CN203919406U - 一种全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床 - Google Patents

Abstract

一种全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，包括一个自动进、退刀液压机构，一个自动调整石材位置，以实现不停机即可实现连续切割石材的位移进给机构，其关键在于：一个强冷却冲洗机构，所述的强冷却冲洗机构有一个增压泵，增压泵通过两根高压管一根与水压表连接，另一根与横向喷淋管联接，在增压泵与横向喷淋管和水压表之间的高压管上装有球阀，该球阀用来调节水的通断、大小，在分流水箱上设有接头，在接头上联接有喷嘴，每一喷嘴的出水口，正对两圆盘锯之间。该装置在高压水的作用下，能使组合圆盘锯的刀具得到充分冷却、冲洗掉刀齿和两个刀片间残存的石渣、减少刀具变形、延长刀具寿命、节能效果好。

Description

一种全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床

技术领域

本实用新型涉及一种单臂石材多片加工组合圆盘锯床，特别是涉及一种全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床。

背景技术

现在市售的单臂石材多片加工组合圆盘锯床，目的在于用该锯将整块石头加工成多片石板，所述的组合圆盘锯床包括三个或三个以上的圆盘锯片装在主轴上，主轴通过主电动机、皮带传动机构驱动其旋转，实现切削，通过液压机构驱动主轴上下实现进刀和退刀，通过进给机构拉动工作台经过组合圆盘锯，从而实现对石材的切割。在组合圆盘锯的上方，有一个水箱，水箱底部开有一道缝，当组合圆盘锯工作时，水从水箱的缝中流出，实现对刀具的冷却和冲洗，通常水是凭借重力自然流到组合圆盘锯上，由于刀具直径太大，加之在工作过程中，刀具旋转产生很大的离心力和巨大的风力，所以水一接触到圆盘锯上，就会被巨大的风力和离心力甩出，基本上起不到冷却刀具和清洗刀齿间以及两个刀片间残存石渣的作用，其直接带来的后果是：圆盘锯得不到充分冷却、圆盘锯片在切削过程中产生的高温和两个刀片间积存的石渣不断挤压的双重作用下，易使圆盘锯产生变形，严重影响刀具寿命，同时变形后的刀具，对所加工的石板质量直接产生不良的影响。而更换一组圆盘锯，根据数量的多少，常需上万甚至数万元，实践证明，在传统单臂石材多片加工组合圆盘锯床上，刀具使用寿命仅半年左右。其次，这种单臂石材多片组合圆盘锯床驱动主轴工作的电动机功率在60KW以上，启动电流很大，一块石头部份切片完成后，通常要停机，待该石头另一部份移到加工位置后，再重新启动主电动机，电动机如此频繁启动会使能源浪费很大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使组合圆盘锯床的刀具得到充分冷却、使刀齿和两个刀片间残存的石渣得到充分冲洗，从而有效减少刀具变形、延长刀具寿命、保证石材加工质量、节能效果好的的全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到，即这种全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，包括一个使主轴箱自动下降、上升以实现进刀、退刀的液压机构，一个自动调整石材位置，以实现不停机即可对同一块石材实现连续切割的位移进给机构，其关键在于：一个强冷却冲洗机构，所述的强冷却冲洗机构有一个增压泵，与增压泵相联接的电动开关阀，电动开关阀通过高压管Ⅰ依次与水压表、分流水箱联接，电动开关阀通过高压管Ⅰ与横向喷淋管联接，在电动开关阀与横向喷淋管和水压表之间的高压管Ⅰ上装有球阀，该球阀用来调节水的通断、大小，在分流水箱上设有接头，该接头与高压管一端联接，高压管另一端通过防水罩上的接头与可调式喷头联接。

进一步，所述的可调式喷头，有一个可调拐式接头，一个联接螺套Ⅰ、联接螺套Ⅱ、锁紧套和喷嘴，可调拐式接头一端通过联接螺套Ⅰ与防水罩上的接头联接，另一端通过联接螺套Ⅱ和锁紧套与喷嘴联接，每一喷嘴的出水口，正对两圆盘锯之间空隙，在高压水的作用下，能使组合圆盘锯的刀具得到充分冷却、冲洗掉刀齿和两个刀片间残存的石渣、减少刀具变形、延长刀具寿命、节能效果好。

