CN1066217C - 假捻线装置 - Google Patents

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Abstract

一种带一个用来带动装在轴(2)上的旋转的摩擦轮的驱动电机的假捻线装置，其轴线围绕走纱路线相互平行地设置。驱动电机具有一个电机传动轮，至少一个轴具有皮带轮，它们通过一个传动带相互连接。传动带装在一个屉形体里，屉形体可以在传动带运转平面内移动，其中皮带轮在它的自由端上具有一个锥体，它保证在安装假捻线装置主体时传动带移动皮带轮上。

Description

假捻线装置
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的假捻线装置。
已公开了一种这样的假捻线装置。在DE4110464A1中叙述了一种摩擦假捻线装置，它由一个外设电机通过齿形带传动。这种假捻线装置主体装在一个支架或者可旋转的底板上，支架或底板可以通过一个操纵杆在固定在粗纺机上的电机的方向运动，使摩擦假捻线装置主体通过一个配置的辅助机构可以相对于驱动电机运动。通过这个辅助机构可以松开齿形带，因此可以将摩擦假捻线装置从机器中取下。
由DE2612023A1已知一种摩擦假捻线装置，其中摩擦装置装在一个支承板上。摩擦装置可以插在支承板上。这里具有带摩擦轮的轴的摩擦装置的驱动借助于一个集中设置的皮带传动机构实现，摩擦装置可以有选择地摆向皮带传动机构。
在DE2936845A1中叙述了一种摩擦假捻线装置，其中带摩擦轮的轴一端设有一个在底板上的固定支座，另一端支承在一个支承板上。这个支承板可以移动越过轴的自由端。为此装在支承板上的支座可以在轴向自由运动，而在径向无振动地支承。
两种已知假捻线装置的共同点是：摩擦捻线装置主体以及安装驱动电机的底板结构比较复杂因此费用较高。因为迄今假捻线装置的转速通常达到12000-15000转/分或者更高，传动带的摩损比较快，因此传动带的更换成为一个不可忽略的费用因素。
另外由DE-OS2607290已知一种按摩擦假捻线原理工作的卷曲变形机，它的假捻线装置同样由同方向旋转的摩擦轮组成，其中它们的轴线相互平行地围绕走纱路线设置。这里假捻线装置的摩擦轮分别做成电机转子的一部分，使得取消在按现有技术水平制造的摩擦假捻线装置中存在的用来由一个电机同方向驱动所有三个带摩擦轮的轴的传动带，但是对于每一个轴需要一个单独的电机。这种结构的一个主要缺点在于：给每个带摩擦轮的轴配一个单独的电机这种结构给所有三个电机的控制系统带来其他的更高的要求。为了能够进行一定的维修，对于这种摩擦假捻线装置必须将整个装置连同各个传动机构从包含用于摩擦轮轴的电机的体壳中拆下。
因此本发明的目的在于：制造一种假捻线装置，对于它可以利用驱动和假捻线装置本身相分离的优点，为了装拆摩擦轮轴的传动带，假捻线装置不需要回转。
这个目的由带按权利要求1的特征的假捻线装置解决。
对此按本发明的假捻线装置中主要由装在轴上的同方向旋转的摩擦轮组成的假捻线装置主体和驱动电机分开安装在底板或基架上。摩擦轮轴的轴线相互平行并围绕走纱路线设置。驱动电机的输出端上设有一个电机传动轮，至少有一个摩擦轮轴具有皮带轮。电机传动轮和皮带轮通过一个传动带相互连接。装有摩擦轮的轴支承在一个轴承座上。轴承座借助于一个引导装置可拆卸地装在基架上。这个引导装置轴线与摩擦轮轴相平行并且与驱动电机的轴线保持恒定距离地装在基架上。引导装置由一个固定在基架上的销子和一个在轴承座上的孔组成。
