WO2022265077A1

WO2022265077A1 - 粘着フィルム、積層体、液晶ディスプレイ及び合わせガラス

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Publication number: WO2022265077A1
Application number: PCT/JP2022/024194
Authority: WO
Inventors: 裕司大東; 由貴石川; 祐美子寺口; 尚輝鴨志田
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2022-12-22
Also published as: KR20240024820A; CN117480226A; JPWO2022265077A1; TW202313887A; EP4357311A1

Abstract

本発明の粘着フィルムは、熱可塑性樹脂を含み、８５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．０６×１０６Ｐａ以上１．００×１０６Ｐａ以下であり、可塑剤を含まない、又は熱可塑性樹脂１００質量部に対して可塑剤を２０質量部未満で含み、ゲル分率が１５％以下である。本発明の積層体は、本発明の粘着フィルムと、第１の有機材料基材と、第２の有機材料基材及び無機材料基の少なくとも１種の基材とを備える。本発明の液晶ディスプレイ及び本発明の合わせガラスは本発明の積層体を含む。本発明によれば、段差追従性、ブリード性及びリサイクル性に優れた粘着フィルム、その粘着フィルムを備える積層体並びにその積層体を含む液晶ディスプレイ及び合わせガラスを提供することができる。

Description

粘着フィルム、積層体、液晶ディスプレイ及び合わせガラス

　本発明は、粘着フィルム、粘着フィルムを備える積層体並びに積層体を含む液晶ディスプレイ及び合わせガラスに関する。

　液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、タッチパネル付きディスプレイなどの各種ディスプレイにおいて、表面保護パネル、偏光板、タッチセンサ付きフィルム、タッチセンサ付きガラスなどを重ね合わせて固定するために、粘着フィルムが広く使用されている。粘着フィルムとしては、透明性、粘着性等の観点から、従来、（メタ）アクリル系樹脂が広く使用されている。また、（メタ）アクリル系樹脂以外にも、ポリビニルアセタール系樹脂が使用されることも検討されている。

　ポリビニルアセタール系樹脂を使用する場合、例えば、特許文献１、２に開示されるように、一定量以上の可塑剤を配合した可塑化ポリビニルアセタール系樹脂が使用されることが知られている。また、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂に、光照射により貯蔵弾性率を高くできるようにするために、光照射により硬化する反応性希釈剤を配合することも検討されている。

　また、近年、窓ガラスを構成する合わせガラスに、光透過性などを調整できるようにするために、調光フィルムが導入されることが試みられている。調光フィルムが導入される場合、合わせガラスは、例えば、２枚のガラス板の間に調光フィルムが配置され、調光フィルムと各ガラス板を樹脂フィルムを介して接合させる構成が知られている。樹脂フィルムには、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂を含有する粘着フィルムが適用されることが検討されている。

特許第６０４６８１１号公報特許第６１１６７７２号公報

　ところで、ディスプレイや、調光フィルムが導入される合わせガラスでは、表面保護パネル、合わせガラス部材、調光フィルムなどに様々な部材が貼り付けられることがあり、粘着フィルムとの接着面に段差がある場合がある。例えば、車載用ディスプレイでは、表面保護パネル構成するガラス側にいわゆる黒セラ段差が有る。したがって、粘着フィルムを使用する貼り合せ工程では、粘着フィルムの段差追従性が重要である。また、粘着フィルムの保管中に粘着フィルムから可塑剤がブリードし、作業環境汚染につながることが有る。さらには、環境負荷の低減として、粘着フィルムをリサイクルできることが望ましい。

　そこで、本発明は、段差追従性、ブリード性及びリサイクル性に優れた粘着フィルム、その粘着フィルムを備える積層体並びにその積層体を含む液晶ディスプレイ及び合わせガラスを提供することを課題とする。

　本発明者らは鋭意検討の結果、熱可塑性樹脂を含む粘着フィルムにおいて、可塑剤の含有量を低くしつつ、貯蔵弾性率を所定の範囲内とし、ゲル分率を所定値以下とすることで、上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下の［１］～［３２］を提供する。
［１］熱可塑性樹脂を含み、
　８５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．０６×１０^６Ｐａ以上１．００×１０^６Ｐａ以下であり、
　可塑剤を含まない、又は前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して可塑剤を２０質量部未満で含み、
　ゲル分率が１５％以下である、粘着フィルム。
［２］前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が６００，０００以下である、上記［１］に記載の粘着フィルム。
［３］厚みが１００μｍ以上２０００μｍ以下である、上記［１］又は［２］に記載の粘着フィルム。
［４］ｔａｎδの極大ピーク温度が１０℃以上５２℃以下である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［５］前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール系樹脂である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［６］前記ポリビニルアセタール系樹脂が、以下の式（１）で示すポリアルキレンオキサイド構造を有する上記［５］に記載の粘着フィルム。

（式（１）において、Ａ^１Ｏは炭素数２～６のオキシアルキレン基であり、ｍは平均繰り返し数であり、４～２００である。Ｒ^１は炭素数が１～８のアルキル基又は水素原子である。なお、オキシアルキレン基は１種単独でもよいし、２種類以上が混在していてもよい。*は他の基との結合位置である。）
［７］前記ポリビニルアセタール系樹脂が、ポリアルキレンオキサイド構造を有する、上記［５］に記載の粘着フィルム。
［８］前記ポリアルキレンオキサイド構造におけるオキシアルキレン基は、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の少なくともいずれかを含む、上記［６］又は［７］に記載の粘着フィルム。
［９］前記ポリアルキレンオキサイド構造におけるオキシアルキレン基は、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の両方を含有する、上記［６］～［８］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１０］アセタール化度が６０モル％以上である、上記［６］～［９］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１１］前記ポリアルキレンオキサイド構造が、単結合、またはエーテル結合、エステル結合、アミド結合、及びこれら結合のうち少なくともいずれかを有してもよい炭化水素基のいずれかを介して主鎖に連結される、上記［６］～［１０］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１２］前記ポリアルキレンオキサイド構造による変性量が、０．１モル％以上１０モル％以下である、上記［６］～［１１］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１３］前記ポリビニルアセタール系樹脂のアセタール化度が６０モル％以上９０モル％以下である、上記［５］～［１２］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１４］前記ポリビニルアセタール系樹脂の水酸基量が、５モル％以上３５モル％以下である、上記［５］～［１３］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１５］前記ポリビニルアセタール系樹脂のアセチル化度が、０．０１モル％以上５０モル％以下である、上記［５］～［１４］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１６］前記ポリビニルアセタール系樹脂が、ポリビニルブチラール系樹脂である、上記［５］～［１５］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１７］前記ポリビニルアセタール系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が、５０，０００以上６００，０００以下である、上記［５］～［１６］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１８］前記ポリビニルアセタール系樹脂の含有量は、粘着フィルムに含有される熱可塑性樹脂全量基準で、５０質量％以上１００質量％以下である、上記［５］～［１７］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［１９］分子量１０００未満の低分子量化合物を含有しないか、または、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、２０質量部未満で含有する、上記［１］～［１８］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［２０］前記可塑剤が、有機エステル可塑剤、有機リン系可塑剤、有機エーテル系可塑剤、及びアルコール系可塑剤からなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］～［１９］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［２１］前記粘着フィルムが、可塑剤として、グリコールと一塩基性有機酸とのエステル、及び炭素数４～１２の二塩基性有機酸と炭素数４～１０のアルコールとのエステル化合物、ポリアルキレングリコール系可塑剤、及びポリオキシアルキレンエーテル系可塑剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む、上記［１］～［２０］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［２２］一対の基材を接合するために使用される上記［１］～［２１］のいずれかに記載の粘着フィルム。
［２３］第１の有機材料基材と、第２の有機材料基材もしくは無機材料基材とを接合するときに使用され、前記第１の有機材料基材及び前記第２の有機材料基材が、偏光フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネート板、及び（メタ）アクリル板からなる群から選択される少なくとも１種の有機材料基材である、上記［２２］に記載の粘着フィルム。
［２４］上記［１］～［２３］のいずれかに記載の粘着フィルムと、一対の基材を備え、前記粘着フィルムが一対の基材の間に配置される、積層体。
［２５］前記基材が、タッチパネル、調光素子、及び表示素子の少なくとも一部を構成する、上記［２４］に記載の積層体。
［２６］前記一対の基材の間に配置される中間部材と、各基材と前記中間部材の間に配置される接着用フィルムを備え、前記接着用フィルムの少なくともいずれかが、前記粘着フィルムである、上記［２５］又は［２６］に記載の積層体。
［２７］前記中間部材の前記粘着フィルムが接着する位置に無機材料基材、及び有機材料基材の少なくともいずれかが配置される、上記［２６］に記載の積層体。
［２８］前記中間部材が、タッチパネル及び調光素子のいずれかである、上記［２６］又は［２７］に記載の積層体。
［２９］上記［２４］～［２８］のいずれかに記載の積層体を含む液晶ディスプレイ。
［３０］上記［２４］～［２８］のいずれかに記載の積層体を含む合わせガラス。
［３１］上記［１］～［２３］のいずれかに記載の粘着フィルムのディスプレイにおける使用。
［３２］上記［１］～［２３］のいずれかに記載の粘着フィルムの合わせガラスにおける使用。

　本発明によれば、段差追従性、ブリード性及びリサイクル性に優れた粘着フィルム、その粘着フィルムを備える積層体並びにその積層体を含む液晶ディスプレイ及び合わせガラスを提供することができる。

第１の実施形態に係る積層体を示す断面図である。第２の実施形態に係る積層体を示す断面図である。第３の実施形態に係る積層体を示す断面図である。第４の実施形態に係る積層体を示す断面図である。

＜粘着フィルム＞
　本発明の粘着フィルムは、熱可塑性樹脂を含み、８５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．０６×１０^６Ｐａ以上１．００×１０^６Ｐａ以下であり、可塑剤を含まない、又は熱可塑性樹脂１００質量部に対して可塑剤を２０質量部未満で含み、ゲル分率が１５％以下となるものである。
　本発明の粘着フィルムは、以上の構成を有することで、段差追従性、ブリード性及びリサイクル性を良好にできる。

　以下、本発明の一実施形態に係る粘着フィルムについて詳細に説明する。
［せん断貯蔵弾性率］
　本発明の粘着フィルムは、８５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．０６×１０^６Ｐａ以上１．００×１０^６Ｐａ以下である。せん断貯蔵弾性率が０．０６×１０^６Ｐａ未満であると、貼り付け時に発泡することが有り、貼り付け性が低下することが有る。せん断貯蔵弾性率が１．００×１０^６Ｐａ超であると、粘着フィルムの段差追従性が悪くなり、段差部分に気泡が残存し、視認性や貼り付け性が低下することがある。
　粘着フィルムの貼り付け性の観点から、上記した８５℃におけるせん断貯蔵弾性率は０．０８×１０^６Ｐａ以上が好ましく、０．０９×１０^６Ｐａ以上がより好ましくい。

