CN102758926A - 可更换的浮动式闸阀基座密封件 - Google Patents

可更换的浮动式闸阀基座密封件 Download PDF

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CN102758926A CN2012101101072A CN201210110107A CN102758926A CN 102758926 A CN102758926 A CN 102758926A CN 2012101101072 A CN2012101101072 A CN 2012101101072A CN 201210110107 A CN201210110107 A CN 201210110107A CN 102758926 A CN102758926 A CN 102758926A
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Abstract

本发明涉及一种可更换的浮动式闸阀基座密封件。闸阀(11)包括浮动式闸阀基座(27)，其在闸阀的闸(17)和闸阀体(13)之间利用金属密封件(41)实现密封。闸阀(11)包括介于闸(17)和闸阀体(31)之间的浮动式闸阀基座(27)。闸阀基座(27)具有弹簧部件(43)，其具有固定在闸阀基座(27)上的圆柱形部分(44)。弹簧部件(43)具有支脚(45)，其对闸阀体(31)施加弹簧力，以将密封件保持在浮动式闸阀基座(27)和闸(11)之间。金属-金属密封件(41)密封在弹簧部件(43)的圆柱形部分(44)和闸阀基座(27)的圆柱形部分之间。

Description

可更换的浮动式闸阀基座密封件
技术领域
本发明大体涉及板型闸阀，且具体地说，涉及一种可更换的密封件，其用于浮动式闸阀基座和闸阀体之间的密封。
背景技术
结合油与气的生产使用的典型的闸阀具有本体，其具有延伸穿过它的流动通道。流动通道与中心空腔相交。在流动通道与空腔的相交处，座环放置在形成于流动通道中的沉孔中。闸将不定地移动穿过中心空腔，以阻塞流动通道。密封环将阀体和闸之间的间隙桥接起来，从而当闸阻塞流动通道时防止流体在闸周围流动。
基座具有密封件，其将基座密封到流动通道的沉孔上。这些密封件防止流体从本体的流动通道或腔室进入下游流动通道中。当闸打开时，密封件不起作用。当闸关闭时，基座可在上游侧或下游侧上密封腔室，以防止流体流动穿过闸。某些基座在阀体和闸之间浮在沉孔中。这些浮动的基座可提供改进的密封特性，因为当闸移动穿过空时，这种基座能更好地密封阀体和闸两者。这是由于基座响应闸穿过空腔的运动而调整闸位置的能力。
典型的密封件由热塑性材料或弹性体材料形成，并且在高压、极高温和极低温的环境下不会很好地保持。例如，在高压环境中，热塑性材料不能可靠地保持阀体和座环之间的密封。类似地，在高温或低温环境中，热塑性密封件不能可靠地保持密封，并且以更快速的速率破裂。例如，在高压和高温极限时，弹性体和热塑性密封件将在与基座和阀体的接触点处开始脱落。脱落很快使密封件破裂，导致密封件相对较快地磨损。快速的失效速率意味着流体将流过密封件，并防止密封件和基座组件执行其功能。因此，在闸阀和闸阀基座的寿命期间，密封件的更换是必须的。典型的密封件与基座是集成一体的。因而，当密封件受损或开始磨损而越过密封件有效所处的点时，必须更换整个基座，以便更换密封件。更换整个基座是昂贵且费时的。
为了克服弹性体密封件的问题，某些闸阀在闸阀体和闸阀基座之间采用金属密封件。虽然金属密封件克服了弹性体密封件的问题，但是金属密封件不能用于浮动式基座结构中。这是因为金属密封件以干涉配合在基座和阀体之间被压至密封接合。如果基座将移动以保持与闸阀的接触，则在基座和本体之间的金属密封件将被减轻干涉配合的压力，并且不能保持密封。另外，金属密封件同样通常集成在基座的本体中，因而当密封件磨损时，整个基座和密封件组件必须在承担大的时间和成本的情况下进行更换。
通过闸阀生成的流体时常可包含颗粒和碎屑，例如沙子。传统的密封件通常不能有效地处理这种颗粒。如果颗粒变得楔入在密封件和基座之间，或者密封件和本体之间，那么颗粒可能容许流体流过密封件。另外，这种碎屑和颗粒对于闸和密封件按预期进行操作的能力可能具有负面影响，并且不定地容许流体向下游传送。
