CN207091612U - 一种用于捻线机的自动离合导轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于捻线机的自动离合导轮，包括：导轮a、导轮b和用于控制所述导轮a和导轮b结合/分离的离合机构；所述离合机构包括：电动推杆、导轮芯轴、摩擦盘和蝶形弹簧片。正常工作状态下，所述导轮a通过摩擦盘带动所述导轮b转动；当所述电动推杆接收到断纱信号后，所述电动推杆在所述导轮芯轴中心孔沿其轴线上移，带动所述销子在腰形孔内上移，销子上移过程中通过推动所述花键摩擦片上移，使所述导轮a和导轮b分离，此时所述蝶形弹簧片处于压缩状态；当需要恢复到正常工作状态时，所述电动推杆往下运动，所述花键摩擦片在所述蝶形弹簧片的作用下复位，使所述导轮a与所述导轮b恢复接触。

Description

一种用于捻线机的自动离合导轮

技术领域

本实用新型涉及一种离合导轮，具体涉及一种用于捻线机的离合导轮，属于纺织机械技术领域。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，其作用是将几根原料(如涤纶丝、人造丝、锦纶丝等)单丝经过初捻加捻后再合并加捻成一股纱线。现有捻线机的初捻中没有自动刹车装置，捻线过程中需要操作工人不断巡回查看，发现断丝后启动手动加脚刹车机构制动，使锭子停止转动。这样操作导致操作人员工作强度加大，用工多，油污多，纱线材料浪费大，生产效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于捻线机的自动离合导轮，当发生断丝故障时自动停止转动，省人工且能够提高生产效率。

所述的用于捻线机的自动离合导轮包括：导轮a、导轮b和用于控制所述导轮a和导轮 b结合/分离的离合机构；

所述离合机构包括：电动推杆、导轮芯轴、摩擦组件和蝶形弹簧片；所述导轮a与所述导轮b同轴对接，所述导轮芯轴通过轴承支撑在所述导轮a和导轮b的中心孔内，所述导轮芯轴底部伸出导轮b；在所述导轮芯轴的底部端面沿其轴向加工有中心盲孔，中心盲孔设置有电动推杆，所述电动推杆能够在导轮芯轴中心孔沿其轴向移动；在所述导轮芯轴的圆周面上沿其径向加工有与其中心孔贯通的腰形孔，腰形孔内安装销子，所述销子与所述电动推杆相连且两端伸出腰形孔；在所述导轮a和导轮b相对的端面上设置有摩擦组件，所述摩擦组件由两个摩擦元件组成，其中一个摩擦元件与所述导轮a相连，另一个摩擦元件与所述导轮 b相连；

正常工作状态下，所述摩擦组件中的两个摩擦元件接触，所述导轮a通过摩擦组件带动所述导轮b转动；当所述电动推杆接收到断纱信号后，在所述导轮芯轴中心孔沿其轴线移动，带动所述销子在腰形孔内移动，销子移动过程中推动所述摩擦组件的一个摩擦元件移动，使两个所述摩擦元件分离，同时压缩所述蝶形弹簧片；当需要恢复到正常工作状态时，所述电动推杆带动销子反方向移动，被移动的摩擦元件在所述蝶形弹簧片的作用下复位，使所述摩擦组件中的两个摩擦元件恢复接触。

有益效果：

在初捻传动装置的导轮内设置了自动分离机构形成离合导轮，当发生断丝故障时，离合导轮脱离后自动停止转动；因此捻线过程中无需操作人员时刻巡回查看，具有省人工、省电和减少浪费的特点，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为离合导轮的结构示意图；

图2为初捻传动装置的传动示意图；

图3为初捻传动装置中单组离合导轮传动机构的传动示意图；

图4为实施例2中离合导轮的结构示意图。

其中：2-皮带轮，3-长龙带，4-离合导轮，5-初捻小龙带，7-倍捻锭子，23-张紧轮，24- 电动推杆，26-导轮芯轴，27-下盖，28-销子，29-摩擦盘，30-花键摩擦片，32-上盖，34-深沟球轴承，35-轴承隔套，37-蝶形弹簧片，38-推力球轴承，41-导轮a，42-导轮b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提供一种用于捻线机的自动离合导轮，当发生断丝故障时自动停止转动，省人工且能够提高生产效率。

