CN203097817U

CN203097817U - 动力水龙头液动旋塞装置

Info

Publication number: CN203097817U
Application number: CN 201220585747
Authority: CN
Inventors: 米红学; 王木祥; 马勇军; 王跃文; 郑辉
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-11-08

Abstract

本实用新型涉及石油试修作业技术领域，是一种动力水龙头液动旋塞装置；其包括能够固定安装在动力水龙头上的架体、液压缸、传动座、双销旋塞阀、旋转套、曲柄装置和安装在安全距离以外的液压控制装置；架体右部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆右端安装有传动座，对应架体中心的右方位置有双销旋塞阀，双销旋塞阀的外部套装有旋转套，传动座安装在旋转套外部并能够带动旋转套左右移动，旋转套与双销旋塞阀之间安装有能够开关双销旋塞阀的曲柄装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过液压控制装置、液压缸和双销旋塞阀的配合使用，可实现双销旋塞阀远程控制，具有安全可靠、省力、简便、高效的特点。

Description

动力水龙头液动旋塞装置

技术领域

本实用新型涉及石油试修作业技术领域，是一种动力水龙头液动旋塞装置。

背景技术

目前在试修磨钻作业时，要求应在动力水龙头下部与磨钻单根上部连接处安装双销旋塞阀，在磨钻单根与磨钻管柱之间安装双销旋塞阀和防顶短节。由于试修设备没有像钻井或大修的作业平台，每钻完一个单根后，钻磨单根连同动力水龙头都要放在地面，无法实现旋塞阀开关的远程控制，只能通过操作人员手动实现旋塞阀的开关，不但劳动强度大、耗时较长，而且油气井井控风险较大，存在安全隐患。此外，由于下旋塞的通径较小，钻磨过程中循环摩擦阻力较大。

发明内容

本实用新型提供了一种动力水龙头液动旋塞装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决试修磨钻作业时手动开关旋塞阀劳动强度大、耗时较长、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种动力水龙头液动旋塞装置，包括能够固定安装在动力水龙头上的架体、液压缸、传动座、双销旋塞阀、旋转套、曲柄装置和安装在安全距离以外的液压控制装置；架体右部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆右端安装有传动座，对应架体中心的右方位置有双销旋塞阀，双销旋塞阀的外部套装有旋转套，传动座安装在旋转套外部并能够带动旋转套左右移动，旋转套与双销旋塞阀之间安装有能够开关双销旋塞阀的曲柄装置，液压控制装置通过液压管路与液压缸相连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述曲柄装置可包括旋转扳子、开关接手和旋转套销子；双销旋塞阀的中部套装在旋转套内，双销旋塞阀的阀芯前部和后部分别有位置对称的开关销孔，开关销孔内分别固定安装有旋转扳子，对应开关销孔位置的旋转套前部和后部分别有左右方向的旋套长孔，各旋转扳子的中部分别套装在对应的旋套长孔内并能够沿旋套长孔左右移动，旋转扳子的外端分别固定安装有开关接手，开关接手的右端位于旋转扳子的右下方，开关接手的右部有长轴沿左上右下方向的接手长孔，对应接手长孔右端位置的旋转套前部和后部分别固定有旋转套销子，各旋转套销子的外端分别套装在对应开关接手的接手长孔内

上述架体可包括能够与动力水龙头油封法兰相连接的法兰、上缸支架和下缸支架，液压缸可包括上液压缸和下液压缸，传动座可包括上传动座和下传动座；法兰的右端上部和右端下部分别固定有上缸支架和下缸支架，上缸支架的右部上端固定安装有上液压缸，下缸支架的右部下端固定安装有下液压缸，上液压缸和下液压缸的右端分别安装有能够向右方伸出的上缸活塞杆和下缸活塞杆，上缸活塞杆和下缸活塞杆的右端分别固定安装有上传动座和下传动座，上传动座的下部固定安装有上传动轴，下传动座的上部固定安装有下传动轴，旋转套的外侧右部有环形凹槽，上传动轴下部和下传动轴上部分别安装在环形凹槽内。

