TW201631084A - 附透明接著劑之偏光板、及觸控面板 - Google Patents

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Takazumi Okabayashi
Juichi Fukatani
Ryousuke EBINA
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Abstract

本發明之目的在於提供一種附透明接著劑之偏光板，其係組入至用於行動資訊終端等之觸控面板者，且於衝壓加工時對衝壓刀之糊劑殘留少，即便於暴露於高溫高濕下之情形時亦不易於透明接著劑與偏光板之附著面產生發泡。又，本發明之目的在於提供一種組入有該附透明接著劑之偏光板之觸控面板。 本發明係一種附透明接著劑之偏光板，其係附著有含有塑化聚乙烯縮醛樹脂之透明接著劑之偏光板，上述偏光板附著有上述透明接著劑之側的表面基於JIS R-3257的對水之接觸角未達50°。

Description

附透明接著劑之偏光板、及觸控面板
本發明係關於一種組入至用於行動資訊終端等之觸控面板的附透明接著劑之偏光板，尤其關於一種於衝壓加工時對衝壓刀之糊劑殘留少、即便於暴露於高溫高濕下之情形時亦不易於透明接著劑與偏光板之附著面產生發泡的附透明接著劑之偏光板。又，本發明係關於一種組入有該附透明接著劑之偏光板之觸控面板。
觸控面板被用於各種領域，例如被組入至智慧型手機、平板電腦等行動資訊終端。於通常使用之外掛式(Out-cell)觸控面板中，於由玻璃等構成之表面保護面板之下配置有由銦錫氧化物(ITO)等構成之形成有觸控面板配線之膜，並於該附觸控面板配線之膜之下依序設置有偏光板、顯示器。
為了改善行動資訊終端之顯示畫面之透明性、亮度、對比度等從而提高目視辨認性，進行有利用折射率小於空氣之透明接著劑將表面保護面板與附觸控面板配線之膜之層間、及附觸控面板配線之膜與偏光板之層間填埋，藉此縮小該等構件與層間之折射率差。
作為透明接著劑，就透明性、黏著性、塗佈性等觀點而言， 大量使用丙烯酸系黏著劑或黏著帶(例如專利文獻1)。
又，近年來，為了實現行動資訊終端之薄型化及高性能化，業界著眼於代替外掛式之新穎之觸控面板構成。
例如，被稱為覆蓋玻璃一體型(cover glass-integrated type)(所謂之OGS：one glass solution)、覆蓋片材一體型(cover sheet-integrated type)等之觸控面板係對作為表面保護面板之玻璃板、樹脂膜(例如聚酯膜)等施加觸控面板配線而成者。又，被稱為整合式(On-cell)、內嵌式(In-cell)等之觸控面板係藉由在顯示器內部形成觸控面板配線而將觸控面板功能內置於顯示器中者。
於該等新穎之觸控面板構成中，為了貼合偏光板，亦使用如專利文獻1所記載之丙烯酸系黏著劑或黏著帶。
然而，如專利文獻1所記載之丙烯酸系黏著劑或黏著帶存在於沖切成觸控面板之形狀之加工中，丙烯酸系黏著劑會附著於衝壓刀(糊劑殘留)，導致衝壓刀之洗淨耗費時間之問題。
[專利文獻1]日本特開2011-74308號公報
因此，本發明人等進行了努力研究，結果發現，若使用於常溫下黏性低且不會產生糊劑殘留之塑化聚乙烯縮醛樹脂而非如丙烯酸系黏著劑般於常溫下具有黏性之黏著劑，則可解決該問題。含有塑化聚乙烯縮醛樹脂之透明接著劑可藉由一面加熱一面壓接而表現出對偏光板之接著 性，從而於常溫下之衝壓加工時對衝壓刀之糊劑殘留少。
然而，若使用含有塑化聚乙烯縮醛樹脂之透明接著劑，則於暴露於高溫高濕下之情形時，例如會產生因由偏光板產生之釋氣等而導致透明接著劑與偏光板之附著面產生發泡，從而目視辨認性變差之問題。此種問題於使用丙烯酸系黏著劑之情形時亦會產生，且較使用塑化聚乙烯縮醛樹脂之情形時更顯著。