本实施例中将该自动离合导轮用于捻线机的初捻传动装置中，捻线机的初捻传动装置如图2所示，包括：初捻马达1、初捻筒子、设置在车头和车尾的两个皮带轮2以及通过两个皮带轮2传动的环形长龙带3，长龙带3通过若干个张紧轮23张紧。初捻马达1通过位于车头的皮带轮2带动长龙带3实现带传动。长龙带3的两外侧分别对称布置有若干个离合导轮传动机构。

离合导轮传动机构如图2和图3所示，包括：离合导轮4、初捻小龙带5和三个倍捻锭子7。离合导轮4与长龙带3接触并在长龙带3的带动下沿其自身轴线转动，环形初捻小龙带5张紧在离合导轮4和三个倍捻锭子7上，形成带传动，从而通过离合导轮4带动倍捻锭子7转动，离合导轮4和三个倍捻锭子7沿环形初捻小龙带5的圆周方向均匀布置。每个倍捻锭子7上设置一个绕有单丝的初捻筒子。

初捻传动装置的传动过程为：初捻马达1运转后，通过位于车头的皮带轮2带动长龙带3，长龙带3带动离合导轮4，离合导轮4通过初捻小龙带5带动三个倍捻锭子7，进而带动初捻筒子转动。

所述离合导轮4能够在发生断丝故障时自动分离，从而使初捻传动装置停止转动，离合导轮的结构如图1所示，包括：导轮a41、导轮b42、电动推杆24、摩擦盘29和蝶形弹簧片37。其具体连接关系为：导轮a41和导轮b42均为两端开口的空心轮，位于上方的导轮a41 的一端通过上盖32封闭，另一端与位于下方的导轮b42同轴对接，导轮b42的底部安装有下盖27。在导轮a41和导轮b42的中心孔内分别通过两个深沟球轴承34支撑导轮芯轴26，两个深沟球轴承34之间通过轴承隔套35隔开。导轮芯轴26的顶部位于导轮b42的中心孔内，底部伸出下盖27，在导轮芯轴26的底部端面沿其轴向加工有中心盲孔，中心盲孔内同轴设置电动推杆24，电动推杆24能够在导轮芯轴26中心孔沿其轴向移动。在导轮芯轴26的圆周面上沿其径向加工有与其中心孔贯通的腰形孔，腰形孔内安装销子28，销子28穿过电动推杆24后两端伸出腰形孔，电动推杆24在导轮芯轴26中心盲孔内沿其轴线移动时能够带动销子28在腰形孔内移动。在导轮a41和导轮b42相对的端面上分别设置有花键摩擦片30和摩擦盘29，花键摩擦片30由其上面的花键钢板和其下面的摩擦片铆合为一体，摩擦盘29为耐磨钢板，与导轮b42胶合为一体，花键摩擦片30通过推力球轴承38支撑在导轮芯轴26上。在位于导轮a41端面上的花键摩擦片30的上方设置有蝶形弹簧片37。其中导轮a41与长龙带3接触并在长龙带3的带动下沿其自身轴线转动，初捻小龙带5张紧在导轮b42上。

正常工作状态下，花键摩擦片30和摩擦盘29接触，导轮a41和导轮b42处于结合状态，导轮a41通过花键摩擦片30带动导轮b42转动。此时长龙带3传动导轮a41，导轮a41传动导轮b42，导轮b42传动初捻小龙带5，初捻小龙带5传动倍捻锭子7。当断丝检测装置检测到纱线断头后，向电动推杆24发送断纱信号，电动推杆24接收到断纱信号后，在导轮芯轴 26中心孔沿其轴线上移，从而带动销子28在腰形孔内上移，销子28上移过程中通过推力球轴承38推动花键摩擦片30上移，使花键摩擦片30与导轮b42端面上的摩擦盘29分离，使导轮a41和导轮b42分离，此时导轮a41的动力不能传给导轮b42，导轮b42失去动力后与三个倍捻锭子7同时停止转动。此时蝶形弹簧片37处于压缩状态。当需要恢复到正常工作状态时，启动电动推杆24按钮，电动推杆24往下运动，花键摩擦片30在蝶形弹簧片37的作用下复位，使导轮a41与导轮b42恢复接触，导轮a41重新带动导轮b42和倍捻锭子7转动。

