CN106622357A - 一种异丁烯制备用催化剂 - Google Patents
一种异丁烯制备用催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106622357A CN106622357A CN201610735049.0A CN201610735049A CN106622357A CN 106622357 A CN106622357 A CN 106622357A CN 201610735049 A CN201610735049 A CN 201610735049A CN 106622357 A CN106622357 A CN 106622357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- catalyst
- isobutene
- oxide
- plasma generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/80—Mixtures of different zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/349—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of flames, plasmas or lasers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J29/7815—Zeolite Beta
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种异丁烯制备用催化剂,由以下重量份的物质制备:氧化锡7‑10份,氧化锌颗粒5‑10份,碱性硫酸铝4‑6份,氧化锰颗粒4‑10份,氧化钨 3份,椰壳活性炭5‑8份,改性凹凸棒土4‑8份,五氧化二钒4‑8份,三氧化钨4‑6份,氧化铝5‑8份,无定形硅铝4‑8份,分子筛6‑7份。本发明采用上述技术方案具有以下技术效果,活性及稳定性高,连续运行10000小时仍然保持较高活性,异丁烷转化率可达99.9%,异丁烯选择性高,制备的异丁烯纯度可达99.9%,能耗较传统的生产方法降低 10‑20%,设备投资降低10‑40%。
Description
技术领域
本发明涉及化工合成领域,尤其涉及一种异丁烯制备用催化剂。
背景技术
异丁烯是精细化工的重要原料,高纯度异丁烯被广泛用作生产丁基橡胶及聚异丁烯的单体或中间体,也可以用于生产丁基橡胶、异戊橡胶、聚异戊烯橡胶等弹性体,还可以用于生产各种精细化学品。
异丁烯下游产品的开发利用,尤其是 MTBE 的大量生产,导致异丁烯的需求量剧增,异丁烯全球性资源不足的矛盾日益突出,扩大异丁烯来源,增加异丁烯产量,成为全球石油化工发展的一个重要课题。
传统的异丁烯生产主要从石油催化裂化装置和石脑油催化裂化装置副产物中提取,但这些方法中异丁烯都是作为副产品生产,且产量受制于主反应的规模和 C4 烯烃产率。我国液化气资源丰富,其中异丁烷作为一种主要成分,其大部分随着液化气作为民用燃料被消耗掉,没有得到合理的利用。因此采用异丁烷作为原料,通过脱氢反应制备异丁烯具有先天的优势和社会意义。
现有的异丁烯制备过程中用的催化剂活性及稳定性差,异丁烷转化率低,选择性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种活性及稳
定性高,连续运行10000小时仍然保持较高活性,异丁烷转化率可达99.9%,异丁烯选择性高,制备的异丁烯纯度可达99.9%,能耗低,
设备投资小,对环境无污染的异丁烯制备用催化剂。
本发明采用以下技术方案:一种异丁烯制备用催化剂,由以下重量份的物质制备:氧化锡7-10份,氧化锌颗粒5-10份,碱性硫酸铝4-6份,氧化锰颗粒4-10份,氧化钨 3份,椰壳活性炭5-8份,改性凹凸棒土4-8份,五氧化二钒4-8份,三氧化钨4-6份,氧化铝5-8份,无定形硅铝4-8份,分子筛6-7份;
上述催化剂的制备方法包括如下步骤:
1)、将上述氧化锡7-10份,氧化锌颗粒5-10份,碱性硫酸铝4-6份,氧化锰颗粒4-10份,氧化钨 3份,椰壳活性炭5-8份,改性凹凸棒土4-8份,五氧化二钒4-8份,三氧化钨4-6份,氧化铝5-8份,无定形硅铝4-8份,分子筛6-7份混合均匀,压制成型,得到催化剂载体;
2)、采用浸渍溶液浸渍催化剂载体,经在密闭容器中原位晶化反应,干燥得到催化剂前驱体;
3)、将步骤2中催化剂前驱体加入等离子体发生器中,调整等离子体发生器的功率为800-1000W 时进行等离子体活化,且等离子体活化时间为 30-40min,制得催化剂。
进一步改进:
所述氧化锌颗粒平均粒子直径为23nm,氧化锰颗粒的平均粒子直径为40nm。
进一步改进:
氧化铝选自拟薄水铝石、三水铝石、软水铝石、γ- 氧化铝、α- 氧化铝、δ- 氧化铝、θ-氧化铝或它们的混合物。
进一步改进:
所述分子筛为ZSM-5、β沸石分子筛和 MFI 分子筛的混合物,质量比为 1-2:3-6:2-5。