　粘着フィルムの８５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、好ましくは０．７０×１０^６Ｐａ以下、より好ましくは０．５０×１０^６Ｐａ以下、さらに好ましくは０．３０×１０^６Ｐａ以下である。
　なお、せん断貯蔵弾性率は、周波数１Ｈｚ、動的粘弾性測定装置を用いてせん断モードで粘弾性測定を行い、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）を検出することで測定することができる。

［ゲル分率］
　本発明の粘着フィルムはゲル分率が１５％以下である。ゲル分率が１５％よりも大きいと、粘着フィルムのリサイクル性が悪くなる。すなわち、ゲル分率が１５％よりも大きいと、使用済みの粘着フィルムをリサイクルして、再び粘着フィルムとして使用した場合、ゲル分が粘着フィルム中の光学欠点となることで光学欠点が多くなるので、リサイクルした粘着フィルムがディスプレイや合わせガラス等の用途に使用できない場合がある。リサイクル性の観点から、ゲル分率は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは３％以下であり、よりさらに好ましくは１％以下であり、特に好ましくは０％である。
　なお、ゲル分率は、以下のようにして測定することができる。４０ｇのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に粘着フィルムを約０．１ｇ溶解し、未溶解成分を取出した後、未溶解成分を乾燥した。そして、以下の式から、ゲル分率を算出した。
　　ゲル分率（％）＝（未溶解物の乾燥後重量）／（溶解前の粘着フィルムの重量）×１００

［ｔａｎδの極大ピーク温度］
　本発明において、粘着フィルムのｔａｎδの極大ピーク温度は、１０℃以上５２℃以下であることが好ましい。ｔａｎδの極大ピーク温度を５２℃以下とすると、樹脂フィルムが十分に柔軟となり、段差追従性を良好にできる。また、各種樹脂材料や、無機ガラスに対する接着性を良好にしやすくなる。段差追従性の観点から、樹脂組成物のｔａｎδの極大ピーク温度は、４８℃以下がより好ましく、４４℃以下がさらに好ましく、４２℃以下がよりさらに好ましい。
　また、ｔａｎδの極大ピーク温度が１０℃以上であると、粘着性が必要以上に高くなって取扱い性が低下することを防止できる。樹脂組成物のｔａｎδの極大ピーク温度は、好ましくは１２℃以上、より好ましくは２０℃以上である。
　なお、樹脂フィルムのｔａｎδの極大ピーク温度は、動的粘弾性測定装置を用いて粘弾性測定を行い、粘弾性測定の結果から得られる損失正接ｔａｎδが最大値となるピーク温度を読み取ることで検出できる。

　なお、上記したせん断貯蔵弾性率、ゲル分率、及びｔａｎδの極大ピーク温度は、樹脂の種類、樹脂の分子量、可塑剤の配合の有無及びその含有量などを適宜選択することで調整できる。

［熱可塑性樹脂］
　粘着フィルムは、上記のとおり熱可塑性樹脂を含有する。熱可塑性樹脂は、ゲル分率を低くする観点から、架橋構造を有しないか、有していても少ないとよい。粘着フィルムに使用される熱可塑性樹脂としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）、ポリウレタン系樹脂（ＰＵ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物（EVOH）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、イソブチレン樹脂、スチレン－イソプレン共重合体樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体樹脂などが挙げられる。
　粘着フィルムにおいて、熱可塑性樹脂は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　熱可塑性樹脂は、上記の中では、ポリビニルアセタール系樹脂が好ましい。ポリビニルアセタール系樹脂を使用することで、段差追従性を良好にしやすくなる。また、ゲル分率を低くし、かつ接着性も良好にしやすくなる。以下、熱可塑性樹脂に使用されるポリビニルアセタール系樹脂について詳細に説明する。

　熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは６００，０００以下である。重量平均分子量を上記範囲内に調整することで、粘着フィルムの柔軟性が改善され、粘着フィルムの段差追従性をさらに良好にすることができる。このような観点から、熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５００，０００以下がより好ましく、４００，０００以下がさらに好ましい。また、機械強度などの観点から熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００以上が好ましく、１００，０００以上がより好ましく、１２０，０００以上がさらに好ましく、１５０，０００以上がよりさらに好ましい。
　なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定されるものである。

［ポリビニルアセタール系樹脂］
　上記の通り熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール系樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール系樹脂は、変性ポリビニルアセタール樹脂であってもよいし、未変性ポリビニルアセタール樹脂であってもよい。変性ポリビニルアセタール樹脂は、後述する通り、アセタール基、水酸基、及びアセチル基以外の構造（変性基）を有すればよく、好ましくは変性基を側鎖に有する。
　ポリビニルアセタール系樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化し、さらに必要に応じて変性剤と反応させたり、再酢化処理したりすることで得られるものである。また、変性ポリビニルアセタール樹脂を得るには、原料となるポリビニルアルコールとして変性ポリビニルアルコールを使用してもよい。

　上記のアセタール基、水酸基、及びアセチル基以外の構造は、ポリアルキレンオキサイド構造であることが好ましい。ポリアルキレンオキサイド構造は、具体的には、以下の式（１）で示すとおりである。

（式（１）において、Ａ^１Ｏは炭素数２～６のオキシアルキレン基であり、ｍは平均繰り返し数であり、４～２００である。Ｒ^１は炭素数が１～８のアルキル基又は水素原子である。なお、オキシアルキレン基は１種単独でもよいし、２種類以上が混在していてもよい。*は他の基との結合位置である。）

　Ａ^１Ｏにおけるオキシアルキレン基は、炭素数２～６のオキシアルキレン基であり、好ましくは炭素数２～４のオキシアルキレン基であり、より好ましくは炭素数２又は３のオキシアルキレン基である。オキシアルキレン基の炭素数が上記範囲内であると、段差追従性を良好にしやすくなる。また、樹脂材料に対する接着性なども良好にしやすくなる。
　オキシアルキレン基におけるアルキレン基は、直鎖であってもよいし、分岐構造を有してもよい。オキシアルキレン基としては、例えばオキシエチレン基、オキシプロピレン基、又はオキシブチレン基が挙げられ、好ましくはオキシエチレン基、オキシプロピレン基である。オキシアルキレン基は１種単独で使用してよいが、２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合、各オキシアルキレン基は、ランダムに付加してもよいし、ブロックで付加してもよいが、ランダムに付加されることがより好ましい。

　ポリアルキレンオキサイド構造におけるオキシアルキレン基は、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の少なくともいずれかを含むことが好ましく、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の両方を含有することも好ましい。オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の両方を含む場合、これらはブロック構造を構成してもよいが、ランダム構造を構成することがより好ましい。オキシエチレン基（ＥＯ）及びオキシプロピレン基（ＰＯ）を含む場合、オキシプロピレン基のオキシエチレン基に対する比（ＰＯ／ＥＯ）は、モル比で、例えば１／９以上９／１以下、好ましくは２／８以上８／２以下であり、より好ましくは３／７以上７／３以下である。

　式（１）において、ｍは、オキシアルキレン基の平均繰り返し数を示し、４～２００であり、好ましくは５～１００、より好ましくは１０～８０、さらに好ましくは１５～５０である。
　また、Ｒ^１におけるアルキル基は、直鎖であってもよいし、分岐構造を有していてもよい。
　Ｒ^１におけるアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル基どの分岐ブチル基、ｎ－ペンチル基、分岐ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、分岐ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、３－ヘプチル基などの分岐ヘプチル基、ｎ－オクチル基、イソオクチル基、２－エチルヘキシル基などの分岐オクチル基などが挙げられる。
　Ｒ^１は、好ましくは炭素数１～６のアルキル基又は水素原子であり、より好ましは炭素数１～４のアルキル基又は水素原子である。

　上記ポリアルキレンオキサイド構造は、単結合を介して主鎖に連結してもよいが、単結合以外の連結基を介して、主鎖に連結することが好ましい。
　単結合以外の連結基としては、エーテル結合（－Ｏ－）、エステル結合（－ＣＯＯ－）、アミド結合（－ＣＯＮＲ－：Ｒは水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、好ましくは水素原子）、又はこれら結合のうち少なくともいずれかを有してもよい炭化水素基が挙げられる。これらの中では、エーテル結合（－Ｏ－）、エステル結合（－ＣＯＯ－）、又はこれら結合のうち少なくともいずれかを有してもよい炭化水素基がより好ましい。該炭化水素基の炭素数は、特に限定されないが、例えば１～１０程度であればよく、好ましくは１～４である。また、これらの中では、上記ポリアルキレンオキサイド構造は、エーテル結合又は－ＣＨ_２Ｏ－のいずれかを介して、主鎖に結合されることがより好ましい。ポリアルキレンオキサイド構造は、これらのいずれかを介して主鎖に結合することで、その製造が容易になる。なお、－ＣＨ_２Ｏ－においては、酸素原子が上記ポリアルキレンオキサイド構造に結合するとよい。

　ポリビニルアセタール系樹脂は、典型的には、アセタール基、水酸基、及びアセチル基を有する。ただし、ポリビニルアセタール系樹脂は、官能基により変性され、または再酢化反応されることで水酸基を含有しなくてもよい。なお、アセタール基、水酸基、及びアセチル基とは、後述する式（3-1）～式（3-3）に示すとおりに、主鎖に直接又は酸素原子を介して結合される基であり、ポリアルキレンオキサイド構造が有する水酸基などは含まれない。
　また、ポリビニルアセタール系樹脂は、変性することで、上記の通り、上記式（１）で示されるポリアルキレンオキサイド構造を有することが好ましい。なお、以下では、ポリアルキレンオキサイド構造を有するポリビニルアセタール系樹脂は、他のポリビニルアセタール系樹脂と区別して説明するために、変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）として説明することがある。

　変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、ポリアルキレンオキサイド構造（すなわち、式（１）で示される官能基）による変性量が、好ましくは０．１モル％以上１０モル％以下である。上記変性量を上記範囲内とすると、８５℃におけるせん断貯蔵弾性率が高くなり段差追従性をさらに良好にすることができる。また、接着性も良好にしやすくなる。
　このような観点から、ポリアルキレンオキサイド構造による変性量は、０．２モル％以上が好ましく、０．３モル％以上がより好ましく、０．４モル％以上がさらに好ましく、０．５モル％以上が特に好ましく、また、８モル％以下が好ましく、６モル％以下がより好ましく、４モル％以下がさらに好ましい。