进一步，所述的可调拐式接头上半段筒体与下半段筒体偏心设置，上半段筒体的内径大于下半段筒体的内径，两筒体内腔通过一个小孔导通，上半段筒体与下半段筒体均设有螺纹。

进一步，所述的喷嘴为中空结构，头部外廓呈半球状，其余部份呈弯曲锥管状，邻接头部部份直径大，出水口端直径小。设置成弯曲锥管状的目的在于在与可调拐式接头联接时，一方面可调拐式接头可以利用其上半段和下半段偏心的设计，较大范围的调节喷嘴的方向和位置，另一方面，由于喷嘴头部呈半球状，其余部份设置成弯曲锥管状，只要松开锁紧套，就可使喷嘴绕360度旋转，使喷嘴出水口能准确地对准两片圆盘锯之间的空隙，从而使夹在两片圆盘锯之间的石渣得到充分清洗和充分的冷却，经过充分清洗和充分的冷却的圆盘锯，会使切削石材时更轻松，石材的分片质量更好，能有效避免由于石渣在两圆盘锯之间的堆积、挤压、圆盘锯不能得到充分冷却所导致的圆盘锯片的变形，使圆盘锯寿命更长。

　进一步，所述的自动进、退刀液压机构，通过电路控制液压机构驱动主轴箱及与之联接的主轴上下实现进刀和退刀。

进一步，所述的自动进给机构包括上、下工作台、纵向进给电动机、横向进给电动机、蜗轮减速器、链传动系、螺旋传动机构、牵引轮、钢丝绳、横向、纵向轨道、横向、纵向滚轮和横向、纵向行程开关，承担横向进给的上工作台底部设有横向滚轮，横向滚轮骑在横向轨道上，上工作台一侧设有行程开关顶杆，两对横向滚轮中央设有螺旋传动机构，链传动系的从动链轮装在螺旋传动机构的丝杠上，链传动系的主动链轮与蜗轮减速器Ⅱ的蜗轮同轴联接，蜗轮减速器Ⅱ的蜗杆一方面与蜗轮相啮合、另一方面与横向进给电动机的主轴通过皮带轮系联接，螺旋传动机构的螺母通过螺母座与上工作台联为一体；为了保证上工作台移动到位使横向进给电动机停止工作的可靠性，在下工作台同侧两端分别设了两个启动行程开关和终点行程开关；承担纵向进给的下工作台底部设有纵向滚轮，纵向滚轮骑在纵向轨道上，纵向进给电动机的主轴通过联轴器与蜗轮减速器Ⅰ的蜗杆联接，蜗杆与蜗轮相啮合，在蜗轮左右两侧同轴安装有两个主动牵引轮，两根钢丝绳分别勒在两个主、从动牵引轮上其两端分别与下工作台连接，通过移动式左、右行程开关的启、闭控制纵向进给电动机的正反转，从而拉动下工作台左右运动，实现切割石材的功能；当石材的一部切割完成，石材与组合圆盘锯脱离后，需要横向移动上工作台，切割另一部分石材，此时通过设定的程序控制系统，上工作台横向移动机构启动，当上工作台移动到需要位置时，装在上工作台上的行程开关顶杆触动横向行程开关，横向行程开关动作，工作台停止移动，纵向工作台动作，多片组合圆盘锯工作，实现对石材其余部份的切割，如此循环，直至将一块石料切片完成，机器停止，卸下已加工好的石片，重新装上石料，进入新的循环。

应该指出的是：移动式左、右行程开关的安装位置视所加工石材的大小、长短灵活调节，以避免因石材长短不同，为保证每块石材纵向到边，将左、右行程开关设置到极端位置所带来的空行程过长，生产效率低下、无功损耗的不足。

　本实用新型与现有技术相比，由于强冷却冲洗机构的水压在增压泵的作用下，使喷嘴喷出的水柱的冲击力足以克服圆盘锯在工作时产生的风力和离心力，加之来自横向喷淋管水柱的作用，能够准确地冷却和冲洗圆盘锯，以便使圆盘锯得到充分冷却和冲洗夹在两片圆盘锯之间的石渣，从而使切削更轻松，使石材的分片质量更好，避免由于石渣在两圆盘锯之间的堆积、挤压导致的变形，使圆盘锯寿命更长。由于单臂石材多片组合圆盘锯通过自动控制程序运转设备，只要启动一次，所有程序都会循环往复、周而复始，从而减少了反复启动主电动机所带来的能源额外消耗，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1A部放大图；

