CN106641299B - 阀门井阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型阀门井阀门，包括闸板、阀体、下支座、支杆、上支座、拉杆、顶臂、拉臂，所述的阀体固定安装在阀门井内的放空管的管口上，放空管对面的井壁上设置有排空管；所述的支杆分别安装在阀体顶面的边角位置，支杆的上端穿接上支座，中部穿接下支座；所述的拉杆安装在拉臂的两端；所述的拉臂通过卡槽卡接闸板，通过穿肖连接闸板；所述的顶臂设置在上支座的上方，同时穿接在拉杆的上端。本阀门结构简单、制造成本低、使用寿命长、安装简易、保养方便、无需维修，开启或关闭劳动强度低，工作效率高，且无安全方面的隐患存在，完全可以克服传统型阀门井阀门所带来的种种弊端，满足应用需求，改变现有的技术落后状况。

Description

阀门井阀门

技术领域

本发明属于污水处理行业设备领域，具体涉及一种用于污水处理的新型阀门井阀门。

背景技术

在污水处理工程中，根据生产工艺需要，有部份阀门需要安装在“井坑”里，这样的“井坑”称之为阀门井。阀门井的深度一般为2米左右，宽度1～2 米不等，如氧化沟的放空阀、水解池的放空阀等等。传统的阀门井阀门打开或关闭时均需要操作人员下到井里面，用手去旋转如图1所示的阀门手轮1，然后手轮1再去驱动阀杆2，阀杆2再通过阀杆螺母及轴承组件3的旋转作用拉动或压迫闸板4，使闸板4一点一点的漫漫上升或下降，迫使阀门开启或关闭。

传统的阀门井阀门存在下列缺陷：

一、操作环境：

1、阀门井内的阀门安装位置较低下、井内空间峡小、不好站脚，更不好出力，导致操作费时费力。

2、阀门井内长期积存污水、污泥，臭味大，操作困难。

3、阀门井内潮湿及受酸碱盐等的侵蚀，容易导致阀门的零部件锈蚀腐烂，造成阀门启闭不灵活，不能用常规方法进行启闭，需要外加接力工具才可勉强为之，费时费力。有的甚至锈死完全不能启闭。

二、安全性：

1、阀门井内空间峡小，操作人员在操作过程中容易发生碰壁现象，造成人身伤害。

2、阀门开启到约1/3程度时便有大量的高压污水喷射出来。喷射出的高压污水碰到井壁会急速反弹，反弹的污水极易喷洒到操作人员身上，构成对操作人员的人身安全威胁。因此阀门往往开启不到一半程度就要被迫停止操作，操作人员亦要迅速撒出阀门井。

上述二大原因导致传统的阀门井闭门开启劳动强度大，工作效率低，安全保障性差，直接影响到生产的进行，导致经营效益降低。

发明内容

本发明的目的是提出一种可以用便携式手动液压泵及液压千斤顶来进行开启或关闭的新型阀门井阀门，它可以克服现有技术上的不足，使阀门的开启或关闭更为轻松快捷，且无安全方面的隐患存在，完全可以克服传统型阀门井阀门所带来的种种弊端，满足应用需求，改变现有的技术落后状况。

为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型阀门井阀门，包括闸板、阀体、下支座、支杆、上支座、拉杆、顶臂、拉臂。所述的阀体固定安装在阀门井内的放空管的管口上，放空管对面的井壁上设置有排空管，所述支杆分别安装在阀体顶面的边角位置，支杆的上端穿接上支座，中部穿接下支座；所述的拉杆安装在拉臂的两端；所述的拉臂通过卡槽卡接闸板，通过穿肖连接闸板；所述的顶臂设置在上支座的上方，同时穿接在拉杆的上端。

优选地，所述的顶臂两端靠边位置分别设置有拉杆通孔，顶臂通过拉杆通孔后座落在上支座顶面上并用螺母定位；所述的顶臂下面中心部位设置有活塞杆定位凹坑面。

优选地，所述的拉臂两端靠边位置分别设置有螺纹孔，拉杆通过下端的螺纹与拉臂的螺纹孔连接；所述的拉臂中心位置设置有安装孔，且安装孔的纵向位置设置成长形孔，同时拉臂的横向位置设制有卡槽，拉臂通过此卡槽卡接在闸板上端部，并通过其中部的中心孔再利用穿肖与闸板连接。

优选地，所述的上支座及下支座的靠近边角位置分别设置有支杆通孔。上支座及下支座的中心部位设置有千斤顶的定位凹坑面及活塞杆通孔，用于在阀门的开启或关闭过程中给液压千斤顶定位及穿越活塞杆。