为了假捻线装置主体的安装和皮带轮导入传动带运转平面更方便，最好在皮带轮的自由端带一个锥体，其直径从皮带轮起逐渐变小。在装假捻线装置时通过锥体传动带滑过锥体套上皮带轮，并在后续的启动过程中自己完全移到皮带轮上。
首先为了在装拆或更换传动带时假捻线装置主体回转更方便，按照本发明传动带装在一个屉形体内，它可以在传动带的运转平面内移动。
这种屉形体的一个优点在于：不再需要将假捻线装置在抬高以后从它的正常位置与底板一起转出来或者离开底板，而是在假捻线装置主体抬高以后仅仅在传动带运转平面方向移动屉形体，并因此减小传动带的张紧力，使得能够不需要很大的装配工作量方便地取下或更换传动带。
为此在本发明优选采用的一种实施例中屉形体在电机传动皮带轮的区域具有一个斜坡和台阶。当传动带移入屉形体时传动带在斜坡上向上滑动，并脱离电机传动皮带轮留在台阶上。因此传动带可以不再往下掉。通过屉形体接着的反方向运动，也就是向搀杂捻线装置方向运动，使位于台阶上的传动带向电机传动皮带轮运动。
在另一种实施例中屉形体在它的上侧和/或下侧具有用来使传动带运行定位的轨道。当传动带通过上面所述在屉形体反方向运动碰到电机传动皮带轮以后，电机传动皮带轮的侧边基本上齐平地靠在台阶的上边界和下边界上。因此传动带在张紧时，也就是当皮带轮的锥体在与电机传动轮相对一侧穿入时，传动带移到电机传动轮的圆周上。
传动带最好是齿形带，它和电机传动轮和皮带轮上相应地加工的相配的齿相啮合。为了使传动带容易被拉到皮带轮上，也就是说，为了保证传动带连续地“向上滑”到皮带轮上去，在另一种实施例中齿形加工一直做到锥体上。
最好屉形体做成模块化的，使得对于不同大小的这种假捻线装置可以应用相应的屉形体模块。为了使屉形体在传动带运转平面内移动方便，并且为了保证屉形体处在一个能保证传动带具有理想的张紧力的位置上，设置一个弹簧，它将屉形体支承在底板或在做成底板的壳框架体上。
最好在三个带摩擦轮的轴上有一个具有皮带轮，其中三个轴的同方向同转速运转由另一个回环皮带保证，这个皮带保证三个轴驱动的相互联系。
如果在运行过程中出现断线并且摩擦装置主体停止或者转速必须大大减小时，会出现这样的问题：必须配备一个用于驱动电机的附加控制装置或者切断驱动电机到摩擦捻线装置主体的扭矩传递的装置。因此在皮带轮和传动带之间设置一个离合器，最好是电磁离合器是合适的，电磁离合器具有在两端面间带间隙的、相对而置的在圆周方向上带交变电极的磁化体。从而一方面可传递在驱动装置和假捻线装置主体之间必要的滑差(schlupf)，另一方面根据装在圆周上的交变电极的电磁铁的数量的不同可以传递高的扭矩。其次其好处是通过设置这种电磁离合器，也就是将驱动电机的输出和被驱动的摩擦轮轴之间的传动路径脱开，得到了屉形体为松脱传动带而移动、并因而更换传动带的可能性。
在另一种优先采用的实施例中此外还可以，代替带两个端面之间有间隙的轴向相对而置的盘的电磁离合器而配备两个带间隙的、处于同一平面内的、在圆周上具有交变磁极的盘。这种电磁离合器在要求传递较小的功率时特别有用。
下面借助于附图对本发明的其他优点和应用可能性加以详细的阐述。
图1.表示一个带驱动电机、假捻线装置主体和做成支承框架的底板的整套假捻线装置的局部视图。
图2.表示图1中给出的A-A平面的剖视图。
图3.表示按图1视图的顶视图。
图4.表示带驱动电机、假捻线装置主体和离合器的整套假捻线装置的局部剖视图。