　なお、官能基による変性量とは、ポリビニルアセタール系樹脂を構成する全ビニル単量体単位に対する、官能基の割合を表す。変性量は、ポリビニルアセタール系樹脂に対してプロトンＮＭＲ測定を行い、得られたスペクトルから算出することができる。後述するアセタール化度、水酸基量、及びアセチル化度も同様に、プロトンＮＭＲ測定を行い、得られたスペクトルから算出することができる。

　ポリビニルアセタール系樹脂は、上記したポリアルキレンオキサイド構造を有さなくてもよい。そのようなポリビニルアセタール系樹脂は、式（１）で示される官能基以外の変性基を有する変性ポリビニルアセタール樹脂でもよいし、未変性ポリビニルアセタール樹脂でもよい。未変性ポリビニルアセタール樹脂であっても、再酢化反応などにより後述するように水酸基量を少なくすることで、ｔａｎδの最大ピーク温度を低くするなどして段差追従性を良好にしやすくなる。

　式（１）で示される官能基以外の変性基としては、アルキル基が挙げられる。アルキル基は、直鎖であってもよいし、分岐構造を有してもよい。アルキル基の炭素数は、例えば２～３０、好ましくは３～２４、より好ましくは５～２０、さらに好ましくは７～１８、よりさらに好ましくは炭素数１１～１８である。アルキル基は、主鎖、好ましくは主鎖を構成するビニル基由来の構成単位に、直接結合してもよいが、好ましくはエーテル結合（－Ｏ－）、エステル結合（*－ＣＯＯ－**）、ウレタン結合（*－ＮＨＣＯＯ－**）を介して結合され、より好ましくはエステル結合、又はウレタン結合を介して結合される。
　なお、エステル結合、ウレタン結合において、「*」及び「**」は、アルキル基又は主鎖に対する結合位置であり、各結合において「*」がアルキル基に対する結合位置で、「**」が主鎖に対する結合位置であることが好ましい。また、ウレタン結合において、Ｒは水素原子であることが好ましい。

　ポリビニルアセタール系樹脂は、主鎖としてビニル基由来の構成単位を有するものであり、式（１）で示される官能基は、主鎖を構成するビニル基由来の構成単位に結合するものであるとよい。したがって、ポリビニルアセタール系樹脂は、以下の式（２）で示される構成単位を有することが好ましく、中でも以下の式（2-1）及び式（2-2）で示される構成単位のいずれかを有することがより好ましい。

（式（２）において、Ａ^１Ｏ、Ｒ^１、ｍは上記と同様である。Ｒ^２は、単結合、又はエステル結合又はエーテル結合の少なくともいずれかを有してもよい炭化水素基のいずれかである。）

（式（2-1）、(2-2)において、Ａ^１Ｏ、Ｒ^１、ｍは上記と同様である。）

　式（２）、（2-1）、(2-2)におけるＡ^１Ｏ、Ｒ^１、ｍは上述した通りであるのでその説明は省略する。式（２）におけるＲ^２の炭素数は、例えば１～１０、好ましくは１～４である。Ｒ^２の炭化水素基は、上記の通り、エステル結合又はエーテル結合を有してもよいが、エステル結合又はエーテル結合を有さないことが好ましい。

　ポリビニルアセタール系樹脂は、典型的には、アセタール基、水酸基、及びアセチル基を有し、すなわち、ポリビニルアセタール系樹脂は、典型的には、以下の式（3-1）、式（3-2）及び式（3-3）で示される構成単位を有する。したがって、変性ポリビニルアセタール樹脂は、以下の式（3-1）、式（3-2）及び式（3-3）で示される構成単位と、上記した式（２）で示される構成単位とを有することが好ましい。
　ただし、ポリビニルアセタール系樹脂は、例えば未変性ポリビニルアセタール樹脂などである場合、上記のとおり水酸基を有さなくてもよく、式(3-2)で示される構成単位を有さなくてもよい。すなわち、未変性ポリビニルアセタール樹脂は、以下の式（3-1）及び式（3-3）で示される構成単位を有し、さらに任意で以下の式(3-2)で示される構成単位を有してもよい。

（式（3-1）において、Ｒは水素原子又は炭素数１～１９の炭化水素基を表す。）

　ポリビニルアセタール系樹脂は、上記のとおりポリビニルアルコール、又はポリビニルアルコールを変性させた変性ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化し、その後必要に応じて変性して得られるものであるが、ポリビニルアルコールとしては、鹸化度８０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。

　ポリビニルアセタール系樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されないが、上記式(3-1)で示した通り、例えば１～２０であるが、２～１０であることが好ましく、２～６であることがより好ましく、２、３又は４であることがさらに好ましい。したがって、上記式(3-1)で示すＲの炭素数は、１～９が好ましく、１～５がより好ましく、１～３であることがさらに好ましい。
　アセタール基としては、具体的にはブチラール基が特に好ましく、したがって、ポリビニルアセタール系樹脂としては、ポリビニルブチラール系樹脂が好ましい。ポリビニルアセタール系樹脂のアセタール化度（すなわち、アセタール量）は、例えば、４０％以上であり、好ましくは６０モル％以上である。また、アセタール化度は、６５モル％以上がより好ましく、７０モル％以上がさらに好ましく、また、好ましくは９０モル％以下であり、より好ましくは８８モル％以下であり、さらに好ましくは８５モル％以下である。アセタール化度をこれら範囲内とすることで、水酸基の量を適度な量としつつ、式（１）で示される官能基を一定量含有させやすくなる。また、アセタール化度を６０％以上とすると、８５℃のせん断貯蔵弾性率を上記範囲内にしやすく、段差追従性を良好にしやすくなる。
　なお、アセタール化度とは、ポリビニルアセタール系樹脂のアセタール基がアセトアセタール基である場合には、アセトアセタール化度を意味し、アセタール基がブチラール基である場合には、ブチラール化度を意味する。
　また、アセタール化度は、ポリビニルアセタール系樹脂を構成する全ビニル単量体単位に対する、アセタール化されたビニルアルコール単位の割合を表す。

　ポリビニルアセタール系樹脂の水酸基量は、好ましくは３５モル％以下、より好ましくは３３モル％以下、さらに好ましくは３０モル％以下である。水酸基量を上記上限値以下とすると、ｔａｎδの極大ピーク温度を好適な値としやすくなり、段差追従性がさらに良好となる。
　また、ポリビニルアセタール系樹脂の水酸基量は、０モル％以上であるとよいが、変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）である場合には、粘着フィルムが柔軟になりすぎることを防止する観点から、一定量の水酸基量を含有するとよく、例えば５モル％以上、好ましくは９モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、さらに好ましくは１２モル％以上である。

　また、ポリビニルアセタール系樹脂が、例えば未変性ポリビニルアセタール樹脂である場合には、ｔａｎδの極大ピーク温度を低くして、段差追従性をさらに良好にするために、水酸基量を低くする必要がある。そのため、未変性ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、好ましくは１５モル％以下、より好ましくは１０％モル以下、さらに好ましくは５モル％以下、よりさらに好ましくは３モル％以下、最も好ましくは０モル％である。
　なお、水酸基量は、ポリビニルアセタール系樹脂を構成する全ビニル単量体単位に対する、水酸基の割合を表す。

　上記ポリビニルアセタール系樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、例えば０．０１モル％以上５０モル％以下であるが、変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）の場合には、式（１）で示される官能基による変性量を一定値以上とするために、アセチル化度も一定値以下とした方がよい。したがって、変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセチル化度は、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１５モル％以下、さらに好ましくは１２モル％以下、よりさらに好ましくは５モル％以下である。
　また、変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセチル化度は、上記のとおり例えば０．０１モル％以上であるが、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上である。

　また、水酸基量を低くし、ｔａｎδの極大ピーク温度を低くして、段差追従性を改善する観点から、未変性ポリビニルアセタール樹脂の場合、そのアセチル化度は、一定値以上としたほうがよく、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは２５モル％以上、さらに好ましくは３０モル％以上である。また、未変性ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度は、上記のとおり、例えば５０モル％以下であるが、好ましくは４５モル％以下、さらに好ましくは４２モル％以下である。
　なお、アセチル化度は、ポリビニルアセタール系樹脂を構成する全ビニル単量体単位に対する、アセチル基の割合を表す。

　ポリビニルアセタール系樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されず、例えば炭素数１～２０のアルデヒドであるが、一般には炭素数が２～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が２～１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒドなどの炭素数２～６のアルデヒドが好ましく、炭素数２、３，４のアルデヒドがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドがさらに好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明で使用するポリビニルアセタール系樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　本発明の粘着フィルムは、熱可塑性樹脂として、ポリビニルアセタール系樹脂を使用する場合、本発明の効果を奏する限り、ポリビニルアセタール系樹脂以外の熱可塑性樹脂を有してもよい。ただし、ポリビニルアセタール系樹脂が主成分であるとよい。ポリビニルアセタール系樹脂以外の熱可塑性樹脂は、上記の通りである。
　具体的には、ポリビニルアセタール系樹脂の含有量は、粘着フィルムに含有される熱可塑性樹脂全量基準で、例えば５０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。したがって、本発明の粘着フィルムに含まれる熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール系樹脂のみからなるものでもよい。

（可塑剤）
　本発明の粘着フィルムは、可塑剤を含有してもよい。粘着フィルムは、可塑剤を含有することにより柔軟となり、粘着フィルムのｔａｎδの極大ピーク温度を低くして、段差追従性をさらに良好にすることができる。ただし、本発明の粘着フィルムは、可塑剤を含有しないか、含有していても少量である。可塑剤を少量のみ含有し又は含有させないことで、ブリード性を良好にすることができる。
　また、本発明の粘着フィルムは、可塑剤が少量であり又は含有しなくても、上記した所定の熱可塑性樹脂を使用することで、段差追従性をさらに良好にできる。

　粘着フィルムにおける可塑剤の含有量は、粘着フィルムに含まれる熱可塑性樹脂１００質量部に対して、２０質量部未満である。可塑剤が２０質量部以上であると、粘着フィルムのブリード性が悪化する場合がある。
　粘着フィルムのブリード性の観点から、可塑剤の上記含有量は、好ましくは１５質量部以下であり、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下、よりさらに好ましくは１質量部以下である。可塑剤の含有量の下限は、０質量部である。
　本発明の樹脂組成物は、変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を使用する場合には、可塑剤を含有しなくてもよいし、含有してもよいが、可塑剤を含有することで段差追従性を良好にしやすくなる。一方で、樹脂組成物は、未変性ポリビニルアセタール樹脂を使用する場合には、樹脂フィルムの接着性を向上させる観点から、可塑剤を含有したほうがよい。