本發明之目的在於提供一種附透明接著劑之偏光板，其係組入至用於行動資訊終端等之觸控面板者，且於衝壓加工時對衝壓刀之糊劑殘留少，即便於暴露於高溫高濕下之情形時亦不易於透明接著劑與偏光板之附著面產生發泡。又，本發明之目的在於提供一種組入有該附透明接著劑之偏光板之觸控面板。
本發明係一種附透明接著劑之偏光板，其係附著有含有塑化聚乙烯縮醛樹脂之透明接著劑之偏光板，上述偏光板附著有上述透明接著劑之側的表面基於JIS R-3257的對水之接觸角未達50°。
以下，對本發明進行詳細敍述。
本發明人等為了解決上述問題而進行了努力研究，結果發現，藉由使用含有塑化聚乙烯縮醛樹脂之透明接著劑，進而將偏光板附著有透明接著劑之側的表面基於JIS R-3257的對水之接觸角調整為特定範圍，可抑制衝壓加工時對衝壓刀之糊劑殘留，並可抑制於暴露於高溫高濕下之情形時在透明接著劑與偏光板之附著面產生發泡之現象，從而完成了本發明。
本發明之附透明接著劑之偏光板係附著有含有塑化聚乙烯縮醛樹脂之透明接著劑的偏光板。於本說明書中，所謂塑化聚乙烯縮醛樹脂，意指含有聚乙烯縮醛與塑化劑之樹脂。
上述聚乙烯縮醛例如可藉由在觸媒存在下利用醛將藉由使聚乙酸乙烯酯皂化而獲得之聚乙烯醇進行縮醛化而製備。上述聚乙烯醇之皂化度並無特別限定，通常處於70~99.9莫耳%之範圍內，較佳為70~99.8莫耳%，更佳為80~99.8莫耳%。
上述聚乙烯醇之平均聚合度並無特別限定，就抑制於暴露於高溫高濕下之情形時於上述透明接著劑與上述偏光板之附著面產生發泡之現象之觀點而言，較佳為分子量大之聚乙烯縮醛，故而較佳使用平均聚合度高之聚乙烯醇。上述聚乙烯醇的平均聚合度之較佳之下限為200，較佳之上限為4000。若上述平均聚合度未達200，則存在於暴露於高溫高濕下之情形時容易於上述透明接著劑與上述偏光板之附著面產生發泡之情況。若上述平均聚合度超過4000，則存在於將上述聚乙烯醇進行縮醛化時溶液黏度異常增高而難以縮醛化之情況，又，存在上述透明接著劑之成形變得困難之情況。上述平均聚合度之更佳之下限為600，更佳之上限為3800，進而較佳之下限為800，進而較佳之上限為3600。
於觸媒存在下利用醛將上述聚乙烯醇進行縮醛化時，亦可使用含有上述聚乙烯醇之溶液。作為含有上述聚乙烯醇之溶液所使用之溶劑，例如可舉水等。
上述醛並無特別限定，通常可較佳地使用碳數為1~10之醛。
上述碳數為1~10之醛並無特別限定，可為直鏈狀之醛，亦可為支鏈狀之醛，例如可列舉：正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。其中，較佳為正丁醛、正己醛、正戊醛，更佳為正丁醛。該等醛可單獨使用，亦可將2種以上併用。
即，上述聚乙烯縮醛較佳為聚乙烯丁醛(polyvinyl butyral)(於上述醛為正丁醛之情形時，將上述聚乙烯縮醛稱為聚乙烯丁醛(PVB))。藉由使用上述聚乙烯丁醛，適當地表現出上述透明接著劑對上述偏光板之接著力，從而提高耐光性、耐候性等。又，亦可視需要將2種以上之聚乙烯縮醛併用。
上述聚乙烯縮醛之羥基的含有率(羥基量)之較佳之下限為16莫耳%，較佳之上限為45莫耳%。若上述羥基量為16莫耳%以上，則上述透明接著劑對上述偏光板之接著力提高。若上述羥基量為45莫耳%以下，則上述聚乙烯縮醛之柔軟性提高而操作性提高，又，上述聚乙烯縮醛與上述塑化劑之相溶性提高，提高上述透明接著劑之段差追隨性。上述羥基量之更佳之下限為18莫耳%，進而較佳之下限為20莫耳%，尤佳之下限為22莫耳%，更佳之上限為40莫耳%，進而較佳之上限為38莫耳%，進而更佳之上限為36莫耳%，尤佳之上限為35莫耳%。
再者，聚乙烯縮醛之羥基量係以百分率(莫耳%)表示用鍵結有羥基之伸乙基量除以主鏈之全部伸乙基量所求出的莫耳分率而得之值。鍵結有羥基之伸乙基量例如可利用依據JIS K6728「聚乙烯丁醛試驗方法」之方法而求出。