图3为图1B部放大图；

图4为图1C部放大图；

图5为本实用新型可调式喷头的结构示意图。

图中，1为主电动机，2为主动皮带轮，3为皮带，4为从动皮带轮，5为圆盘锯，6为锁紧螺帽，7为主轴箱，8为液压电动机，9为液压泵，10为液压管，11为液压杆，12为下行程开关，13为上行程开关，14为主机平衡导向立柱，15为进水管，16为增压泵，17为电动开关阀，18为球阀Ⅰ，19为球阀Ⅱ，20为高压管Ⅰ，21为水压表，22为分流水箱，23为高压支管，24为可调拐式接头，24－1为联接螺套Ⅰ，24－2为联接套Ⅱ，24－3为锁紧套，25为可调式喷头，25－1为喷嘴，26为防水罩，27为纵向进给电动机，28为蜗轮减速器Ⅰ，29为从动牵引轮箱，30为钢丝绳，31为纵向滚轮，32为下工作台，33为导轨，33－1为横向导轨，33－2为纵向导轨，34为移动式左行程开关，35为移动式右行程开关，36为横向滚轮，37为上工作台，38为横向进给电动机，39为蜗轮减速器Ⅱ，40为皮带轮系，41为链传动系，42为丝杠，43为螺母，44为行程开关顶杆，45为启动行程开关，46为终点行程开关，47为主机座，48为横向喷淋管。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。

具体实施方式

本实用新型一种全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，包括一个使主轴箱自动下降、上升以实现进刀、退刀的液压机构，一个自动调整石材位置，以实现不停机即可对同一块石材实现连续切割的位移进给机构，其特征在于：一个强冷却冲洗机构，所述的强冷却冲洗机构有一个增压泵16，与增压泵16相联接的电动开关阀17，电动开关阀17通过高压管Ⅰ20依次与水压表（21）、分流水箱（22）联接，电动开关阀17通过高压管Ⅰ20与横向喷淋管48联接，在电动开关阀17与横向喷淋管48和水压表21之间的高压管Ⅰ上装有球阀19、18，该球阀19、18用来调节水的通断、大小，在分流水箱22上设有接头，接头与高压管23一端联接，高压管23另一端通过防水罩26上的接头与可调式喷头25联接。

所述的所述的可调式喷头（25），有一个可调拐式接头（24），一个联接螺套Ⅰ（24－1）、联接螺套Ⅱ24－2、锁紧套24－3和喷嘴25－1，可调拐式接头24一端通过联接螺套Ⅰ24－1与防水罩26上的接头联接，另一端通过联接螺套Ⅱ24－2和锁紧套24－3与喷嘴25－1联接，每一喷嘴25－1的出水口，正对两圆盘锯之间空隙，在高压水的作用下，能使组合圆盘锯的刀具得到充分冷却、冲洗掉刀齿和两个刀片间残存的石渣、减少刀具变形、延长刀具寿命、节能效果好。

所述的可调拐式接头24上半段筒体与下半段筒体偏心设置，上半段筒体的内径大于下半段筒体的内径，两筒体内腔通过一个小孔导通，上半段筒体与下半段筒体均设有螺纹。

所述的喷嘴25－1为中空结构，头部外廓呈半球状，其余部份呈弯曲锥管状，邻接头部部份直径大，出水口端直径小，设置成弯曲锥管状的目的在于在与可调拐式接头联接时，一方面可调拐式接头可以利用其上半段和下半段偏心的设计，较大范围的调节喷嘴的方向和位置，另一方面，由于喷嘴头部呈半球状，其余部份设置成弯曲锥管状，只要松开锁紧套，就可使喷嘴绕360度旋转，使喷嘴出水口能准确地对准两片圆盘锯之间的空隙，从而使夹在两片圆盘锯之间的石渣得到充分清洗和充分的冷却，经过充分清洗和冷却的圆盘锯，会使切削石材时更轻松，石材的分片质量更好，能有效避免由于石渣在两圆盘锯之间的堆积、挤压、圆盘锯不能得到充分冷却所导致的圆盘锯片的变形，使圆盘锯寿命更长。