因此，存在对于一种用于高压环境的可更换的闸阀基座密封件的需要，其在高温和低温极限两者时提供可靠的密封，同时作为颗粒排斥装置进行操作。
发明内容
这些问题和其它问题大体通过本发明的优选实施例来解决或阻遏，并大体通过本发明的优选实施例获得了技术优势，本发明的优选实施例提供了一种可更换的浮动式闸阀基座密封件和使用它的方法。
根据本发明的一个实施例，公开了一种用于接收在闸阀通道沉孔中的闸阀基座。闸阀基座包括管状体，其具有用于与闸相接触的面和用于定位于沉孔中的外端。管状体的环形圆柱形表面限定了从管状体的外端向内延伸的凹部。闸阀基座包括弹簧部件，其具有圆柱形部分和支脚，圆柱形部分配合在凹部的圆柱形表面上，支脚具有用于邻接在沉孔的肩部上的自由端。闸阀基座还包括弹簧部件的圆柱形部分和凹部的圆柱形表面之间的金属-金属密封件。
根据本发明的另一实施例，公开了一种闸阀，其具有被腔室分割的流动通道，所述腔室包含闸和形成于流动通道中的沉孔。闸阀基座包括：管状体，其具有用于与闸相接触的面和用于定位在沉孔中的外端；以及环形圆柱形表面，其限定了从管状体的外端向内延伸的凹部。弹簧部件配合在管状体的凹部的圆柱形表面上。凹部从管状体的外端向内延伸。弹簧部件还包括截头圆锥形支脚，其具有用于邻接在沉孔的肩部上的自由端。闸阀基座还包括弹簧部件的圆柱形部分和凹部的圆柱形表面之间的金属-金属密封件。闸阀基座的管状体适合于松弛地配合在沉孔中，以用于相对于通道的轴线进行轴向运动。
根据本发明的又一实施例，公开了一种围绕闸阀的座环进行密封的方法。该方法包括提供一种管状体，其具有用于与闸相接触的面、用于定位在沉孔中的外端以及限定了从外端向内延伸的凹部的环形圆柱形表面。接下来，该方法将具有圆柱形部分的弹簧部件配合在凹部的圆柱形表面上，并将具有自由端的截头圆锥形支脚邻接在沉孔的肩部上。该方法在弹簧部件的圆柱形部分和凹部的圆柱形表面之间产生了金属-金属密封，且然后该方法使本体适于松弛地配合在沉孔中，以用于相对于通道的轴线进行轴向运动。
优选实施例的优势在于所公开的实施例提供了一种用于供浮动式闸阀基座使用的金属密封件。另外，该密封件可在不改变基座几何尺寸的条件下进行更换。该密封件还可在高压和高温及低温环境下操作。此外，所公开的实施例提供了颗粒排斥功能。
附图说明
为了获得并且可更详细地理解使本发明的特征、优势和目的以及其它方面将变得清晰易懂的方式，对上面简要概括的本发明的更具体的说明可参照其在形成本说明书的一部分的附图中所示的实施例来做出。然而，要注意，附图只显示了本发明的优选实施例，并因此不应被认为是其范围的限制，因为本发明可容许其它同等有效的实施例。
图1显示了根据本发明的一个实施例的示例性闸阀的截面图。
图2显示了供图1的闸阀使用的示例性座环的截面图。
图3显示了备选座环的截面图。
图4显示了图1的闸阀的截面图，其采用了图3的示例性基座。
图5显示了图1的闸阀的截面图，其采用了图2和图3的示例性基座。
具体实施方式
现在将在后文中参照附图更完整地描述本发明，附图显示了本发明的实施例。然而，本发明可以许多不同的形式来体现，并且不应该被理解为只局限于这里陈述的所示实施例。相反，提供了这些实施例，使得本公开将完整且完全，并且将本发明的范围完整地传达给本领域中的技术人员。相似的标号始终表示相似的元件，并且如果使用引号的话，其表示备选实施例中类似的元件。
在以下论述中，为了提供对本发明的完整理解阐述了许多特定的细节。然而，本领域中的技术人员将懂得本发明可在不具有这些特定细节的情况下实现。另外，在极大程度上，已经省略了与阀结构、操作、用途等等相关的细节，因为这种细节对于获得本发明的完整理解并不被认为是必须的，并且被认为是在相关领域中的技术人员的技术范围内。
参照图1，阀11是标准闸阀。阀11具有本体13和沿横向延伸穿过本体13的流动通道15。阀11具有闸17，17′，其具有穿过其中的孔19。闸17可设计为一件或两件。如图所示，闸17可被分裂成两个板17和17′。闸17的各个板必须同时打开或关闭。图1中显示闸17处于打开位置。图1中所示的阀11是非升杆型阀，然而，本发明可类似地用于升杆型阀上。当闸17处于打开位置时，闸17的孔19与阀11的流动通道15对准，从而容许流过阀11。当闸17关闭时，孔19不再与流动通道15对准，从而阻塞流体流过通道15。杆29在旋转时将造成闸17在打开位置和关闭位置之间移动。手柄31用于使杆29旋转。传统填封组件33为杆29提供密封。
