CN105324597A - 具有可移除阀座的阀 - Google Patents

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Abstract

阀具有壳体，壳体限定入口和出口以及在它们之间的腔体，腔体接纳阀座。阀座限定槽口，槽口接纳闸。阀座与壳体密封地接合，闸密封地接合阀座，并且可使用促动器使闸在槽口内在打开和关闭位置之间移动。壳体中的开口对腔体提供通路。可借助于下者通过开口从壳体移除阀座：将阀座附连到闸上，从而将阀座附连到促动器上，以及使用促动器将闸从壳体撤回。

Description

具有可移除阀座的阀
相关申请的交叉引用
本申请基于2013年5月7日提交的美国临时申请No.61/820,202和2014年1月10提交的美国临时申请61/925,724且要求其优先权，这两个申请通过引用而结合在本文中。
技术领域
本发明涉及用于高磨损环境中的阀。
背景技术
在液压流体转运阀应用中，需要考虑许多不同的流体介质，包括例如，水、各种化学品，以及浓的高磨蚀性流体(通常称为浆料)。浆料可具有不同的水平的固体含量，以及颗粒大小。因为浆料比典型的液压流体具有更高水平的固体含量，它们在运送浆料的系统中带来独特的运行困难，诸如增加管道和阀的磨损速率。
因为浆料使构件的磨损速率增加，所以典型的是运送浆料的系统具有预先确定的维护时间安排，以更换磨损的部件诸如，密封件、阀座和其它经历磨损的构件。这种维护通常需要关闭受影响的液压线路并且导致生产量的损失。
在浆料应用中使用的典型的阀为夹阀和刀闸阀，其特别设计成用于流体的增加的固体含量以及构件上产生的更多的磨损。为了维护这些类型的阀，需要移除整个阀或附连到阀上的大部分管，从而导致生产线路的停机时间和相关联的收入损失增加。
明显需要可以较快和较高效的方式维护的构件，诸如阀，以减少生产停机时间和伴随的收入损失。
发明内容
本发明涉及一种阀。在一个示例实施例中，阀包括壳体，其具有入口和出口。腔体在壳体内定位在入口和出口之间。壳体中的第一开口对腔体提供通路。阀座定位在腔体内且密封地接合壳体。阀座可通过第一开口插入腔体和从腔体移除。阀关闭部件安装在阀座内且可相对于阀座在打开位置和密封地接合阀座的关闭位置之间移动。第一促动器安装在壳体上且可接合阀座，以通过第一开口从腔体移除阀座和阀关闭部件。
在另一个示例中，阀可进一步包括第二促动器，其安装在壳体上。第二促动器接合阀关闭部件，以使阀关闭部件在打开和关闭位置之间移动。在特定示例中，阀关闭部件包括本体，其可旋转地安装在阀座内，并且本体可在打开和关闭位置之间可旋转地移动。作为示例，在这个实施例中，阀关闭部件包括盘。
在另一个示例实施例中，第一促动器可与阀座分开来与阀关闭部件接合，以使阀关闭部件在打开和关闭位置之间移动。在特定示例中，阀关闭部件包括闸，其可滑动地安装在阀座内，闸可在打开和关闭位置之间可滑动地移动。作为另一个示例，闸可枢转地附连到第一促动器或滑动地附连到第一促动器。
作为示例，腔体可由第一和第二壁限定，第一和第二壁定位在壳体内且定向成横向于从入口延伸到出口的流轴线。第一和第二壁彼此处于隔开关系，各个壁具有面向阀座且密封地接合阀座的表面。在另一个实施例中，阀座包括第一和第二密封表面，其定位成面向彼此且在它们之间限定槽口。阀关闭部件可包括闸，其在槽口内在打开和关闭位置之间可滑动地移动。在这个示例中，闸定向成横向于流轴线且具有相反地设置的第一和第二面，其分别密封地接合阀座的第一和第二密封表面。
作为示例，阀可进一步包括条带，其可附连到闸上，以将阀座固持到闸上，从而将阀座附连到促动器上，以有利于其从腔体移除。在示例实施例中，第一促动器包括螺旋千斤顶。
在特定示例实施例中，壳体包括限定第一开口的第一节段和附连到第一节段上的第二节段。第一和第二节段彼此端对端地附连且限定入口和出口和在它们之间延伸的流轴线。另外作为示例，第一和第二节段中的各个包括从其相反的端部向外突出的第一和第二突耳。突耳各自具有至少一个孔，以接纳紧固件，以使节段彼此附连。
在另一个示例实施例中，第一和第二节段中的各个包括第一和第二弓形突出部，其定位在节段的相反的侧部上。第一和第二弓形突出部包围流轴线且沿径向延伸向流轴线。