所述的自动进、退刀液压机构，通过电路控制液压机构驱动主机座下降、上升实现与之联接的主轴向下、向上实现进刀和退刀。

所述的自动进给机构包括上、下工作台、纵向进给电动机、横向进给电动机、蜗轮减速器、链传动系、螺旋传动机构、牵引轮、钢丝绳、横向、纵向轨道、横向、纵向滚轮和横向、纵向行程开关，承担横向进给的上工作台37底部设有横向滚轮36，横向滚轮36骑在横向轨道33－1上，上工作台37一侧设有行程开关顶杆44，两对横向滚轮36中央设有螺旋传动机构，链传动系41的从动链轮装在螺旋传动机构的丝杠42上，链传动系41的主动链轮与蜗轮减速器39的蜗轮同轴联接，蜗轮减速器Ⅱ39的蜗杆一方面与蜗轮相啮合、另一方面与横向进给电动机38的主轴通过皮带轮系40联接，螺旋传动机构的螺母43通过螺母座与上工作台37联为一体；为了保证上工作台37移动到位使横向进给电动机38停止工作的可靠性，在下工作台同侧两端分别设了两个启动行程开关45和终点行程开关46；承担纵向进给的下工作台32底部设有纵向滚轮31，纵向滚轮骑在纵向轨道33－2上，纵向进给电动机27的主轴通过联轴器与蜗轮减速器Ⅰ28的蜗杆联接，蜗杆与蜗轮相啮合，在蜗轮左右两侧同轴安装有两个主动牵引轮，两根钢丝绳30分别勒在两个主、从动牵引轮上其两端分别与下工作台32连接，通过移动式左、右行程开关34、35的启、闭控制纵向进给电动机27的正反转，从而拉动下工作台左右运动，实现切割石材的功能；当石材的一部切割完成，石材与组合圆盘锯脱离后，需要横向移动上工作台37，切割另一部分石材，此时通过设定的程序控制系统，上工作台37横向移动机构启动，当上工作台37移动到需要位置时，装在上工作台37上的行程开关顶杆44触动横向行程开关，横向行程开关动作，上工作台37停止移动，下工作台32动作，多片组合圆盘锯工作，实现对石材其余部份的切割，如此循环，直至将一块石料切片完成，机器停止，卸下石加工好的石片，重新装上石料，进入新的循环。。

移动式左、右行程开关34、35的安装位置视所加工石材的大小、长短灵活调节。以避免因石材长短不同，将左、右行程开关设置到极端位置所带来的空行程过长，生产效率低下、无功损耗的不足。

本实用新型一种全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，其工作过程如述：

首先，将待加工石材放置在上工作台37上，安装到位后，启动横向进给电动机38，横向进给机构工作，即横向进给电动机38通过皮带轮系40驱动蜗轮减速器Ⅱ39工作，带动链传动系41驱使螺旋传动机构的丝杠42旋转，丝杠驱动螺母43移动，由于螺母43通过螺母座与上工作台37联为一体，螺母43的轴向周向运动均被约束，故，螺母43只能在丝杆42的作用下使上工作台37随螺母43的直线移动而移动，当装在上工作台上的行程开关顶杆44顶到启动行程开关45时，横向进给电动机38断电，同时将电信号传给主电动机1、增压泵16、电动开关阀17、纵向进给电动机27，使之同时启动，纵向进给电动机27驱动蜗轮减速器Ⅰ28工作，与蜗轮减速器Ⅰ28的蜗轮同轴安装的牵引轮转动，使勒在牵引轮上的钢丝绳30移动，从而拉动下工作台32纵向移动，当下工作台32上的行程开关顶杆触碰到移动式左、右行程开关时，电信号传递给液压电动机8，液压电动机8工作，从而驱动液压机构工作，液压机构驱动主轴箱7及与主轴箱7相联接的主电动机1、主动皮带轮2、皮带3、从动皮带轮4、圆盘锯5、锁紧螺帽6、主机平衡导向立柱14和防水罩26同步下移，实现进刀，从而实现对石材的切片，如此往复，直至该部份石材切片完成，触动上行程开关13，主轴箱7复位，当到设定时间时，横向进给电动机38启动，进入新一轮工作循环，直至整块石材切片完成，所有电动机断电，卸下切片完成的石材，重新装上新的石材，按上述过程，进行第二块石材的切片。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，特别是将水加压后用来冷却、冲洗圆盘锯的技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，包括一个使主轴箱自动下降、上升以实现进刀、退刀的液压机构，一个自动调整石材位置，以实现不停机即可对同一块石材实现连续切割的位移进给机构，其特征在于：一个强冷却冲洗机构，所述的强冷却冲洗机构有一个增压泵（16），与增压泵（16）相联接的电动开关阀（17），电动开关阀（17）通过高压管Ⅰ（20）依次与水压表（21）、分流水箱（22）联接，电动开关阀（17）通过高压管Ⅰ（20）与横向喷淋管（48）联接，在电动开关阀（17）与横向喷淋管（48）和水压表（21）之间的高压管Ⅰ上装有球阀（19、18），该球阀（19、18）用来调节水的通断、大小，在分流水箱（22）上设有接头，接头与高压管（23）一端联接，高压管（23）另一端通过防水罩（26）上的接头与可调式喷头（25）联接。