优选地，所述支杆用不锈钢材料制成，支杆两端均设置有螺纹，杆身上设置有上定位台阶及下定位台阶，下支座穿越支杆的上半段后座落在下定位台阶上，上支座穿越支杆上端部后座落在上定位台阶上，并用螺母限位。

优选地，所述拉杆用不锈钢材料制成，两端均设置有螺纹，且上端螺纹采用可调节式长型丝纹。

本发明所述的新型阀门井阀门的有益效果是：无阀杆螺母及轴承组件、可以用便携式手动液压泵及液压千斤顶来进行开启或关闭，即用手操控一种液压泵，再利用液压泵去操控液压千斤顶，再利用液压千斤顶来操控新型阀门井阀的闸板从而实现新型阀门井阀门的开启或关闭。用本发明的新型阀门井阀门，来替代传统型的阀杆螺母及轴承组件结构的、用操作人员去旋转手轮进行开启或关闭的阀门井阀门，可使阀门的开启或关闭更为轻松快捷，且无安全方面的隐患存在，完全可以克服传统型阀门井阀门所带来的种种弊端，满足应用需求，改变现有的技术落后状况。

本发明新型阀门井阀门有以下特点：

1、效果显著、工作效率高：相比传统型阀门井阀门，本发明阀门井阀门的开启或关闭的工作效率可提高98％以上。

2、劳动强度低：只要轻摆手动液压泵摇把，便可实现阀门的开启或关阀，而不用下到阀门井内去用手旋转手轮，劳动强度可降低90％以上。

3、操作安全性好：本发明阀门井阀门的开启或关闭，采用液压工具来进行，并可在阀门井面上操控，而不用下到阀门井内，这样就完全避免了操作人员在操作过程中的“碰壁”现象，同时避免污水喷洒到操作人员身上。过程中四两拨千斤，既省力又安全！

4、流量调节范围广：因具有良好的操控安全性，所以污水的排放量可任意调节，直至把阀门完全打开。

5、经济效率高：与传统结构的阀门井阀门的启闭方法相比较，本发明的启闭时间可减少80％以上，工作效率大幅提高，经济效益亦得到提高。

6、结构简单，拆装方便快捷，价格优势突出:本发明无阀杆螺母及轴承组件等复杂结构，造价低，且多个同等规格型号的阀门井阀门，可共用一套液压工具，不需要每台阀门都配备。此结构日常保养简单，无需维修。

7、抗腐能力强，使用寿命长：本发明无阀杆螺母及轴承组件结构，不存在零配件锈蚀卡死现象，不畏惧周围环境，使用寿命自然长。

附图说明

图1是原有技术的阀门井阀门结构示意图；

图2a是本发明所述的新型阀门井阀门结构示意图；

图2b是图2a的Ⅰ部放大图；

图2c是图2a的Ⅱ部放大图；

图2d是图2a的Ⅲ部放大图；

图3a是本发明穿接上液压工具后的结构示意图；

图3b是图3a的A----A剖视图；

图4a-图4b是本发明开启过程原理示意图，是图3a的B----B剖视图；

图5a-图5b是本发明关闭过程原理示意图，是图3a的B----B剖视图；

图6a-图6c是拉臂的结构示意图；

图6b是图6a的C----C剖视图；

图6c是图6a的俯视图；

图7是支杆的结构示意图；

图8a-图8b是上支座和下支座的结构示意图，但支杆通孔大小不一样；

图8b是图8a的D----D剖视图；

图9a-图9b是顶臂的结构示意图；

图9b是图9a的E----E剖视图；

图中：1、手轮；2、阀杆；3、阀杆螺母及轴承组件；4、闸板；5、阀体； 6、放空管；7、排空管；21、下支座；22、支杆；23、上支座；24、螺帽；25、拉杆；26、顶臂；27、螺母、28、拉臂；29、穿肖；31、液压千斤顶；32、手动液压泵；33、油管及快速接头组合件；34、油阀；35、摇把；41、活塞杆； 61、螺纹孔；62、安装孔；63、卡槽；71、上定位台阶；72、下定位台阶；81、千斤顶定位凹坑面；82、活塞杆通孔；83、支杆通孔；91、拉杆通孔；92、活塞杆定位凹坑面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2a-9b所示，所述的新型阀门井阀门，包括闸板4、阀体5、下支座21、支杆22、上支座23、拉杆25、顶臂26、拉臂28。所述阀体5通过法兰固定安装在放空管6终端的管口上，放空管6对面的井臂上设有排空管7，如图1所示。所述的支杆22通过其下端的螺纹分别安装到阀体5顶面边角位置的螺纹孔上,如图2c所示。所述的下支座21通过其边角上的支杆通孔83从支杆22 的头顶穿越后座落到下定位台阶72上。所述的上支座23通过其边角上的支杆通孔83从支杆22的头顶穿越后座落到上定位台阶71上，并通过螺母24限位。所述的拉臂28通过其卡槽63卡在闸板4的上端部，再通过其中部的长形安装孔62并利用穿肖29与闸板4卡接；所述的拉杆25通过其下端的螺纹安装到拉臂28两端靠边位置的螺纹孔61上，如图2b所示。所述的顶臂26通过其两端靠边位置的拉杆通孔91从拉杆25的头顶穿越后座落到上支座23上面并用螺母27限位。

