CN210066016U - 一种一步法复合捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一步法复合捻线机，属于纺织机械技术领域。通过在初捻锭子顶部设置退解器，能够有效解决纱线加捻过程中，气圈张力不稳定导致纱线捻度不均、起毛、起泡等问题。该一步法复合捻线机包括：初捻机构、罗拉传动结构和复捻机构；初捻机构中通过初捻锭子进行单丝加捻，两个以上完成单丝加捻的纱线进入罗拉传动结构进行单丝合股，形成合股纱；复捻机构用于合股纱的复合加捻；在初捻锭子顶部设置退解器，相当于在纱线的加捻区中间部位增加了一个支架，使纱线在加捻区因高速旋转形成的气圈的大小被固定，气圈大小基本一致，不会因为碰撞到其它部位产生纱线质量问题；能够有效解决传统一步法捻线机纱线起毛、起泡、白点多、断头多等问题。

Description

一种一步法复合捻线机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，具体涉及一种捻线机，属于纺织机械技术领域。

背景技术

纺织工业中，捻线机的作用是将几根原料(PP)单丝经过初捻、复捻后再合并加捻成一股纱线。渔网线(PE)加捻过程中，每分钟转速都在几千转至上万转，会形成一个向外张开的环形封闭的气圈，这种气圈会受加捻时间、络筒质量、筒管质量等的影响变化；目前初捻采用隔纱板或气圈环控制丝线气圈变化，气圈张力不稳定，容易造成气圈打不开或气圈太大打到隔离板等造成纱线起毛、白点、断头等纱线质量问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种一步法复合捻线机，通过在初捻锭子顶部设置退解器，能够有效解决纱线加捻过程中，气圈张力不稳定导致纱线捻度不均、起毛、起泡等问题。

所述的一步法复合捻线机，包括：初捻机构、罗拉传动结构和复捻机构；所述初捻机构中通过初捻锭子进行单丝加捻，两个以上完成单丝加捻的纱线进入所述罗拉传动结构进行单丝合股，形成合股纱；所述复捻机构用于所述合股纱的复合加捻；

在每个所述初捻锭子顶部设置退解器，所述退解器包括：压簧、退解器底座、退解器主体和锁紧机构；所述压簧套装在所述初捻锭子的锭杆顶部伸出原料管的部分，所述压簧一端与锭杆上的轴肩抵触，另一端与套装在锭杆上的退解器底座抵触；

所述退解器主体通过连接套套装在退解器底座外部，所述连接套与所述退解器主体固接，所述连接套底部通过所述退解器底座上的轴肩进行轴向限位；所述连接套与所述退解器底座间隙配合；

所述锁紧机构用于所述退解器底座的轴向压紧和限位，以固定退解器；

所述退解器主体向横向两端延伸的长度大于绕有单丝的原料管的外径，所述退解器主体横向一端或两端设置有导丝筒，所述原料管出来的单丝穿过所述退解器主体一端的导丝筒后经过初捻机构的加捻点再进入罗拉传动结构。

作为本实用新型的一种优选方式：所述罗拉传动结构包括：双罗拉、气动胶辊和气缸；所述气动胶辊和气缸分别设置在杠杆结构的两端，其中所述气缸的活塞杆与杠杆结构的一端连接，杠杆结构的另一端与所述气动胶辊连接；所述气动胶辊位于双罗拉上方，用于压紧双罗拉；当所述气缸上推其所在端杠杆结构时，所述气动胶辊向下压紧双罗拉，通过气缸能够调整所述气动胶辊对所述双罗拉的压紧力。

作为本实用新型的一种优选方式：所述锁紧机构包括锁紧块；所述锁紧块为具有中心通孔的套筒式结构，其圆周面上设置有沿其径向的锁紧销，锁紧销端部凸出于锁紧块的内圆周面；所述锭杆顶部的外圆周面上设置有沿其周向的弧形槽以及与弧形槽连通的竖直向上的开口槽，开口槽底部与弧形槽连通，顶部贯穿锭杆顶部；所述开口槽用于在将所述锁紧块装/卸在所述锭杆上时，为所述锁紧销提供通道；当旋转套装在所述锭杆上的锁紧块，使所述锁紧销进入锭杆上的弧形槽内时，实现对所述退解器底座的轴向压紧和限位。

作为本实用新型的一种优选方式：还包括气圈罩；所述气圈罩将原料管以及所述退解器罩在其内部。

有益效果：

(1)在初捻锭子顶部设置退解器，相当于在纱线的加捻区(原料筒的出线端与初捻加捻点之间)中间部位增加了一个支架，使纱线在加捻区因高速旋转形成的气圈的大小被固定，气圈大小基本一致，不会因为碰撞到其它部位产生纱线质量问题；能够有效解决传统一步法捻线机纱线起毛、起泡、白点多、断头多等问题。

