振板，其在冲切加工时在冲切刃上残胶少，即使在曝露于高温高湿下的情况下在透明粘接剂与偏振板的附着面也不易产生发泡。另外，本发明的目的在于提供组装有该带透明粘接剂的偏振板的触摸面板。
用于解决课题的手段
本发明为一种带透明粘接剂的偏振板，其是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板，上述偏振板的附着有上述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角不足50°，所述接触角是基于JIS R-3257而得到的。
以下，对本发明进行详细叙述。
本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：通过使用含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂，并且将基于JIS R-3257得到的偏振板的附着有透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角调整为特定范围，从而可以抑制在冲切加工时残留在冲切刃上的残胶，并且可以抑制在曝露于高温高湿下的情况下在透明粘接剂与偏振板的附着面产生发泡的现象，由此完成了本发明。
本发明的带透明粘接剂的偏振板是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板。在本说明书中，增塑聚乙烯醇缩醛树脂是指含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂的树脂。
上述聚乙烯醇缩醛例如可以通过以下方式来制备，即，将聚乙酸乙烯酯进行皂化，并将所得的聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化。上述聚乙烯醇的皂化度并无特别限定，一般为70～99.9摩尔％的范围内，优选为70～99.8摩尔％，更优选为80～99.8摩尔％。
上述聚乙烯醇的平均聚合度并无特别限定，从抑制在曝露于高温高湿下的情况下在上述透明粘接剂与上述偏振板的附着面产生发泡的现象的观点出发，分子量大的聚乙烯醇缩醛较为适合，因此优选使用平均聚合度高的聚乙烯醇。上述聚乙烯醇的平均聚合度的优选的下限为200、优选的上限为4000。若上述平均聚合度不足200，则在曝露于高温高湿下的情况下会使上述透明粘接剂与上述偏振板的附着面容易产生发泡。若上述平均聚合度超过4000，则在将上述聚乙烯醇进行缩醛化时溶液粘度会异常变高而难以缩醛化，另外，有时难以进行上述透明粘接剂的成形。上述平均聚合度的更优选的下限为600、更优选的上限为3800，进一步优选的下限为800、进一步优选的上限为3600。
在将上述聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化时，可以使用包含上述聚乙烯醇的溶液。作为包含上述聚乙烯醇的溶液中所使用的溶剂，可列举例如水等。
上述醛并无特别限定，一般适合使用碳数为1～10的醛。
上述碳数为1～10的醛并无特别限定，可以是直链状的醛，也可以是支链状的醛，可列举例如正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。其中，优选正丁醛、正己醛、正戊醛，更优选正丁醛。这些醛可以单独使用，也可以并用两种以上。
即，上述聚乙烯醇缩醛优选为聚乙烯醇缩丁醛(在上述醛为正丁醛的情况下，将上述聚乙烯醇缩醛称作聚乙烯醇缩丁醛(PVB))。通过使用上述聚乙烯醇缩丁醛，从而适当地体现出上述透明粘接剂对上述偏振板的粘接力，提高耐光性、耐候性等。另外，也可以根据需要并用2种以上的聚乙烯醇缩醛。
上述聚乙烯醇缩醛的羟基的含有率(羟基量)的优选的下限为16摩尔％、优选的上限为45摩尔％。若上述羟基量为16摩尔％以上，则上述透明粘接剂对上述偏振板的粘接力提高。若上述羟基量为45摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的柔软性变高，操作性提高，并且上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高，上述透明粘接剂的高低差追随性提高。上述羟基量的更优选的下限为18摩尔％、进一步优选的下限为20摩尔％、特别优选的下限为22摩尔％，更优选的上限为40摩尔％、进一步优选的上限为38摩尔％、更进一步优选的上限为36摩尔％、特别优选的上限为35摩尔％。