所述的顶臂26两端靠边位置分别设置有拉杆通孔91，下面中心部位设置有活塞杆定位凹坑面92，如图9a、图9b所示。顶臂26通过拉杆通孔91后座落在上支座23的顶面上再用螺母定位。所述的顶臂在工作过程中液压千斤顶 31的活塞杆41将顶在活塞杆定位凹坑面92内。

所述的拉臂28两端靠边位置分别设置有螺纹孔61，中心纵向位置设置有安装孔62，横向位置设制有卡槽63，如图8a、图8b所示。拉杆25通过其下端的螺纹与拉臂28的螺纹孔61连接，同时拉臂28通过卡槽63卡接在闸板4 的上端部，并通过其长形安装孔62再利用穿肖29与闸板4连接，如图2b所示。

所述的上支座23及下支座21的靠近边角位置分别设置有支杆通孔83，中心部位设置有千斤顶定位凹坑面81及活塞杆通孔82，如图8a、图8b所示。上支座23及下支座21的千斤顶定位凹坑面81的作用是预防千斤顶在工作过程中产生滑移，活塞杆通孔的作用是供活塞杆穿越。

所述的支杆22用不锈钢材料制成，两端均设置有螺纹，杆身上设置有上定位台阶71及下定位台阶72，如图7所示。

所述的拉杆25用不锈钢材料制成，两端均设置有螺纹，且上端螺纹采用可调节式长型丝纹。

本发明新型阀门井阀门的安装过程如下：

支杆安装：把四条支杆22通过其下端的螺纹分别安装到阀体5顶面的四个边角位置的螺纹孔上。其装配结构如图2c所示，支杆22的结构如图7所示。支杆22的上定位台阶71和下定位台阶72用以限制上支座23及下支座21的高度。

下支座安装：让下支座21四个边角上的支杆通孔83从对应的四条支杆22 的头顶穿越后座落到下定位台阶72上，并注意让千斤顶定位凹坑面81朝上，其安装方向如图2d所示，下支座21的结构如图8a、图8b所示。设置千斤顶定位凹坑面81的目的是为了防止千斤顶在工作过程中产生滑移现象。

上支座安装：让上支座23四个边角上的支杆通孔83从对应的四条支杆22 的头顶穿越后座落到上定位台阶71上，并注意千斤顶定位凹坑面81朝下。上支座23与下支座21的结构基本相同，只有支杆通孔的孔径小点而已。

螺母安装：用手旋上螺母24直至与上支座23的顶面接触为止，

拉臂及穿肖安装：把拉臂28上的卡槽63扣在闸板4的上端，并使拉臂安装孔62与闸板4上的穿肖孔对正，然后穿上穿肖29，使拉臂28、穿肖29、闸板4连接在一起形成互动，其装配结构如图2b所示，拉臂28的结构如图6a、图6b、图6c所示。拉臂安装孔62的纵向位置设置成长形孔，目的是为了在阀门关闭过程中，拉臂28上的卡槽63的内顶面与闸板4的顶面能全面贴合受力，拉臂28在被活塞杆41挤压时不会产生翘首现象，穿肖29亦不受力的作用，从而确保液压千斤顶31在作业过程中不会产生倾斜现象。拉臂28的横向位置设置卡槽63，目的是使拉臂28与闸板4有较大的接触面及受力面，同时拉臂 28卡在闸板4上面后，拉臂28在作业过程中亦不会产生倾斜、侧斜现象，确保新型阀门井阀门在关闭的过程中拉臂28及液压千斤顶31均不会发生倾斜现象，确保闸板4下行平稳。

拉杆安装：把二条拉杆25分别安装到拉臂28两端靠边位置的螺纹孔61 上。

顶臂安装：让顶臂26通过其两端靠边位置的拉杆通孔91从2条拉杆25 的头顶穿越后座落到上支座23上，并注意活塞杆定位凹坑面92朝下。顶臂26 的结构如图9a、图9b所示。设置活塞杆定位凹坑面92的目的是为了防止千斤顶31在工作过程中活塞杆41产生滑移现象。