上述聚乙烯縮醛之乙醯化度(乙醯基量)之較佳之下限為 0.1莫耳%，較佳之上限為30莫耳%。若上述乙醯基量為0.1莫耳%以上，則上述聚乙烯縮醛與上述塑化劑之相溶性提高而上述透明接著劑之段差追隨性提高。若上述乙醯基量為30莫耳%以下，則上述聚乙烯縮醛之耐濕性提高。又，若上述乙醯基量超過30莫耳%，則存在製造上述聚乙烯縮醛時之反應效率降低之情況。上述乙醯基量之更佳之下限為0.2莫耳%，進而較佳之下限為0.3莫耳%，更佳之上限為24莫耳%，進而較佳之上限為20莫耳%，進而更佳之上限為19.5莫耳%，尤佳之上限為15莫耳%。
再者，聚乙烯縮醛之乙醯基量係以百分率(莫耳%)表示用主鏈之全部伸乙基量減去鍵結有縮醛基之伸乙基量與鍵結有羥基之伸乙基量所得之值除以主鏈之全部伸乙基量而求出的莫耳分率而得之值。鍵結有縮醛基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯丁醛試驗方法」進行測量。
作為將上述聚乙烯縮醛之乙醯基量調整為上述範圍之方法，例如可舉調整上述聚乙烯醇之皂化度之方法。即，上述聚乙烯縮醛之乙醯基量取決於上述聚乙烯醇之皂化度，若使用皂化度低之聚乙烯醇，則上述聚乙烯縮醛之乙醯基量增大，若使用皂化度高之聚乙烯醇，則上述聚乙烯縮醛之乙醯基量減少。
上述聚乙烯縮醛之縮醛化度之較佳之下限為50莫耳%，較佳之上限為85莫耳%。若上述縮醛化度為50莫耳%以上，則上述聚乙烯縮醛與上述塑化劑之相溶性提高。若上述縮醛化度為85莫耳%以下，則可縮短用以製造上述聚乙烯縮醛所必需之反應時間。上述縮醛化度之更佳之下限為54莫耳%，進而較佳之下限為58莫耳%，尤佳之下限為60莫耳%。上述縮醛化度之更佳之上限為82莫耳%，進而較佳之上限為79莫耳%，尤佳 之上限為77莫耳%。
再者，聚乙烯縮醛之縮醛化度係以百分率(莫耳%)表示用鍵結有縮醛基之伸乙基量除以主鏈之全部伸乙基量所求出之莫耳分率而得之值。縮醛化度可藉由利用依據JIS K6728「聚乙烯丁醛試驗方法」之方法測量乙醯基量與乙烯醇量(羥基之含有率)，並根據所獲得之測量結果算出莫耳分率，繼而自100莫耳%減去乙醯基量與乙烯醇量而算出。
作為調整上述聚乙烯縮醛之縮醛化度之方法，例如可舉調整上述醛之添加量之方法。若減少上述醛之添加量，則上述聚乙烯縮醛之縮醛化度降低，若增加上述醛之添加量，則上述聚乙烯縮醛之縮醛化度提高。
上述塑化劑並無特別限定，可使用習知公知之塑化劑，且可單獨使用，亦可將2種以上併用。作為上述塑化劑，例如可列舉：一元有機酸酯、多元有機酸酯等有機酸酯塑化劑；有機磷酸塑化劑、有機亞磷酸塑化劑等磷酸塑化劑等。其中，較佳為有機酸酯塑化劑。
上述塑化劑較佳為液狀塑化劑。
上述一元有機酸酯並無特別限定，例如可列舉藉由丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)、癸酸等一元有機酸與三伸甘醇、三縮四乙二醇、三伸丙二醇等二醇之反應而獲得之二醇酯等。
上述多元有機酸酯並無特別限定，例如可列舉己二酸、癸二酸、壬二酸等多元有機酸與具有碳數4~8之直鏈或支鏈結構之醇的反應而獲得之酯化合物等。
上述有機酸酯塑化劑較佳為下述式所示之二酯塑化劑。藉由 使用上述二酯塑化劑，而提高上述透明接著劑之成形性。
R1-CO-(-R3-O-)p-CO-R2
式中，R1及R2分別表示碳數5~10(較佳為碳數6~10)之有機基，R3表示伸乙基、伸異丙基(isopropylene)或伸正丙基(n-propylene)，p表示3~10之整數。
關於上述有機酸酯塑化劑，具體而言，例如可列舉：三伸甘醇-二-2-乙基丁酸酯、三伸甘醇-二-2-乙基己酸酯、三伸甘醇二辛酸酯、三伸甘醇二-正辛酸酯、三伸甘醇-二-正庚酸酯、三縮四乙二醇-二-正庚酸酯、三縮四乙二醇-二-2-乙基己酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇-二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三伸甘醇二-2-乙基戊酸酯、三縮四乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚酯壬酯、油改質癸二酸醇酸、磷酸酯與己二酸酯之混合物、由碳數4~9之烷醇及碳數4~9之環狀醇所製作之混合型己二酸酯等。