流动通道15与定位在本体13中的中心空腔或腔室21相交。在流动通道15中、与腔室21的各个相交处形成了沉孔。沉孔具有圆柱形的沉孔壁23，其具有终止于沉孔肩部25上的外端。沉孔肩部25垂直于流动通道15的轴线。如以下参照图2更详细所述，座环27定位于各个沉孔中。
参照图2，各个座环27是圆柱形的管状部件，其具有延伸穿过它的密封通道28。密封通道28具有与流动通道15和孔19的直径大致相等的直径。座环27在靠近闸17的一端处限定了锥形表面35。在邻近本体13且靠近肩部25的边缘上，座环27还限定了环形基座本体凹部37。基座本体凹部37从座环27的外端38向内延伸至肩部39。凹部37具有比座环27的外径更小的直径。
各个座环27可包括可选的密封件41。示例性的密封件41是由用于其中将放置座环27的特定应用的任何适合的密封材料形成的空心的金属环。密封件41定位成使得密封件41邻接肩部39和圆柱形的凹部37，从而在接触表面之间实现密封。通过这种方式，密封件41可在座环27和本体13之间提供一部分金属-金属密封。
各个座环27包括弹簧部件43。弹簧部件43是具有大致L形轮廓的环形部件，其延伸基座本体凹部37的长度，并且具有置于座环27的外端38和本体13的肩部25之间的支脚部分45。示例性的弹簧部件43由高性能的镍铬合金(例如因科镍合金
Figure BSA00000703167700051
718或625+)来形成。弹簧部件43可具有足够的弹簧力，以将密封件预加载至基座27的外端38和本体13之间，并将密封件保持在低压情形下。例如，弹簧部件43将具有这样的弹簧力：其等于使座环27沿轴向向内对着闸17而移动所需要的力加上额外的10p.s.i。弹簧部件43的支脚部分45相对于与通道15的轴线垂直的平面而言是倾斜的。这种倾斜容许支脚部分45的自由端46与肩部25相接触。支脚45因而包括截头圆锥形表面，其带有沿轴向向内面向闸17的锥形表面的凹侧。由支脚45的凸侧限定的开口小于配合在凹部37上的弹簧部件43的圆柱形部分44的直径。弹簧部件43在靠近密封件41的该弹簧部件43的内端处限定了环形凹部47。弹簧部件43提供了将座环27推压到闸17上的弹簧力，以便保持与闸部件17的受激密封。另外，弹簧部件43保持密封件41上的压力，并在弹簧部件43的支脚部分45和肩部25之间的接触点处形成金属-金属密封。
在操作中，当闸17处于打开位置时，流体流过流动通道15，并且密封件41和弹簧部件43将不执行任何功能。流体能够传送穿过座环27与闸17的面，因而导致跨过密封件和基座部件没有压力差。当闸17移动到关闭位置时，抵靠闸17的流体压力将推动闸17，使其远离闸17的上游侧和座环27之间的密封接口。响应于此，弹簧部件43将反作用在肩部25上，将座环27推压到闸17上，从而保持密封。另外，弹簧部件43将对密封件41施加反作用力，使得密封件41将保持与基座本体27的接触，从而防止流体传送穿过座环27进入到空腔21中和闸17的周围。随着在闸17的上游侧的流体压力的增加，流体将试图推过弹簧部件43，然而，因为弹簧部件43朝向通道15而远离座环27成角度，并与肩部25接触，所以流体将推压弹簧部件43的面向基座27的部分，因而在弹簧部件43处产生了压力密封，其增加了流体压力。
按照相似的方式，弹簧部件43和基座27起到颗粒排斥器的作用。当流体试图推过弹簧部件43时，在通道15中悬浮在流体中的颗粒将通过增加闸17前面的流体压力而对着弹簧部件43的支脚部分45被引导。颗粒将变得卡在阀基座27和弹簧部件43的支脚部分45之间的V形的环形间隙中，从而得以从通道流中被捕获。这个过程将防止这些颗粒进一步向下游传送，它们在下游可能阻碍对于所处理的流体中的悬浮颗粒具有较低的容限的其它管道装置或物体处的密封的形成。
在该示例性实施例中，密封件41和弹簧部件43可在受损或磨损时进行更换。首先，操作员可加工出(machine out)磨损的或受损的弹簧部件43和密封件41。接下来，操作员使座环27冷却至容许基座几何尺寸减少的温度。在该示例性实施例中，减少的基座几何尺寸与0.0002至0.0005英寸的径向基准的减少相对应。同时，操作员加热密封件41，从而增加密封件41的直径尺寸。然后操作员围绕基座27传送密封件41，使得密封件41将滑过表面38，并邻接肩部39，如图2中所示。然后操作员将弹簧部件43插入到基座本体凹部37中，如图2中所示。当各个物件返回至环境温度时，获得了密封件41和座环27之间的收缩配合。因而，在不改变座环27的几何尺寸或不需要更换座环27本身的条件下更换了密封件41和基座部件43。
