CN102588659A - 带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，它包括伸缩套管，伸缩套管与伸缩管套连接构成伸缩管件结构，伸缩套管与伸缩管内设有用于与阀门阀杆连接的延长杆件，延长杆件的端部穿过指示板，指示板上设有阀门开度刻度，延长杆件的端部连接有指针指向阀门开度刻度；伸缩管件结构的一端连接固定有第一油管接头，伸缩管件结构的另一端连接固定有第二油管接头，第一油管接头与第二油管接头之间连接有油管。其结构简单，操作方便，避免人员下到井内操作带来的不便。

Description

带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置
技术领域
本发明属于阀门操作装置，具体涉及一种阀门井内的液控阀门操作技术。
背景技术
目前长距离供水或供油管网上的阀门一般都采用阀门井地下安装，手动蜗轮操作。在进行阀门井内的阀门操作时，需要人员下到阀门井底部操作。由于野外的阀门井内积有雨水或有毒有害气体或危险动物(蛇、鼠等)，阀门的人工启闭操作非常不便，对人身安全也具有一定危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，实现阀门井内的液控阀门井上操作，解决上述问题。
实现本发明目的的技术方案为：带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，它包括伸缩套管与伸缩管，伸缩套管与伸缩管套合连接构成伸缩管件结构；伸缩套管与伸缩管内设置有用于与阀门阀杆连接的延长杆件结构，延长杆件的上端部穿过指示板，指示板上设有阀门开度刻度，延长杆件的上端部连接有指针指向阀门开度刻度；伸缩管件结构的一端连接固定有第一油管接头，伸缩管件结构的另一端连接固定有第二油管接头，第一油管接头与第二油管接头之间连接有油管。
所述伸缩套管与伸缩管之间连接有固定定位结构。
所述固定定位结构包括伸缩套管端部连接的法兰，与法兰连接抱箍，抱箍抱紧伸缩管。
所述抱箍包括至少两个开口抱环，开口抱环的开口端部设有连接翼板，相邻开口抱环之间的连接翼板连接；开口抱环的设有与法兰连接的连接板。
所述延长杆件结构包括套管，套管内设有套杆。
套杆的侧面至少有一个平面，套杆在套管内的部分上设有限位销或限位块；套管的管孔内连接有导向块，导向块上开设有与套杆配合的导向孔，套杆穿过导向孔与之连接。
伸缩管件结构的一端连接有固定板，另一端连接箱体；第一油管接头的一端在箱体内，另一端在箱体外。
延长杆件的端部设在箱体内，指示板设在箱体底部。
第一油管接头与固定板连接。
伸缩管件结构上连接有第二油管接头的固定架，第二油管接头固定在固定架上。
本发明装置与阀门井内液控阀门连接，其中延长杆件下端部与阀门的阀轴连接，第二油管接头用油管与液控阀门的驱动油缸连接，延长杆件的上端在阀门井口。在进行井下液控阀门操作时，将移动式液压站上的油管与阀门井口处的第一油管接头连接，即可实现液控阀门的操作。液控阀门的开闭状态可由阀门井口处本装置的指针及阀门开度刻度指示。伸缩套管与伸缩管套合连接构成的伸缩管件结构则可根据不同深度的阀门井，调整延长杆件的长度，使该装置适应于各种不同深度的阀门井内的液控阀门操作。其结构简单，操作方便，避免人员下到井内操作带来的不便。
附图说明
图1本发明装置结构示意图。
图2套杆与套管连接结构示意图。
图3伸缩套管与伸缩管之间的固定定位结构示意图。
图4指示板示意图。
图5本发明装置使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，该装置上端是设置在阀门井口处的箱体3，箱体3是防盗接头箱，本发明中指示板可以是单独的零件，设在箱体3；也可以是与箱体3底板设成为同一个零件。本实施例采用指示板与箱体3底板成为同一个零件。在箱体3底板5(也可以描述为指示板)上设有阀门开度刻度25，阀门开度刻度25可以是直接设在底板5，也可以是一个设有刻度的板件固定在底板5上(如图4所示)。
第一油管接头包括穿过底板5的油管26，油管26由固定板6连接固定。油管26一端设置连接油管接头4，固定支撑油管26另一端设固定油管接头7。
箱体3上连接有伸缩管件结构，本实施例中伸缩管件结构连接在箱体3的底板5底面。伸缩管件结构包括伸缩管9，伸缩管9一部分套在伸缩套管15内，伸缩套管15下端连接有固定板19，固定板19用于固定连接延长杆件。
伸缩套管15的外壁连接有固定架13，固定架13上连接固定有第二油管接头12。
第二油管接头12为可调节式管接头，第二油管接头的一端与固定油管接头7之间连接有油管11。另一端用于与液控阀门上的油缸的油管连接。
伸缩套管15与伸缩管9之间连接有固定定位结构。固定定位结构如图3所示：包括伸缩套管端部连接的法兰10，与法兰连接抱箍，抱箍抱紧伸缩管。抱箍包括至少两个开口抱环23，开口抱环23的开口端部设有连接翼板24，相邻开口抱环之间的连接翼板连接(通过螺栓连接)；开口抱环的设有与法兰连接的连接板22，连接板22通过螺栓与法兰10连接。连接时，多个开口抱环23之间连接，将伸缩管9抱紧，防止9伸缩管相对15伸缩套管滑动及摆动，并能承受一定的轴向和侧向作用力。
伸缩套管15与伸缩管9构成的伸缩管件结构内设有延长杆件，如图1所示。延长杆件包括套管8，套管8内套设有套杆16。
如图1所示，套管8上端穿过箱体3的底板5，设在箱体3内。套管8的上端部设上卡槽，上卡槽与上卡板2连接，上卡板2通过螺栓与底板5连接固定。这样使得套管8可以转动但不会脱出。套管8端部连接有指针1，指针1指向阀门开度刻度(如图4所示)。
套管8内套设套杆16，本实施例中套杆16为方截面形状。在套管8内的套杆16上部分设有限位销或限位块，本实施例中为限位销21。
套杆16下端穿过固定板19，套杆下端部设下卡槽，下卡槽与下卡板17连接，下卡板17通过螺栓与固定板19连接固定。使得套杆16可以转动但不会脱出。套杆16端部为与阀轴连接的传动接头18。
套管8与套杆16之间设有导向限位结构，如图1、2所示，套管8的管孔内连接有导向块20，导向块20上开设有与套杆配合的导向孔(本实施例为四方孔)，套杆18穿过与套管8连接的导向块20之导向孔进行连接。导向块20既具有导向作用又具有限位作用。套杆16和套管8是可以滑动伸缩并传递转动力的，同时由于套杆16上的限位销21的作用，套管8不会与套杆16滑动脱开。
上述的套管8与套杆16、伸缩管9与伸缩套管15之间的伸缩调节均是同步在上述装置安装过程中适应阀门井31深度(图5)调整完成的。安装完成后，伸缩管9与伸缩套管15之间由带开口抱环23的抱箍抱紧，并通过连接板22用螺栓与法兰10连接固定。套管8与套杆16之间也因此固定。
安装时，将套杆16下端部传动接头18与阀轴连接，固定板19与液控阀门32连接固定。第二油管接头12通过油管36与液控阀门上的油缸33的油口连接。调节套管8与套杆16、伸缩管9与伸缩套管15之间长度适应阀门井31深度后，将伸缩套管15与伸缩管9之间连接有固定定位结构连接固定即可。
需要启闭操作液控阀门32时，可将移动式液压站34的油管35与连接油管接头4连接，操作移动式液压站34就能实现液控阀门32启闭操作。由于上述操作均是在阀门井口地面上完成的，无需下井，方便简单。