2.根据权利要求1所述的全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，其特征在于：所述的可调式喷头（25），有一个可调拐式接头（24），一个联接螺套Ⅰ（24－1）、联接螺套Ⅱ（24－2）、锁紧套（24－3）和喷嘴（25－1），可调拐式接头（24）一端通过联接螺套Ⅰ（24－1）与防水罩（26）上的接头联接，另一端通过联接螺套Ⅱ（24－2）和锁紧套（24－3）与喷嘴（25－1）联接，每一喷嘴（25－1）的出水口，正对两圆盘锯之间空隙。

3.根据权利要求2所述的全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，其特征在于：所述的可调拐式接头（24）上半段筒体与下半段筒体偏心设置，上半段筒体的内径大于下半段筒体的内径，两筒体内腔通过一个小孔导通，上半段筒体与下半段筒体均设有螺纹。

4.根据权利要求2所述的全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，其特征在于：所述的喷嘴（25－1）为中空结构，头部外廓呈半球状，其余部份呈弯曲锥管状，邻接头部部份直径大，出水口端直径小。

5.根据权利要求1所述的全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，其特征在于：所述的自动进给机构包括上、下工作台、纵向进给电动机、横向进给电动机、蜗轮减速器、链传动系、螺旋传动机构、牵引轮、钢丝绳、横向、纵向轨道、横向、纵向滚轮和横向、纵向行程开关，承担横向进给的上工作台（37）底部设有横向滚轮（36），横向滚轮（36）骑在横向轨道（33－1）上，上工作台（37）一侧设有行程开关顶杆（44），两对横向滚轮（36）中央设有螺旋传动机构，链传动系（41）的从动链轮装在螺旋传动机构的丝杠上，链传动系（41）的主动链轮与蜗轮减速器Ⅱ（39）的蜗轮同轴联接，蜗轮减速器Ⅱ（39）的蜗杆一方面与蜗轮相啮合、另一方面与横向进给电动机（38）的主轴通过皮带轮系联接，螺旋传动机构的螺母（43）通过螺母座与上工作台（37）联为一体；为了保证上工作台（37）移动到位使横向进给电动机（38）停止工作的可靠性，在下工作台同侧两端分别设了两个启动行程开关（45）和终点行程开关（46）；承担纵向进给的下工作台（32）底部设有纵向滚轮（31），纵向滚轮骑在纵向轨道（33－2）上，纵向进给电动机（27）的主轴通过联轴器与蜗轮减速器Ⅰ（28）的蜗杆联接，蜗杆与蜗轮相啮合，在蜗轮左右两侧同轴安装有两个主动牵引轮，两根钢丝绳（30）分别勒在两个主、从动牵引轮上其两端分别与下工作台（32）连接，通过移动式左、右行程开关（34、35）的启、闭控制纵向进给电动机（27）的正反转，从而拉动下工作台（32）左右运动。

6.根据权利要求5所述的全自动强冷却单臂石材多片加工组合圆盘锯床，其特征在于：移动式左、右行程开关（34、35）的安装位置视所加工石材的大小、长短灵活调节。