上述有機磷酸塑化劑並無特別限定，例如可列舉：磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸異癸基苯酯、磷酸三(異丙基)酯等。
上述塑化劑之中，較佳為選自由己二酸二己酯(DHA)、三伸甘醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)、三縮四乙二醇-二-2-乙基己酸酯(4GO)、三伸甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、三縮四乙二醇-二-2-乙基丁酸酯(4GH)、三縮四乙二醇-二-正庚酸酯(4G7)及三伸甘醇- 二-正庚酸酯(3G7)組成之群中之至少1種，更佳為三伸甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、三伸甘醇-二-正庚酸酯(3G7)、三伸甘醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)，進而較佳為三伸甘醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)。
上述塑化劑相對於上述聚乙烯縮醛之含量並無特別限定，相對於上述聚乙烯縮醛100重量份之較佳之下限為5重量份，較佳之上限為75重量份。若上述含量未達5重量份，則存在上述透明接著劑之成形性降低之情況。若上述含量超過75重量份，則存在上述透明接著劑之透明性降低或上述塑化劑滲出之情況。上述塑化劑之更佳之下限為10重量份，進而較佳之下限為15重量份，尤佳之下限為20重量份，更佳之上限為65重量份，進而較佳之上限為55重量份，尤佳之上限為45重量份。
再者，由於係藉由上述聚乙烯縮醛產生凝聚力，故而上述塑化劑之含量較佳為少。即，較佳提高上述聚乙烯縮醛與上述塑化劑之相溶性，降低上述塑化劑之含量。藉此，可進一步抑制於暴露於高溫高濕下之情形時在上述透明接著劑與上述偏光板之附著面產生發泡之現象。
作為提高上述聚乙烯縮醛與上述塑化劑之相溶性之方法，例如較佳為增大上述聚乙烯縮醛之縮醛化度之方法、增多乙醯基量之方法。又，亦較佳為降低上述聚乙烯縮醛之羥基的封端性之方法。作為抑制羥基之封端化之方法，較佳為降低熟化溫度之方法。
於上述透明接著劑中，上述塑化聚乙烯縮醛樹脂之含量較佳為50重量%以上。若上述含量未達50重量%，則存在無法抑制衝壓加工時對衝壓刀之糊劑殘留或者無法抑制於暴露於高溫高濕下之情形時在上述透明接著劑與上述偏光板之附著面產生發泡之現象的情況。上述含量之更佳 之下限為60重量%，進而較佳之下限為70重量%，進而更佳之下限為80重量%，尤佳之下限為90重量%。
上述塑化聚乙烯縮醛樹脂之含量之上限並無特別限定，亦可為100重量%。
上述透明接著劑亦可視需要於不損及透明性之範圍內含有接著力調整劑、黏著賦予樹脂、塑化劑、乳化劑、軟化劑、微粒子、填充劑、顏料、染料、矽烷偶合劑、抗氧化劑、界面活性劑、蠟等公知之添加劑。
上述透明接著劑之形狀並無特別限定，例如可列舉：片狀、膜狀、液狀(分散液狀、乳液狀)等，較佳為片狀。
於片狀之情形時，上述透明接著劑之厚度並無特別限定，可根據用途而設定，較佳之下限為5μm，較佳之上限為800μm。若上述厚度未達5μm，則存在於貼合上述透明接著劑與上述偏光板時會夾帶氣泡之情況。上述厚度之更佳之下限為10μm，更佳之上限為600μm，進而較佳之下限為25μm，進而較佳之上限為400μm，進而更佳之下限為50μm，進而更佳之上限為300μm，尤佳之下限為75μm，尤佳之上限為200μm。