Claims (10)

1.一种带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，它包括伸缩套管，伸缩套管与伸缩管套连接构成伸缩管件结构，其特征在于伸缩套管与伸缩管内设有用于与阀门阀杆连接的延长杆件，延长杆件的端部穿过指示板，指示板上设有阀门开度刻度，延长杆件的端部连接有指针指向阀门开度刻度；伸缩管件结构的一端连接固定有第一油管接头，伸缩管件结构的另一端连接固定有第二油管接头，第一油管接头与第二油管接头之间连接有油管。
2.如权利要求1所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于所述延长杆件包括套管，套管内套设有套杆。
3.如权利要求1所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于所述伸缩套管与伸缩管之间连接有固定定位结构。
4.如权利要求3所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于所述固定定位结构包括伸缩套管端部连接的法兰，与法兰连接抱箍，抱箍抱紧伸缩管。
5.如权利要求4所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于所述抱箍包括至少两个开口抱环，开口抱环的开口端部设有连接翼板，相邻开口抱环之间的连接翼板连接；开口抱环的设有与法兰连接的连接板。
6.如权利要求2所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于套杆的侧面至少有一个平面，套杆在套管内部分上设有限位销或限位块；套管管孔内连接有导向块，导向块上开设有与套杆配合的导向孔，套杆穿过导向孔与之连接。
7.如权利要求1所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于伸缩管件结构的一端连接有固定板，另一端连接箱体，第一油管接头一端在箱体内，另一端在箱体外。
8.如权利要求7所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于延长杆件的端部设在箱体内，指示板设在箱体底部。
9.如权利要求1所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于第一油管接头与固定架连接。
10.如权利要求1所述带开度指示液压控制阀门的可伸缩加长杆装置，其特征在于伸缩管件结构上连接有第二油管接头的固定架，第二油管接头固定在固定架上。
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Pledgor: WUHAN DAYU VALVE Co.,Ltd.

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