在图3所示的一个备选实施例中，座环27可被修改成座环27′。类似于图1和图2的座环27，座环27′在腔室21和通道15处定位在本体13的各个沉孔中。各个座环27′是圆柱形的管状部件，其具有延伸穿过它的密封通道28′。密封通道28′具有与流动通道15和孔19的直径大致相等的直径。座环27′在靠近闸17和通道15的一端处限定了锥形表面35′。在邻近通道15且靠近肩部25的边缘处，座环27′还限定了基座本体凹部37′。基座本体凹部37′从邻近通道15的座环27′的内径表面向内从外端38′延伸至肩部39′。
各个座环27′可包括可选的密封件41′。示例性的密封件41′是由用于其中将放置座环27′的特定应用的任何合适的密封材料形成的空心的金属O形环。密封件41′定位成使得密封件41′在肩部39′与表面38′的相交处邻接肩部39′，与肩部39′和表面38′两者相接触，从而在接触表面之间实现密封。通过这种方式，密封件41′可在座环27′和本体13之间提供一部分金属-金属密封。
各个座环27′包括弹簧部件43′。弹簧部件43′是具有大致L形轮廓的环形部件，其延伸基座本体凹部37′的长度，并且具有介于座环27′和本体13的肩部25之间的截头圆锥形支脚部分45′。支脚部分45′远离通道15的轴线而延伸。支脚45′的锥形表面的凹入部分面向外部。示例性的弹簧部件43′由高性能的镍铬合金(例如因科镍合金
Figure BSA00000703167700081
718或625+)形成。弹簧部件43′可具有足以将密封件预加载至基座27′和本体13之间并将密封件保持在低压情形下的弹簧力。例如，弹簧部件43′将具有这样的弹簧力：其等于使座环27′对着闸17移动所需要的力加上额外的10p.s.i。弹簧部件43′的支脚部分45′形成了相对于与通道15的轴线垂直的平面而言倾斜的角度，从而容许支脚部分45′的自由端46′与肩部25相接触。弹簧部件43′在靠近密封件41′的该弹簧部件43′的内端处限定了环形凹部47′。弹簧部件43′提供了将座环27′推压到闸17上的弹簧力，以保持与闸部件17的受激密封。另外，弹簧部件43′保持密封件41′上的压力，并在弹簧部件43′的支脚部分45′和肩部25之间的接触点处形成金属-金属密封。
在操作中，如图4中所示，当闸17处于打开位置时，流体流过流动通道15，并且密封件41′和弹簧部件43′将不执行任何功能。流体能够传送穿过座环27′与闸17的面，因而造成跨过密封件和基座部件没有压力差。当闸17移动到关闭位置时，抵靠在闸17上的流体压力将推动闸17，使其远离闸17的上游侧和座环27′之间的密封接口。相应地，弹簧部件43′将反作用在上游肩部25上而将座环27′推压到闸17上。然而，因为弹簧部件43′的支脚部分45′远离通道15成角度，所以流体可在弹簧部件43′之间流动，穿过座环27′和本体13的邻接表面，并流入到腔室21中。在上游侧处，流体将流过闸17且对着下游座环27′流动。下游座环27′将按照与图1和图2的上游座环27相似的方式操作。
弹簧部件43′将反作用在下游肩部25上而将下游座环27′推压到闸17上。另外，弹簧部件43′将对密封件41′施加反作用力，使得密封件41′将保持与基座本体27′的接触，从而防止流体传送通过座环27′进入到下游通道15中。随着腔室21中的流体压力的增加，流体将试图推过弹簧部件43′；然而，因为弹簧部件43′远离通道15成角度，并与下游肩部25接触，所以流体将推压弹簧部件43′的面向基座27′的部分，因而在弹簧部件43′处产生了压力密封，其随着增加的流体压力而增大。
按照相似的方式，下游弹簧部件43′和基座27′起到颗粒排斥器的作用。当流体试图推过弹簧部件43′时，悬浮在腔室21中的流体中的颗粒将通过增加流体压力而对着弹簧部件43′的支脚部分45′引导。颗粒将变得卡在阀基座27′和弹簧部件43′的支脚部分45′之间的V形的环形间隙中，从而得以从通道流中被捕获。这个过程将防止这些颗粒进一步向下游传送，它们在下游可能阻碍对于所处理的流体中的悬浮颗粒具有较低的容限的其它管道装置或物体处的密封的形成。