进一步改进:
所述无定形硅铝包含氧化硅 8wt%-50wt%,比表面积为700-800m 2/g,孔容为1.6-1.8ml/g,孔直径 8-15nm ,所占的孔容占总孔容的 95%- 98%,红外总酸量为 0.30-0.45mmol/g,中强酸量/红外总酸量为 0.56 -0.81,L 酸量/B 酸量为 1.40 -2.30。
进一步改进:
浸渍溶液的制备步骤如下,称取氧化钼和碱式碳酸镍,加去离子水混合均匀,加入浓度为85%的磷酸,加热到 75℃,恒温一小时,得到深绿色澄清透明溶液,再加入偏钨酸铵搅拌,溶解后即得浸渍液。
进一步改进:
原位晶化反应的反应温度为35 - 80℃,反应时间为2-8 小时;
干燥温度为230-250摄氏度,真空干燥,真空度为0.8Mpa。
进一步改进:
等离子体发生器的腔体为金属腔体或玻璃腔体;激发电极为低频电极、射频电极或微波电极;
将所述催化剂前驱体置入所述等离子体发生器时,先将加氢催化剂均匀地放置在导电性良好的容器内,将容器放置在等离子体发生器内,打开真空泵,在等离子体发生器的真空腔体内形成 10-50Pa 的真空。
本发明采用上述技术方案具有以下技术效果,活性及稳定性
高,连续运行10000小时仍然保持较高活性,异丁烷转化率可达99.9%,,异丁烯选择性高,制备的异丁烯纯度可达99.9%,能耗较传
统的生产方法降低 10-20%,设备投资降低10-40%。
具体实施方式
实施例,一种异丁烯制备用催化剂,由以下重量份的物质组成,氧化锡7-10份,氧化锌颗粒5-10份,碱性硫酸铝4-6份,氧化锰颗粒4-10份,氧化钨 3份,椰壳活性炭5-8份,改性凹凸棒土4-8份,五氧化二钒4-8份,三氧化钨4-6份,氧化铝5-8份,无定形硅铝4-8份,分子筛6-7份。
所述氧化锌颗粒平均粒子直径为23nm,氧化锰颗粒的平均粒子直径为40nm。
氧化铝选自拟薄水铝石、三水铝石、软水铝石、γ- 氧化铝、α- 氧化铝、δ- 氧化铝、θ- 氧化铝或它们的混合物。
所述分子筛为ZSM-5、β沸石分子筛和 MFI 分子筛的混合物,质量比为 1-2:3-6:2-5。
上述催化剂的制备方法包括如下步骤:
1)、将上述氧化锡7-10份,氧化锌颗粒5-10份,碱性硫酸铝4-6份,氧化锰颗粒4-10份,氧化钨 3份,椰壳活性炭5-8份,改性凹凸棒土4-8份,五氧化二钒4-8份,三氧化钨4-6份,氧化铝5-8份,无定形硅铝4-8份,分子筛6-7份混合均匀,压制成型,得到催化剂载体。
所述无定形硅铝包含氧化硅 8wt%-50wt%,比表面积为700-800m 2/g,孔容为1.6-1.8ml/g,孔直径 8-15nm ,所占的孔容占总孔容的 95%- 98%,红外总酸量为 0.30-0.45mmol/g,中强酸量/红外总酸量为 0.56 -0.81,L 酸量/B 酸量为 1.40 -2.30。
2)、采用浸渍溶液浸渍催化剂载体,经在密闭容器中原位晶化反应,干燥得到催化剂前驱体。
浸渍溶液的制备步骤如下,称取氧化钼和碱式碳酸镍,加去离子水混合均匀,加入浓度为85%的磷酸,加热到 75℃,恒温一小时,得到深绿色澄清透明溶液,再加入偏钨酸铵搅拌,溶解后即得浸渍液。
原位晶化反应的反应温度为35 - 80℃,反应时间为2-8 小时。
干燥温度为230-250摄氏度,真空干燥,真空度为0.8Mpa。
3)、将步骤2中催化剂前驱体加入等离子体发生器中,调整等离子体发生器的功率为 800-1000W 时进行等离子体活化,且等离子体活化时间为 30-40min,制得催化剂。
等离子体发生器的腔体为金属腔体或玻璃腔体;激发电极为低频电极、射频电极或微波电极。
将所述催化剂前驱体置入所述等离子体发生器时,先将加氢催化剂均匀地放置在导电性良好的容器内,将容器放置在等离子体发生器内,打开真空泵,在等离子体发生器的真空腔体内形成 10-50Pa 的真空。
Claims (8)
1.一种异丁烯制备用催化剂, 其特征在于:由以下重量份的物质制备:氧化锡7-10份,氧化锌颗粒5-10份,碱性硫酸铝4-6份,氧化锰颗粒4-10份,氧化钨 3份,椰壳活性炭5-8份,改性凹凸棒土4-8份,五氧化二钒4-8份,三氧化钨4-6份,氧化铝5-8份,无定形硅铝4-8份,分子筛6-7份;
上述催化剂的制备方法包括如下步骤:
1)、将上述氧化锡7-10份,氧化锌颗粒5-10份,碱性硫酸铝4-6份,氧化锰颗粒4-10份,氧化钨 3份,椰壳活性炭5-8份,改性凹凸棒土4-8份,五氧化二钒4-8份,三氧化钨4-6份,氧化铝5-8份,无定形硅铝4-8份,分子筛6-7份混合均匀,压制成型,得到催化剂载体;
2)、采用浸渍溶液浸渍催化剂载体,经在密闭容器中原位晶化反应,干燥得到催化剂前驱体;
3)、将步骤2)中催化剂前驱体加入等离子体发生器中,调整等离子体发生器的功率为800-1000W 时进行等离子体活化,且等离子体活化时间为 30-40min,制得催化剂。
2.根据权利要求1所述的异丁烯制备用催化剂,其特征在于:所述氧化锌颗粒平均粒子直径为23nm,氧化锰颗粒的平均粒子直径为40nm。