上述液压控制装置可包括液压动力源和调压控制阀，液压动力源和调压控制阀放置在安全距离以外的地面上，调压控制阀上安装有控制开关，调压控制阀上有与控制开关的关、开档位分别对应的收缩供液口和伸出供液口；液压管路可包括上三通、下三通、供液管、回液管、收缩主液管、伸出主液管、上缸伸出液管、上缸收缩液管、下缸伸出液管和下缸收缩液管；法兰上端和下端分别固定安装有上三通和下三通，上液压缸和下液压缸上分别有伸出油口及收缩油口，液压动力源的出液口与调压控制阀的进油口通过供液管相连通，液压动力源的回液口与调压控制阀的回油口通过回液管相连通，收缩供液口与上三通的第一液口通过收缩主液管相连通，上三通的第二液口通过上缸收缩液管与上液压缸的收缩油口相连通，上三通的第三液口通过下缸收缩液管与下液压缸的收缩油口相连通；伸出供液口与下三通的第一液口通过伸出主液管相连通，下三通的第二液口通过上缸伸出液管与上液压缸的伸出油口相连通，下三通的第三液口通过下缸伸出液管与下液压缸的伸出油口相连通。

上述上液压缸和下液压缸的右部外侧可固定连接有上止转板套和下止转板套，在上传动座的上端固定安装有上止转板，在下传动座的下端固定安装有下止转板，上止转板的左部套装在上止转板套内，下止转板的左部套装在下止转板套内。

上述上传动轴的下部可固定安装有上轴承，下传动轴的上部可固定安装有下轴承，上轴承和下轴承分别安装在环形凹槽的内腔上部和内腔下部。

上述上传动座的中部可有相互交叉的左右方向的上缸活塞杆安装孔和前后方向的上销钉孔，在上缸活塞杆的右端有上销钉安装孔，上缸活塞杆和上传动座通过上缸活塞杆安装孔、上销钉孔、上销钉安装孔和上销钉固定安装在一起；下传动座的中部可有相互交叉的左右方向的下缸活塞杆安装孔和前后方向的下销钉孔，在下缸活塞杆的右端有下销钉安装孔，下缸活塞杆和下传动座通过下缸活塞杆安装孔、下销钉孔、下销钉安装孔和下销钉固定安装在一起；在开关接手的左部有旋转扳子卡孔，旋转扳子的外端固定卡在旋转扳子卡孔内。

上述旋转套上可固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

上述法兰与上缸支架及下缸支架之间可通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间可通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间可通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间可通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间可通过螺栓固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过液压控制装置、液压缸和双销旋塞阀的配合使用，可实现双销旋塞阀远程控制，具有安全可靠、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视图。

附图3为本实用新型的管路连接图。

附图中的编码分别为：1为双销旋塞阀，2为旋转套，3为旋转扳子，4为开关接手，5为旋转套销子，6为旋套长孔，7为接手长孔，8为法兰，9为上缸支架，10为下缸支架，11为上液压缸，12为下液压缸，13为上传动座，14为下传动座，15为上缸活塞杆，16为下缸活塞杆，17为上传动轴，18为下传动轴，19为环形凹槽，20为液压动力源，21为调压控制阀，22为控制开关，23为收缩供液口，24为伸出供液口，25为上三通，26为下三通，27为供液管，28为回液管，29为收缩主液管，30为伸出主液管，31为上缸伸出液管，32为上缸收缩液管，33为下缸伸出液管，34为下缸收缩液管，35为上止转板套，36为下止转板套，37为上止转板，38为下止转板，39为上轴承，40为下轴承，41为上销钉，42为下销钉。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该动力水龙头液动旋塞装置包括能够固定安装在动力水龙头上的架体、液压缸、传动座、双销旋塞阀1、旋转套2、曲柄装置和安装在安全距离以外的液压控制装置；架体右部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆右端安装有传动座，对应架体中心的右方位置有双销旋塞阀1，双销旋塞阀1的外部套装有旋转套2，传动座安装在旋转套2外部并能够带动旋转套2左右移动，旋转套2与双销旋塞阀1之间安装有能够开关双销旋塞阀1的曲柄装置，液压控制装置通过液压管路与液压缸相连接。双销旋塞阀1为现有公知公用的设备，通过液压控制装置可以实现远程控制双销旋塞阀1的开关，不但降低了操作人员的劳动强度、节约了双销旋塞阀1的开关时间，而且降低了油气井井控风险，减少了安全隐患。

可根据实际需要，对上述动力水龙头液动旋塞装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，曲柄装置包括旋转扳子3、开关接手4和旋转套销子5；双销旋塞阀1的中部套装在旋转套2内，双销旋塞阀1的阀芯前部和后部分别有位置对称的开关销孔，开关销孔内分别固定安装有旋转扳子3，对应开关销孔位置的旋转套2前部和后部分别有左右方向的旋套长孔6，各旋转扳子3的中部分别套装在对应的旋套长孔6内并能够沿旋套长孔6左右移动，旋转扳子3的外端分别固定安装有开关接手4，开关接手4的右端位于旋转扳子3的右下方，开关接手4的右部有长轴沿左上右下方向的接手长孔7，对应接手长孔7右端位置的旋转套2前部和后部分别固定有旋转套销子5，各旋转套销子5的外端分别套装在对应开关接手4的接手长孔7内。旋转套2连同旋转套销子5一起左右移动，旋转套销子5通过接手长孔7带动开关接手4绕旋转扳子3转动，旋转扳子3的内端通过开关销孔带动阀芯转动，最终使双销旋塞阀1打开或关闭。

如附图1、2所示，架体包括能够与动力水龙头油封法兰相连接的法兰8、上缸支架9和下缸支架10，液压缸包括上液压缸11和下液压缸12，传动座包括上传动座13和下传动座14；法兰8的右端上部和右端下部分别固定有上缸支架9和下缸支架10，上缸支架9的右部上端固定安装有上液压缸11，下缸支架10的右部下端固定安装有下液压缸12，上液压缸11和下液压缸12的右端分别安装有能够向右方伸出的上缸活塞杆15和下缸活塞杆16，上缸活塞杆15和下缸活塞杆16的右端分别固定安装有上传动座13和下传动座14，上传动座13的下部固定安装有上传动轴17，下传动座14的上部固定安装有下传动轴18，旋转套2的外侧右部有环形凹槽19，上传动轴17下部和下传动轴18上部分别安装在环形凹槽19内。

如附图1、2、3所示，液压控制装置包括液压动力源20和调压控制阀21，液压动力源20和调压控制阀21放置在安全距离以外的地面上，调压控制阀21上安装有控制开关22，调压控制阀21上有与控制开关22的关、开档位分别对应的收缩供液口23和伸出供液口24；液压管路包括上三通25、下三通26、供液管27、回液管28、收缩主液管29、伸出主液管30、上缸伸出液管31、上缸收缩液管32、下缸伸出液管33和下缸收缩液管34；法兰8上端和下端分别固定安装有上三通25和下三通26，上液压缸11和下液压缸12上分别有伸出油口及收缩油口，液压动力源20的出液口与调压控制阀21的进油口通过供液管27相连通，液压动力源20的回液口与调压控制阀21的回油口通过回液管28相连通，收缩供液口23与上三通25的第一液口通过收缩主液管29相连通，上三通25的第二液口通过上缸收缩液管32与上液压缸11的收缩油口相连通，上三通25的第三液口通过下缸收缩液管34与下液压缸12的收缩油口相连通；伸出供液口24与下三通26的第一液口通过伸出主液管30相连通，下三通26的第二液口通过上缸伸出液管31与上液压缸11的伸出油口相连通，下三通26的第三液口通过下缸伸出液管33与下液压缸12的伸出油口相连通。

如附图1、2所示，上液压缸11和下液压缸12的右部外侧固定连接有上止转板套35和下止转板套36，在上传动座13的上端固定安装有上止转板37，在下传动座14的下端固定安装有下止转板38，上止转板37的左部套装在上止转板套35内，下止转板38的左部套装在下止转板套36内。上止转板37便于防止在旋转套2旋转时与上传动轴17摩擦产生的扭力而导致上缸活塞杆15旋转；下止转板38便于防止在旋转套2旋转时与下传动轴18摩擦产生的扭力而导致下缸活塞杆16旋转。