通常，座环27和弹簧部件43将装配在阀11中，使得弹簧部件43的上游和下游支脚部分45(两者)将面向通道15，如图1和图2中所示，或者面向腔室21，如图3和图4中所示。这将容许在上游座环27(图2)或下游座环27′(图3)处进行密封。在流体流通过图1或图4的实施例反向的情况下，图1的座环27和图4的座环27′将保持有效的密封。然而，备选实施例可包括闸17上游侧上的座环27，以及座环27′，如图5中所示。座环27包括图1和图2的座环27的构件，并如同图1和图2的座环27一样操作。类似地，座环27′包括图3和图4的座环27′的构件，并如同图3和图4的座环27′一样操作。通过这种方式，腔室21可相对闸17的上游侧的通道15而被密封，并且在流体填充腔室21的情况下，座环27′将使下游通道15相对腔室21密封起来。然而，如果流体流在图5的实施例中是反向的，则两个基座都将不会提供有效的密封。
因此，所公开的实施例提供了优于先前用于密封闸阀基座的装置的许多优势。例如，不同于传统的热塑性密封件，所公开的实施例保持了密封件在高压环境中、高温和低温极限两者下的完整性。另外，所公开的实施例提供了沙子排斥功能。此外，所公开的实施例提供了比传统的座环密封件极大的成本节省，传统的座环密封件在受损或显著磨损时需要更换整个座环。不同于现有技术的密封件，所公开的实施例提供了一种用于闸阀中的浮动式基座的金属密封件。这种金属密封件是一种更高强度的密封件，其通常比传统的密封器件更持久。
应该懂得，本发明可采用许多形式和实施例。因此，在不脱离本发明的精神或范围的情况下可在前文中做出若干变化。因而在已经通过参照其优选实施例中的某些描述了本发明的情况下，要注意，所公开的实施例在性质上是说明性的，而非限制性的，并且在前面的公开中设想了广泛范围的变体、修改、变化和替代物，并且在某些情况下，本发明的某些特征可在没有对应地使用其它特征的条件下加以采用。基于对前面优选实施例的说明的回顾，许多这种变化和修改可被本领域中的技术人员视为是明显且合乎需要的。因此，合适的是所附的权利要求要宽泛地理解，且以与本发明范围相一致的方式进行理解。

Claims (20)

1.一种用于接收在闸阀通道(15)沉孔中的闸阀基座(27)，包括：
管状体(27)，具有用于与闸(17)相接触的面和用于定位在所述沉孔中的外端(38)；
环形圆柱形表面，限定了从所述管状体(27)的外端(38)向内延伸的凹部(37)；
弹簧部件(43)，具有配合在所述凹部(37)的圆柱形表面上的圆柱形部分(44)和具有用于邻接所述沉孔的肩部(25)的自由端的支脚(45)；和
金属-金属密封件(41)，位于所述弹簧部件(43)的圆柱形部分(44)和所述凹部(37)的圆柱形表面之间。
2.根据权利要求1所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述支脚(45)具有截头圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述密封件(41)定位在存在于所述弹簧部件(43)中的凹部(47)中。
4.根据权利要求1所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述管状体(27)的凹部(37)具有面向外部的肩部(39)，并且所述密封件(41)定位在所述肩部(39)处。
5.根据权利要求1所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述密封件(41)定位在所述弹簧部件(43)的凹部(47)中、所述弹簧部件(43)的与所述支脚(45)相反的一端上。
6.根据权利要求1所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述管状体(27)适合于松弛地配合在所述沉孔中，以用于相对于所述通道(15)的轴线进行轴向运动。
7.根据权利要求1所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述管状体(27)中的凹部(37)定位在所述管状体(27)的外部。