另外作为示例，第一和第二节段中的各个包括第一和第二凹槽，其定位在节段的相反的侧部上，各个凹槽面向流轴线。第一和第二垫片分别定位在第一和第二凹槽内。在一个示例实施例中，第一和第二凹槽在第一和第二节段的第一和第二突耳的对接表面上延伸。第一和第二垫片还沿着突耳中的第一和第二凹槽延伸。
在示例实施例中，入口具有内径且阀座限定孔口，其具有的内径小于入口的内径，从而限定面向入口的密封表面。密封表面可包括至少一个突出部，其延伸向入口。另外作为示例，出口可具有内径，并且阀座可限定孔口，其具有的内径小于出口的内径，从而限定面向出口的密封表面。在示例实施例中，密封表面包括至少一个突出部，其延伸向出口。
作为示例，阀可进一步包括在壳体中的第二开口，其对腔体提供通路。在特定示例实施例中，第二开口定位成与第一开口相反。
另一个示例进一步包括密封本体，其可附连到阀座上。在通过第一开口移除阀座时，密封本体可通过第二开口移动到腔体中。在示例实施例中，密封本体包括第一和第二密封表面，其彼此相反地设置且可密封地接合壳体。在另一个示例实施例中，密封本体包括多个部分，其可移除地彼此附连。例如，密封本体可包括长方形块。
作为另外的示例，阀座可包括多个独立零件，其可彼此附连。额外的示例可进一步包括枢轴铰链，其安装在壳体上。在这个示例中，第一促动器安装在枢轴铰链上，并且可在其上可相对于壳体枢转地移动。
在另一个示例实施例中，阀包括壳体，其具有入口和出口。壳体包括第一和第二节段。第一和第二节段彼此端对端地附连，并且限定入口和出口和在它们之间延伸的流轴线。腔体在壳体内定位在入口和出口之间。第一开口定位在第一节段中，并且第二开口定位在第二节段中。第一和第二开口对腔体提供通路。阀座定位在腔体内且密封地接合壳体。阀座可通过第一和第二开口中的一个插入腔体中和从腔体移除。阀关闭部件安装在阀座内且可相对于阀座在打开位置和密封地接合阀座的关闭位置之间移动。第一促动器安装在壳体上且可接合阀座，以通过第一和第二开口中的一个将阀座和阀关闭部件插入腔体中和从腔体移除阀座和阀关闭部件。
在特定示例中，第一和第二节段中的各个包括从其相反的端部向外突出的第一和第二突耳，突耳各自具有至少一个孔，以接纳紧固件，以使节段彼此附连。另外作为示例，第一和第二节段中的各个包括第一和第二弓形突出部，其定位在节段的相反的侧部上。第一和第二弓形突出部包围流轴线且沿径向延伸向流轴线。
在示例实施例中，第一和第二节段中的各个包括第一和第二凹槽，其定位在节段的相反的侧部上。在这个示例中，各个凹槽面向流轴线。第一和第二垫片分别定位在第一和第二凹槽内。在特定示例中，第二开口定位成与第一开口相反。作为示例，闸可枢转地附连到第一促动器。另一个示例实施例进一步包括第二促动器，其安装在壳体上。第二促动器接合阀关闭部件，以使阀关闭部件在打开和关闭位置之间移动。作为示例，阀关闭部件包括本体，其可旋转地安装在阀座内，本体可在打开和关闭位置之间可旋转地移动。在特定示例中，阀关闭部件包括盘。
在示例实施例中，第一促动器可与阀座分开来接合阀关闭部件，以使阀关闭部件在打开和关闭位置之间移动。作为示例，阀关闭部件包括闸，其可滑动地安装在阀座内。闸在打开和关闭位置之间可滑动地移动。
示例实施例进一步包括密封本体，其可附连到阀座上。在通过第一开口移除阀座时，密封本体可通过第二开口移动到腔体中。在特定示例中，密封本体包括第一和第二密封表面，其彼此相反地设置且可密封地接合壳体。在另一个示例中，密封本体包括多个部分，其可移除地彼此附连。作为示例，密封本体可包括长方形块。
在另一个示例实施例中，阀座包括多个独立零件，其可彼此附连。
作为示例，枢轴铰链安装在壳体上。第一促动器安装在枢轴铰链上且可在其上相对于壳体可枢转地移动。阀的另一个示例实施例包括壳体，其具有入口和出口。壳体包括第一和第二节段。第一和第二节段彼此端对端地附连且限定入口和出口和在它们之间延伸的流轴线。在这个示例中，腔体在壳体内定位在入口和出口之间。第一开口定位在第一节段中且对腔体提供通路。阀座定位在腔体内且密封地接合壳体。阀座包括定位在第一节段内的第一零件和定位在第二节段内的第二零件。阀座的第一零件可通过第一开口插入腔体和从腔体移除。阀关闭部件安装在阀座内且可相对于阀座在打开位置和密封地接合阀座的关闭位置之间移动。第一促动器安装在壳体上且可接合阀座的第一零件，以通过第一开口将阀座的第一零件和阀关闭部件插入腔体中和从腔体移除阀座的第一零件和阀关闭部件。
