CN208729881U - 一种牵引式波纹管打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用型新涉及了一种牵引式波纹管打孔设备，包括牵引装置、切割装置、控制装置；所述牵引装置包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板分别连接于所述挡板的上下两端，所述上支撑板和下支撑板之间设置两根平行的转动轴，两个拨齿分别固定于所述转动轴上，所述转动轴的下方通过一对相互啮合的齿轮组连接水平传动轴，所述水平传动轴的一端连接传动电机；所述切割装置包括切割电机，所述切割电机连接驱动刀轴，所述的刀轴活动连接于所述挡板内侧，所述刀轴上设置刀具；所述的控制装置通过导线连接所述切割电机和传动电机。一种牵引式波纹管打孔设备实现了在线打孔，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，打孔均匀性好，应用前景广阔。

Description

一种牵引式波纹管打孔设备

技术领域

本实用新型属于波纹管打孔设备技术领域，特别涉及一种牵引式波纹管打孔设备。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的一种管材。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。随着节水灌溉技术的推广，波纹管逐渐用于节水系统地下管网中。波纹管的连接使用过程中，需要在波纹管上打孔。通常波纹管的打孔都是在现场人工操作，既需要有人扶持波纹管，保证波纹管稳定，另外需要工人手持打孔设备进行钻孔。不但需要人工数量多，劳动强度大，而且工作效率低下，打孔质量不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种操作简单，维修方便，工人劳动强度小，工作效率高，打孔质量好的牵引式波纹管打孔设备。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种牵引式波纹管打孔设备，其包括：两个挡板，所述挡板上设置波纹管支撑孔，牵引装置固定于所述挡板的外侧，切割装置固定于所述两个挡板之间，控制装置固定于所述挡板上；

所述牵引装置包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板分别连接于所述挡板的上下两端，所述上支撑板和下支撑板之间设置两根平行的转动轴，两个拨齿分别固定于所述转动轴上，所述转动轴的下方通过一对相互啮合的齿轮组连接水平传动轴，所述水平传动轴的一端连接传动电机；

所述切割装置包括切割电机，所述切割电机连接驱动刀轴，所述的刀轴活动连接于所述挡板内侧，所述刀轴上设置刀具；

所述的控制装置通过导线连接所述切割电机和传动电机；

上述的一种牵引式波纹管打孔设备，其所述上支撑板和下支撑板上设置轴承，所述转动轴置于所述轴承内；

上述的一种牵引式波纹管打孔设备，其所述挡板外设置上固定板，所述上固定板垂直连接上支撑板，所述上支撑板下部设置上连接板，所述上连接板上设置轴承，所述挡板外设置下固定板，所述下固定板垂直连接下支撑板，所述下支撑板上面设置下连接板，所述下连接板上设置轴承，所述转动轴通过轴承连接于所述上连接板和下连接板之间；

上述的一种牵引式波纹管打孔设备，其所述转动轴为阶梯轴，所述拨齿置于所述轴肩上，所述拨齿上设置顶丝轴套，所述拨齿通过顶丝固定于所述转动轴上；

上述的一种牵引式波纹管打孔设备，其所述的上支撑板和上连接板上设置长圆形调整孔，所述调整孔内设置连接螺栓；

上述的一种牵引式波纹管打孔设备，其所述上固定板与挡板之间、所述上固定板与上支撑板之间采用螺纹连接、焊接连接或铆接连接；

上述的一种牵引式波纹管打孔设备，其所述控制装置为可编程控制器；

上述的一种牵引式波纹管打孔设备，其所述齿轮组包括设置于传动轴上的主动齿轮和设置所述转动轴轴端的被动齿轮，所述主动齿轮的直径小于所述被动齿轮的直径；

上述的一种牵引式波纹管打孔设备，其所述传动轴两端设置整体式向心轴承。

有益效果：

本发明通过牵引装置带动波纹管前后移动，长圆形调节孔调整切割装置准确定位打孔位置，并通过可编程控制器实现牵引、切割动作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，设备操作简单、易于维修，打孔均匀性好，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图

图2是本实用新型实施例的左视图

图中，1为挡板、2为上固定板、3为上支撑板、4为上连接板、5为转动轴、6为顶丝轴套、7为拨齿、8为下连接板、9为下支撑板、10为下固定板、11为整体式向心轴承、12为传动轴、13为联轴器、14为被动齿轮、15为主动齿轮、16为波纹管、17为轴承、18为刀轴、19为刀具、20为切割电机、21为可编程控制器、22为传动电机。

具体实施方式

为了更加清晰准确地描述本实用新型实现的技术手段、技术特征、达成目的与功效，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，本发明包括：两个挡板1，所述挡板1上设置波纹管16支撑孔，牵引装置固定于所述挡板1的外侧，切割装置固定于所述两个挡板1之间，控制装置固定于所述挡板1上；