上述透明接著劑只要具有用於行動資訊終端等之觸控面板所必需之透明性即可，但總光線透過率較佳為70%以上。
上述透明接著劑之製造方法並無特別限定，於片狀之情形時，例如可列舉如下方法：利用擠出法、塗佈法、澆鑄法、軋光法、壓製法等通常之製膜法將含有塑化聚乙烯縮醛樹脂及視需要摻合之添加劑之組成物製膜成片狀。
上述偏光板附著有上述透明接著劑之側的表面基於JIS R-3257的對水之接觸角未達50°。
藉由將上述對水之接觸角調整為未達50°，可抑制於暴露於高溫高濕下之情形時在上述透明接著劑與上述偏光板之附著面產生發泡之現象。上述對水之接觸角之較佳之上限為40°，更佳之上限為30°，進而較佳之上限為25°，尤佳之上限為20°，最佳之上限為15°。
上述對水之接觸角之下限並無特別限定，較佳為1°以上，更佳為5°以上。
再者，偏光板附著有透明接著劑之側的表面基於JIS R-3257的對水之接觸角可依據JIS R-3257，並使用接觸角測量裝置(例如KSV公司製造之「CAM200」等)進行測量。
上述偏光板只要具有上述範圍之接觸角，則並無特別限定，例如可舉：將例如由三乙醯纖維素(TAC)等構成之透明膜作為保護膜貼合於聚乙烯醇層之兩面而成之偏光板或偏光膜，該聚乙烯醇層係利用碘或二色性染料將經延伸之聚乙烯醇膜染色而成的。於耐久性之要求不嚴格之情形時，使用由具有高偏光性能之碘染色後之碘系偏光膜，於耐久性之要求嚴格之情形時，使用由偏光性能略低但耐久性優異之二色性染料染色後之染料系偏光膜。
亦可於上述保護膜上進而形成表面塗層。作為上述表面塗層，例如可舉由胺酯丙烯酸酯(urethane acrylate)等構成之硬塗層等。
為了調整為上述範圍之接觸角，上述偏光板附著有上述透明接著劑之側的表面亦可被施予表面改質處理。
上述表面改質處理並無特別限定，例如可列舉：電漿處理、電暈處理、UV臭氧照射處理、親水矽烷偶合處理、利用金屬氧化物進行之蒸鍍或濺鍍、化學蝕刻處理等。其中，就容易處理之方面而言，較佳為電漿處理、電暈處理或UV臭氧照射處理，更佳為電漿處理或電暈處理。
上述電漿處理之方法並無特別限定，例如可舉使用常壓電漿處理裝置(例如積水化學工業公司製造之AP-T01等)，於氧濃度500~1000ppm、處理速度0.1~1.5m/min之條件下實施之方法。上述電暈處理之方法並無特別限定，例如可舉使用電暈處理裝置(例如春日電機公司製造之AGI020等)之高頻電源，於處理速度0.1~1m/min之條件下實施之方法。
圖1係示意性地表示本發明之附透明接著劑之偏光板之一例的剖面圖。
圖1所示之附透明接著劑之偏光板3於偏光板2之表面附著有透明接著劑1，關於偏光板2之附著有透明接著劑1之側的表面2x，基於JIS R-3257之對水之接觸角被調整為上述範圍。
再者，於圖1中，偏光板2於聚乙烯醇層2a之兩面貼合有保護膜2b，且於保護膜2b上進而形成有硬塗層2c，但於本發明之附透明接著劑之偏光板中，偏光板並不限定於此種構成。
製造本發明之附透明接著劑之偏光板的方法並無特別限定，例如只要將上述透明接著劑與上述偏光板積層並加熱至70~85℃左右，便可使上述透明接著劑容易地附著於上述偏光板之表面。再者，亦可於常壓下將上述透明接著劑與上述偏光板積層後實施同時進行加熱與加壓之高壓釜(ACV)處理。
又，於將上述透明接著劑與上述偏光板積層並加熱至85℃左右而使上述透明接著劑附著於上述偏光板之表面後，進而利用真空層壓機(vacuum laminator)例如於1氣壓、70℃進行30分鐘之預熱壓接，然後於70℃進行30分鐘之同時進行加熱與加壓的高壓釜(ACV)處理，藉此可抑制貼合上述透明接著劑與上述偏光板時夾帶氣泡。
本發明之附透明接著劑之偏光板較佳組入至用於行動資訊終端等之觸控面板。