如附图1、2所示，上传动轴17的下部固定安装有上轴承39，下传动轴18的上部固定安装有下轴承40，上轴承39和下轴承40分别安装在环形凹槽19的内腔上部和内腔下部。上传动轴17和下传动轴18分别通过上轴承39和下轴承40安装在环形凹槽19内能够减小摩擦阻力。

如附图1所示，上传动座13的中部有相互交叉的左右方向的上缸活塞杆安装孔和前后方向的上销钉孔，在上缸活塞杆15的右端有上销钉安装孔，上缸活塞杆15和上传动座13通过上缸活塞杆安装孔、上销钉孔、上销钉安装孔和上销钉41固定安装在一起；下传动座14的中部有相互交叉的左右方向的下缸活塞杆安装孔和前后方向的下销钉孔，在下缸活塞杆16的右端有下销钉安装孔，下缸活塞杆16和下传动座14通过下缸活塞杆安装孔、下销钉孔、下销钉安装孔和下销钉42固定安装在一起；在开关接手4的左部有旋转扳子卡孔，旋转扳子3的外端固定安装在旋转扳子卡孔内。

如附图1所示，旋转套2上固定安装有能盖住旋套长孔6和开关接手4的旋转套盖板。旋转套盖板能够起到防尘、保护开关接手4的作用。

如附图1所示，法兰8与上缸支架9及下缸支架10之间通过螺栓固定安装在一起，上三通25及下三通26与法兰8之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸11和上缸支架9之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸12和下缸支架10之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套2之间通过螺栓固定安装在一起。通过螺栓连接便于安装和拆卸，装配及维修更加方便。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先将法兰8的左端朝上与中心管固定安装在一起，双销旋塞阀1的右部朝下与磨钻单根固定安装在一起，在井口工作情况下，双销旋塞阀1、旋转扳子3、开关接手4、旋转套销子5和旋转套2一起绕双销旋塞阀1的轴线做回转运动，当需要开关双销旋塞阀1时，启动液压动力源20，通过扳动调压控制阀21上的控制开关22使上缸活塞杆15和下缸活塞杆16向上或向下移动，上缸活塞杆15和下缸活塞杆16通过上传动座13和下传动座14带动旋转套2上下移动，旋转套2上下移动通过旋转套销子5带动开关接手4在九十度范围内旋转，开关接手4带动旋转扳子3旋转，最终使双销旋塞阀1实现打开或关闭。

Claims

1.一种动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于包括能够固定安装在动力水龙头上的架体、液压缸、传动座、双销旋塞阀、旋转套、曲柄装置和安装在安全距离以外的液压控制装置；架体右部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆右端安装有传动座，对应架体中心的右方位置有双销旋塞阀，双销旋塞阀的外部套装有旋转套，传动座安装在旋转套外部并能够带动旋转套左右移动，旋转套与双销旋塞阀之间安装有能够开关双销旋塞阀的曲柄装置，液压控制装置通过液压管路与液压缸相连接。

2.根据权利要求1所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于架体包括能够与动力水龙头油封法兰相连接的法兰、上缸支架和下缸支架，液压缸包括上液压缸和下液压缸，传动座包括上传动座和下传动座；法兰的右端上部和右端下部分别固定有上缸支架和下缸支架，上缸支架的右部上端固定安装有上液压缸，下缸支架的右部下端固定安装有下液压缸，上液压缸和下液压缸的右端分别安装有能够向右方伸出的上缸活塞杆和下缸活塞杆，上缸活塞杆和下缸活塞杆的右端分别固定安装有上传动座和下传动座，上传动座的下部固定安装有上传动轴，下传动座的上部固定安装有下传动轴，旋转套的外侧右部有环形凹槽，上传动轴下部和下传动轴上部分别安装在环形凹槽内。