(2)罗拉传动机构采用下面双罗拉加上面橡胶气动压辊组合的形式，压力大，纱线不打滑，捻度均匀。

(3)初捻机构中，相对传统初捻采用几条长龙带同时传动几排锭子，本实用新型采用一条条初捻传动带带传动一组(2-6个)锭子，包角较大，初捻锭子转速稳定，捻度CV值好。

(4)配有单锭探丝器、计长器等解决工人劳动强度、减小材料浪费的问题，自动化程度较高。

附图说明

图1为实施例1中复合捻线机的结构示意图；

图2为复合捻线机中单侧辅机和主机的连接示意图；

图3为设置有退解器的初捻锭子的结构示意图；

图4为退解器的分解图；

图5为退解器的安装示意图；

图6为实施例2中复合捻线机的结构示意图；

其中：1-气缸、2-双罗拉、3-股纱加捻、4-成品纱、5-气动胶辊、6-复捻锭子、7-复捻传动带、8-复捻电机、9-光电探丝器、10-连接套、11-退解器、12-原料管、13-初捻锭子、14-初捻传动带、15-初捻电机、16-压簧、17-退解器底座、18-退解器主体、19-锭杆、20-锁紧块、21-导丝筒、22-气圈罩

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种一步法复合捻线机，通过设置退解器，能够有效解决PE线、涤纶线等在采用一步法捻线机纱线时出现的捻度不均、起毛、起泡、白点多、断头多、操作不便等问题；该复合捻线机适用于单丝原料15-180股PE线，1000D-5000D涤纶线等。

一步法复合捻线机从单丝加捻和复合加捻过程能在同一机器上一次性完成。

如图1和图2所示，本例中，该复合捻线机采用左右辅机和中部主机的布局方式，设置两个并联设置的复捻机构作为主机，在主机的左右两个各布置一个初捻机构作为辅机，每个辅机与主机中对应侧的复捻机构通过罗拉传动结构相连。

其中初捻机构用于单丝加捻，包括：初捻电机15、初捻传动带14、初捻锭子13、原料管12和退解器11。

初捻传动带14环绕在两个皮带轮上形成带传动机构，初捻电机15通过皮带轮带动初捻传动带14实现带传动；初捻传动带14同步驱动2-6个初捻锭子13；绕有单丝的原料管12同轴套装在初捻锭子13的锭杆外部，在初捻锭子13的带动下转动，进行单丝加捻。由于每一组初捻锭子13都是由同一条初捻传动带14传动，且包角较大，所以初捻锭子13转速稳定，捻度CV值好。

每个初捻锭子13顶部设置有退解器11，如图3-图5所示，退解器11包括：压簧16、退解器底座17、退解器主体18和锁紧块20。在锭杆19顶部伸出原料管12的部分套装压簧16，压簧16一端与锭杆19上的轴肩抵触，另一端与套装在锭杆19上的退解器底座17抵触。退解器主体18和连接套10均套装在退解器底座17外部，其中连接套10通过螺钉与退解器主体18固接，连接套10底部通过退解器底座17底部的轴肩进行轴向限位。本方案中，连接套10内嵌在退解器主体18下表面的凹槽内，退解器底座17顶部略伸出与退解器主体18上表面。连接套10与退解器底座17间隙配合。

通过锁紧块20对退解器底座17进行轴向压紧和限位，以固定退解器，防止退解器飞出伤人。具体为：锁紧块20为具有中心通孔的套筒式结构，其圆周面上设置有沿其径向的锁紧销，锁紧销端部凸出于锁紧块20的内圆周面。锭杆19顶部的外圆周面上设置有沿其周向的弧形槽以及与弧形槽连通的竖直向上的开口槽，开口槽底部与弧形槽连通，顶部贯穿锭杆19顶部。将锁紧块20套装在锭杆19上时，先使锁紧块20上锁紧销的位置与锭杆19上开口槽的位置对应，使锁紧块20能够套装在锭杆19上并沿锭杆19轴线下移，锁紧块20下移过程中通过退解器底座17压紧压簧16；当锁紧销下移至弧形槽所在位置时，转动锁紧块20，使锁紧销进入锭杆19的弧形槽内，从而通过锁紧块20以及压簧16压紧退解器底座17。当需要拆卸退解器时，只需反向转动锁紧块20，使锁紧销转动至与开口槽的位置相对，此时锁紧块20能够在压簧16回复力的作用下上移，取下锁紧块20、退解器主体18及退解器底座17即可，从而能够快速方便的装卸退解器。