組入有本發明之附透明接著劑的偏光板之觸控面板之構成只要於偏光板上積層有透明接著劑，則並無特別限定，例如可列舉：外掛式、覆蓋玻璃一體型(所謂之OGS：one glass solution)、覆蓋片材一體型、整合式、內嵌式等。供本發明之附透明接著劑的偏光板組入之觸控面板之形式亦並無特別限定，例如可使用電阻膜式、靜電電容式、光學式、超音波式、聲學脈衝波辨識(Acoustic Pulse Recognition)式等之行動資訊終端、平面型或可撓性影像顯示裝置等所通常使用者。
於上述外掛式觸控面板中，於表面保護面板之下配置由銦錫氧化物(ITO)等構成之形成有觸控面板配線之膜，並於該附觸控面板配線之膜之下依序設置有偏光板、顯示器。上述表面保護面板並無特別限定，例如可使用玻璃板、樹脂板(例如聚碳酸酯板、丙烯酸板)等行動資訊終端、平面型或可撓性影像顯示裝置等所通常使用者。
上述覆蓋玻璃一體型(所謂之OGS：one glass solution)或覆蓋片材一體型觸控面板係對作為表面保護面板之玻璃板、樹脂膜(例如聚酯膜)等施加觸控面板配線而成者，並於此種附觸控面板配線之玻璃板、 附觸控面板配線之樹脂膜等之下依序設置有偏光板、顯示器。
於上述附觸控面板配線之玻璃板、附觸控面板配線之樹脂膜等之觸控面板配線上，亦可進而形成例如由胺酯丙烯酸酯等構成之硬塗層。
上述整合式或內嵌式觸控面板係藉由在顯示器內部形成觸控面板配線而使觸控面板功能內置於顯示器中者，並於表面保護面板之下依序設置有偏光板、內置有觸控面板功能之顯示器。上述表面保護面板並無特別限定，例如可使用玻璃板、樹脂板(例如聚碳酸酯板、丙烯酸板)等行動資訊終端、平面型或可撓性影像顯示裝置等所通常使用者。
又，如下觸控面板亦為本發明之一，該觸控面板含有選自由玻璃板、樹脂板、樹脂膜、附觸控面板配線之玻璃板及附觸控面板配線之樹脂膜組成之群中之至少1種被黏著體、及本發明之附透明接著劑之偏光板，上述被黏著體與上述偏光板係經由上述透明接著劑而積層。
於本發明之觸控面板中，與上述偏光板同樣地，亦可調整上述被黏著體附著有上述透明接著劑之側的表面基於JIS R-3257的對水之接觸角。又，為了調整接觸角，亦可對上述被黏著體附著有上述透明接著劑之側的表面進行表面改質處理。藉此，不僅可抑制於上述透明接著劑與上述偏光板之附著面產生發泡之現象，亦可抑制於暴露於高溫高濕下之情形時在上述被黏著體與上述透明接著劑之附著面產生發泡之現象。
圖2係示意性地表示本發明之觸控面板之一例的剖面圖。
圖2所示之觸控面板6係覆蓋玻璃一體型(所謂之OGS：one glass solution)之觸控面板。於圖2所示之觸控面板6中，於附觸控面板配線之玻璃板4之下依序設置有偏光板2、顯示器(再者，於圖2中表示含有偏光 板2與顯示器之液晶顯示器模組5)。附觸控面板配線之玻璃板4與偏光板2係經由透明接著劑1而積層。
再者，於圖2中，附觸控面板配線之玻璃板4於玻璃板4a施加有觸控面板配線4b，且於觸控面板配線4b上進而形成有硬塗層4c。
本發明之觸控面板之用途並無特別限定，例如可將本發明之觸控面板用於行動資訊終端(例如智慧型手機、輸入板)及LCD、EL、PDP等使用影像顯示面板之平面型或可撓性影像顯示裝置(例如電子紙、PDA、TV、遊戲機)等。
根據本發明，可提供一種附透明接著劑之偏光板，該附透明接著劑之偏光板係組入至用於行動資訊終端等之觸控面板者，且於衝壓加工時對衝壓刀之糊劑殘留少，即便於暴露於高溫高濕下之情形時亦不易於透明接著劑與偏光板之附著面產生發泡。又，根據本發明，可提供一種組入有該附透明接著劑之偏光板之觸控面板。
1‧‧‧透明接著劑
2‧‧‧偏光板
2a‧‧‧聚乙烯醇層
2b‧‧‧保護膜
2c‧‧‧硬塗層
2x‧‧‧偏光板之附著有透明接著劑之側的表面
3‧‧‧附透明接著劑之偏光板
4‧‧‧附觸控面板配線之玻璃板
4a‧‧‧玻璃板
4b‧‧‧觸控面板配線
4c‧‧‧硬塗層
5‧‧‧液晶顯示模組
圖1係示意性地表示本發明之附透明接著劑之偏光板之一例的剖面圖。
圖2係示意性地表示本發明之觸控面板之一例的剖面圖。
以下揭示實施例對本發明更詳細地進行說明，但本發明並不 僅限定於該等實施例。
(聚乙烯丁醛樹脂(1)之製造)