　可塑剤としては、例えば、有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸エステル可塑剤及び有機亜リン酸エステル可塑剤などの有機リン系可塑剤、ポリアルキレングリコール系可塑剤、ポリオキシアルキレンエーテル系可塑剤などの有機エーテル系可塑剤、アルコール系可塑剤などが挙げられる。
　可塑剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。上記したなかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。好ましい有機エステル可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等が挙げられる。

　一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと、一塩基性有機酸とのエステルが挙げられる。グリコールとしては、各アルキレン単位が炭素数２～４、好ましくは炭素数２又は３であり、アルキレン単位の繰り返し数が２～１０、好ましくは２～４であるポリアルキレングリコールが挙げられる。また、グリコールとしては、炭素数２～４、好ましくは炭素数２又は３のモノアルキレングリコール（すなわち、繰り返し単位が１）でもよい。
　グリコールとしては、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ブチレングリコールなどが挙げられる。
　一塩基性有機酸としては、炭素数３～１０の有機酸が挙げられ、具体的には、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸などが挙げられる。

　具体的な一塩基性有機酸としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレートなどが挙げられる。

　また、多塩基性有機酸エステルとしては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の炭素数４～１２の二塩基性有機酸と、炭素数４～１０のアルコールとのエステル化合物が挙げられる。炭素数４～１０のアルコールは、直鎖でもよいし、分岐構造を有していてもよいし、環状構造を有してもよい。
　具体的には、セバシン酸ジブチル、アゼライン酸ジオクチル、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、ジブチルカルビトールアジペート、混合型アジピン酸エステルなどが挙げられる。また、油変性セバシン酸アルキドなどでもよい。混合型アジピン酸エステルとしては、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから選択される２種以上のアルコールから作製されたアジピン酸エステルが挙げられる。
　上記有機リン系可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等のリン酸エステルなどが挙げられる。

　有機エステル可塑剤としては、上記した各エステルの完全エステルに限定されず、部分エステルであってもよい。例えば、グリコールと、一塩基性有機酸との部分エステルであってもよいし、二塩基性有機酸と、アルコールとの部分エステルであってもよい。具体的には、トリエチレングリコール－モノ－２－エチルヘキサノエートなどが挙げられる。
　さらに、グリセリンなどの３価以上のアルコールと、一塩基性有機酸の部分エステルなどであってよい。一塩基性有機酸としては、炭素数３～２４、好ましくは炭素数６～１８の一塩基性有機酸が挙げられる。３価以上のアルコールと、一塩基性有機酸の部分エステルの具体例としては、グリセリンとステアリン酸のモノ又はジエステル、グリセリンと２－エチルヘキシル酸とのモノ又はジエステルなどが挙げられる。
　有機エステル可塑剤としては、上記したなかでも、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）が特に好適に用いられる。

　ポリアルキレングリコール系可塑剤としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレンオキシド／プロピレンオキシド）ブロック共重合体、ポリ（エチレンオキシド／プロピレンオキシド）ランダム共重合体、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられ、これらの中では、ポリプロピレングリコールが好ましい。

　ポリオキシアルキレンエーテル系可塑剤は、１価又は多価アルコールとポリオキシアルキレンとのエーテル化合物である。
　具体的なポリオキシアルキレンエーテル系可塑剤としては、例えば、ポリオキシエチレンヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレン－２－エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンアリルエーテル、ポリオキシプロピレンアリルエーテル、ポリオキシエチレングリセリルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレンジグリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル、ポリオキシアルキレンペンタエリスリトールエーテルなどが挙げられる。
　ポリオキシアルキレンエーテル系可塑剤は、好ましくは多価アルコールとポリオキシアルキレンとのエーテル化合物であり、より好ましくはグリセリン又はジグリセリンとポリオキシアルキレンとのエーテル化合物であり、更に好ましくはグリセリン又はジグリセリンとポリオキシプロピレンとのエーテル化合物である。
　アルコール系可塑剤としては、ブタンジオール、ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの各種の多価アルコールが挙げられる。これらの中では、トリメチロールプロパンが好ましい。

　粘着フィルムは、可塑剤以外にも、熱可塑性樹脂と併用される公知の添加剤を適宜含有してもよい。すなわち、粘着フィルムは、ポリビニルアセタール系樹脂などの熱可塑性樹脂からなるものでもよいが、熱可塑性樹脂に加えて、必要に応じて配合される可塑剤、又は可塑剤以外の添加剤を含有してもよい。
　可塑剤以外の添加剤は、具体的には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、顔料、染料、蛍光増白剤、結晶核剤等が挙げられる。また、本発明の樹脂組成物は、溶媒により希釈されて希釈液の形態で使用されてもよい。

　また、粘着フィルムは、低分子量化合物を含有しないか、もしくは含有していても少量であることが好ましい。低分子量化合物を少量のみ含有し又は含有させないことで、低分子量化合物がブリードアウトすることを防止して、ブリード性を良好にできる。
　なお、低分子量化合物は、分子量１０００未満の化合物をいい、上記した可塑剤や、光照射による硬化する反応性希釈剤などが挙げられる。反応性希釈剤としては、例えば、（メタ）アクリルモノマーや（メタ）アクリルオリゴマー等の（メタ）アクリル系反応性希釈剤や、エポキシモノマー、エポキシオリゴマー等のエポキシ系反応性希釈剤や、アルコキシシランモノマー、アルコキシシランオリゴマー等のシリコーン系反応性希釈剤等が挙げられる。　粘着フィルムにおける低分子量化合物の含有量は、ブリード性の観点から、粘着フィルムに含まれる熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば２０質量部未満である。低分子量化合物の含有量は、ブリード性の観点から、好ましくは１５質量部以下であり、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下、よりさらに好ましくは１質量部以下である。また、上記した反応性希釈剤は、光硬化後に架橋して架橋構造を形成することがあるので、その点からも低分子量化合物の含有量は少なくすることが好ましい。低分子量化合物の含有量の下限は、０質量部である。

［ポリビニルアセタール系樹脂の製造方法］
　本発明の粘着フィルムで使用されるポリビニルアセタール系樹脂は、ポリビニルアルコール（「原料ポリビニルアルコール」ともいう）をアルデヒドでアセタール化し、その後、必要に応じて変性剤と反応させ、または再酢化処理をすることで得られるものである。原料ポリビニルアルコールとしては、未変性ポリビニルアルコールでもよいが、変性ポリビニルアセタール樹脂を得る場合には、原料ポリビニルアルコールとして変性ポリビニルアルコールを使用してもよい。
　例えば、ポリアルキレンオキサイド構造を有する変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を製造する際には、以下の製造方法（１）により製造することが好ましい。

（製造方法（１））
　本製造方法（１）では、まず、原料ポリビニルアルコールとしてポリオキシアルキレン変性ポリビニルアルコールを製造する。具体的には、ビニルエステルと、ポリオキシアルキレン基を有するビニルモノマーを含むモノマーを重合してポリマーを得た後、ポリマーをけん化することにより得られる。ケン化には、一般に、アルカリ又は酸が用いられるが、アルカリを用いることが好ましい。ポリオキシアルキレン変性ポリビニルアルコールとしては、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　次いで、上記で得られたポリオキシアルキレン変性ポリビニルアルコールに対して、アルデヒドでアセタール化して、変性ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を得るとよい。アセタール化の方法は、公知の方法で行うとよい。

　製造方法（１）で使用するビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ絡酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニルなどを用いることができる。これらの中では酢酸ビニルが好ましい。

　また、製造方法（１）で使用するポリオキシアルキレン基を有するビニルモノマーとしては、具体的には、以下の式（４）で示される化合物が挙げられる。中でも、以下の式（4-1）で示されるポリオキシアルキレンビニルエーテル、式（4-2）で示されるポリオキシアルキレンアリルエーテルが好ましい。

（式（４）において、Ａ^１Ｏ、Ｒ^１、Ｒ^２、ｍは上記と同様である。）

（式（4-1）、（4-2）において、Ａ^１Ｏ、ｍ、及びＲ^１はそれぞれ上記と同じである。）

　ポリオキシアルキレン基を有するビニルモノマーの好ましい具体例としては、ポリオキシエチレンモノビニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノビニルエーテル、ポリオキシプロピレンモノビニルエーテル、ポリオキシエチレンモノアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノアリルエーテル、ポリオキシプロピレンモノアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルビニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルビニルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルビニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルアリルエーテルなどが挙げられる。

　また、未変性ポリビニルアセタール樹脂の場合には、以下の製造方法（２）で製造することが好ましい。
（製造方法（２））
　本製造方法（２）では、原料ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して、ポリビニルアセタール系樹脂（以下、原料ポリビニルアセタール系樹脂ともいう）を得る。ここで、原料ポリビニルアルコールとしては、ポリビニルエステルをケン化して得られた未変性ポリビニルアルコールを使用する。次いで、原料ポリビニルアセタール系樹脂に対して、再酢化処理して、未変性ポリビニルアセタール樹脂を得るとよい。再酢化処理としては、従来公知の方法で行えばよいが、無水酢酸を用いてピリジンなどの塩基存在下で行えばよい。また、再酢化処理は、例えば５０℃以上１００℃以下、好ましくは７０℃以上９０℃以下程度に加熱して行うとよい。ポリビニルアセタール系樹脂は、再酢化処理されることで、水酸基量が少なくなり、ｔａｎδの極大ピーク温度を低くしやすくなり、段差追従性がさらに良好となる。

　また、変性基としてのアルキル基を側鎖に有する変性ポリビニルアセタール樹脂は、以下の製造方法によって製造するとよい。
　まず、原料ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して、ポリビニルアセタール系樹脂（以下、原料ポリビニルアセタール系樹脂ともいう）を得る。ここで使用される原料ポリビニルアルコールは、ポリビニルエステルをケン化して得られたものであり、未変性ポリビニルアルコールであることが好ましい。
　次に、上記原料ポリビニルアセタール系樹脂に対して、アルキル基を有する変性剤を反応させて、原料ポリビニルアセタール系樹脂にアルキル基を導入する。変性剤としては、原料ポリビニルアセタール系樹脂が有する水酸基に反応して、ウレタン結合やエステル結合を形成する反応性基を有する化合物であるとよい。具体的には、ｎ－オクタデシルイソシアネートなどのアルキル基の炭素数が２～３０であるアルキルイソシアネートが挙げられる。また、炭素数３～３１のカルボン酸、又は上記カルボン酸の無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸ハライドなどのカルボン酸誘導体が挙げられる。カルボン酸誘導体としては、２－エチルヘキサノイルクロリド、ラウロイルクロリド、ミリスチルクロリド、パルミトイルクロリド、ステアロイルクロリドなどのカルボン酸クロリドが好ましい。