图5.表示带电磁离合器的第一实施例的局部视图。
图6.表示一个电磁离合器的第二实施例的局部视图。
图7.表示一个电磁离合器的第三实施例的局部视图。
图1中表示的整套假捻线装置具有一个带连接导线19的驱动电机1，在它旁边在做成框架结构的底板14上装有一个假捻线装置主体。这个假捻线装置主体具有三根轴2，它们设置在一个等边三角形的顶点上，并可旋转地支承在一个轴承座15中。轴2带有多个相互重叠的摩擦轮3，其中它们的轴线相互平行地围绕走纱路线设置。在驱动电机1的输出轴上装有一个电机传动轮4。摩擦捻线装置主体的三个轴2中的一个在与电机传动轮的同一平面内在伸入底板14的轴端上装有一个皮带轮5。通过传动带6这个皮带轮5借助于由电机1驱动的电机传动轮传动。在皮带轮5和轴承座15之间每个轴2上各有一个皮带轮16，其中所有这三个皮带轮16位于同一个平面内，轴2以及摩擦轮3通过一个在三角形中环绕这些皮带轮16的回环皮带17在同方向以相同转速旋转。为了正确地支承定位在摩擦捻线装置主体的轴承座15中设有两个导向销18，通过导向销确保摩擦捻线装置主体相对于驱动电机的位置，这保证电机传动轮4和皮带轮5旋转时有最佳的传动带张紧力。其次导向销保证假捻线装置相对于底板不能转动。而只能沿轴向从底板上取下。
在底板下方区域装有一个屉形体7，它通过一个弹簧13这样支承在底板14上，使屉形体7可以克服弹簧13所施加的力的影响在传动带6运转平面方向移动。
这个屉形体7用来使假捻线装置主体的皮带轮5穿入传动带6，它通过皮带轮5的轴向穿入实现。为了这个目的在皮带轮5的自由端设有一个锥体8。屉形体7在它的上侧和下侧具有轨道11或12。这个轨道11、12一方面用来使传动带6不脱落。另一方面上轨导11用来在假捻线装置通过导向销18轴向取下时使传动带6从从动轴2的皮带轮5上脱开并卸下。在假捻线装置主体拉出来以后，轨道11、12使传动带6基本上留在它的运转平面内。在取下假捻线装置主体以后屉形体7可以克服弹簧13弹力的影响在传动带运转平面方向内向驱动电机移动，由此传动带张紧力松弛，传动带6与电机传动轮4脱离啮合。因此传动带6可以从屉形体7中方便地取出，必要时用新的更换。
假捻线装置主体在重新装上时只需要使传动带6与锥体8保持接触就行。然后传动带6自动上升到皮带轮5的最大直径上。齿形加工一直伸展到锥体8上。在装入假捻线装置主体之前需要使屉形体7克服弹簧13的弹簧力的作用向电机传动轮4的方向运动。由此传动带6得到一个屉形体7和电机传动轮4之间的径向间隙。为了重新套上(传动轮)屉形体7在电机传动轮4的区域具有一个斜坡9和一个台阶10。在传动带6移入屉形体7时传动带6在斜坡9上和电机传动轮4下面向上滑动到达台阶10。通过屉形体7相反方向，也就是向假捻线装置主体的方向的运动搁在台阶上或停留在那里的传动带6向电机传动轮4运动。这里电机传动轮4的侧边基本上齐平地靠在台阶10的上下边缘上。由此传动带6在张紧时，也就是当带锥体8的皮带轮5在电机传动轮4相对的一侧上穿入传动带运转平面内时，移到电机传动轮4的外圆上并因此进入啮合。
这种配备屉形体7的假捻线装置的一个主要优点是：传动带6更换方便，在迄今的机器中由于摩损，传动带是经常需要更换的。另一个优点在于：通过轨道11、12确保在运行时传动带6不会明显地越出运转平面，因此保证它始终在电机传动轮4和皮带5上运转。