在一个示例实施例中，腔体由第一和第二壁限定，第一和第二壁定位在壳体中且定向成横向于从入口延伸到出口的流轴线。第一和第二壁彼此处于隔开关系。各个壁具有表面，其面向阀座和密封地接合阀座。
在示例中，阀座的第一零件包括第一和第二密封表面，其定位成面向彼此且在它们之间限定槽口。在示例实施例中，阀关闭部件包括闸，其在槽口内在打开和关闭位置之间可滑动地移动。闸定向成横向于流轴线且具有第一和第二相反地设置的面，其分别密封地接合阀座的第一零件的第一和第二密封表面。
示例实施例可进一步包括条带，其可附连到所述闸上，以将所述阀座固持到所述闸上，从而将阀座附连到促动器上，以有利于其从腔体移除。
本发明还包含一种从移除阀座的方法。阀具有关闭部件，其接合阀座。促动器接合阀关闭部件。示例方法包括：
将阀座附连到阀关闭部件上；
使用接合阀关闭部件的促动器将阀座和阀关闭部件两者拉离阀。
还设想到一种更换阀座的方法。阀具有可接合阀座的关闭部件和接合阀关闭部件的促动器。示例方法包括：
使阀座与关闭部件接合；
使用接合阀关闭部件的促动器来使阀座和阀关闭部件两者移动到阀中。
本发明进一步包含使用阻挡本体来更换阀中的阀座的方法。在特定示例中，方法包括：
将阻挡本体附连到阀座上；
将阀座拉离阀，同时将阻挡本体拉到阀中；
使阀座与阻挡本体脱开；
将新阀座附连到阻挡本体；
将新阀座插入阀中，同时迫使阻挡本体离开阀。
附图说明
图1显示根据本发明的示例阀实施例的等距视图；
图2和3显示图1中显示的阀的部分的纵向截面图；
图2A和2B分开来显示图1的阀的一部分；
图4显示图2的线4-4处得到的横截面图；
图5和6为显示根据本发明的阀的一部分的示例实施例的等距视图；
图7-9为示出根据本发明的更换阀座的示例方法的局部截面等距视图；
图10为根据本发明的阀座的示例实施例的局部等距截面图；以及
图11为根据本发明的阀座和阀关闭部件的示例实施例的局部等距截面图。
具体实施方式
图1显示根据本发明的阀10的示例实施例。阀10包括壳体12，其具有入口14和出口16。壳体12可由金属(诸如延铁、铸铁或钢)、复合物(诸如玻璃纤维)和聚合物(诸如PVC(聚氯乙烯))形成。壳体12包括第一节段18和第二节段20，其彼此端对端地附连且从而限定入口14、出口16和在它们之间延伸的流轴线22。在这个示例实施例中，节段18和20具有突出突耳24，突出突耳24各自具有一个或多个对齐孔26，其接纳紧固件28以使节段彼此附连。当用来连接带凹槽的管元件(参见图2)时，节段将具有弓形突出部30(还称为“键”)，其定位在节段18和20的相反的侧部32和34上。弓形突出部30包围流轴线22且面向流轴线22且沿径向延伸向流轴线22，从而允许其接合管元件内的周向凹槽，并且提供机械接合以将管元件固持到阀10上。
如图2中显示，腔体36在壳体12内定位在入口14和出口16之间。第一节段18内的第一开口38对腔体36提供通路。阀座40定位在腔体36内。阀座40可有利地由弹性的柔性材料形成，诸如橡胶化合物或氨基甲酸乙酯。阀座可通过开口38插入腔体36中和密封地接合壳体。在这个示例中实施例，阀座40和壳体12之间的密封接合通过阀座的相反地面向的表面42和44之间的接触实现，表面42和44分别接合第一和第二壳体壁46和48。壁46和48定向成横向于流轴线22，并且彼此处于隔开关系，以限定腔体36。在插入腔体36中时，阀座40在壁46和48之间挤压，以在接合表面处实现密封。注意，可为有利的是将突出部50定位在表面42和44上，以在阀座40和壳体12之间确保均匀挤压，并且因此确保不透流体的密封。