　本発明の粘着フィルムとは、粘着フィルム単体である場合のみならず、他の部材に積層、被膜などされて、層状、膜状の形態となっている場合も広く粘着フィルムといい、一般的にシートと呼ばれる比較的厚みが大きいものも粘着フィルムという。粘着フィルムの厚みは、粘着フィルムの強度及び段差追従性の観点から、好ましくは１００μｍ以上２０００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以上１５００μｍ以下である。また、粘着フィルムは、粘着フィルムの強度の観点から、更に好ましくは２００μｍ以上、より更に好ましくは３００μｍ以上である。また、段差追従性の観点から、粘着フィルムの厚みは、５００μｍ以下が更に好ましい。

　本発明の粘着フィルムは、単層からなるものでよい。単層フィルムを構成する層は、上記粘着フィルムで述べたとおりの組成を有するとよい。すなわち、単層フィルムを構成する層は、熱可塑性樹脂を含有し、かつ、可塑剤を含有せず、あるいは、可塑剤を上記のとおりの含有量で含有するとよい。さらに、上記のとおりに適宜添加剤が配合されてもよい。

　また、本発明の粘着フィルムは、２層以上の多層フィルムであってもよい。多層フィルムは、フィルム全体の組成が上記粘着フィルムで述べたとおりとなればよいが、各層（以下、「第１の層」ともいう）が上記した粘着フィルムで述べたとおりの組成を有するとよい。すなわち、各第１の層は、上記粘着フィルムで述べたとおりに、熱可塑性樹脂を含み、かつ、可塑剤を含有せず、あるいは、可塑剤を上記のとおりの含有量で含有するとよい。さらに、上記のとおりに適宜添加剤が配合されてもよい。多層フィルムの各第１の層における熱可塑性樹脂、可塑剤、及び添加剤の詳細、及び各成分の含有量の詳細は上記の粘着フィルムで述べた通りである。ただし、含有量の基準となる熱可塑性樹脂は、各第１の層に含有される熱可塑性樹脂である。多層フィルムにおいて、各第１の層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
　また、多層フィルムは、上記した第１の層と、第1の層以外の層（以下、「第２の層」ともいう）との積層体であってもよい。具体的には、例えば第１の層／第２の層／第１の層の３層構造などが挙げられる。
　なお、本発明の粘着フィルムが２層以上の多層フィルムである場合、各層がそれぞれ上記粘着フィルムで述べたとおりの組成であることが好ましい。

［粘着フィルムの製造方法］
　本発明の粘着フィルムは、ポリビニルアセタール系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を公知の方法でフィルム状に成形することで製造することができる。樹脂組成物は、上記の通り製造されたポリビニルアセタール系樹脂などの熱可塑性樹脂を少なくとも含み、必要に応じて、可塑剤、添加剤などを添加して調製するとよい。また、樹脂組成物は、適宜溶媒に希釈して使用してもよい。

　より具体的には、単層の粘着フィルムは、樹脂組成物を離型シートなどの支持体に塗布して、あるいは、型枠に流し込んで、必要に応じて適宜加熱、乾燥して、フィルム状に成形してもよいし、押出成形、プレス成形などによりフィルム状に成形してもよい。
　また、上記の通り、原料ポリビニルアセタール系樹脂を変性剤と反応させて、ポリビニルアセタール系樹脂を得る場合には、以下のように成形してもよい。すなわち、原料ポリビニルアセタール系樹脂と、変性剤と、その他の必要に応じて配合される可塑剤などの添加剤を含む組成物を、剥離シートなどの支持体上に塗布して、あるいは、型枠に流し込んで、その後、加熱することで変性剤を原料ポリビニルアセタール系樹脂に反応させつつフィルム状に成形してもよい。

　さらに、粘着フィルムが多層フィルムの場合には、各層を構成する樹脂組成物を用意し、その各層を構成する樹脂組成物から多層フィルムの各層を得るとよい。多層構造の場合には、各層を適宜重ね合わせて得るとよく、共押出などにより多層構造を成形してもよい。

　本発明の粘着フィルムは、特に限定されず、様々な用途に使用可能であるが、各種ディスプレイ用途、合わせガラス用途などに使用されることが好ましい。ディスプレイは、特に限定されないが、車載用であることが好ましい。また、ディスプレイは、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどが挙げられるが、中でも液晶ディスプレイが好ましい。
　合わせガラスは、自動車、電車などの車両、船舶、飛行機などの各種乗り物、あるいは、ビル、マンション、一戸建て、ホール、体育館などの各種建築物、あるいは切削、研磨などの工作機械、ショベルやクレーンなどの建設機械等の窓ガラスに使用されるが、中でも自動車などの車両用途が好ましい。本発明の粘着フィルムは、段差追従性及びブリード性が良好であるので、車載用ディスプレイなどの各種ディスプレイや車両用窓ガラスに使用することが適している。
　なお、本発明の粘着フィルムが適用される合わせガラス及びディスプレイは、後述する積層体を備えるとよい。

＜積層体＞
　本発明の粘着フィルムは、特に限定されないが、有機材料基材、無機材料基材などの基材とともに使用され、積層体の一部として使用されることが好ましい。本発明の積層体は、具体的には、上記粘着フィルムと、無機材料基材、及び有機材料基材の少なくともいずれかを備えるとよい。また、粘着フィルムは、無機材料基材、及び有機材料基材の少なくともいずれに接着するように配置されることが好ましく、より好ましくは有機材料基材に接着する位置に配置される。粘着フィルムは、各種樹脂材料に対する接着力が高いため、有機材料基材に接着する位置に配置されることで、高い接着力で基材に接着させることができる。
　また、粘着フィルムが接着される少なくとも１つの基材の表面には、段差が設けられることが好ましい。
　本発明では、基材表面に段差が設けられても、粘着フィルムは、段差追従性が良好であるので、視認性や貼り付け性が低下することを防止できる。
　なお、段差を有する基材の詳細は、後述するが、段差の高さとしては、特に制限されないが、例えば１０～５００μｍ、好ましくは１０～３００μｍである。

　段差の高さに応じて、粘着フィルムの厚みを調整することが好ましい。これにより、粘着フィルムの段差追従性をさらに良好にすることができる。粘着フィルムの段差追従性の観点から、粘着フィルムの厚みは、段差の高さの１．５倍以上であることが好ましく、２．０倍以上であることがより好ましい。

　有機材料基材としては、有機樹脂板、樹脂フィルムなどが挙げられる。有機樹脂板は、有機ガラス板とも呼ばれるものである。有機樹脂板としては、特に限定されないが、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレート板などの（メタ）アクリル板、アクリロニトリルスチレン共重合体板、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体板、ポリエチレンテレフタラート板などのポリエステル板、フッ素系樹脂板、ポリ塩化ビニル板、塩素化ポリ塩化ビニル板、ポリプロピレン板、ポリスチレン板、ポリサルホン板、エポキシ樹脂板、フェノール樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリイミド樹脂板等の各種有機ガラス板が挙げられる。有機樹脂板は、適宜表面処理などが行われてもよい。
　上記した中では、透明性、耐衝撃性に優れる点から、ポリカーボネート板が好ましく、透明性が高く、耐候性、機械強度に優れる点から、（メタ）アクリル板が好ましく、これらの中ではポリカーボネート板がより好ましい。
　有機樹脂板の厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは３．０ｍｍ以下である。

　樹脂フィルムは、特に限定されないが、（メタ）アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムなどのポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン樹脂フィルム、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルムなどが挙げられる。また、樹脂フィルムの表面には、（メタ）アクリル系樹脂などからなるハードコート層などからなる表面層が設けられてもよい。
　樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上であり、また、好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは４５０μｍ以下である。
　なお、厚みが比較的大きく、柔軟性が低くて、一般的に折り曲げできないようなものを有機樹脂板という一方、厚みが比較的小さく、一般的に折り曲げ可能なものを概ね樹脂フィルムというが、これらは明確に区別されるものでない。

　無機材料基材としては無機ガラス板が挙げられる。無機ガラス板は、特に限定されるものではないが、例えば、フロート板ガラス、強化ガラス、着色ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、紫外線吸収板ガラス、赤外線反射板ガラス、赤外線吸収板ガラス、グリーンガラス等の各種ガラス板が挙げられる。無機ガラスは表面処理などが行われてもよい。無機ガラスの厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは３．０ｍｍ以下である。

　有機材料基材、又は無機材料基材は、適宜、電極、センサーなどが付けられたものでもよい。電極は、上記各基材に積層される導電層により構成される。
　センサーとしては、タッチセンサーが挙げられる。タッチセンサーとは、指、タッチペン、その他の物体が基材に近づき、又は接触するタッチ入力を検知するセンサーであり、上記基材に積層される導電層により構成される。タッチセンサーは、指、タッチペン、その他の物体が、基材に近づき、又は接触することで、静電容量、電流、電圧などの電気的な変化が導電層に生じ、その電気的な変化により、タッチ入力を検知する。
　導電層は、特に限定されず、従来公知の透明性を有する電極材料であれば特に限定なく用いることができ、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）導電膜、酸化錫導電膜、酸化亜鉛導電膜、高分子導電膜などが挙げられる。

　上記した中では、無機材料基材は、無機ガラス板、並びに、電極又はセンサーの少なくともいずれかが付けられた無機ガラス板からなる群から選択されることが好ましい。有機材料基材は、ポリカ―ボネート板、（メタ）アクリル板、並びに、ＰＥＴフィルム、ＣＯＰフィルム、ポリカーボネートフィルム、及びこれらフィルムに電極又はセンサーの少なくともいずれかが付けられたフィルムからなる群から選択された少なくとも１種が好ましい。
　また、電極、センサーなどの導電層が積層された有機材料基材（特に、フィルム）は、導電層が設けられた面とは反対側の面に上記したハードコート層が形成されてもよい。導電層が設けられた面は、通常、粘着フィルムとの接着面となるが、本発明の粘着フィルムは、ハードコート層が設けられた面に対しても高い接着力を有することが可能である。

　また、有機材料基材、又は無機材料基材は、適宜印刷部が付されたものでもよい。印刷部は、各種基材を加飾したり、基材の周辺部を固定するために用いる樹脂を紫外線から保護したりするために形成されたものであり、例えば黒色印刷部が挙げられる。黒色印刷部は、黒セラとも呼ばれ、黒色セラミックからなるものであることが好ましい。黒セラは、一般的に遮光性を確保するために形成される印刷部である。黒セラは、例えば、黒セラ印刷用インクを基材の表面に印刷し、黒セラ印刷用インクを焼き付けることにより成形できる。
　有機材料基材、又は無機材料基材は、その表面に導電層、印刷部が付されることで、段差を有することがあるが、典型的には印刷部が付されることで、段差を有する。
　印刷部は、無機ガラス板、有機ガラス板などのガラスに付されることが好ましい。