图2表示按图1A-A平面剖视的顶视图。在这个剖视图中画出了带相应轨道的承纳传动带6的屉形体7。它还进一步表示了屉形体7可以克服弹簧13弹性力的作用在传动带6运转平面内可纵向移动地安装在底板14上。同样可以看到斜坡9和台阶10。在按图2的剖视图中屉形体7的上轨道11被切去，透过这个可以看到在屉形体7上与电机传动轮4相对的一侧上设有一个开口，带锥体8的皮带轮5可以通过它穿入。在穿入时假捻线装置主体在一个直线引导装置上沿轴线方向，也就是穿入方向行进。但是，屉形体7的这个侧向开口也可以取消。在皮带轮5的锥体8的轴线方向有一个足够的位置就可以了；屉形体7上一个开口仅仅是因为位置的原因才有好处。
图3表示整套假捻线装置的一个顶视图。驱动电机1用连接法兰20连接在底板14的一个侧面上。假捻线装置主体通过两个导向销18在轴线方向定位，并且在构件必要的修理、装配和更换时可以沿导向销18的方向从底板14上取出。在轴2上画出了相应的、相互重叠的摩擦轮3。为了简单起见由于重叠造成的摩擦轮3的不可见棱边没有画虚线。相互平行设置的轴2这里在一个等边三角形中环绕纱线安装。图3中进一步以虚线表示了屉形体7上部外形轮廓以及下轨道12。
在图4中表示的整套假捻线装置有一个带连接线19的驱动电机1，在它旁边底板14上装有假捻线装置主体。这个假捻线装置主体具有三个轴2，它们设置在一个等边三角形的顶点并且可旋转地支承在一个轴承座15上。每个轴2上带有多个相互重叠的摩擦轮3，其中它们的轴线环绕走纱路线相互平行地设置。在驱动电机1的输出轴上装有一个电机传动轮4。假捻线装置主体(三个)轴2中的一个在与电机传动轮4相同的平面内伸进底板27的轴端25上带有一个皮带轮5。皮带轮5通过传动带6借助于由电机1驱动的电机传动轮4带动。轴2伸进底板27的轴端25由轴承26支承。皮带轮5和轴承座15之间每个轴2上分别具有一个皮带轮16。这些皮带轮16位于同一平面内。通过一个带动皮带轮16的回环皮带17使轴2处于相同的旋转方向和相同的转速之下。为了固定轴承座15因此也就是假捻线装置主体的位置设有一个轨道18，它包括固定在基架14上的一个销子18和在轴承座15上钻的一个孔。
轴2在从动轴2的皮带轮5和皮带轮16之间断开并在这个位置装有一个离合器24。
图5表示另一个优选采用的实施例，这里在三个从动轴2的皮带轮5和用来同方向带动摩擦轮3的轴2的三角形循环的环形皮带之间装有一个电磁离合器。因此假捻线装置主体从动轴一分为二，其中组成电磁离合器的、端面之间有一定间隙的、圆周方向带交变磁极的轴向相对而置的两个磁化圆盘21、22为离合器的主要部分。两个磁化的圆盘之间的距离最好是1到3mm。由于这样的分离形成一个优点：即使不把假捻线装置从底板14上取出来也可以更换传动带6，其中屉形体在任何时候都可以克服弹簧13弹力的作用移动，从而使传动带6的张紧力减小，使它能够从电机传动轮4和皮带轮5上脱下来。此时皮带轮5上的锥体部分8不再是必要的了。
通过这两个带间隙23的轴向相对而置的磁化圆盘21、22可以传递的扭矩的大小取决于在圆周方向安装的带交换磁极的磁体的数量。
其次也可以使电磁离合器具有两个带一定间隙位于同一平面内在圆周方向带交变磁极的圆盘。但是这种径向相对而置的圆盘组成的电磁离合器只限于传递小的扭矩。它的间隙最好是1-2mm。
图6表示电磁离合器24的另一种实施例。电磁离合器24具有一个基本上做成管状的部件22，里面插入一个做成圆柱形的部件21。部件21、22同心安装，相互之间存在一个圆柱形的间隙23。