实施例2：

为使导轮a41和导轮b42的结合与分离更为可靠，提供另一种结构形式的自动离合导轮，其与实施例1的区别为：在导轮a41和导轮b42相对的端面上分别设置有摩擦盘29和花键摩擦片30，花键摩擦片30由其下面的花键钢板和其上面的摩擦片铆合为一体，摩擦盘29为耐磨钢板，与导轮a41胶合为一体，花键摩擦片30通过推力球轴承38支撑在导轮芯轴26上。在花键摩擦片30的下方设置有蝶形弹簧片37，如图4所示。

当断丝检测装置检测到纱线断头后，向电动推杆24发送断纱信号，电动推杆24接收到断纱信号后，在导轮芯轴26中心孔沿其轴线向下移动，从而带动销子28在腰形孔内下移，销子28下移过程中通过推力球轴承38推动花键摩擦片30下移，使花键摩擦片30与导轮a41 端面上的摩擦盘29分离，使导轮a41和导轮b42分离。当需要恢复到正常工作状态时，启动电动推杆24按钮，电动推杆24往上运动，花键摩擦片30在蝶形弹簧片37的作用下复位，使导轮a41与导轮b42恢复接触，导轮a41重新带动导轮b42和倍捻锭子7转动。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于捻线机的自动离合导轮，其特征在于，包括：导轮a(41)、导轮b(42)和用于控制所述导轮a(41)和导轮b(42)结合/分离的离合机构；

所述离合机构包括：电动推杆(24)、导轮芯轴(26)、摩擦组件和蝶形弹簧片(37)；所述导轮a(41)与所述导轮b(42)同轴对接，所述导轮芯轴(26)通过轴承支撑在所述导轮a(41)和导轮b(42)的中心孔内，所述导轮芯轴(26)底部伸出导轮b(42)；在所述导轮芯轴(26)的底部端面沿其轴向加工有中心盲孔，中心盲孔设置有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)能够在导轮芯轴(26)中心孔沿其轴向移动；在所述导轮芯轴(26)的圆周面上沿其径向加工有与其中心孔贯通的腰形孔，腰形孔内安装销子(28)，所述销子(28)与所述电动推杆(24)相连且两端伸出腰形孔；在所述导轮a(41)和导轮b(42)相对的端面上设置有摩擦组件，所述摩擦组件由两个摩擦元件组成，其中一个摩擦元件与所述导轮a(41)相连，另一个摩擦元件与所述导轮b(42)相连。

2.如权利要求1所述的用于捻线机的自动离合导轮，其特征在于，所述摩擦组件由设置在导轮a(41)端面上的花键摩擦片(30)和设置在导轮b(42)端面上的摩擦盘(29)组成，所述销子(28)位于所述花键摩擦片(30)下方，所述蝶形弹簧片(37)设置在所述花键摩擦片(30)上方。

3.如权利要求1所述的用于捻线机的自动离合导轮，其特征在于，所述摩擦组件由设置在所述导轮a(41)端面上的摩擦盘(29)和设置在导轮b(42)端面上的花键摩擦片(30)组成，所述销子(28)位于所述花键摩擦片(30)上方；在所述花键摩擦片(30)的下方设置蝶形弹簧片(37)。

4.如权利要求2或3所述的用于捻线机的自动离合导轮，其特征在于，所述花键摩擦片(30)由花键钢板和摩擦片铆合为一体，所述摩擦盘(29)和与其相连的导轮胶合为一体。