　積層体は、特に限定されないが、無機材料基材及び有機材料基材から選択される一対の基材と、これら一対の基材の間に配置される接着用フィルムとを備え、３層以上の多層構造を有することが好ましい。
　このような多層構造において、接着用フィルムは、例えば、一対の基材の両方に接着され、それにより、一対の基材が接着用フィルムを介して接合されるとよい。この場合、接着用フィルムは、上記した本発明の粘着フィルムであるとよい。

　また、積層体は、上記一対の基材の間にさらに別の中間部材が配置される構造を有してもよく、このような構造においては、各基材と中間部材の間に接着用フィルムが配置され、５層以上の多層構造を有するとよい。ここで、接着用フィルムは、各基材と中間部材に接着されるとよく、それにより、基材と中間部材が接着用フィルムを介して接合されるとよい。また、以上説明した５層以上の多層構造において、基材と中間部材の間の接着用フィルムは、樹脂フィルムであり、少なくとも一方が本発明の粘着フィルムであればよいが、両方が本発明の粘着フィルムであることが好ましい。
　中間部材は、上記した無機材料基材、及び有機材料基材の少なくともいずれを有するとよく、本発明の粘着フィルムが接着する位置に無機材料基材、及び有機材料基材の少なくともいずれが配置されるとよい。

　以上説明した積層体は、ディスプレイ、合わせガラスなどを構成すればよいが、これらに限定されるわけではない。また、中間部材は後述する通り、タッチパネルや調光素子などであってもよいが、これらに限定されない。また、上記無機材料基材や有機材料基材は、タッチパネル、調光素子、ディスプレイを構成する表示素子などの一部を構成すればよい。

　本発明の積層体は、例えば、接着用フィルムを用意して、用意した接着用フィルムを介して各部材を圧着することにより製造することができる。例えば、基材と、接着用フィルムと、基材とをこの順に重ね合わせて、これらを圧着することで製造できる。また、中間部材を設ける場合には、基材と、接着用フィルムと、中間部材と、接着用フィルムと、基材とをこの順に重ね合わせて、これらを圧着することで製造できる。

　次に、図面を参照しつつ、積層体の具体例を説明する。図１は、第１の実施形態に係る積層体を示す。第１の実施形態において、積層体３０Ａは、タッチパネル付きディスプレイに適用される。タッチパネル付きディスプレイは、好ましくは車載用ディスプレイである。本実施形態に係る積層体３０Ａは、表示素子３１と、表面保護パネル３２と、表示素子３１と、表面保護パネル３２の間に配置されるタッチパネル３３とを備え、タッチパネル３３と表示素子３１の間、及び表面保護パネル３２とタッチパネル３３の間それぞれに接着用フィルム３４Ａ、３４Ｂが配置される。

　表面保護パネル３２は、有機樹脂板又は無機ガラス板のいずれかが好ましいが、無機ガラス板であることが好ましい。
　また、表示素子３１としては、有機ＥＬ表示素子、液晶表示素子が挙げられる。表示素子３１は、その表面側の最外面に偏光板（偏光フィルム）が設けられることが好ましい。なお、表面側の最外面とは、表面保護パネル側の最外面であり、その反対側を裏面側ともいう。
　偏光板（偏光フィルム）は、一般的にポリビニルアルコール樹脂フィルムなどの偏光子の両面に保護フィルムが設けられた構成を有する。保護フィルムは、上記した樹脂フィルムから構成され、好ましくは、ＰＥＴフィルム、ＣＯＰフィルム、又はＴＡＣフィルムのいずれかである。したがって、表示素子３１の表面側の最外面には、一般的に有機材料基材が配置されることになる。
　また、表示素子３１は、その表面側の面に偏光板（偏光フィルム）が設けられない場合でも、表面側の最外面には保護フィルムが設けられるとよく、したがって、そのような場合でも、表示素子３１の表面側の最表面は有機材料基材により構成されることになる。

　タッチパネル３３は、タッチセンサーが付された、無機ガラス、有機樹脂板、又は樹脂フィルムのいずれにより構成されるとよいが、タッチセンサーが付された、無機ガラス又は樹脂フィルムが好ましい。
　また、タッチパネル３３において、無機ガラス、有機樹脂板、又は樹脂フィルムは、これらのうちから２以上が積層されて多層構造体であってもよい。その場合も、タッチパネル３３において、無機ガラス、有機樹脂板、又は樹脂フィルムのいずれかにタッチセンサーが付されるとよい。
　また、タッチパネル３３は、表面側の最表面、裏面側の最表面のいずれかに樹脂フィルムからなる保護フィルムが配置されてもよい。したがって、タッチパネル３３は、接着用フィルム３４Ａ、３４Ｂとの接着面が、無機ガラス、有機ガラス、及び樹脂フィルムのいずれかとなる。

　表面保護パネル３２は、有機樹脂板又は無機ガラス板のいずれかが好ましいが、無機ガラス板であることが好ましい。また、表面保護パネル３２の裏面の一部には、印刷部が設けられることが好ましい。印刷部は例えば黒セラであり、表面保護パネル３２の外縁部に例えば枠状に設けられ、印刷部が設けられる部分と、設けられない部分で段差となる。表面保護パネル３２の裏面は、接着用フィルム３４Ｂとの接着面となる。

　接着用フィルム３４Ａ、３４Ｂそれぞれは、表示素子３１及びタッチパネル３３、タッチパネル３３及び表面保護パネル３２に接着されて、これらを接合するものである。接着用フィルム３４Ａ、３４Ｂは、いずれか一方が上記した本発明の粘着フィルムであるとよいが、両方が本発明の粘着フィルムであることが好ましい。
　本発明の粘着フィルムは、無機材料基材のみならず、各種樹脂材料（すなわち、有機材料基材）に対しても、高い接着力を有する。したがって、表示素子３３、表面保護パネル３２、及びタッチパネル３３は、接着用フィルム３４Ａ、３４Ｂとの接着面が、有機材料基材により構成されることがあるが、そのような場合でも、高い接着力で、表示素子３１とタッチパネル３３、及び表面保護パネル３２とタッチパネル３３とを接合させることができる。
　また、接着用フィルム３４は、段差追従性が高いので、段差のある基材（表面保護パネル３２など）に接着されても、視認性や貼り付け性が低下することが防止できる。さらに、ブリード性も高いので、表示素子３１の汚染なども防止できる。

　図２は、第２の実施形態に係る積層体を示す。第２の実施形態に係る積層体もディスプレイに適用されるものであるが、積層体３０Ｂは、タッチパネル３３が省略されており、そのため、積層体３０Ｂは、表示素子３１と、表面保護パネル３２と、これらの間に配置される接着用フィルム３４を備える。
　表示素子３１と、表面保護パネル３２の詳細は、第１の実施形態で述べたとおりである。
本実施形態では接着用フィルム３４が本発明の粘着フィルムからなる。接着用フィルム３４（粘着フィルム）は、表示素子３１及び表面保護パネル３２に接着されて、これらを接合し、したがって、第１の実施形態と同様に、表示素子３１と表面保護パネル３２とは、高い接着力で接合されることになる。
　また、本発明の粘着フィルムは、段差追従性が高いので、上記のように段差のある基材（表面保護パネル３２）に接着されても、視認性や貼り付け性が低下することが防止できる。さらに、ブリード性も高いので、表示素子３１の汚染なども防止できる。

　なお、第２の実施形態において、表面保護パネル３２は、ＯＧＳ（one　glass　solution）パネルであってもよく、表面保護パネル３２にタッチセンサーなどのセンサーが設けれてもよい。したがって、表面保護パネル３２は、センサーが付された無機ガラスなどにより構成されてもよい。

　図３は、第３の実施形態に係る積層体を示す。第３の実施形態に係る積層体３０Ｃは、調光機能付きの合わせガラスに適用される。本実施形態に係る積層体３０Ｃは、一対の合わせガラス部材（基材）４１、４２と、一対の合わせガラス部材４１、４２の間に配置される調光素子４３を備え、一方の合わせガラス部材４１と調光素子４３の間、及び他方の合わせガラス部材４２と調光素子４３の間それぞれに、接着用フィルム３４Ａ、３４Ｂが配置される。
　合わせガラス部材４１、４２は、無機ガラス板、有機樹脂板のいずれでもよく、これらの詳細は上記で説明したとおりである。
　また、合わせガラス部材４１、４２は、第１及び第２の実施形態と同様に、接着用フィルム３４Ａ，３４Ｂとの接着面の少なくともいずれかに、黒セラなどの印刷部が設けられ、段差部を有することが好ましい。

　調光素子４３は、２枚の樹脂フィルムと、２枚の樹脂フィルムの間に配置される調光層とを備える調光フィルムであることが好ましい。したがって、調光素子４３の接着用フィルム３４Ａ，３４Ｂとの接着面は、樹脂材料となる。
　調光素子４３が備える樹脂フィルムとしては、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルムなどのポリエステル樹脂フィルム、（メタ）アクリル樹脂フィルム、ＴＡＣフィルム、ＰＥＳ樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルムなどが挙げられる。これらの中では、取扱い性などの観点から、ポリエステル樹脂フィルムが好ましく、中でもＰＥＴフィルムがより好ましい。
　また、２枚の樹脂フィルムそれぞれには調光層側の面に電極を構成する導電層が設けられる。

　調光層は、２枚の樹脂フィルムの導電層間への電圧の印加及び無印加を切り替えることで、可視光線透過率が変化するものである。調光層は、ポリマー分散型液晶（ＰＤＬＣ）などの液晶層で構成されるとよい。また、調光フィルムは、ＳＰＤ（Suspended　Particle　Device）フィルム、エレクトロクロミックフィルム、電気泳動フィルムデバイスなどであってもよい。したがって、調光層は、樹脂マトリックスと樹脂マトリックス中に分散した光調整懸濁液とを含むＳＰＤ層であってもよいし、エレクトロクロミック材料層であってもよい。また、電気泳動粒子と、電気泳動粒子を分散させる分散剤とを備える電気泳動層などであってもよい。