入口14和出口16各自具有相应的内径14a和16a，其基本与由阀座限定的孔口52对齐。入口14、出口16和孔口52共同限定通过阀10的流轴线22。在显示的示例中，阀座40的孔口52具有内径52a，其小于入口14和出口16的相应的内径14a和16a。这个直径差异产生两个轴向密封表面，即，面向入口14的密封表面54，以及面向出口16的密封表面56。如图2和3中显示，轴向密封表面54和56接合通过阀10连结的管元件58和60的端部。在管元件58和60的端部和轴向密封表面54和56之间的挤压通过弓形突出部30和管元件的周向凹槽62的位置提供。分别定位在密封表面54和56上且分别延伸向入口14和出口16的轴向突出部64可用来确保管元件58和60和阀座40之间的均匀密封。在管元件58和60和壳体之间的额外的或备选密封可通过垫片66实现，垫片66定位在节段18和20中的相应的凹槽68和70中。凹槽68和70定位在节段的相反的侧部32和34上且面向流轴线22。垫片66接合节段和管元件，以在它们之间实现不透流体的密封。如图2A、2B和4中显示，凹槽68和70和垫片66可还沿着突耳24的对接表面24a和24b延伸。这个密封构造分开来显示在图2B中，以展示密封件66如何接合彼此和形成完整的密封边界，以消除节段18和20之间的任何潜在的泄漏路径。
如图3中显示，阀座40包括第一和第二密封表面72和74，其布置成彼此间隔开，处于面向彼此的关系，以限定槽口76。呈闸78的形式的阀关闭部件在槽口76内在关闭位置(显示在图2中)和打开位置(显示在图3中)之间可滑动地移动，在关闭位置，闸78密封地接合密封表面72和74和阻碍通过孔口52的流，而打开位置容许入口14和出口16之间的流。闸78可由金属(例如，钢)、复合物(诸如玻璃纤维)，以及聚合物(诸如HDPE(高密度聚乙烯))制成。当在关闭位置上时，闸78与密封表面72和74处于挤压接合。为了确保闸78和阀座40之间的均匀密封，有利的是，将周向突出部80定位在表面72和74上。
闸78的移动通过促动器实现，在这个示例中，促动器为安装在壳体12的第一节段18上的升杆螺旋千斤顶82(参见图1)。其它类型的促动器也是可行的，诸如气动促动器、液压促动器和电动促动器。螺旋千斤顶82的轴与阀座40分开来接合闸78，并且螺旋千斤顶的促动轮的旋转移动螺旋千斤顶轴，螺旋千斤顶轴使闸在阀座40的槽口76内在打开和关闭位置之间移动，如图2和3中显示。阀座40有利地通过固持板84保持在腔体36内，固持板84可移除地紧固到壳体12上，否则，当闸78被拉离壳体12时，闸78和密封表面72和74(参见图3)之间的显著的摩擦可使阀座40从腔体移除。但是，促动器(螺旋千斤顶82)可接合阀关闭部件(闸78)和阀座40两者，以有意地使闸和阀座两者从腔体36移除。这容许容易地更换磨损的阀座，而不使阀10从管元件58和60移除。阀座更换可通过移除固持板84来实现，以容许阀座40移动通过节段18中的开口38。促动螺旋千斤顶82以将闸78从槽口76撤回可改为将阀座40从腔体36移除，只要闸和阀座之间的摩擦大于阀座和壳体12之间的摩擦。但是，有利的是，在促动器82和阀座40之间提供机械接合，以确保期望的移除。为此，如图1和4中显示，条带86定位成包围腔体36内的阀座40。条带86可使用例如螺栓88附连到闸78上，以提供机械接合，从而容许使用促动器使阀座40与闸78一起从腔体36撤回。如图5中显示，为了进一步有利于阀座更换，促动器(螺旋千斤顶82)可安装在枢轴铰链90上，以容许闸78和阀座40进行枢转运动，以容易接近。磨损的阀座40然后可通过下者从闸78移除：松开条带86，使磨损阀座滑动离开闸，使新阀座滑动到闸上，将条带86栓接到闸上，使螺旋千斤顶82在枢轴铰链90上旋转以对齐闸和阀座与开口38(参见图2和3)，并且然后使用螺旋千斤顶来以迫使新阀座进入腔体36。一旦阀座恰当地置于腔体36内，螺栓88可被移除，并且固持板84可重新附连到节段18上。在图6中显示的另一个实施例中，闸78可以可枢转地附连到促动器上，在这个示例中，促动器为螺旋千斤顶82。图1中显示了又一个实施例，其中闸78使用“T形”联接件92滑动地附连到促动器(螺旋千斤顶82)上，这容许当闸78和阀座40被拉离腔体36时，闸78和阀座40两者作为组件被移除。组件沿着垂直于流轴线22的轴线滑动，以容许磨损的阀座进行快速和便利的更换。