予以说明，聚乙烯醇缩醛的羟基量为将羟基所键合的乙烯基量除以主链的全部乙烯基量所求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示而得到的值。羟基所键合的乙烯基量例如可以利用依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法来求得。
上述聚乙烯醇缩醛的乙酰化度(乙酰基量)的优选的下限为0.1摩尔％、优选的上限为30摩尔％。若上述乙酰基量为0.1摩尔％以上，则上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高，并且上述透明粘接剂的高低差追随性提高。若上述乙酰基量为30摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的耐湿性提高。另外，若上述乙酰基量超过30摩尔％，则制造上述聚乙烯醇缩醛时的反应效率会降低。上述乙酰基量的更优选的下限为0.2摩尔％、进一步优选的下限为0.3摩尔％，更优选的上限为24摩尔％、进一步优选的上限为20摩尔％、更进一步优选的上限为19.5摩尔％、特别优选的上限为15摩尔％。
予以说明，聚乙烯醇缩醛的乙酰基量为将从主链的总乙烯基量减去缩醛基所键合的乙烯基量和羟基所键合的乙烯基量所得的值除以主链的总乙烯基量而求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示而得到的值。缩醛基所键合的乙烯基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
作为将上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量调整为上述范围的方法，可列举例如对上述聚乙烯醇的皂化度进行调整的方法。即，上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量依赖于上述聚乙烯醇的皂化度，若使用皂化度低的聚乙烯醇，则上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量变大，若使用皂化度高的聚乙烯醇，则上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量变小。
上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度的优选的下限为50摩尔％、优选的上限为85摩尔％。若上述缩醛化度为50摩尔％以上，则上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高。若上述缩醛化度为85摩尔％以下，则可以缩短用于制造上述聚乙烯醇缩醛所需的反应时间。上述缩醛化度的更优选的下限为54摩尔％、进一步优选的下限为58摩尔％、特别优选的下限为60摩尔％。上述缩醛化度的更优选的上限为82摩尔％、进一步优选的上限为79摩尔％、特别优选的上限为77摩尔％。
予以说明，聚乙烯醇缩醛的缩醛化度是将缩醛基所键合的乙烯基量除以主链的全部乙烯基量所求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示而得的值。缩醛化度可以通过利用依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定乙酰基量和乙烯醇量(羟基的含有率)，由所得的测定结果算出摩尔分率，接着，从100摩尔％中减去乙酰基量和乙烯醇量，由此计算得到。
作为对上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度进行调整的方法，可列举例如对上述醛的添加量进行调整的方法。若减少上述醛的添加量，则上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度变低，若增多上述醛的添加量，则上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度变高。
上述增塑剂并无特别限定，可以使用现有公知的增塑剂，可以单独使用，也可以并用2种以上。作为上述增塑剂，可列举例如：一元有机酸酯、多元有机酸酯等有机酸酯增塑剂；有机磷酸增塑剂、有机亚磷酸增塑剂等磷酸增塑剂等。其中，优选有机酸酯增塑剂。
上述增塑剂优选为液状增塑剂。
上述一元有机酸酯并无特别限定，可列举例如通过丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚基酸、正辛酸、2-乙基己基酸、壬酸(正壬基酸)、癸酸等一元有机酸与三乙二醇、四乙二醇、三丙二醇等二醇的反应而得到的二醇酯等。