螺母安装：用手旋上螺母27，直至与顶臂26的上面接触为止。

整个新型阀门井阀门安装结束，其结构如图2a所示。

本发明的阀门井阀门开启和关闭原理简述：

启闭工具安装：提来便携式手动液压泵及液压千斤顶，根据阀门井阀门的开启或关闭需要，决定液压千斤顶31的摆放形式。开启时活塞杆41朝上，关闭时活塞杆41朝下。开启时液压千斤顶31座落在下支座21中心位置的千斤顶定位凹坑面81内。关闭时液压千斤顶31将反向座落在上支座23下面中心位置的千斤顶定位凹坑面81内。然后把安放在阀门井地面上的手动液压泵32 上的油管及快速接头组合件33插接到液压千斤顶31上的油管接头上，至此，新型阀门井阀门开启或关闭的工作状态安装结束，其结构如图3a所示。

开启：把便携式液压千斤顶31的活塞杆41朝上，让外裸的活塞杆41的头部穿越上支座23上的活塞杆通孔82，同时把液压千斤顶31座落到下支座 21上的千斤顶定位凹坑面81中，套上油管及快速接头组合件33，使液压千斤顶31与手动液压泵32对接上，如图4a所示。关闭油阀34，再用手拉压手动液压泵的摇把35，使液压千斤顶31的活塞杆41处在顶臂26上的活塞杆定位凹坑92中，并顶起顶臂26。然后再不断的拉压摇把35，顶臂26就会通过螺母27带动拉杆25作直线上升运动。在拉杆25作直线上升运动的同时，又带动与其通过螺纹联接的拉臂28作直线上升运动。在拉臂28作直线上升运动的同时又带动与之通过穿肖29连接的闸板4上行，因此新型阀门井阀门被逐步开启。随着对手动液压泵32的摇把35的不断拉压，闸板4上行的距离越来越大，新型阀门井阀门的开启程度亦越来越大，直到开启到你所需要的程度或直到完开启闭为止。开启状态过程如图4a、图4b所示。

关闭：在阀门开启状态的基础上，打开油阀34，让液压千斤顶31的活塞杆41自动收缩到自由(空载)状态。倒转液压千斤顶31，让活塞杆41外裸的头部穿越下支座21上的活塞杆通孔82，同时让液压千斤顶31座落到下支座 21上的千斤顶定位凹坑面81上，如图5a所示。关闭油阀34，再用手上拉下压手动液压泵32的摇把35，使活塞杆41顶住拉臂28，液压千斤顶31顶在上支座23的千斤顶定位凹坑面中，然后再不断的拉、压手动液压泵32的摇把35，液压千斤顶31的活塞杆41就会顶着拉臂28作直线下行运动。注意：安装在拉臂28上的二条拉杆亦随之下行，但不必理会。拉臂28在作直线下行运动的同时，不断挤压闸板4，使闸板4亦随之作直线下行运动，从而使本发明的阀门逐步关闭，直到完全关闭为止。关闭状态过程如图5a、图5b所示。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种阀门井阀门，包括闸板、阀体、下支座、支杆、上支座、拉杆、顶臂、拉臂，所述的阀体固定安装在阀门井内的放空管的管口上，放空管对面的井壁上设置有排空管，其特征在于：所述的支杆分别安装在阀体顶面的边角位置，支杆的上端穿接上支座，中部穿接下支座；所述的拉杆安装在拉臂的两端；所述的拉臂通过卡槽卡接闸板，通过穿肖连接闸板；所述的顶臂设置在上支座的上方，同时穿接在拉杆的上端；所述的顶臂两端靠边位置分别设置有拉杆通孔，顶臂通过拉杆通孔后座落在上支座顶面上并用螺母定位；所述的顶臂下面中心部位设置有活塞杆定位凹坑面；所述的拉臂两端靠边位置分别设置有螺纹孔，拉杆通过下端的螺纹与拉臂的螺纹孔连接；所述的拉臂中心位置设置有安装孔，且安装孔的纵向位置设置成长形孔，同时拉臂的横向位置设制有卡槽，拉臂通过此卡槽卡接在闸板上端部，并通过其中部的中心孔再利用穿肖与闸板连接；所述的上支座及下支座的靠近边角位置分别设置有支杆通孔；上支座及下支座的中心部位设置有千斤顶的定位凹坑面及活塞杆通孔，用于在阀门的开启或关闭过程中给液压千斤顶定位及穿越活塞杆；所述支杆用不锈钢材料制成，支杆两端均设置有螺纹，杆身上设置有上定位台阶及下定位台阶，下支座穿越支杆的上半段后座落在下定位台阶上，上支座穿越支杆上端部后座落在上定位台阶上，并用螺母限位。

2.根据权利要求1所述的阀门井阀门，其特征在于：所述拉杆用不锈钢材料制成，两端均设置有螺纹，且上端螺纹采用可调节式长型丝纹。