在显示在图7中的另一个阀实施例94中，磨损阀座40的更换进一步通过使用密封本体96来促进。密封本体96容许更换阀座40，而不中断通往阀94的流体流。阀94具有定位在第二节段20中的第二开口98，其与第一开口38相反。第二开口98对腔体36提供通路，并且允许密封本体96可移除地附连到阀座40上。在这个示例实施例中，密封本体96包括长方形块100，其具有相反地设置的密封表面102和104。如图8中显示，当密封本体96临时附连到阀座40上，并且阀座被促动器82通过第一节段18中的开口38拉出腔体36时，密封本体98通过第二节段20中的第二开口98被拉到腔体36中。块100的密封表面102和104密封地接合壳体12，即壁46和48，从而关闭阀94。阀座40然后从密封本体96释放，并且可如上面所描述的那样更换，额外的步骤为将阀座40附连到密封本体96上。当新阀座40通过节段18中的开口38插入腔体36中时，密封本体96(在这个示例中，为块100)通过节段20中的开口98被迫离开腔体。密封本体然后可脱离新阀座40。阀座40与密封本体98的临时附连可通过例如相互接合部件的接触表面的摩擦、对齐的孔和销、弹簧偏压掣手或鸠尾接头实现。还可有利的是，密封本体96包括多个互锁部分106，其可移除地彼此附连，如图9中显示。这允许密封本体被组装和一次一部分拉进腔体36中，并且可在例如空间不可用来容纳完整尺寸的块100时使用。部分106可使用鸠尾接头(如显示的那样)或使用相互接合部件的接触表面的摩擦、弹簧偏置棘手以及对齐的孔和销(这里只阐述几个示例)临时彼此连结。
如图10中显示，阀座108可由多个独立的零件形成，其彼此协作。在这个示例中，阀座108包括第一和第二零件110和112，其可定位在示例阀实施例10的腔体36内，而不是阀座40(参见图2)和阀实施例94(参见图7)。第一和第二零件110，112包括第一和第二密封表面114和116，其彼此相反地设置且可密封地接合壳体12。第一和第二零件110和112进一步包括密封表面118和120，其定位成面向彼此且在它们之间限定槽口122。槽口以密封关系接纳闸78。
虽然显示的示例实施例涉及闸阀，但是本发明还可应用于其它类型的阀。如图11中显示，本体124可旋转地安装在阀座126内，本体可围绕轴线128在打开位置和密封地接合阀座126的关闭位置之间旋转。在这个示例中，阀关闭部件包括盘130，其为众所周知的“蝴蝶”阀的特征。如上面描述的阀座40，当盘130处于关闭位置时，阀座126可通过上面描述的开口38(参见图2)插入壳体12的腔体36(参见图1)和从壳体12的腔体36移除。因为阀关闭部件通过围绕轴线128的旋转来促动，所以用来将阀座126拉离壳体的促动器(螺旋千斤顶82)还可用来促动阀。因此，第二促动器(例如手柄132)安装在壳体上，以使盘130旋转。虽然显示了简单的手柄，但是第二促动器可为机动化齿轮系，或其它的功率促动形式。

Claims (61)

1.一种阀，包括：
壳体，其具有入口和出口；
腔体在所述壳体内定位在所述入口和所述出口之间，在所述壳体中的第一开口对所述腔体提供通路；
阀座，其定位在所述腔体内且密封地接合所述壳体，所述阀座可通过所述第一开口插入所述腔体和从所述腔体移除；
阀关闭部件，其安装在所述阀座内且可相对于所述阀座在打开位置和密封地接合所述阀座的关闭位置之间移动；
第一促动器，其安装在所述壳体上且可与所述阀座接合，以通过所述第一开口从所述腔体移除所述阀座和所述阀关闭部件。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，进一步包括第二促动器，其安装在所述壳体上，所述第二促动器与所述阀关闭部件接合，以使所述阀关闭部件在所述打开和所述关闭位置之间移动。
3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述阀关闭部件包括本体，其可旋转地安装在所述阀座内，所述本体可在所述打开和所述关闭位置之间可旋转地移动。
4.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，所述阀关闭部件包括盘。
5.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述第一促动器可与所述阀座分开来与所述阀关闭部件接合，以使所述阀关闭部件在所述打开和所述关闭位置之间移动。
6.根据权利要求5所述的阀，其特征在于，所述阀关闭部件包括闸，其可滑动地安装在所述阀座内，所述闸可在所述打开和所述关闭位置之间可滑动地移动。
7.根据权利要求6所述的阀，其特征在于，所述闸可枢转地附连到所述第一促动器上。