退解器主体18向横向两端延伸的长度大于绕有单丝的原料管12的外径，且每端端部设置有导丝筒21，原料管12出来的单丝穿过退解器主体18一端的导丝筒21后先经过初捻加捻点(固定设置在导纱架上的导向筒)再进入罗拉传动结构。初捻机构进行单丝加捻时，退解器主体18能够围绕锭杆19被动自由转动。在初捻锭子顶部设置退解器，相当于在纱线的加捻区中间部位增加了一个支架，使纱线在加捻区因高速旋转形成的气圈的大小被固定，气圈大小基本一致，不会因为碰撞到其它部位产生纱线质量问题。

退解器11中采用氧化铝导丝筒21进行导线，光滑的氧化铝固定纱线，使纱线自身不会打转及与其它部件相摩擦，能够改善丝线与导线部件的摩擦，不产生毛丝，同时也减少了捻线加工过程中因转道而产生的碰撞、摩擦、提高了丝的表面质量和品位。

由同一初捻电机15驱动的初捻锭子13出来的纱线进入同一个罗拉传动结构完成合股，形成合股纱。在每个初捻锭子13出来的单丝上设置有用于检测单丝是否有断丝的光电探丝器9。当检测到断丝时，光电探丝器9发出信号，气缸动作，气动胶辊抬起，纱线停止送丝；同时初捻机构和复捻机构停止运转。

同时在每个初捻锭子13外部罩有气圈罩22，气圈罩22与外部导纱架固定，将套装有原料管12的初捻锭子13以及退解器11罩在其内部。气圈罩22采用不锈钢筒，能够避免相邻初捻锭子13加捻区的气圈打架，设置气圈罩22能够有效避免相邻气圈存在打架风险及操作安全风险。

罗拉传动结构可以采用申请号200920112825.7的双驱动绞盘罗拉，由同一初捻电机15驱动的初捻锭子13出来的纱线通过罗拉传动结构完成合股，形成合股纱。罗拉传动结构采用下面双罗拉加上面橡胶气动压辊组合的形成，压力大，纱线不打滑，捻度均匀；且采用气动橡胶压辊式，操作简单方便，纱线品质好，省人工，自动化程度高。如图1和图2所示，罗拉传动结构包括：双罗拉2、气动胶辊5和气缸1，气动胶辊5和气缸1分别设置在杠杆结构的两端，其中气缸1的活塞杆与杠杆结构的一端连接，杠杆结构的另一端与气动胶辊5连接；气缸1处于初始状态时，气动胶辊5位于双罗拉2上方，压紧双罗拉2；当气缸1上推其所在端杠杆结构时，气动胶辊5向下压紧双罗拉2，通过气缸1能够调整气动胶辊5对双罗拉2的压紧力；当气缸1下拉其所在端杠杆结构时，气动胶辊5抬起，松开对双罗拉2的压紧，纱线停止送线、加捻。

复捻机构用于合股纱的复合加捻，经罗拉传动结构完成合股的合股纱进入复捻机构进行复合加捻。复捻机构包括：复捻电机8、复捻传动带7和复捻锭子6；复捻电机8用于驱动复捻传动带7转动，复捻传动带7驱动复捻锭子6同步转动(实现方式为：复捻传动带7和两个带轮组成带传动机构，复捻电机8与主动带轮固接，复捻锭子6同轴安装在从动带轮上)。由此复捻机构中每个复捻传动带7传动一个复捻锭子6。

当光电探丝器9发生断丝故障时，初捻电机、复捻电机停止转动，同时气缸1动作，气动压辊6抬起，纱线停止送线、加捻，实现省工、省力、减少浪费、油污，提高了生产效率。

还可在每个初捻锭子13出来的单丝上设置有计长器，当计长器记录的出丝长度达到设定值时，发出信号，初捻电机、复捻电机停止转动，同时气缸1动作，气动压辊抬起，纱线停止送线、加捻。

实施例2：

与上述实施例1的仅在于初捻机构和复捻机构布局的区别，本例中初捻机构位于复捻机构的上方，形成的复合捻线机包括上层结构、下层结构以及位于上层结构和下层结构之间的罗拉传动机构，如图6所示。

其中上层结构包括两个并列设置的初捻机构，下层结构包括两个并列设置的复捻机构，上层结构中位于左侧(右侧)的初捻机构通过罗拉传动机构与下层结构中位于左侧(右侧)的复捻机构相连。

综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一步法复合捻线机，包括：初捻机构、罗拉传动结构和复捻机构；所述初捻机构中通过初捻锭子(13)进行单丝加捻，两个以上完成单丝加捻的纱线进入所述罗拉传动结构进行单丝合股，形成合股纱；所述复捻机构用于所述合股纱的复合加捻；