　本実施形態においても、接着用フィルム３４Ａ、３４Ｂそれぞれは、合わせガラス部材４１及び調光素子４３、並びに合わせガラス部材４２及び調光素子４３に接着されて、これらを接合するものである。接着用フィルム３４Ａ、３４Ｂは、樹脂フィルムであり、いずれか一方が上記した本発明の粘着フィルムであるとよいが、両方が本発明の粘着フィルムであることが好ましい。
　本発明の粘着フィルムは、無機材料基材のみならず、各種樹脂材料に対しても、高い接着力を有するので、高い接着力で、合わせガラス部材４１、４２と、偏光素子４３とを接合させることができる。
　また、本発明の粘着フィルムは、段差追従性が高いので、段差のある合わせガラス部材４１、４２に接着されても、視認性や貼り付け性が低下することが防止できる。さらに、ブリード性も高いので、ブリードアウトにより、偏光素子４３などが汚染されることも防止できる。

　図４は、第４の実施形態に係る積層体を示す。本実施形態に係る積層体３０Ｄは、合わせガラスに適用される。本実施形態に係る積層体３０Ｄは、一対の合わせガラス部材４１、４２と、一対の合わせガラス部材４１、４２の間に配置される接着用フィルム３４とを備え、接着用フィルム３４が上記した本発明の粘着フィルムからなるとよい。
　一対の合わせガラス部材４１、４２は、第３の実施形態において説明したとおりである。接着用フィルム３４（粘着フィルム）は、合わせガラス部材４１、４２の両方に接着されて、これらを接合するので、合わせガラス部材４１、４２を高い接着力で接合することができる。
　一対の合わせガラス部材４１、４２は、第３の実施形態において説明したとおりであり、少なくとも一方に印刷部が設けられ、段差部を有することが好ましい。接着用フィルム３４（粘着フィルム）は、合わせガラス部材４１、４２の両方に接着されて、これらを接合するので、合わせガラス部材４１、４２に上記の通り段差があっても、視認性や貼り付け性が低下することが防止できる。また、ブリード性も高いので、周辺部材の汚染なども防止できる。

　なお、以上の第１～第４の実施形態では、接着用フィルムが単層の粘着フィルムである例を想定して説明したが、接着用フィルムとしては、多層フィルムを使用してもよい。多層フィルムの構成は、上記で説明したとおりである。

　本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、本発明における各物性値の測定方法、及び評価方法は、以下の通りである。

＜重量平均分子量（Ｍｗ）＞
　粘着フィルムをテトラヒドロフランに０．０５重量%の濃度に溶解させ、シリンジフィルター（メルク社製、Ｍｉｌｌｅｘ－ＬＨ　０．４５μm）を用いてろ過した後、ゲル浸透クロマトグラフィー（Ｗａｔｅｒｓ社製、ｅ２６９０）を用いて、分子量を測定した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出した。また、カラムはＳｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　ＫＦ－８０６Ｌ（昭和電工社製）を用い、溶離液としてテトラヒドロフランを用いた。

＜せん断貯蔵弾性率、及びｔａｎδの最大ピーク温度＞
　実施例、比較例で得られた粘着フィルムを、長さ１０ｍｍ、幅５ｍｍで切り出し、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社製、商品名「ＤＶＡ－２００」）を用いて、以下の測定条件で粘弾性を測定し、８５℃におけるせん断貯蔵弾性率（Ｇ’）を検出した。
　また、粘弾性測定の結果から得られる損失正接ｔａｎδのピーク温度を読みとった。－５０～１５０℃の温度領域において上記ピーク温度のうち、ｔａｎδが最大値となるピーク温度をｔａｎδの最大ピーク温度とした。
（測定条件）
変形様式：せん断モード、測定温度：－５０℃～２００℃、昇温速度：５℃／分、測定周波数：１Ｈｚ、歪：１％

＜変性量、アセタール化度、アセチル化度、及び水酸基量＞
　ポリビニルアセタール系樹脂をクロロホルム－ｄに溶解し、１Ｈ－ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いて測定し、各ユニットのモル比を分析することで求めた。

＜ゲル分率＞
　明細書記載の方法に従って、各実施例、比較例の粘着フィルムを用いて、ゲル分率を測定した。

＜段差追従性＞
　７６ｍｍ×５２ｍｍ×厚み１．０～１．２ｍｍの大きさの白板ガラス（松浪硝子工業株式会社製、Ｓ９１１２）を用意した。
　５６ｍｍ×３２ｍｍの大きさの開口を有する７６ｍｍ×５２ｍｍ×厚み７５μｍの大きさの片面に粘着剤層を備えた枠体を作製した。この枠体を白板ガラスに貼り付けて、白板ガラスに段差を形成した。
　粘着フィルムを７６ｍｍ×５２ｍｍの大きさに切断して、切り出した粘着フィルムを、白板ガラスの段差を形成した面に貼り付けた。
　さらに、ＩＴＯがコーティングされたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＩＴＯ－ＰＥＴ、積水ナノコートテクノロジー株式会社製）を７６ｍｍ×５２ｍｍの大きさに切断し、粘着フィルムの上に貼り付け、積層体を作製した。この際、ＩＴＯがコーティングされた面とは、反対側の面が、粘着フィルムとの接着面となるようにした。
　なお、枠体、粘着フィルム及びポリエチレンテレフタレートフィルムをそれぞれ貼り付ける際、できる限り気泡が入らないようにした。
　そして、真空ラミネータを使用して、９０℃及び１ａｔｍの条件で積層体を１０分間圧着してから、オートクレーブを使用して、９０℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間処理し、その後、加熱を止めて、オートクレーブの温度が３０℃以下になってからオートクレーブを解圧して、オートクレーブから積層体を取り出し、評価用サンプルを作製した。
　デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製）を使用して、評価用サンプルの段差の界面を観察し、下記基準に基づいて評価した。
（評価基準）
　　　ＡＡ：段差の界面での気泡残存を確認できなかった。
　　　Ｂ：段差の界面での気泡残存を確認できた。

＜リサイクル性＞
　使用済みの各構成体から粘着フィルムを回収することを想定し、各粘着フィルムに、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。
　混練機（商品名「ラボプラストミル」、株式会社東洋精機製作所製）を用いて、光を照射した後の粘着フィルムを、１６０℃、５０ｒｐｍの条件で、１０分間、溶融混錬を行った。そして、粘着フィルムを混練して得られた混練物を回収した。
　得られた混練物を１６０℃、２０ＭＰａの条件でプレス成型して、３０ｃｍ×３０ｃｍ×２００μｍのシート状成形体を作製した。
　デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製）を使用して、５枚のシート状成形体の外観を観察し、シート状成形体中の光学欠点の数を数え、下記基準に基づいて評価した。
（評価基準）
　　　Ａ：５枚のシート状成形体中の光学欠点の数の合計が５個未満であった。
　　　Ｂ：５枚のシート状成形体中の光学欠点の数の合計が５個以上であった。

＜ブリード性＞
　赤色の油性マジックを用いて、縦方向及び横方向にそれぞれ２本ずつ線を粘着フィルムに引き、４本の線で粘着フィルムにマーキングした。
　マーキングした粘着フィルムの主面が、鉛直方向と平行な平面内に位置するように、マーキングした粘着フィルムを配置して、１０℃の条件で２ヶ月間放置した。
　マーキングした粘着フィルムを２ヶ月放置した後、２ヶ月放置したマーキングした粘着フィルムについて、ブリードアウトした可塑剤によるマーキングの滲み及び垂れが生じているか否かを目視で確認し、下記基準に基づいて評価した。
（評価基準）
　　　ＡＡ：４本の線のいずれにも滲み及び垂れが見られず、可塑剤のブリードアウトが生じていなかった。
　　　Ａ：４本の線のうち、１本の線については、滲みもしくは垂れが見られた。しかし、他の３本の線については、滲み及び垂れが見られなかった。
　　　Ｂ：４本の線のうち、２本以上の線について、滲みもしくは垂れが見られた。

（実施例１）
［エチレンオキサイド変性ポリビニルアルコールの合成］
　表１に記載のアリルエーテルモノマー（１）を用意した。アリルエーテルモノマー（１）は、式（4-2）に示す化合物であり、Ａ^１Ｏには、オキシエチレン基（ＥＯ）と、オキシプロピレン基（ＰＯ）が混在し、かつこれらはランダム構造であり、そのモル比、ＥＯとＰＯの平均繰り返し数、及び末端基（Ｒ^１）は、表１に示すとおりである。
　攪拌機、温度計、滴下ロートおよび還流冷却器を付したフラスコ中に、酢酸ビニル５１５質量部、アリルエーテルモノマー（１）１５１質量部、及びメタノール３３３質量部を添加し、系内の窒素置換を行った後、温度を６０℃まで昇温した。この系に２，２－アゾビスイソブチロニトリル１．３質量部を添加し、重合を開始した。重合開始から５時間で重合を停止した。オーブンで加熱を行い、未反応のモノマーとメタノールを除去した後、共重合体の４０質量％メタノール溶液を調製した。
　得られた共重合体のメタノール溶液１００質量部を４０℃で攪拌しながら、３質量％のＮａＯＨメタノール溶液７．４質量部を添加して、よく混合した後に放置した。２時間後、固化したポリマーを粉砕機で粉砕し、メタノールで洗浄後、乾燥してポリマー粉末（エチレンオキサイド変性ポリビニルアルコール）を得た。

［ポリビニルブチラール（ＰＶＢ１）の調製］
　得られたポリマー粉末２８０ｇを純水２１００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、濃度３５質量％の塩酸１６０質量部とｎ－ブチルアルデヒド１３０質量部を添加し、液温を２０℃まで下げ、温度を保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、液温を４０℃として３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を経て、ポリビニルアセタール系樹脂（ＰＶＢ１）の白色粉末を得た。

［粘着フィルムの作製］
　得られたポリビニルアセタール系樹脂（ＰＶＢ１）を、温度１６０℃、圧力２０ＭＰａでプレス成形して厚み２００μｍの粘着フィルムを得た。得られた粘着フィルムに対して、ｔａｎδの極大ピーク温度、せん断貯蔵弾性率（Ｇ’）、及びゲル分率を測定し、段差追従性、リサイクル性、及びブリード性を評価した。

（実施例２～４）
　粘着フィルムの厚みを表１に示すとおりに調整する以外は、実施例１と同様に実施した。

（実施例５）
　使用するアリルエーテルモノマーを、アリルエーテルモノマー（２）に変更して、かつ酢酸ビニル７２３質量部、アリルエーテルモノマー（２）２５７質量部、及びメタノール２０質量部、２，２－アゾビスイソブチロニトリルを１質量部、重合温度を６２℃に変更した以外は実施例１と同様に実施して、ＰＶＢ２を得た。そして、ＰＶＢ２を用いて、粘着フィルムの厚みを表１に示すとおりに調整する以外は実施例１と同様に粘着フィルムを作製した。得られた粘着フィルムに対して、実施例１と同様に物性を測定し、または評価を行った。
　なお、アリルエーテルモノマー（２）は、式（4-2）に示す化合物であり、Ａ^１Ｏがオキシプロピレン基（ＰＯ）であり、その平均繰り返し数、及び末端基（Ｒ^１）は、表１に示すとおりである。