8.根据权利要求6所述的阀，其特征在于，所述闸滑动地附连到所述第一促动器上。
9.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述腔体由第一和第二壁限定，所述第一和第二壁定位在所述壳体内且定向成横向于从所述入口延伸到所述出口的流轴线，所述第一和第二壁彼此处于隔开关系，各个所述壁具有面向所述阀座且与所述阀座密封地接合的表面。
10.根据权利要求9所述的阀，其特征在于：
所述阀座包括第一和第二密封表面，其定位成面向彼此且在它们之间限定槽口；
所述阀关闭部件包括闸，其可在所述槽口内在所述打开和关闭位置之间可滑动地移动，所述闸定向成横向于所述流轴线且具有相反地设置的第一和第二面，其分别密封地接合所述阀座的所述第一和第二密封表面。
11.根据权利要求10所述的阀，其特征在于，进一步包括条带，其可附连到所述闸上，以将所述阀座固持到所述闸上，从而将所述阀座附连到所述促动器上，以有利于其从所述腔体移除。
12.根据权利要求11所述的阀，其特征在于，所述第一促动器包括螺旋千斤顶。
13.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述壳体包括限定所述第一开口的第一节段和附连到所述第一节段上的第二节段，所述第一和第二节段彼此端对端地附连且限定所述入口和所述出口和在它们之间延伸的流轴线。
14.根据权利要求13所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括第一和第二弓形突出部，其定位在所述节段的相反的侧部上，所述第一和第二弓形突出部包围所述流轴线且沿径向延伸向所述流轴线。
15.根据权利要求13所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括从其相反的端部向外突出的第一和第二突耳，所述突耳各自具有至少一个孔，以接纳紧固件，以使所述节段彼此附连。
16.根据权利要求15所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括：
第一和第二凹槽，其定位在所述节段的相反的侧部上，所述凹槽中的各个面向所述流轴线；
第一和第二垫片，其分别定位在所述第一和第二凹槽内。
17.根据权利要求16所述的阀，其特征在于，所述第一和第二凹槽在所述第一和第二节段的所述第一和第二突耳的交接表面上延伸，所述第一和第二垫片沿着所述第一和第二突耳中的所述第一和第二凹槽延伸。
18.根据权利要求13所述的阀，其特征在于：
所述入口具有内径；
所述阀座限定孔口，其具有的内径小于所述入口的所述内径，从而限定面向所述入口的密封表面。
19.根据权利要求18所述的阀，其特征在于，所述密封表面包括至少一个突出部，其延伸向所述入口。
20.根据权利要求13所述的阀，其特征在于：
所述出口具有内径；
所述阀座限定孔口，其具有的内径小于所述出口的所述内径，从而限定面向所述出口的密封表面。
21.根据权利要求20所述的阀，其特征在于，所述密封表面包括至少一个突出部，其延伸向所述出口。
22.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，进一步包括：
在所述壳体中的第二开口，其对所述腔体提供通路。
23.根据权利要求22所述的阀，其特征在于，所述第二开口定位成与所述第一开口相反。
24.根据权利要求22所述的阀，其特征在于，进一步包括密封本体，其可附连到所述阀座上，在通过所述第一开口移除所述阀座时，所述密封本体可通过所述第二开口移动到所述腔体中。
25.根据权利要求22所述的阀，其特征在于，所述密封本体包括：
第一和第二密封表面，其设置成彼此相反且与所述壳体可密封地接合。
26.根据权利要求24所述的阀，其特征在于，所述密封本体包括多个部分，其可移除地彼此附连。
27.根据权利要求24所述的阀，其特征在于，所述密封本体包括长方形块。
28.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀座包括多个独立零件，其可彼此附连。