上述多元有机酸酯并无特别限定，可列举例如通过己二酸、癸二酸、壬二酸等多元有机酸与碳数4～8的具有直链或支链结构的醇的反应而得的酯化合物等。
上述有机酸酯增塑剂优选为下述式所示的二酯增塑剂。通过使用上述二酯增塑剂，从而使上述透明粘接剂的成形性提高。
R1-CO-(-R3-O-)p-CO-R2
式中，R1及R2分别表示碳数5～10(优选碳数6～10)的有机基团，R3表示亚乙基、亚异丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。
上述有机酸酯增塑剂具体可列举三乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇-二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二-正辛酸酯、三乙二醇二-正庚酸酯、四乙二醇二-正庚酸酯、四乙二醇-二-2-乙基己酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、1，3-丙二醇-二-2-乙基丁酸酯、1，4-丁二醇-二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇-二-2-乙基己酸酯、二丙二醇-二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇-二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二己酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸二异壬酯、己二酸庚基壬酯、油改性癸二酸醇酸酯、磷酸酯与己二酸酯的混合物、由碳数4～9的烷基醇及碳数4～9的环状醇所制作的混合型己二酸酯等。
上述有机磷酸增塑剂并无特别限定，可列举例如磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯酯、磷酸三异丙酯等。
在上述增塑剂中，优选选自己二酸二己酯(DHA)、三乙二醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)、四乙二醇-二-2-乙基己酸酯(4GO)、三乙二醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、四乙二醇-二-2-乙基丁酸酯(4GH)、四乙二醇-二-正庚酸酯(4G7)及三乙二醇-二-正庚酸酯(3G7)中的至少1种，更优选三乙二醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、三乙二醇-二-正庚酸酯(3G7)、三乙二醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)，进一步优选三乙二醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)。
上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛的含量并无特别限定，但是相对于上述聚乙烯醇缩醛100重量份的优选的下限为5重量份、优选的上限为75重量份。若上述含量不足5重量份，则会使上述透明粘接剂的成形性降低。若上述含量超过75重量份，则会使上述透明粘接剂的透明性降低或者上述增塑剂渗出。上述增塑剂的更优选的下限为10重量份、进一步优选的下限为15重量份，特别优选的下限为20重量份，更优选的上限为65重量份、进一步优选的上限为55重量份、特别优选的上限为45重量份。
予以说明，由于会因上述聚乙烯醇缩醛而产生凝聚力，因此上述增塑剂的含量越少越优选。即，为了提高上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性，优选降低上述增塑剂的含量。由此，可以进一步抑制在曝露于高温高湿下的情况下在上述透明粘接剂与上述偏振板的附着面产生发泡的现象。
作为提高上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性的方法，优选例如增大上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度的方法、提高乙酰基量的方法。另外，也优选使上述聚乙烯醇缩醛的羟基的封端性下降的方法。作为抑制羟基的封端化的方法，优选降低熟化温度的方法。