图7表示电磁离合器24的又一种实施例。电磁离合器24具有一个带内锥的第一部件22和一个带外锥的第二部件21、在部件21、22的外壳面之间形成一个环状的基本上相当于一个圆锥包络面的间隙23。
表1光泽度：20和60变形角值
表2

Claims (16)

1．带一个用来带动装在轴(2)上的旋转的摩擦轮(3)的驱动电机(1)的假捻线装置，轴(2)支承在一个轴承座(15)上，其中驱动电机(1)固定在基架(14)上并通过传动带(6)驱动轴(2)中的一个，
其中轴承座(15)借助一个引导装置(18)可拆卸地装在基架(14)上，同时引导装置(18)轴线与轴(2)平行地并且与驱动电机(1)的轴线保持一个不可变的距离地装在基架(14)上，其特征在于：驱动电机(1)和轴(2)之间的驱动路径可通过在引导装置(18)的轴向移动轴承座(15)而脱开。
2．按权利要求1的假捻线装置，
其特征在于：
引导装置(18)由一个固定在基架(14)上的销子和一个在轴承座(15)上加工出来的孔组成。
3．按权利要求1的假捻线装置，
其特征在于：
轴(2)中的一个在其端部具有一个皮带轮(5)，它沿轴端方向锥形收缩，同时传动带(6)在一个壳体(7)中移动，使传动带在非张紧状态下围绕轴端。
4．按权利要求3的假捻线装置，
其特征在于：
壳体(7)在皮带轮(5)的区域具有一个与皮带运转路线相适应的导向棱(12)，它在皮带轮(5)的下方一个与传动带运转平面(A)平行的平面内伸展。
5．按权利要求3的假捻线装置，
其特征在于：
壳体(7)在皮带轮(5)的周围区域具有一个与皮带运转路线相适应的导向棱(11)，它在皮带轮(5)的上方一个与传动带运转平面(A)平行的平面内伸展。
6．按权利要求3的假捻线装置，
其特征在于：
壳体(7)制造成一个抽屉，它包围传动带(6)并可在传动带运转平面内移动。
7．按权利要求6的假捻线装置，
其特征在于：
抽屉(7)在由驱动电机(1)驱动的电机传动轮(4)的周围区域具有一个斜坡(9)和一个台阶(10)。
8．按权利要求6的假捻线装置，
其特征在于：
抽屉(7)通过一个基本上在传动带运转平面(A)内起作用的弹簧(13)支承在基架(14)上。
9．按权利要求1的假捻线装置，
其特征在于：
轴(2)具有一个皮带轮(5)，同时轴(2)在皮带轮(5)和轴承座(15)之间分开并在这个位置上装一个离合器(24)。
10．按权利要求9的假捻线装置，
其特征在于：
所述的离合器制成电磁离合器，它具有两个带一定间隙(23)相对而置的磁化部件(21、22)。
11．按权利要求10的假捻线装置，
其特征在于：
部件(21、22)做成这样的形状，使间隙形成圆盘形。
12．按权利要求10的假捻线装置，
其特征在于：
部件(21、22)做成这样的形状，使间隙形成圆柱形。
13．按权利要求10的假捻线装置，
其特征在于：
部件(21、22)做成这样的形状，使间隙形成圆锥形。
14．按权利要求10的假捻线装置，
其特征在于：
部件(21、22)具有一个交变磁极。
15．按权利要求3或9的假捻线装置，
其特征在于：
传动带(6)是一个齿形带，它与电机传动轮(4)和皮带轮(5)的相匹配的齿相啮合。
16．按权利要求15的假捻线装置，
其特征在于：
齿形一直延伸到在皮带轮(5)的自由端做成的锥体(8)上。
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