3.根据权利要求2所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于液压控制装置包括液压动力源和调压控制阀，液压动力源和调压控制阀放置在安全距离以外的地面上，调压控制阀上安装有控制开关，调压控制阀上有与控制开关的关、开档位分别对应的收缩供液口和伸出供液口；液压管路包括上三通、下三通、供液管、回液管、收缩主液管、伸出主液管、上缸伸出液管、上缸收缩液管、下缸伸出液管和下缸收缩液管；法兰上端和下端分别固定安装有上三通和下三通，上液压缸和下液压缸上分别有伸出油口及收缩油口，液压动力源的出液口与调压控制阀的进油口通过供液管相连通，液压动力源的回液口与调压控制阀的回油口通过回液管相连通，收缩供液口与上三通的第一液口通过收缩主液管相连通，上三通的第二液口通过上缸收缩液管与上液压缸的收缩油口相连通，上三通的第三液口通过下缸收缩液管与下液压缸的收缩油口相连通；伸出供液口与下三通的第一液口通过伸出主液管相连通，下三通的第二液口通过上缸伸出液管与上液压缸的伸出油口相连通，下三通的第三液口通过下缸伸出液管与下液压缸的伸出油口相连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于曲柄装置包括旋转扳子、开关接手和旋转套销子；双销旋塞阀的中部套装在旋转套内，双销旋塞阀的阀芯前部和后部分别有位置对称的开关销孔，开关销孔内分别固定安装有旋转扳子，对应开关销孔位置的旋转套前部和后部分别有左右方向的旋套长孔，各旋转扳子的中部分别套装在对应的旋套长孔内并能够沿旋套长孔左右移动，旋转扳子的外端分别固定安装有开关接手，开关接手的右端位于旋转扳子的右下方，开关接手的右部有长轴沿左上右下方向的接手长孔，对应接手长孔右端位置的旋转套前部和后部分别固定有旋转套销子，各旋转套销子的外端分别套装在对应开关接手的接手长孔内。

5.根据权利要求2或3所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上液压缸和下液压缸的右部外侧固定连接有上止转板套和下止转板套，在上传动座的上端固定安装有上止转板，在下传动座的下端固定安装有下止转板，上止转板的左部套装在上止转板套内，下止转板的左部套装在下止转板套内。

6.根据权利要求4所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上液压缸和下液压缸的右部外侧固定连接有上止转板套和下止转板套，在上传动座的上端固定安装有上止转板，在下传动座的下端固定安装有下止转板，上止转板的左部套装在上止转板套内，下止转板的左部套装在下止转板套内。

7.根据权利要求2或3所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动轴的下部固定安装有上轴承，下传动轴的上部固定安装有下轴承，上轴承和下轴承分别安装在环形凹槽的内腔上部和内腔下部。

8.根据权利要求4所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动轴的下部固定安装有上轴承，下传动轴的上部固定安装有下轴承，上轴承和下轴承分别安装在环形凹槽的内腔上部和内腔下部。

9.根据权利要求5所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动轴的下部固定安装有上轴承，下传动轴的上部固定安装有下轴承，上轴承和下轴承分别安装在环形凹槽的内腔上部和内腔下部。

10.根据权利要求2或3所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动座的中部有相互交叉的左右方向的上缸活塞杆安装孔和前后方向的上销钉孔，在上缸活塞杆的右端有上销钉安装孔，上缸活塞杆和上传动座通过上缸活塞杆安装孔、上销钉孔、上销钉安装孔和上销钉固定安装在一起；在下传动座的中部有相互交叉的左右方向的下缸活塞杆安装孔和前后方向的下销钉孔，在下缸活塞杆的右端有下销钉安装孔，下缸活塞杆和下传动座通过下缸活塞杆安装孔、下销钉孔、下销钉安装孔和下销钉固定安装在一起；在开关接手的左部有旋转扳子卡孔，旋转扳子的外端固定安装在旋转扳子卡孔内。

11.根据权利要求4所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动座的中部有相互交叉的左右方向的上缸活塞杆安装孔和前后方向的上销钉孔，在上缸活塞杆的右端有上销钉安装孔，上缸活塞杆和上传动座通过上缸活塞杆安装孔、上销钉孔、上销钉安装孔和上销钉固定安装在一起；在下传动座的中部有相互交叉的左右方向的下缸活塞杆安装孔和前后方向的下销钉孔，在下缸活塞杆的右端有下销钉安装孔，下缸活塞杆和下传动座通过下缸活塞杆安装孔、下销钉孔、下销钉安装孔和下销钉固定安装在一起；在开关接手的左部有旋转扳子卡孔，旋转扳子的外端固定安装在旋转扳子卡孔内。