上述透明粘接剂中，上述增塑聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为50重量％以上。若上述含量不足50重量％，则有时无法抑制在冲切加工时残留在冲切刃上的残胶，或者无法抑制在曝露于高温高湿下的情况下在上述透明粘接剂与上述偏振板的附着面产生发泡的现象。上述含量的更优选的下限为60重量％、进一步优选的下限为70重量％、更进一步优选的下限为80重量％、特别优选的下限为90重量％。
上述增塑聚乙烯醇缩醛树脂的含量的上限并无特别限定，可以为100重量％。
上述透明粘接剂可以根据需要在不损害透明性的范围内含有粘接力调节剂、增粘树脂、增塑剂、乳化剂、软化剂、微粒、填充剂、颜料、染料、硅烷偶联剂、抗氧化剂、表面活性剂、蜡等公知的添加剂。
上述透明粘接剂的形状并无特别限定，可列举例如片状、膜状、液状(分散液状、乳液状)等，但优选片状。
在片状的情况下，上述透明粘接剂的厚度并无特别限定，可以根据用途进行设定，但优选的下限为5μm、优选的上限为800μm。若上述厚度不足5μm，则在上述透明粘接剂与上述偏振板的贴合时会发生气泡的卷入。上述厚度的更优选的下限为10μm、更优选的上限为600μm，进一步优选的下限为25μm、进一步优选的上限为400μm，更进一步优选的下限为50μm、更进一步优选的上限为300μm，特别优选的下限为75μm、特别优选的上限为200μm。
上述透明粘接剂只要具有便携式信息终端等所使用的触摸面板所需的透明性即可，总透光率优选为70％以上。
上述透明粘接剂的制造方法并无特别限定，在片状的情况下，可列举例如将含有塑化聚乙烯醇缩醛树脂及根据需要配合的添加剂的组合物利用挤出法、涂敷法、浇铸法、压延法、冲压法等通常的制膜法制膜成片状的方法。
基于JIS R-3257得到的上述偏振板的附着有上述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角不足50°。
通过将上述相对于水的接触角调整为不足50°，从而可以抑制在曝露于高温高湿下的情况下在上述透明粘接剂与上述偏振板的附着面产生发泡的现象。上述相对于水的接触角的优选的上限为40°、更优选的上限为30°、进一步优选的上限为25°、特别优选的上限为20°、最优选的上限为15°。
上述相对于水的接触角的下限并无特别限定，优选为1°以上、更优选为5°以上。
予以说明，基于JIS R-3257得到的偏振板的附着有透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角可以依据JIS R-3257使用接触角测定装置(例如KSV公司制“CAM200”等)进行测定。
上述偏振板只要具有上述范围的接触角，则并无特别限定，可列举例如在将经拉伸的聚乙烯醇膜利用碘或二色性染料染色后的聚乙烯醇层的双面贴合有例如由三乙酰基纤维素(TAC)等形成的透明膜作为保护膜的偏振板或偏振膜。在耐久性的要求不严格的情况下，使用具有高偏光性能的利用碘染色后的碘系偏振膜，在耐久性的要求严格的情况下，使用偏光性能略低但耐久性优异的利用二色性染料染色后的染料系偏振膜。
在上述保护膜上可以进一步形成表面涂层。作为上述表面涂层，可列举例如由氨基甲酸酯丙烯酸酯等形成的硬涂层等。
为了调整为上述范围的接触角，可以对上述偏振板的附着有上述透明粘接剂的一侧的表面进行表面改性处理。
上述表面改性处理并无特别限定，可列举例如等离子体处理、电晕处理、UV臭氧照射处理、亲水硅烷偶联处理、利用金属氧化物的蒸镀或溅射、化学的蚀刻处理等。其中，从使处理较为容易的方面出发，优选等离子体处理、电晕处理或UV臭氧照射处理，更优选等离子体处理或电晕处理。
上述等离子体处理的方法并无特别限定，可列举例如使用常压等离子体处理装置(例如积水化学工业公司制AP-T01等)在氧浓度500～1000ppm、处理速度0.1～1.5m/min的条件下实施等离子体处理的方法。上述电晕处理的方法并无特别限定，可列举例如使用电晕处理装置(例如春日电机公司制AGI020等)的高频电源在处理速度0.1～1m/min的条件下实施电晕处理的方法。
图1为示意性表示本发明的带透明粘接剂的偏振板的一例的剖视图。
图1所示的带透明粘接剂的偏振板3在偏振板2的表面附着有透明粘接剂1，基于JIS R-3257得到的偏振板2的附着有透明粘接剂1的一侧的表面2x相对于水的接触角被调整为上述的范围。
予以说明，在图1中，偏振板2在聚乙烯醇层2a的双面贴合有保护膜2b，并且在保护膜2b上进一步形成了硬涂层2c，但是，在本发明的带透明粘接剂的偏振板中，偏振板并不限于此种构成。