（実施例６）
　酢酸ビニル５５２質量部、アリルエーテルモノマー（１）１６２質量部、及びメタノール２８６質量部、２，２－アゾビスイソブチロニトリルを１．４質量部に変更した以外は実施例１と同様に実施して、ＰＶＢ３を得て、ＰＶＢ３を用いて、粘着フィルムの厚みを表１に示すとおりに調整する以外は実施例１と同様に粘着フィルムを作製した。得られた粘着フィルムに対して、実施例１と同様に物性を測定し、または評価を行った。

（実施例７）
　　酢酸ビニル５７２質量部、アリルエーテルモノマー（１）１４３質量部、及びメタノール２８６質量部、２，２－アゾビスイソブチロニトリルを０．７質量部に変更した以外は実施例１と同様に実施して、ＰＶＢ４を得て、ＰＶＢ４を用いて、粘着フィルムの厚みを表１に示すとおりに調整する以外は実施例１と同様に粘着フィルムを作製した。得られた粘着フィルムに対して、実施例１と同様に評価した。

（実施例８）
　使用するアリルエーテルモノマーを、アリルエーテルモノマー（３）に変更して、かつ酢酸ビニル７５１質量部、アリルエーテルモノマー（３）２３０質量部、及びメタノール２０質量部、２，２－アゾビスイソブチロニトリルを１質量部に変更した以外は実施例１と同様に実施して、ＰＶＢ５を得た。そして、ＰＶＢ５を用いて、粘着フィルムの厚みを表１に示すとおりに調整する以外は実施例１と同様に粘着フィルムを作製した。得られた粘着フィルムに対して、実施例１と同様に評価した。
　なお、アリルエーテルモノマー（３）は、式（4-2）に示す化合物であり、Ａ^１Ｏがオキシエチレン基（ＰＯ）と、オキシプロピレン基（ＰＯ）が混在し、その平均繰り返し数、及び末端基（Ｒ^１）は、は表１に示すとおりである。

（実施例９）
　使用するアリルエーテルモノマーを、アリルエーテルモノマー（４）に変更して、かつ酢酸ビニル８３４質量部、アリルエーテルモノマー（４）１４７質量部、及びメタノール２０質量部、２，２－アゾビスイソブチロニトリルを０．５質量部、重合温度を５２℃に変更した以外は実施例１と同様に実施して、ＰＶＢ６を得た。１００質量部のＰＶＢ６に対して、１５質量部の可塑剤（３ＧＯ）を混合して樹脂組成物を得て、得られた樹脂組成物を用いて、粘着フィルムの厚みを表１に示すとおりに調整する以外は実施例１と同様の方法でプレス成形して、粘着フィルムを得た。得られた粘着フィルムに対して、実施例１と同様に評価した。
　なお、アリルエーテルモノマー（４）は、式（4-2）に示す化合物であり、Ａ^１Ｏがオキシエチレン基（ＥＯ）であり、その平均繰り返し数、及び末端基（Ｒ^１）は、表１に示すとおりである。

（比較例１）
　使用するポリビニルアセタール系樹脂を、未変性ポリビニルブチラールであるＰＶＢ７を使用し、かつ１００質量部のＰＶＢ７に対して、４０質量部の可塑剤（３ＧＯ）を混合して、樹脂組成物を得て、得られた樹脂組成物を用いて実施例１と同様の方法でプレス成形して、粘着フィルムを得た。得られた粘着フィルムに対して、実施例１と同様に評価した。

（比較例２）
　使用するポリビニルアセタール系樹脂を、未変性ポリビニルブチラールであるＰＶＢ８を使用し、かつ１００質量部のＰＶＢ８に対して、２５質量部の可塑剤（３ＧＯ）を混合して、樹脂組成物を得て、得られた樹脂組成物を用いて実施例１と同様の方法でプレス成形して、粘着フィルムを得た。得られた粘着フィルムに対して、実施例１と同様に評価した。

（比較例３）
　使用するポリビニルアセタール系樹脂を、未変性ポリビニルブチラールであるＰＶＢ９を使用し、かつ可塑剤の混合をせずに実施例１と同様の方法でプレス成形して、粘着フィルムを得た。得られた粘着フィルムに対して、実施例１と同様に評価した。

（比較例４）
　使用するポリビニルアセタール系樹脂を、未変性ポリビニルブチラールであるＰＶＢ７を使用した。１００質量部のＰＶＢ７に対して、３０質量部の可塑剤（３ＧＯ）、１０質量部の反応性希釈剤（トリメチロールプロパントリアクリレート：ＴＭＰＡ）、及び光重合開始剤としてのベンゾフェノン（ＢＰ）０．１質量部を混合して、樹脂組成物を得て、得られた樹脂組成物を用いて実施例１と同様の方法でプレス成形して、粘着フィルムを得た。得られた粘着フィルムに対して、ブリード性の評価を行った。また、粘着フィルムに対して、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、光照射後に、ゲル分率、せん断貯蔵弾性率（Ｇ’）、ｔａｎδの最大ピーク温度を測定した。また、リサイクル性の評価を行った。
　段差追従性については、比較例４で作製した粘着フィルムを用いて上記評価方法で述べたとおりに積層体を製造して、その積層体に対して超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。その後、段差追従性を評価した。

（比較例５）
　原料として使用するポリビニルブチラールを、ＰＶＢ１の代わりに、未変性ポリビニルブチラールであるＰＶＢ８を使用した。１００質量部のＰＶＢ８に対して、１０質量部の可塑剤（３ＧＯ）、２０質量部の反応性希釈剤（ＴＭＰＡ）、及び光重合開始剤としてのベンゾフェノン０．２質量部を混合して、樹脂組成物を得て、得られた樹脂組成物を用いて実施例１と同様の方法でプレス成形して、粘着フィルムを得た。得られた粘着フィルムに対して、ブリード性の評価を行った。また、粘着フィルムに対して、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、光照射後にゲル分率、せん断貯蔵弾性率（Ｇ’）、ｔａｎδの最大ピーク温度を測定した。
　段差追従性については、比較例５で作製した粘着フィルムを用いて上記評価方法で述べたとおりに積層体を製造して、その積層体に対して超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。その後、段差追従性を評価した。

（比較例６）
　表３に示すモノマー比でモノマーを重合して得た（メタ）アクリル系重合体（Ａｃ１）１００質量部を固形分量４５質量％になるように酢酸エチルで希釈して、固形分基準で、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製「コロネートＬ－４５」、固形分量４５質量％）を１質量部添加して、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、離型ＰＥＴフィルムの離型処理面に乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工して、８０℃で１５分間乾燥して、粘着フィルムを得た。得られた粘着フィルムに対して、２３℃で５日間養生した後、実施例１と同様に評価した。

（比較例７）
　（メタ）アクリル系重合体（Ａｃ１）を（メタ）アクリル系重合体（Ａｃ２）に変更した点を除いて比較例６と同様に実施した。

　実施例で原料として使用したアリルエーテルモノマー（１）～（４）を以下の表１に示す。

　実施例及び比較例で使用したＰＶＢ１～ＰＶＢ９を以下の表２に示す。

　比較例で使用した（メタ）アクリル系重合体を以下の表３に示す。

　各実施例、比較例の実施条件、物性及び評価結果を表４に示す。

※１　熱可塑性樹脂１００質量部に対する質量部を示す。
※２　反応性希釈剤１００質量部に対する質量部を示す。

　以上の各実施例の粘着フィルムは、８５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．０６×１０^６Ｐａ以上１．００×１０^６Ｐａ以下であり、可塑剤を含まない、又は可塑剤の含有量が熱可塑性樹脂１００質量部に対して２０質量部未満であり、ゲル分率が１５％以下であったため、段差追従性、リサイクル性及びブリード性の全てが良好であった。
　それに対して、比較例１～３では、可塑剤の含有量が熱可塑性樹脂１００質量部に対して２０質量部よりも大きかったため、ブリード性が悪かった。また、比較例３～６では、ゲル分率が１５％よりも大きかったため、リサイクル性が悪かった。さらん、比較例５、６では、８５℃におけるせん断貯蔵弾性率が低すぎて、段差追従性も低下した。

　３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ　積層体
　３１　表示素子
　３２　表面保護パネル
　３４、３４Ａ、３４Ｂ　接着用フィルム（粘着フィルム）
　３２　第２の層
　４１、４２　合わせガラス部材
　４３　偏光素子

Claims

　熱可塑性樹脂を含み、
　８５℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．０６×１０^６Ｐａ以上１．００×１０^６Ｐａ以下であり、
　可塑剤を含まない、又は前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して可塑剤を２０質量部未満で含み、
　ゲル分率が１５％以下である、粘着フィルム。
　前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が６００，０００以下である、請求項１に記載の粘着フィルム。
　厚みが１００μｍ以上２０００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の粘着フィルム。
　ｔａｎδの極大ピーク温度が１０℃以上５２℃以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
　前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール系樹脂である、請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
　前記ポリビニルアセタール系樹脂が、以下の式（１）で示すポリアルキレンオキサイド構造を有する請求項５に記載の粘着フィルム。

（式（１）において、Ａ^１Ｏは炭素数２～６のオキシアルキレン基であり、ｍは平均繰り返し数であり、４～２００である。Ｒ^１は炭素数が１～８のアルキル基又は水素原子である。なお、オキシアルキレン基は１種単独でもよいし、２種類以上が混在していてもよい。*は他の基との結合位置である。）
　前記ポリアルキレンオキサイド構造におけるオキシアルキレン基は、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の少なくともいずれかを含む、請求項６に記載の粘着フィルム。
　前記ポリアルキレンオキサイド構造におけるオキシアルキレン基は、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の両方を含有する、請求項６又は７に記載の粘着フィルム。
　アセタール化度が６０モル％以上である、請求項６～８のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
　一対の基材を接合するために使用される請求項１～９のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
　第１の有機材料基材と、第２の有機材料基材もしくは無機材料基材とを接合するときに使用され、前記第１の有機材料基材及び前記第２の有機材料基材が、偏光フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネート板、及び（メタ）アクリル板からなる群から選択される少なくとも１種の有機材料基材である、請求項１０に記載の粘着フィルム。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の粘着フィルムと、一対の基材を備え、前記粘着フィルムが一対の基材の間に配置される、積層体。
　請求項１２に記載の積層体を含む液晶ディスプレイ。
　請求項１２に記載の積層体を含む合わせガラス。