29.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，进一步包括：
枢轴铰链，其安装在所述壳体上，所述第一促动器安装在所述枢轴铰链上且可在其上相对于所述壳体可枢转地移动。
30.一种阀，包括：
壳体，其具有入口和出口，所述壳体包括第一和第二节段，所述第一和第二节段彼此端对端地附连且限定所述入口和所述出口和在它们之间延伸的流轴线；
腔体，其在所述壳体内定位在所述入口和所述出口之间，第一开口定位在所述第一节段中，并且第二开口定位在所述第二节段中，所述第一和第二开口对所述腔体提供通路；
阀座，其定位在所述腔体内且密封地接合所述壳体，所述阀座可通过所述第一和第二开口中的一个插入所述腔体和从所述腔体移除；
阀关闭部件，其安装在所述阀座内且可相对于所述阀座在打开位置和密封地接合所述阀座的关闭位置之间移动；以及
第一促动器，其安装在所述壳体上且可与所述阀座接合，以通过所述第一和第二开口中的一个将所述阀座和所述阀关闭部件插入所述腔体和从所述腔体移除所述阀座和所述阀关闭部件。
31.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括从其相反的端部向外突出的第一和第二突耳，所述突耳各自具有至少一个孔，以接纳紧固件，以使所述节段彼此附连。
32.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括第一和第二弓形突出部，其定位在所述节段的相反的侧部上，所述第一和第二弓形突出部包围所述流轴线且沿径向延伸向所述流轴线。
33.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括：
第一和第二凹槽，其定位在所述节段的相反的侧部上，所述凹槽中的各个面向所述流轴线；
第一和第二垫片，其分别定位在所述第一和第二凹槽内。
34.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，所述第二开口定位成与所述第一开口相反。
35.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，所述闸可枢转地附连到所述第一促动器上。
36.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，进一步包括第二促动器，其安装在所述壳体上，所述第二促动器与所述阀关闭部件接合，以使所述阀关闭部件在所述打开和所述关闭位置之间移动。
37.根据权利要求36所述的阀，其特征在于，所述阀关闭部件包括本体，其可旋转地安装在所述阀座内，所述本体可在所述打开和所述关闭位置之间可旋转地移动。
38.根据权利要求37所述的阀，其特征在于，所述阀关闭部件包括盘。
39.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，所述第一促动器可与所述阀座分开来与所述阀关闭部件接合，以使所述阀关闭部件在所述打开和所述关闭位置之间移动。
40.根据权利要求39所述的阀，其特征在于，所述阀关闭部件包括闸，其可滑动地安装在所述阀座内，所述闸可在所述打开和所述关闭位置之间可滑动地移动。
41.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，进一步包括密封本体，其可附连到所述阀座上，在通过所述第一开口移除所述阀座时，所述密封本体可通过所述第二开口移动到所述腔体中。
42.根据权利要求41所述的阀，其特征在于，所述密封本体包括：
第一和第二密封表面，其设置成彼此相反且与所述壳体可密封地接合。
43.根据权利要求41所述的阀，其特征在于，所述密封本体包括多个部分，其可移除地彼此附连。
44.根据权利要求41所述的阀，其特征在于，所述密封本体包括长方形块。
45.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，所述阀座包括多个独立零件，其可彼此附连。
46.根据权利要求30所述的阀，其特征在于，进一步包括：
枢轴铰链，其安装在所述壳体上，所述第一促动器安装在所述枢轴铰链上且可在其上相对于所述壳体可枢转地移动。
47.一种阀，包括：