3.根据权利要求1所述的异丁烯制备用催化剂,其特征在于:氧化铝选自拟薄水铝石、三水铝石、软水铝石、γ- 氧化铝、α- 氧化铝、δ- 氧化铝、θ- 氧化铝或它们的混合物。
4.根据权利要求1所述的异丁烯制备用催化剂,其特征在于:所述分子筛为ZSM-5、β 沸石分子筛和 MFI 分子筛的混合物,质量比为 1-2:3-6:2-5。
5.根据权利要求1所述的异丁烯制备用催化剂,其特征在于:所述无定形硅铝包含氧化硅 8wt%-50wt%,比表面积为700-800m 2/g,孔容为1.6-1.8ml/g,孔直径 8-15nm ,所占的孔容占总孔容的 95%- 98%,红外总酸量为 0.30-0.45mmol/g,中强酸量/红外总酸量为 0.56 -0.81,L 酸量/B 酸量为 1.40 -2.30。
6.根据权利要求1所述的异丁烯制备用催化剂,其特征在于:浸渍溶液的制备步骤如下,称取氧化钼和碱式碳酸镍,加去离子水混合均匀,加入浓度为85%的磷酸,加热到 75℃,恒温一小时,得到深绿色澄清透明溶液,再加入偏钨酸铵搅拌,溶解后即得浸渍液。
7.根据权利要求1所述的异丁烯制备用催化剂,其特征在于:原位晶化反应的反应温度为35 - 80℃,反应时间为2-8 小时;
干燥温度为230-250摄氏度,真空干燥,真空度为0.8Mpa。
8.根据权利要求1所述的异丁烯制备用催化剂,其特征在于:等离子体发生器的腔体为金属腔体或玻璃腔体;激发电极为低频 电极、射频电极或微波电极;
将所述催化剂前驱体置入所述等离子体发生器时,先将加氢催化剂均匀地放置在导电性良好的容器内,将容器放置在等离子体发生器内,打开真空泵,在等离子体发生器的真空腔体内形成 10-50Pa 的真空。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610735049.0A CN106622357A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种异丁烯制备用催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610735049.0A CN106622357A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种异丁烯制备用催化剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106622357A true CN106622357A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58851653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610735049.0A Pending CN106622357A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种异丁烯制备用催化剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106622357A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019085777A1 (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 含磷分子筛及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103521254A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 凯瑞化工股份有限公司 | 一种催化异丁烷脱氢合成异丁烯的催化剂及其制备方法 |
CN103998126A (zh) * | 2011-12-22 | 2014-08-20 | 沙特基础工业公司 | 可用于烷烃脱氢的锌的和/或锰的铝酸盐催化剂 |
CN105536816A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-04 | 西安元创化工科技股份有限公司 | 一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法 |
CN105709715A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于制备异丁烯的催化剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-28 CN CN201610735049.0A patent/CN106622357A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103998126A (zh) * | 2011-12-22 | 2014-08-20 | 沙特基础工业公司 | 可用于烷烃脱氢的锌的和/或锰的铝酸盐催化剂 |