制造本发明的带透明粘接剂的偏振板的方法并无特别限定，例如，若将上述透明粘接剂和上述偏振板层叠并加热到70～85℃附近，则可以容易使上述透明粘接剂附着于上述偏振板的表面。予以说明，也可以进行在常压下将上述透明粘接剂和上述偏振板层叠后在加热的同时进行加压的高压釜(ACV)处理。
另外，将上述透明粘接剂和上述偏振板层叠并加热至85℃附近而使上述透明粘接剂附着于上述偏振板的表面后，再利用真空层压机例如在1个气压下进行70℃、30分钟的预加热压接，之后，在70℃、30分钟的条件下进行在加热的同时进行加压的高压釜(ACV)处理，由此可以抑制上述透明粘接剂与上述偏振板的贴合时的气泡的卷入。
本发明的带透明粘接剂的偏振板优选组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上。
组装有本发明的带透明粘接剂的偏振板的触摸面板的构成只要在偏振板上层叠有透明粘接剂，则并无特别限定，可列举例如外挂型、盖玻璃一体型(所谓的OGS：one glasssolution)、盖板一体型、外嵌型、内嵌型等。组装有本发明的带透明粘接剂的偏振板的触摸面板的方式也并无特别限定，可以使用例如电阻膜式、静电电容式、光学式、超声波式、声波照合式等便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常采用的方式。
在上述外挂型的触摸面板中，在表面保护面板的下方配置着形成有由氧化铟锡(ITO)等形成的触摸面板布线的膜，并且在该带触摸面板布线的膜的下方依次设置着偏振板、显示器。上述表面保护面板并无特别限定，可以使用例如玻璃板、树脂板(例如聚碳酸酯板、亚克力板)等便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常采用的表面保护面板。
上述盖玻璃一体型(所谓的OGS：one glass solution)或盖板一体型的触摸面板是对作为表面保护面板的玻璃板、树脂膜(例如聚酯膜)等实施了触摸面板布线的触摸面板，在此种带触摸面板布线的玻璃板、带触摸面板布线的树脂膜等的下方依次设置了偏振板、显示器。
在上述带触摸面板布线的玻璃板、带触摸面板布线的树脂膜等的触摸面板布线上可以进一步形成有例如由氨基甲酸酯丙烯酸酯等形成的硬涂层。
上述外嵌型或内嵌型的触摸面板是通过在显示器内部形成触摸面板布线而使显示器中内置有触摸面板功能的触摸面板，在表面保护面板的下方依次设置了偏振板、内置有触摸面板功能的显示器。上述表面保护面板并无特别限定，可以使用例如玻璃板、树脂板(例如聚碳酸酯板、亚克力板)等便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常采用的表面保护面板。
本发明之一还为下述的触摸面板，即，包含选自玻璃板、树脂板、树脂膜、带触摸面板布线的玻璃板及带触摸面板布线的树脂膜中的至少1种被粘物与本发明的带透明粘接剂的偏振板的触摸面板，且所述触摸面板是将上述被粘物和上述偏振板借助上述透明粘接剂层叠而成的触摸面板。
在本发明的触摸面板中，可以与上述偏振板同样地调整基于JISR-3257而得到的上述被粘物的附着有上述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角。另外，为了调整接触角，可以对上述被粘物的附着有上述透明粘接剂的一侧的表面进行表面改性处理。由此，不仅可以抑制在上述透明粘接剂与上述偏振板的附着面产生发泡的现象，而且还可以抑制在曝露于高温高湿下的情况下在上述被粘物与上述透明粘接剂的附着面产生发泡的现象。
图2为示意性表示本发明的触摸面板的一例的剖视图。
图2所示的触摸面板6为盖玻璃一体型(所谓的OGS：one glass solution)的触摸面板。在图2所示的触摸面板6中，在带触摸面板布线的玻璃板4的下方依次设置了偏振板2、显示器(予以说明，在图2中示出包含偏振板2和显示器的液晶显示器模块5)。将带触摸面板布线的玻璃板4与偏振板2借助透明粘接剂1进行了层叠。
予以说明，在图2中，就带触摸面板布线的玻璃板4而言，在玻璃板4a上实施了触摸面板布线4b，并且在触摸面板布线4b上进一步形成了硬涂层4c。
本发明的触摸面板的用途并无特别限定，例如可以在便携式信息终端(例如智能手机、平板)、LCD、EL、PDP等使用了图像显示面板的平面型或柔性图像显示装置(例如电子纸、PDA、TV、游戏机)等中使用本发明的触摸面板。
发明效果
根据本发明，可以提供一种带透明粘接剂的偏振板，其是组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上的带透明粘接剂的偏振板，其在冲切加工时在冲切刃上残胶少，即使在曝露于高温高湿下的情况下，在透明粘接剂与偏振板的附着面也不易产生发泡。另外，根据本发明，还可以提供组装有该带透明粘接剂的偏振板的触摸面板。
附图说明
图1为示意性表示本发明的带透明粘接剂的偏振板的一例的剖视图。
图2为示意性表示本发明的触摸面板的一例的剖视图。
具体实施方式
以下列举实施例对本发明进一步进行详细说明，但本发明并不限定于这些实施例。
(聚乙烯醇缩丁醛树脂(1)的制造)
在具备搅拌装置的反应机中投入离子交换水2700mL、平均聚合度为1800且皂化度为99.3摩尔％的聚乙烯醇300g，边搅拌边加热溶解，得到溶液。接着，以使盐酸浓度达到0.2重量％的方式在该溶液中添加作为催化剂的35重量％盐酸，将温度调整为15℃后，边搅拌边添加正丁醛(正BA)21g。之后，添加正丁醛(正BA)145g，结果析出白色粒子状的聚乙烯醇缩丁醛树脂。在自析出起15分钟后，以使盐酸浓度达到1.8重量％的方式添加35重量％盐酸，加热到50℃，使其在50℃熟化2小时。接着，将溶液冷却，进行中和后，对聚乙烯醇缩丁醛树脂进行水洗，并使其干燥，由此得到聚乙烯醇缩丁醛树脂(1)。羟基量为31.0摩尔％、乙酰基量为0.7摩尔％、缩丁醛化度(Bu化度)为68.3摩尔％。
(聚乙烯醇缩丁醛树脂(2)及(3)的制造)
基于表1所示的配合及条件，与聚乙烯醇缩丁醛树脂(1)同样地制造出聚乙烯醇缩丁醛树脂(2)及(3)。
(实施例1～25、比较例1～8)
(1)透明粘接剂的制造
使用所得的聚乙烯醇缩丁醛树脂(1)～(3)，以表2所示的塑化聚乙烯醇缩醛树脂的配合实施了以下的制膜。
相对于所得的聚乙烯醇缩丁醛树脂(具有表1所示的缩丁醛化度(Bu化度)、羟基量、乙酰基量)100重量份，以表2所示的配合量添加作为增塑剂的三乙二醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)，充分进行混炼，得到混炼物。将所得的混炼物利用压制成型机进行压制成型而制膜成片状，得到表2所示膜厚的透明粘接剂。
(2)偏振板的表面改性处理
以表2所示的处理方法及处理速度实施了偏振板(日东电工公司制“SEG1425DU”)的表面改性处理。
使用积水化学工业公司制常压等离子体处理装置(AP-T01)，在氧浓度1000ppm的条件下实施了等离子体处理。使用春日电机公司制AGI020的高频电源，并使用长度410mm的陶瓷电极，实施了电晕处理。
在自进行等离子体处理或电晕处理起的5分钟后，基于JIS R-3257，使用接触角测定装置(KSV公司制“CAM200”)测定了偏振板的处理面相对于水的接触角。测得的接触角如表2所示。
(3)层叠体的制造
作为被粘物，使用了玻璃板、ITO-PET膜或带触摸面板布线的玻璃板(表2中为OGS)。予以说明，对于带触摸面板布线的玻璃板(表2中为OGS)，与上述(2)偏振板的表面改性处理同样地进行了表面改性处理及接触角的测定。
将用50mm×50mm的汤姆逊刀(Thomson blade)冲切而得的透明粘接剂夹入50mm×50mm的偏振板与50mm×50mm的被粘物之间。接着，使被粘物为下表面，使用SN-橡胶辊(1号100mm宽度)对偏振板的上表面进行挤压而使被粘物与偏振板贴合，加入到70℃、0.5MPa的高压釜中加热30分钟，得到依次层叠有被粘物(玻璃板、ITO-PET膜或带触摸面板布线的玻璃板(表2中为OGS))/透明粘接剂(表2中为PVB)/偏振板的层叠体。此时，确认到在透明粘接剂与偏振板的附着面没有气泡，并且对于带触摸面板布线的玻璃板(表2中为OGS)，确认到在透明粘接剂与OGS的附着面没有气泡。予以说明，在1小时以内进行了从上述(2)偏振板的表面改性处理至得到层叠体的操作。
确认到在透明粘接剂与偏振板的附着面没有气泡后，使用透明丙烯酸类粘合剂在偏振板的背面贴附玻璃板，得到表2所示构成的层叠体。
(比较例9～26)
(1)丙烯酸类共聚树脂(4)的制造
在具备搅拌机、回流冷凝管、温度计、氮气引入口的反应容器中，将丙烯酸正丁酯65.0重量份、甲基丙烯酸甲酯26.0重量份、丙烯酸乙酯4.0重量份、丙烯酸羟基乙酯1.0重量份、丙烯酸4.0重量份和作为聚合引发剂的2，2’-偶氮双异丁腈0.2重量份溶解于乙酸乙酯100重量份中，进行氮气置换后，在80℃聚合8小时，得到丙烯酸类共聚树脂(4)。
