CN106637270A - 干蚀刻清洗剥离防护液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干蚀刻清洗剥离防护液,主要由四烷基季胺、油酸、有机溶剂组成,其中,各组份之间的比例为四烷基季胺:油酸:有机溶剂=25~30:0.1~8:65~70。本发明所述干蚀刻清洗剥离防护液的有益效果主要有:在干蚀刻清洗剂或剥离液中可以很简单地消除或减少铝金属的腐蚀,而且不会对环境造成不良影响,同时配方简单,易混合,而且成本低廉,使用温度易控。经试验,该干蚀刻清洗剥离防护液安全无毒,即可以达到防止或减少铝金属在干蚀刻过程中的腐蚀,又可以达到环保要求,同时配方简单,易混合,而且成本低廉,使用温度易控。
Description
技术领域
本发明涉及干蚀刻领域,具体是干蚀刻清洗剥离防护液。
背景技术
金属蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。
通常所指金属蚀刻也称光化学金属蚀刻(photochemical etching),指通过曝光制版、显影后,将要金属蚀刻区域的保护膜去除,在金属蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版,也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板,铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工;经过不断改良和工艺设备发展,亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工,特别在半导体制程上,金属蚀刻更是不可或缺的技术。
在铝金属干蚀刻的技术上,铝金属的表面损坏是一个严重的问题,工业上现在有几种方式防止或减少铝金属的腐蚀,一是用温和的材料做防护剂,但通常无法彻底清除残余物质,二是用反腐剂,但通常的反腐剂材料是有毒性的,三是在清洗剥离过程中加PH控制材料减少腐蚀程度,但这样处理程度就会比较复杂了。目前还没有一种天然的化学产品 ,即可以达到防止或减少铝金属在干蚀刻过程中的腐蚀,又可以达到环保要求的干蚀刻清洗剥离专用的成分、生产工艺都比较简单的防护产品。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题,提供一种天然的化学产品,即可以达到防止或减少铝金属在干蚀刻过程中的腐蚀,又可以达到环保要求的干蚀刻清洗剥离专用的成分、生产工艺都比较简单的防护产品。
干蚀刻清洗剥离防护液,主要由四烷基季胺、油酸、有机溶剂组成,其中,各组份之间的比例为四烷基季胺:油酸:有机溶剂=25~30:0.1~8:65~70。有机溶剂为两种有机溶剂混合组成。有机溶剂为二甲基亚砜与二乙二醇丁醚混合组成。干蚀刻清洗剥离防护液的使用温度为50℃~90℃。
本发明还提供干蚀刻清洗剥离防护液的制备方法,包括以下步骤:1、制备混合溶液,将四烷基季胺加入器皿,边搅拌边加入有机溶剂;2、添加油酸,在步骤1中的混合溶液中加入油酸,然后通风搅拌30分钟;3、将步骤2中的混合溶液经过0.2μm过滤。
本发明所述干蚀刻清洗剥离防护液的有益效果主要有:在干蚀刻清洗剂或剥离液中可以很简单地消除或减少铝金属的腐蚀,而且不会对环境造成不良影响,同时配方简单,易混合,而且成本低廉,使用温度易控。
经试验证明,将某些具有-COOH功能基团的其他有机酸取代本发明所述的油酸,虽然也能达到部分要求,但由于其来源及与金属之间的结合等多方面原因,综合性能比采用本发明所述油酸要稍差,因此,本发明选用油酸作为防护液主要成分。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
将甲基亚砜:二乙二醇丁醚:四烷基季胺:油酸按50:20:28:2的比例准备好,先将甲基亚砜与二乙二醇丁醚制备成混合溶剂,充分混合后,在具有通风设备的非金属单一材质混合槽中倒入四烷基季胺,然后将混合溶液边搅拌边加入,最后将油酸在通风搅拌的情况下加入混合槽,继续通风搅拌30分钟后,经0.2μm过滤后包装待用。
经试验,该干蚀刻清洗剥离防护液安全无毒,即可以达到防止或减少铝金属在干蚀刻过程中的腐蚀,又可以达到环保要求,同时配方简单,易混合,而且成本低廉,使用温度易控。
Claims (6)
1.干蚀刻清洗剥离防护液,主要由四烷基季胺、油酸、有机溶剂组成,其中,各组份之间的比例为乙醇胺:氨基酸:有机溶剂=25~30:0.1~8:65~70。
2.根据权利要求1所述干蚀刻清洗剥离防护液,其特征在于所述有机溶剂为两种有机溶剂混合组成。
3.根据权利要求1所述干蚀刻清洗剥离防护液,其特征在于所述有机溶剂为二甲基亚砜与二乙二醇丁醚混合而成。
4.据权利要求1所述干蚀刻清洗剥离防护液,其特征在于所述干蚀刻清洗剥离防护液的使用温度为50℃~90℃。
5.干蚀刻清洗剥离防护液的制备方法,包括以下步骤:1、制备混合溶液,将四烷基季胺加入器皿,边搅拌边加入有机溶剂;2、添加油酸,在步骤1中的混合溶液中加入油酸,然后通风搅拌30分钟;3、将步骤2中的混合溶液经过0.2μm过滤。
6.根据权利要求7所述干蚀刻清洗剥离防护液的制备方法,其特征在于所述步骤1、步骤2、步骤3均在非金属单一材质的混合槽中进行。
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