向具備攪拌裝置之反應機中投入離子交換水2700mL、平均聚合度1800、皂化度99.3莫耳%之聚乙烯醇300g，一面攪拌一面加熱溶解而獲得溶液。繼而，以鹽酸濃度成為0.2重量%之方式向該溶液中添加作為觸媒之35重量%鹽酸，並將溫度調整為15℃，然後一面攪拌一面添加正丁醛(n-BA)21g。然後，添加正丁醛(n-BA)145g，結果白色粒子狀之聚乙烯丁醛樹脂析出。於自析出起15分鐘後以鹽酸濃度成為1.8重量%之方式添加35重量%鹽酸，加熱至50℃並於50℃使其熟化2小時。繼而，將溶液冷卻並中和，然後對聚乙烯丁醛樹脂進行水洗並使其乾燥，藉此獲得聚乙烯丁醛樹脂(1)。羥基量為31.0莫耳%，乙醯基量為0.7莫耳%，丁醛化度(Bu化度)為68.3莫耳%。
(聚乙烯丁醛樹脂(2)及(3)之製造)
基於表1所示之摻合及條件，與聚乙烯丁醛樹脂(1)同樣地製造聚乙烯丁醛樹脂(2)及(3)。
(實施例1~25、比較例1~8)
(1)透明接著劑之製造
使用所獲得之聚乙烯丁醛樹脂(1)~(3)，並根據表2所示之塑化聚乙烯縮醛樹脂之摻合實施以下製膜。
相對於所獲得之聚乙烯丁醛樹脂(具有表1所示之丁醛化度(Bu化度)、羥基量、乙醯基量)100重量份，以表2所示之摻合量添加作為塑化劑之三伸甘醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)，並充分地混練而獲得混練物。 利用壓製成型機將所獲得之混練物壓製成型而製膜成片狀，獲得表2所示之膜厚之透明接著劑。
(2)偏光板之表面改質處理
以表2所示之處理方法及處理速度，實施偏光板(日東電工公司製造之「SEG1425DU」)之表面改質處理。
電漿處理係使用積水化學工業公司製造之常壓電漿處理裝置(AP-T01)，於氧濃度1000ppm之條件下實施。電暈處理係使用春日電機公司製造之AGI020之高頻電源，並使用17mm、長度410mm之陶瓷電極實施。
於進行電漿處理或電暈處理5分鐘後依據JIS R-3257，使用接觸角測量裝置(KSV公司製造之「CAM200」)測量偏光板之處理面的對水之接觸角。將所測得之接觸角示於表2。
(3)積層體之製造
使用玻璃板、ITO-PET膜或附觸控面板配線之玻璃板(表2中為OGS)作為被黏著體。再者，關於附觸控面板配線之玻璃板(表2中為OGS)，以與上述(2)偏光板之表面改質處理相同之方式進行表面改質處理及接觸角之測量。
將由50mm×50mm之湯姆遜刀片(Thomson blade)衝壓後之透明接著劑夾於50mm×50mm之偏光板與50mm×50mm之被黏著體之間。繼而，以被黏著體為下表面使用SN-橡膠輥(1號100mm寬)按壓偏光板之上表面而將被黏著體與偏光板貼合，並放入70℃、0.5MPa之高壓釜中加熱30分鐘，而獲得依序積層有被黏著體(玻璃板、ITO-PET膜或附觸控面板配線之玻璃板(表2中為OGS))/透明接著劑(表2中為PVB)/偏光板之積層體。 此時，確認於透明接著劑與偏光板之附著面不存在氣泡，關於附觸控面板配線之玻璃板(表2中為OGS)，確認於透明接著劑與OGS之附著面不存在氣泡。再者，於1小時以內進行自上述(2)偏光板之表面改質處理至獲得積層體之操作。
於確認在透明接著劑與偏光板之附著面不存在氣泡後，使用透明丙烯酸黏著劑將玻璃板貼附於偏光板之背面，而獲得表2所示之構成之積層體。
(比較例9~26)
(1)丙烯酸共聚合樹脂(4)之製造
於具備攪拌機、回流冷卻管、溫度計、氮氣導入口之反應容器中，將丙烯酸正丁酯65.0重量份、甲基丙烯酸甲酯26.0重量份、丙烯酸乙酯4.0重量份、丙烯酸羥乙酯1.0重量份、丙烯酸4.0重量份與作為聚合起始劑之2,2'-偶氮雙異丁腈0.2重量份溶解於乙酸乙酯100重量份中，於氮氣沖洗後，於80℃聚合8小時而獲得丙烯酸共聚合樹脂(4)。