壳体，其具有入口和出口，所述壳体包括第一和第二节段，所述第一和第二节段彼此端对端地附连且限定所述入口和所述出口和在它们之间延伸的流轴线；
腔体，其在所述壳体中定位在所述入口和所述出口之间，第一开口定位在所述第一节段中且对所述腔体提供通路；
阀座，其定位在所述腔体内且密封地接合所述壳体，所述阀座包括定位在所述第一节段内的第一零件和定位在所述第二节段内的第二零件，所述阀座的所述第一零件可通过所述第一开口插入所述腔体和从所述腔体移除；
阀关闭部件，其安装在所述阀座内且可相对于所述阀座在打开位置和密封地接合所述阀座的关闭位置之间移动；以及
第一促动器，其安装在所述壳体上且可与所述阀座的所述第一零件接合，以通过所述第一开口将所述阀座的所述第一零件和所述阀关闭部件插入所述腔体中和从所述腔体移除所述阀座的所述第一零件和所述阀关闭部件。
48.根据权利要求47所述的阀，其特征在于，所述腔体由第一和第二壁限定，所述第一和第二壁定位在所述壳体内且定向成横向于从所述入口延伸到所述出口的流轴线，所述第一和第二壁彼此处于隔开关系，各个所述壁具有面向所述阀座且与所述阀座密封地接合的表面。
49.根据权利要求48所述的阀，其特征在于：
所述阀座的所述第一零件包括第一和第二密封表面，其定位成面向彼此且在它们之间限定槽口；
所述阀关闭部件包括闸，其可在所述槽口内在所述打开和关闭位置之间可滑动地移动，所述闸定向成横向于所述流轴线且具有相反地设置的第一和第二面，其分别密封地接合所述阀座的所述第一零件的所述第一和第二密封表面。
50.根据权利要求49所述的阀，其特征在于，进一步包括条带，其可附连到所述闸上以将所述阀座固持到所述闸上，从而将所述阀座附连到所述促动器上，以有利于其从所述腔体移除。
51.根据权利要求47所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括从其相反的端部向外突出的第一和第二突耳，所述突耳各自具有至少一个孔，以接纳紧固件，以使所述节段彼此附连。
52.根据权利要求47所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括第一和第二弓形突出部，其定位在所述节段的相反的侧部上，所述第一和第二弓形突出部包围所述流轴线且沿径向延伸向所述流轴线。
53.根据权利要求47所述的阀，其特征在于，所述第一和第二节段中的各个包括：
第一和第二凹槽，其定位在所述节段的相反的侧部上，所述凹槽中的各个面向所述流轴线；
第一和第二垫片，其分别定位在所述第一和第二凹槽内。
54.根据权利要求47所述的阀，其特征在于：
所述入口，其具有内径；
所述阀座的所述第一零件限定孔口，其具有的内径小于所述入口的所述内径，从而限定面向所述入口的密封表面。
55.根据权利要求54所述的阀，其特征在于，所述密封表面包括至少一个突出部，其延伸向所述入口。
56.根据权利要求47所述的阀，其特征在于：
所述出口，其具有内径；
所述阀座的所述第一零件限定孔口，其具有的内径小于所述出口的所述内径，从而限定面向所述出口的密封表面。
57.根据权利要求56所述的阀，其特征在于，所述密封表面包括至少一个突出部，其延伸向所述出口。
58.根据权利要求47所述的阀，其特征在于，所述第一促动器包括螺旋千斤顶。
59.一种从阀移除阀座的方法，所述阀具有接合所述阀座的关闭部件和接合所述阀关闭部件的促动器，所述方法包括：
将所述阀座附连到所述阀关闭部件上；
使用接合所述阀关闭部件的所述促动器来将所述阀座和所述阀关闭部件两者拉离所述阀。
60.一种更换阀中的阀座的方法，所述阀具有可与所述阀座接合的关闭部件和接合所述阀关闭部件的促动器，所述方法包括：
使所述阀座接合所述关闭部件；
使用接合所述阀关闭部件的所述促动器来使所述阀座和所述阀关闭部件两者移动到所述阀中。
61.一种使用阻挡本体更换阀中的阀座的方法，所述方法包括：
将所述阻挡本体附连到所述阀座上；
将所述阀座拉离所述阀，同时将所述阻挡本体拉到所述阀中；
使所述阀座与所述阻挡本体脱开；
将新阀座附连到所述阻挡本体上；
将所述新阀座插入到所述阀中，同时迫使所述阻挡本体离开所述阀。
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