CN217149445U - 气流纺纱用筒纱架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气流纺纱用筒纱架，包括筒子架和位于筒子架下方的输送架，所述筒子架包括顶板，顶板的两端分别设有第一支臂和第二支臂，第二支臂通过销轴与顶板转动连接，销轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与第二支臂和顶板连接，第一支臂和第二支臂之间夹持有纱筒；所述输送架包括第一底座和第二底座，第一底座上设有驱动筒子架摆动而使纱筒上移的驱动组件，第二底座上设有配合使第二支臂向外翻动而使纱筒掉落的限位板。本实用新型具有自动落纱、结构简单、工作效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织筒纱架，特别是一种气流纺纱用筒纱架。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。气流纺纱过程中，需要将管纱上的纱线退绕，经过张力控制器控制卷绕过程中的张力，通过槽筒控制纱线在卷绕过程中沿槽摆动，从而使纱线卷绕成稳定的筒纱。而在络筒过程中，纱筒满载后，通常有人工落纱或自动落纱两种方式，人工落纱存在劳动强度大，生产效率低的问题，而自动落纱装置，通常会在气流纺纱机上配备落纱小车，存在结构复杂、占用空间大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种气流纺纱用筒纱架。本实用新型具有自动落纱、结构简单、工作效率高的特点。
本实用新型的技术方案：气流纺纱用筒纱架，包括筒子架和位于筒子架下方的输送架，所述筒子架包括顶板，顶板的两端分别设有第一支臂和第二支臂，第二支臂通过销轴与顶板转动连接，销轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与第二支臂和顶板连接，第一支臂和第二支臂之间夹持有纱筒；所述输送架包括第一底座和第二底座，第一底座上设有驱动筒子架摆动而使纱筒上移的驱动组件，第二底座上设有配合使第二支臂向外翻动而使纱筒掉落的限位板。
前述的气流纺纱用筒纱架中，所述驱动组件包括升降气缸和支撑架，第一支臂通过转杆与支撑架转动连接，升降气缸的推动杆与转杆铰接并向上推动转杆。
前述的气流纺纱用筒纱架中，所述限位板抵接在第二支臂的内侧，并随着第二支臂的向上转动而逐渐向外挤压第二支臂。
前述的气流纺纱用筒纱架中，所述限位板的抵接面呈向上向外突出的弧形面，弧形面上设有与第二支臂配合滚动的滚珠。
前述的气流纺纱用筒纱架中，所述第一支臂和第二支臂的内侧均设有定位轴承，纱筒的两端与定位轴承抵接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本实用新型中纱筒夹持在筒子架的第一支臂和第二支臂之间绕纱，待绕纱完成后，通过驱动组件将满载的筒子架向上抬升，在抬升过程中，通过限位板向外挤压第二支臂，使得第二支臂放松对纱筒的夹持，纱筒掉落到输送架上，装置结构简单，占用空间小，实现满载的纱筒的自动落纱和运输，工作效率高，无需人工操作，有效降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是驱动组件的结构示意图。
附图中的标记为：1、筒子架；11、顶板；12、第一支臂；121、转杆；13、第二支臂；14、销轴；15、扭簧；16、纱筒；17、定位轴承；2、输送架；21、第一底座；22、第二底座；23、升降气缸；24、支撑架；25、限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：
如图1-2所示，气流纺纱用筒纱架，包括筒子架1和位于筒子架1下方的输送架2，所述筒子架1包括顶板11，顶板11的两端分别设有第一支臂12和第二支臂13，第二支臂13通过销轴14与顶板11转动连接，销轴14上套设有扭簧15，扭簧15的两端分别与第二支臂13和顶板11连接，第一支臂12和第二支臂13之间夹持有纱筒16，具体的，所述第一支臂12和第二支臂13的内侧均设有定位轴承17，纱筒16的两端与定位轴承17抵接。
所述输送架2包括第一底座21和第二底座22，第一底座21上设有驱动筒子架1摆动而使纱筒16上移的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括升降气缸23和支撑架24，第一支臂12通过转杆121与支撑架24转动连接，升降气缸23的推动杆与转杆121铰接并向上推动转杆121，使得整个筒子架1向上摆动。
第二底座22上设有随着筒子架1向上翻转而使第二支臂13向外翻动，从而使纱筒16掉落的限位板25。具体的，所述限位板25抵接在第二支臂13的内侧，并随着第二支臂13的向上转动而逐渐向外挤压第二支臂13，使第二支臂13向外翻转。进一步，所述限位板25的抵接面呈向上向外突出的弧形面，弧形面上设有与第二支臂13配合滚动的滚珠。
工作原理：纱筒16夹持在第一支臂12和第二支臂13之间高速卷绕络筒，待纱筒16卷绕完成后，升降气缸23向上推动转杆121，使得筒子架1绕着支撑架24向上转动，从而使纱筒16随之一起向上，与槽筒分离；筒子架1向上翻转的同时，第二支臂13抵接在限位板25上向上移动，受到限位板25弧形面的向外突出的挤压力而向外翻转，从而放松对纱筒16的夹持，使得满载后的纱筒16与筒子架1分离，掉落到输送架2上进行输送。
本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
Claims (5)
1.气流纺纱用筒纱架，其特征在于：包括筒子架(1)和位于筒子架(1)下方的输送架(2)，所述筒子架(1)包括顶板(11)，顶板(11)的两端分别设有第一支臂(12)和第二支臂(13)，第二支臂(13)通过销轴(14)与顶板(11)转动连接，销轴(14)上套设有扭簧(15)，扭簧(15)的两端分别与第二支臂(13)和顶板(11)连接，第一支臂(12)和第二支臂(13)之间夹持有纱筒(16)；所述输送架(2)包括第一底座(21)和第二底座(22)，第一底座(21)上设有驱动筒子架(1)摆动而使纱筒(16)上移的驱动组件，第二底座(22)上设有配合使第二支臂(13)向外翻动而使纱筒(16)掉落的限位板(25)。
2.根据权利要求1所述的气流纺纱用筒纱架，其特征在于：所述驱动组件包括升降气缸(23)和支撑架(24)，第一支臂(12)通过转杆(121)与支撑架(24)转动连接，升降气缸(23)的推动杆与转杆(121)铰接并向上推动转杆(121)。
3.根据权利要求1所述的气流纺纱用筒纱架，其特征在于：所述限位板(25)抵接在第二支臂(13)的内侧，并随着第二支臂(13)的向上转动而逐渐向外挤压第二支臂(13)。
4.根据权利要求3所述的气流纺纱用筒纱架，其特征在于：所述限位板(25)的抵接面呈向上向外突出的弧形面，弧形面上设有与第二支臂(13)配合滚动的滚珠。
5.根据权利要求1所述的气流纺纱用筒纱架，其特征在于：所述第一支臂(12)和第二支臂(13)的内侧均设有定位轴承(17)，纱筒(16)的两端与定位轴承(17)抵接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220088953.8U CN217149445U (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 气流纺纱用筒纱架 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217149445U true CN217149445U (zh) | 2022-08-09 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-13 CN CN202220088953.8U patent/CN217149445U/zh active Active
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