利用過濾器(材質：聚四氟乙烯，孔徑：0.2μm)，對利用四氫呋喃(THF)將所獲得之丙烯酸共聚合樹脂(4)稀釋50倍而獲得之稀釋液進行過濾，從而製備測量樣本。將該測量樣本供給至凝膠滲透層析儀(Waters公司製造，2690 Separations Model)，並於樣本流量1mL/min、管柱溫度40℃之條件下進行GPC測量，測量丙烯酸共聚合樹脂(4)之聚苯乙烯換算分子量，求出重量平均分子量(Mw)。所獲得之丙烯酸共聚合樹脂(4)之重量平均分子量為65萬。
使用GPC LF-804(昭和電工公司製造)作為管柱，使用示差折射計作為檢測器。
(2)透明接著劑之製造
利用乙酸乙酯將所獲得之丙烯酸共聚合樹脂100重量份稀釋，而獲得樹脂固形物成分45%之黏著劑溶液。於相對於上述黏著劑溶液100重量份添加異氰酸酯系交聯劑(日本聚氨酯公司製造之Coronate L-45，固形物成分45%)1重量份並攪拌15分鐘後，以乾燥後之厚度成為200μm之方式塗佈於厚度50μm之脫模PET膜的脫模處理面，並於80℃乾燥15分鐘。進而，以脫模處理面與黏著劑層接觸之方式將新準備之脫模PET膜重疊於所獲得之黏著劑層上而獲得積層體。然後，使片材於23℃靜置5天，而獲得兩面貼附有脫模PET膜之透明接著劑(厚度200μm)。
(3)偏光板之表面改質處理
以表4所示之處理方法及處理速度，以與實施例1相同之方式實施偏光板之表面改質處理。
(4)積層體之製造
以與實施例1相同之方式獲得依序積層有被黏著體(玻璃板或ITO-PET膜)/透明接著劑(表4中為丙烯酸共聚合樹脂)/偏光板之積層體。此時，確認於透明接著劑與偏光板之附著面不存在氣泡。
於確認在透明接著劑與偏光板之附著面不存在氣泡後，使用透明丙烯酸黏著劑將玻璃板貼附於偏光板之背面而獲得表4所示之構成之積層體。
<評價>
對於實施例、比較例中獲得之透明接著劑及積層體進行下述評價。將結果示於表2及4。
(1)發泡性
於確認在透明接著劑與偏光板之附著面不存在氣泡後，將積層體投入至85℃、85%之環境中，並利用目視確認經過5小時後之積層體之外觀。將於透明接著劑與偏光板之附著面不存在可目視確認到之100μm以上的氣泡之狀態設為「◎」，將不存在500μm以上之氣泡之狀態設為「○」，將存在500μm以上之氣泡之狀態設為「×」。
(2)糊劑殘留性
於利用50mm×50mm之湯姆遜刀片對透明接著劑衝壓50次時，利用目視確認有無產生透明接著劑對湯姆遜刀片之附著(糊劑殘留)。將於湯姆遜刀片未產生糊劑殘留者設為「○」，將產生糊劑殘留者設為「×」。
[產業上之可利用性]
根據本發明，可提供一種附透明接著劑之偏光板，該附透明接著劑之偏光板係組入至用於行動資訊終端等之觸控面板者，且於衝壓加工時對衝壓刀之糊劑殘留少，即便於暴露於高溫高濕下之情形時亦不易於透明接著劑與偏光板之附著面產生發泡。又，根據本發明，可提供一種組入有該附透明接著劑之偏光板之觸控面板。

Claims (5)

  1. 一種附透明接著劑之偏光板，其係附著有含有塑化聚乙烯縮醛樹脂之透明接著劑之偏光板，其特徵在於：該偏光板附著有該透明接著劑之側的表面基於JIS R-3257的對水之接觸角未達50°。
  2. 如申請專利範圍第1項之附透明接著劑之偏光板，其中，偏光板附著有透明接著劑之側的表面被施予表面改質處理。
  3. 如申請專利範圍第2項之附透明接著劑之偏光板，其中，表面改質處理為電漿處理或電暈處理。
  4. 如申請專利範圍第1、2或3項之附透明接著劑之偏光板，其中，塑化聚乙烯縮醛樹脂含有聚乙烯縮醛與塑化劑，該聚乙烯縮醛為聚乙烯丁醛(polyvinyl butyral)。
  5. 一種觸控面板，含有選自由玻璃板、樹脂板、樹脂膜、附觸控面板配線之玻璃板及附觸控面板配線之樹脂膜組成之群中之至少1種被黏著體，及申請專利範圍第1、2、3或4項之附透明接著劑之偏光板，其特徵在於：該被黏著體與偏光板係經由透明接著劑而積層。
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