其特征在于，在每个所述初捻锭子(13)顶部设置退解器(11)，所述退解器(11)包括：压簧(16)、退解器底座(17)、退解器主体(18)和锁紧机构；所述压簧(16)套装在所述初捻锭子(13)的锭杆(19)顶部伸出原料管(12)的部分，所述压簧(16)一端与锭杆(19)上的轴肩抵触，另一端与套装在锭杆(19)上的退解器底座(17)抵触；

所述退解器主体(18)通过连接套(10)套装在退解器底座(17)外部，所述连接套(10)与所述退解器主体(18)固接，所述连接套(10)底部通过所述退解器底座(17)上的轴肩进行轴向限位；所述连接套(10)与所述退解器底座(17)间隙配合；

所述锁紧机构用于所述退解器底座(17)的轴向压紧和限位，以固定退解器；

所述退解器主体(18)向横向两端延伸的长度大于绕有单丝的原料管(12)的外径，在所述退解器主体(18)横向一端或两端设置有导丝筒(21)，所述原料管(12)出来的单丝穿过所述退解器主体(18)一端的导丝筒(21)后经过初捻机构的加捻点再进入罗拉传动结构。

2.如权利要求1所述的一步法复合捻线机，其特征在于：所述罗拉传动结构包括：双罗拉(2)、气动胶辊(5)和气缸(1)；所述气动胶辊(5)和气缸(1)分别设置在杠杆结构的两端，其中所述气缸(1)的活塞杆与杠杆结构的一端连接，杠杆结构的另一端与所述气动胶辊(5)连接；所述气动胶辊(5)位于双罗拉(2)上方，用于压紧双罗拉(2)；当所述气缸(1)上推其所在端杠杆结构时，所述气动胶辊(5)向下压紧双罗拉(2)，通过气缸(1)能够调整所述气动胶辊(5)对所述双罗拉(2)的压紧力。

3.如权利要求1或2所述的一步法复合捻线机，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧块(20)；所述锁紧块(20)为具有中心通孔的套筒式结构，其圆周面上设置有沿其径向的锁紧销，锁紧销端部凸出于锁紧块(20)的内圆周面；所述锭杆(19)顶部的外圆周面上设置有沿其周向的弧形槽以及与弧形槽连通的竖直向上的开口槽，开口槽底部与弧形槽连通，顶部贯穿锭杆(19)顶部；所述开口槽用于在将所述锁紧块(20)装/卸在所述锭杆(19)上时，为所述锁紧销提供通道；当旋转套装在所述锭杆(19)上的锁紧块(20)，使所述锁紧销进入锭杆(19)上的弧形槽内时，实现对所述退解器底座(17)的轴向压紧和限位。

4.如权利要求1或2所述的一步法复合捻线机，其特征在于：还包括气圈罩(22)；所述气圈罩(22)将原料管(12)以及所述退解器(11)罩在其内部。

5.如权利要求1或2所述的一步法复合捻线机，其特征在于：所述初捻机构包括：初捻电机(15)、初捻传动带(14)、初捻锭子(13)和原料管(12)；

所述初捻传动带(14)环绕在两个皮带轮上形成带传动机构，所述初捻电机(15)用于为所述初捻传动带(14)提供动力；所述初捻传动带(14)同步驱动两个以上初捻锭子(13)；每个所述初捻锭子(13)的锭杆外部同轴套装绕有单丝的原料管(12)。

6.如权利要求1或2所述的一步法复合捻线机，其特征在于：所述导丝筒(21)为氧化铝或陶瓷材质的导丝筒。

7.如权利要求1或2所述的一步法复合捻线机，其特征在于：在每个初捻锭子(13)出来的单丝上设置有用于检测单丝是否有断丝的光电探丝器(9)。

8.如权利要求1或2所述的一步法复合捻线机，其特征在于：在每个初捻锭子(13)出来的单丝上设置有计长器，当计长器记录的出丝长度达到设定值时，所述初捻机构和复捻机构停止工作。

9.如权利要求1或2所述的一步法复合捻线机，其特征在于：所述初捻机构与所述复捻机构采用左右布局或上下布局的方式；

当采用左右布局时：设置两个并联设置的复捻机构作为主机，在主机的左右两个各布置一个初捻机构作为辅机，每个辅机与主机中对应侧的复捻机构通过罗拉传动结构相连；

当采用上下布局时：包括上层结构、下层结构以及位于上层结构和下层结构之间的罗拉传动机构，其中上层结构包括两个并列设置的初捻机构，下层结构包括两个并列设置的复捻机构，上层结构中的初捻机构通过对应侧的罗拉传动机构与下层结构中对应侧的复捻机构相连。

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