8.根据权利要求7所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述支脚(45)从所述圆柱形部分(44)朝着所述管状体(27)的轴线而延伸。
9.根据权利要求1所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述管状体(27)上的凹部(37)定位在所述管状体(27)的内部。
10.根据权利要求9所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述支脚(45)从所述圆柱形部分(44)远离所述管状体(27)的轴线而延伸。
11.根据权利要求1所述的闸阀基座(27)，其特征在于，所述弹簧部件(43)的圆柱形部分(44)具有最初比所述管状体(27)的凹部(37)的环形圆柱形表面的外径更小的内径，使得所述弹簧部件(43)通过干涉配合而配合在所述管状体(27)上，以便对所述金属-金属密封件(41)施加径向预负荷力。
12.一种具有与腔室(21)相交的流动通道(15)的闸阀(11)，包含闸(17)和形成于所述流动通道(15)中的沉孔，所述闸阀(11)包括：
管状体(27)，具有用于与闸(17)相接触的面和用于定位在所述沉孔中的外端(38)；
环形圆柱形表面，限定了从所述管状体(27)的外端(38)向内延伸的凹部(37)；
弹簧部件(43)，具有配合在所述凹部(37)的圆柱形表面上的圆柱形部分(44)和具有用于邻接所述沉孔的肩部(25)的自由端的截头圆锥形支脚(45)；和
金属-金属密封件(41)，位于所述弹簧部件(43)的圆柱形部分(44)和所述凹部(37)的圆柱形表面之间；且
其中，所述管状体(27)适合于松弛地配合在所述沉孔中，以用于相对于所述通道(15)的轴线进行轴向运动。
13.根据权利要求12所述的闸阀(11)，其特征在于，所述密封件(41)定位在存在于所述弹簧部件(43)中的凹部(47)中。
14.根据权利要求12所述的闸阀(11)，其特征在于，所述管状体(27)的凹部(37)具有面向外部的肩部(39)，并且所述密封件(41)定位在所述肩部(39)处。
15.根据权利要求12所述的闸阀(11)，其特征在于，所述密封件(41)定位在所述弹簧部件(43)的凹部(47)中、所述弹簧部件(43)的与所述支脚(45)相反的一端上。
16.根据权利要求12所述的闸阀(11)，其特征在于，
所述管状体(27)中的凹部(37)定位在所述管状体(27)的外部；且
所述支脚(45)从所述圆柱形部分(44)朝着所述管状体(27)的轴线而延伸。
17.根据权利要求12所述的闸阀(11)，其特征在于，
所述管状体(27)上的凹部(37)定位在所述管状体(27)的内部；且
所述支脚(45)从所述圆柱形部分(44)远离所述管状体(27)的轴线而延伸。
18.一种围绕闸阀(11)的座环(27)进行密封的方法，包括：
(a)提供一种管状体(27)，其具有用于与闸(17)相接触的面、用于定位在沉孔中的外端(38)、以及限定了从所述外端(38)向内延伸的凹部(37)的环形圆柱形表面；
(b)将具有圆柱形部分(44)的弹簧部件(43)配合在所述凹部(37)的圆柱形表面上，并且使具有自由端的截头圆锥形支脚(45)靠着所述沉孔的肩部(25)而邻接；
(c)在所述弹簧部件(43)的圆柱形部分(44)和所述凹部(37)的圆柱形表面之间产生金属-金属密封件(41)；且
(d)使所述管状体(27)适于松弛地配合在所述沉孔中，以用于相对于所述通道(15)的轴线进行轴向运动。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤(b)包括当所述管状体(27)中的凹部(37)定位在所述管状体(27)的外部时，使所述支脚(45)从所述圆柱形部分(44)朝着所述管状体(27)的轴线而延伸。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤(b)包括当所述管状体(27)中的凹部(37)定位在所述管状体(27)的内部时，使所述支脚(45)从所述圆柱形部分(44)远离所述管状体(27)的轴线而延伸。
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