所述牵引装置包括上固定板2和下固定板10，所述上固定板2和下固定板10分别采用螺纹连接设置于所述挡板1外的上下两端，所述上固定板2垂直连接上支撑板3，所述上支撑板3下部采用焊接连接设置上连接板4，所述的上支撑板3和上连接板4上设置长圆形调整孔，所述调整孔内设置连接螺栓。所述上连接板4上设置轴承17，所述下固定板10垂直连接下支撑板9，所述下支撑板9上面焊接设置下连接板8，所述下连接板8上设置轴承17，两根平行的所述转动轴5通过轴承17连接于所述上连接板4和下连接板8之间。所述转动轴5为阶梯轴，所述拨齿7置于所述轴肩上，通过拨齿7的外径和波纹管16的凹槽配合，以及转动轴5的转动带动波纹管16进行前后移动。所述拨齿7上设置顶丝轴套6，所述拨齿7通过顶丝固定于所述转动轴5上。顶丝轴套6设在转动轴5上，用顶丝将其与转动轴5固定，可以限制拨齿7的上下移动。所述转动轴5的下方通过一对相互啮合的齿轮组连接水平传动轴12，所述齿轮组包括设置于传动轴12上的主动齿轮15和设置所述转动轴5轴端的被动齿轮14，所述主动齿轮15的直径小于所述被动齿轮14的直径。所述传动轴12两端设置整体式向心轴承11，两个整体式向心轴承11主要是用来支撑传动轴12，所述水平传动轴12的一端连接传动电机22。

所述切割装置包括切割电机20，所述切割电机20连接驱动刀轴18，所述的刀轴18活动连接于所述挡板1内侧，所述刀轴18上设置刀具19；通过可编程控制器21控制切割电机20来完成切割波纹管16，当切割完成后，刀具19通过可编程控制器21的对切割电机20的控制，回退至设计的位置。

所述控制装置为可编程控制器21，所述的可编程控制器21通过导线连接所述切割电机20和传动电机22。可编程控制器21控制传动电机22，传动轴12上设有联轴器13，联轴器13主要用来连接传动轴12和传动电机22，传动轴12带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动被动齿轮14转动，与转动轴5连接的部件都做相应的转动，拨齿7随着转动轴5的转动拨动波纹管16向前运动。

作为进一步的改进，本发明所述上支撑板3和下支撑板9分别连接于所述挡板1的上下两端，所述上支撑板3和下支撑板9上设置轴承17，两根平行的所述转动轴5置于所述轴承17内。两个拨齿7分别固定于所述转动轴5上，所述转动轴5的下方通过一对相互啮合的齿轮组连接水平传动轴12，所述水平传动轴12的一端连接传动电机22；

作为进一步的改进，本发明所述上固定板2与挡板1之间、所述上固定板2与上支撑板3之间采用螺纹连接、焊接连接或铆接连接。

工作原理：

通过可编程控制器21控制牵引装置和切割装置。可编程控制器21控制传动电机，通过联轴器13带动传动轴12，传动轴12带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动被动齿轮14转动，与转动轴5连接的部件都做相应的转动，拨齿7随着转动轴5的转动拨动波纹管16向前运动；当波纹管16拨动到设计要求时，可编程控制器21通过控制传动电机22，停止对牵引装置的控制，同时启动切割电机20，当切割满足设计要求后，可编程控制器21通过控制切割电机20，停止对切割装置的控制，同时刀具19回退至设定位置，此过程可重复执行。

本发明通过牵引装置带动波纹管前后移动，长圆形调节孔调整切割装置准确定位打孔位置，并通过可编程控制器实现牵引、切割动作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；通过打孔设备对波纹管的切割，可以满足市场需要的波纹管，打孔设备操作简单、易于维修，打孔均匀性好，应用前景广阔。

以上描述的实施方式只能说明本实用新型的基本原理、主要特征构思和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，凡是在此技术上所做的变化和改进均落入本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于，包括：两个挡板，所述挡板上设置波纹管支撑孔，牵引装置固定于所述挡板的外侧，切割装置固定于所述两个挡板之间，控制装置固定于所述挡板上；

所述牵引装置包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板分别连接于所述挡板的上下两端，所述上支撑板和下支撑板之间设置两根平行的转动轴，两个拨齿分别固定于所述转动轴上，所述转动轴的下方通过一对相互啮合的齿轮组连接水平传动轴，所述水平传动轴的一端连接传动电机；

所述切割装置包括切割电机，所述切割电机连接驱动刀轴，所述的刀轴活动连接于所述挡板内侧，所述刀轴上设置刀具；

所述的控制装置通过导线连接所述切割电机和传动电机。

2.根据权利要求1所述的一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于：所述上支撑板和下支撑板上设置轴承，所述转动轴置于所述轴承内。

3.根据权利要求1所述的一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于：所述挡板外设置上固定板，所述上固定板垂直连接上支撑板，所述上支撑板下部设置上连接板，所述上连接板上设置轴承，所述挡板外设置下固定板，所述下固定板垂直连接下支撑板，所述下支撑板上面设置下连接板，所述下连接板上设置轴承，所述转动轴通过轴承连接于所述上连接板和下连接板之间。

4.根据权利要求1所述的一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于：所述转动轴为阶梯轴，所述拨齿置于轴肩上，所述拨齿上设置顶丝轴套，所述拨齿通过顶丝固定于所述转动轴上。

5.根据权利要求1所述的一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于：所述的上支撑板和上连接板上设置长圆形调整孔，所述调整孔内设置连接螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于：所述上固定板与挡板之间、所述上固定板与上支撑板之间采用螺纹连接、焊接连接或铆接连接。

7.根据权利要求1所述的一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于：所述控制装置为可编程控制器。

8.根据权利要求1所述的一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于：所述齿轮组包括设置于传动轴上的主动齿轮和设置所述转动轴轴端的被动齿轮，所述主动齿轮的直径小于所述被动齿轮的直径。

9.根据权利要求1所述的一种牵引式波纹管打孔设备，其特征在于：所述传动轴两端设置整体式向心轴承。