将所得的丙烯酸类共聚树脂(4)利用四氢呋喃(THF)稀释50倍，并将所得的稀释液用过滤器(材质：聚四氟乙烯、孔径：0.2μm)进行过滤，制备成测定样品。将该测定样品供至凝胶渗透色谱(Waters公司制、2690Separations Model)，在样品流量1毫升/min、柱温40℃的条件下进行GPC测定，测定丙烯酸类共聚树脂(4)的聚苯乙烯换算分子量，求得重均分子量(Mw)。所得的丙烯酸类共聚树脂(4)的重均分子量为65万。
作为色谱柱，使用GPC LF-804(昭和电工公司制)，作为检测器，使用差示折射计。
(2)透明粘接剂的制造
将所得的丙烯酸类共聚树脂100重量份用乙酸乙酯进行稀释，得到树脂固体成分为45％的粘合剂溶液。相对于上述粘合剂溶液100重量份，添加异氰酸酯系交联剂(日本聚氨酯公司制CoronateL-45、固体成分45％)1重量份，搅拌15分钟后，以使干燥后的厚度达到200μm的方式涂敷于厚度50μm的脱模PET膜的脱模处理面，在80℃干燥15分钟。进而，在所得的粘合剂层上以使脱模处理面与粘合剂层接触的方式重叠新准备的脱模PET膜，得到层叠体。之后，将片材在23℃养护5天，得到双面贴附有脱模PET膜的透明粘接剂(厚度为200μm)。
(3)偏振板的表面改性处理
以表4所示的处理方法及处理速度，与实施例1同样地实施了偏振板的表面改性处理。
(4)层叠体的制造
与实施例1同样地得到依次层叠有被粘物(玻璃板或ITO-PET膜)/透明粘接剂(表4中为丙烯酸类共聚树脂)/偏振板的层叠体。此时，确认到在透明粘接剂与偏振板的附着面没有气泡。
确认到在透明粘接剂与偏振板的附着面没有气泡后，使用透明丙烯酸类粘合剂在偏振板的背面贴附玻璃板，得到表4所示构成的层叠体。
<评价>
对实施例、比较例中所得的透明粘接剂及层叠体进行了下述的评价。结果如表2及4所示。
(1)发泡性
确认到在透明粘接剂与偏振板的附着面没有气泡后，将层叠体投入85℃、85％的环境中，目视确认经过5小时后的层叠体的外观。将在透明粘接剂与偏振板的附着面没有能够以目视确认出来的以上的气泡的状态设为“◎”，将没有以上的气泡的状态设为“○”，将存在以上的气泡的状态设为“×”。
(2)残胶性
在将透明粘接剂用50mm×50mm的汤姆逊刀冲切50次时，以目视确认在汤姆逊刀上有无发生透明粘接剂的附着(残胶)。将在汤姆逊刀上未产生残胶的情况设为“○”，将产生残胶的情况设为“×”。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供一种带透明粘接剂的偏振板，其是组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上的带透明粘接剂的偏振板，其在冲切加工时在冲切刃上残胶少，即使在曝露于高温高湿下的情况下，在透明粘接剂与偏振板的附着面也不易产生发泡。另外，根据本发明，还可以提供组装有该带透明粘接剂的偏振板的触摸面板。
符号说明
1、透明粘接剂
2、偏振板
2a、聚乙烯醇层
2b、保护膜
2c、硬涂层
2x、偏振板的附着有透明粘接剂的一侧的表面
3、带透明粘接剂的偏振板
4、带触摸面板布线的玻璃板
4a、玻璃板
4b、触摸面板布线
4c、硬涂层
5、液晶显示器模块

Claims (5)

1.一种带透明粘接剂的偏振板，其特征在于，其是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板，
所述偏振板的附着有所述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角不足50°，所述接触角是基于JIS R-3257而得到的。
2.根据权利要求1所述的带透明粘接剂的偏振板，其特征在于，偏振板的附着有透明粘接剂的一侧的表面进行过表面改性处理。
3.根据权利要求2所述的带透明粘接剂的偏振板，其特征在于，表面改性处理为等离子体处理或电晕处理。
4.根据权利要求1、2或3所述的带透明粘接剂的偏振板，其特征在于，增塑聚乙烯醇缩醛树脂含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，所述聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩丁醛。
5.一种触摸面板，其特征在于，其是包含权利要求1、2、3或4所述的带透明粘接剂的偏振板和选自玻璃板、树脂板、树脂膜、带触摸面板布线的玻璃板及带触摸面板布线的树脂膜中的至少1种被粘物的触摸面板，
所述被粘物与偏振板借助透明粘接剂来进行层叠。
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