12.根据权利要求5所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动座的中部有相互交叉的左右方向的上缸活塞杆安装孔和前后方向的上销钉孔，在上缸活塞杆的右端有上销钉安装孔，上缸活塞杆和上传动座通过上缸活塞杆安装孔、上销钉孔、上销钉安装孔和上销钉固定安装在一起；在下传动座的中部有相互交叉的左右方向的下缸活塞杆安装孔和前后方向的下销钉孔，在下缸活塞杆的右端有下销钉安装孔，下缸活塞杆和下传动座通过下缸活塞杆安装孔、下销钉孔、下销钉安装孔和下销钉固定安装在一起；在开关接手的左部有旋转扳子卡孔，旋转扳子的外端固定安装在旋转扳子卡孔内。

13.根据权利要求6所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动座的中部有相互交叉的左右方向的上缸活塞杆安装孔和前后方向的上销钉孔，在上缸活塞杆的右端有上销钉安装孔，上缸活塞杆和上传动座通过上缸活塞杆安装孔、上销钉孔、上销钉安装孔和上销钉固定安装在一起；在下传动座的中部有相互交叉的左右方向的下缸活塞杆安装孔和前后方向的下销钉孔，在下缸活塞杆的右端有下销钉安装孔，下缸活塞杆和下传动座通过下缸活塞杆安装孔、下销钉孔、下销钉安装孔和下销钉固定安装在一起；在开关接手的左部有旋转扳子卡孔，旋转扳子的外端固定安装在旋转扳子卡孔内。

14.根据权利要求7所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动座的中部有相互交叉的左右方向的上缸活塞杆安装孔和前后方向的上销钉孔，在上缸活塞杆的右端有上销钉安装孔，上缸活塞杆和上传动座通过上缸活塞杆安装孔、上销钉孔、上销钉安装孔和上销钉固定安装在一起；在下传动座的中部有相互交叉的左右方向的下缸活塞杆安装孔和前后方向的下销钉孔，在下缸活塞杆的右端有下销钉安装孔，下缸活塞杆和下传动座通过下缸活塞杆安装孔、下销钉孔、下销钉安装孔和下销钉固定安装在一起；在开关接手的左部有旋转扳子卡孔，旋转扳子的外端固定安装在旋转扳子卡孔内。

15.根据权利要求8所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于上传动座的中部有相互交叉的左右方向的上缸活塞杆安装孔和前后方向的上销钉孔，在上缸活塞杆的右端有上销钉安装孔，上缸活塞杆和上传动座通过上缸活塞杆安装孔、上销钉孔、上销钉安装孔和上销钉固定安装在一起；在下传动座的中部有相互交叉的左右方向的下缸活塞杆安装孔和前后方向的下销钉孔，在下缸活塞杆的右端有下销钉安装孔，下缸活塞杆和下传动座通过下缸活塞杆安装孔、下销钉孔、下销钉安装孔和下销钉固定安装在一起；在开关接手的左部有旋转扳子卡孔，旋转扳子的外端固定安装在旋转扳子卡孔内。

16.根据权利要求2或3所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

17.根据权利要求4所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

18.根据权利要求5所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

19.根据权利要求6所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

20.根据权利要求7所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

21.根据权利要求8所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

22.根据权利要求9所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

23.根据权利要求10所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

24.根据权利要求11所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

25.根据权利要求12所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

26.根据权利要求13所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

27.根据权利要求14所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于旋转套上固定安装有能盖住旋套长孔和开关接手的旋转套盖板。

28.根据权利要求15所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

29.根据权利要求16所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

30.根据权利要求17所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

31.根据权利要求18所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

32.根据权利要求19所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

33.根据权利要求20所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

34.根据权利要求21所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

35.根据权利要求22所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

36.根据权利要求23所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

37.根据权利要求24所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

38.根据权利要求25所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。

39.根据权利要求26所述的动力水龙头液动旋塞装置，其特征在于法兰与上缸支架及下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，上三通及下三通与法兰之间通过螺栓固定安装在一起，上液压缸和上缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，下液压缸和下缸支架之间通过螺栓固定安装在一起，旋转套盖板和旋转套之间通过螺栓固定安装在一起。