CN103521254A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 凯瑞化工股份有限公司 | 一种催化异丁烷脱氢合成异丁烯的催化剂及其制备方法 |
CN105709715A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于制备异丁烯的催化剂及其制备方法 |
CN105536816A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-04 | 西安元创化工科技股份有限公司 | 一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019085777A1 (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 含磷分子筛及其制备方法和应用 |
US11524281B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-12-13 | China Petroleum & Chemical Corporation | Phosphorus-containing molecular sieve, its preparation and application thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013125389A1 (ja) | 1,3-ブタジエンの製造方法 | |
CN104607235B (zh) | Zn‑ZSM‑5的制备方法及其在丙烷脱氢制丙烯中的应用 | |
Lei et al. | Enhanced catalytic performance in the gas-phase epoxidation of propylene over Ti-modified MoO3–Bi2SiO5/SiO2 catalysts | |
KR101743760B1 (ko) | 에틸렌으로부터 프로필렌 제조를 위한 ssz-13 제올라이트 촉매의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 ssz-13 제올라이트 촉매 | |
JP6017386B2 (ja) | 水熱合成法により調製した金属添加SiO2−MgO触媒によるエタノールからのブタジエン合成法 | |
CN104557396B (zh) | 一种正丁烯催化裂解生产丙烯的方法 | |
CN102285669A (zh) | 制备富含Si(4Al)结构的SAPO-34分子筛的方法及产品和应用 | |
CN103143381B (zh) | 一种碳氮材料固载杂多酸催化剂及烯烃环氧化合成的方法 | |
Zhang et al. | Enhanced selectivity in the conversion of glycerol to pyridine bases over HZSM-5/11 intergrowth zeolite | |
US20170252731A1 (en) | Composite catalyst, method for producing composite catalyst, method for producing lower olefin and method for regenerating composite catalyst | |
CN106622357A (zh) | 一种异丁烯制备用催化剂 | |
CN105712832B (zh) | 一种以mto副产碳四为原料生产异丁烯的方法 | |
CN116003262B (zh) | 一种n,n-二甲基苯胺的合成方法 | |
JP2012067047A (ja) | ブタジエンを製造する方法 | |
CN106365939A (zh) | 一种异丁烯的制备方法 | |
CN104909980B (zh) | 一种多级孔Ti‑ZSM‑5分子筛催化剂在合成甲苯、二甲苯中的应用 | |
CN104803820A (zh) | 碳催化剂用于催化异丁烷脱氢制异丁烯的方法 | |
JP5426983B2 (ja) | Zsm−5型ゼオライトの製造方法 | |
CN106348995A (zh) | 一种高纯度异丁烯的制备方法 | |
JP6704581B2 (ja) | 金属酸化物触媒、ブタジエンの製造方法および金属酸化物触媒の製造方法 | |
CN104447163B (zh) | 生产丙烯的方法 | |
CN104338549B (zh) | 大孔径介孔分子筛催化剂、其制备方法及应用 | |
CN109622002B (zh) | 一种用于提高btx产率的催化剂的制备方法 | |
JP6567401B2 (ja) | 金属酸化物触媒の製造方法 | |
CN106673937A (zh) | 一种正丁烯催化裂解制备丙烯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |