CN106616370A - 一种牛肉豆豉酱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种牛肉豆豉酱的制备方法,将大豆洗净,置于60‑70℃下同时向大豆表面喷施饱和水蒸气处理后,与黑曲霉拌合均匀发酵,发酵结束后与纤维堆囊菌混合再次发酵,将牛肉洗净,切粒,与红曲霉拌合发酵,结束后再接种羊肚菌菌种继续发酵,将发酵后的牛肉分阶段红外干燥,最后与大豆按1:2的质量比混合速冻,再加热翻炒,最后加入β‑乳球蛋白、盐酸水苏碱即可,本发明得到的成品牛肉豆豉酱呈红褐色,牛肉松软易嚼,豆豉柔韧弹牙,酸价(KOH)低于4.3mg/g,常温下可贮存10个月。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种牛肉豆豉酱的制备方法。
背景技术
豆豉是用大豆或黄豆煮熟以后,经过发酵而制成的豆制品,其味道鲜美可口,既能调味,又能入药,豆豉含有丰富的蛋白质、脂肪和碳水化合物,且含由人体所需的多种氨基酸、矿物质和维生素等营养物质,豆豉以其独特的香气能使人增加食欲,长期食用可开胃增食、消积化滞。
牛肉是中国主要的畜产品之一,富含蛋白质、铁、钙、维生素A、维生素B1、维生素B12,肉碱等,具有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、化痰息风、止渴止涎的功能,适用于中气下陷、气短体虚,筋骨酸软和贫血久病及面黄目眩之人食用。
随着人类生活节奏的加快,方便食品越来越受到消费者的欢迎,豆豉和牛肉作为口感较好且营养丰富的两种食物,已被广泛应用于酱类制作中,目前豆豉牛肉酱制作工艺流程一方面繁琐,另一方面制作时间过长,同时得到的酱料中营养也仅限于豆豉和牛肉自身所携带的营养成分,没有深入诱导原料产生更多有益成分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛肉豆豉酱的制备方法。
本发明采用的技术方案为,一种牛肉豆豉酱的制备方法,包括以下步骤,
(1)将大豆洗净,单层铺放置于60-70℃的热处理室内,同时向大豆表面喷施饱和水蒸气,处理时间为20-22分钟;
(2)将步骤(1)处理得到的大豆与黑曲霉拌合均匀,在28-30℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为8-13小时,一段发酵氧含量为2-3%;一阶段发酵结束,翻动大豆并在大豆表面均匀喷洒一层雾化发酵液后,在32-35℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为8-13小时,二段发酵氧含量为17-18%;
所述雾化发酵液由纤维堆囊菌、赖氨酸螯合铜、富马酸亚铁、水按5-6:1:1.5:500的重量比混合均匀,雾化后得到;
(3)将牛肉洗净,切成粒径小于1cm的颗粒状,将颗粒状牛肉与红曲霉拌合均匀,在40-42℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为10-13小时;一阶段发酵结束,将牛肉在2.8kg/cm2压力下灭菌,灭菌后翻动牛肉并在牛肉表面均匀喷洒一层雾化羊肚菌液体菌种后,在20-22℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为18-24小时;
(4)将发酵后的牛肉与调味料混合均匀,得到混合料,将混合料用波长为1.2-1.5微米的红外线分阶段干燥,一阶段干燥温度为58-60℃,干燥时间20-30分钟;二阶段干燥温度为85-88℃,干燥时间5-6分钟;三阶段干燥温度为120-135℃,干燥时间15-20秒;
(5)将步骤(4)得到的牛肉与步骤(2)得到的豆豉按1:2的质量比混合均匀,在-42~-44℃下速冻7-8分钟,立即投入温度为150-155℃的保温调和油中,反复翻炒50-52秒,翻炒结束后,将调和油加热至250-260℃并保温继续翻炒25-30秒,待翻炒料温度降至50-52℃时,向翻炒料中加入翻炒料重量3-5%的β-乳球蛋白、翻炒料重量0.4-0.7%的盐酸水苏碱,搅拌均匀,得到本发明香菇牛肉酱。
优选的,黑曲霉用量为大豆重量的2%。
优选的,牛肉与红曲霉拌合重量比例为100:2。
优选的,每100ml羊肚菌液体菌种中含羊肚菌菌丝球数量为75-85个。
优选的,所述调味品与牛肉的混合重量比例为5-8:100。
优选的,所述调味品由姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合得到,姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合重量比为1:2:1:1。
本发明的有益效果在于,
(1)本发明步骤(1)处理过程中,将大豆置于60-70℃的热处理室内,同时向大豆表面喷施饱和水蒸气,能显著提高大豆的吸水速率,处理20-22分钟后,大豆的含水量可达到42-45%,且软硬适中,利于后续发酵过程中微生物生长,处理后的大豆处于半熟化状态,省略后续煮豆、冷却工序即可直接接曲发酵;
(2)本发明步骤(2)处理过程中,分两个阶段发酵,一段发酵将大豆与黑曲霉混和发酵,严格控制发酵时间、温度和含氧量,保证曲种质量稳定并能大量繁殖,使大豆形成豆豉风味;二段发酵向发酵后的大豆喷洒雾化发酵液,能显著提高发酵豆豉的风味,并能有效提高豆豉中的总异黄酮含量,经二段发酵得到的大豆中总异黄酮含量在1033ug/g以上,相对于二段发酵处理前的大豆总异黄酮含量提高了3.5-3.6倍。
同时由于二段发酵提升了温度和发酵含氧量,能够避免黑曲霉再次扩大增殖产生苦味和霉味物质,不通过洗曲步骤也能保证豆豉口感和品质;
(3)本发明步骤(3)中,将牛肉切成颗粒状后,与红曲霉拌合均匀,进行一阶段发酵,有利于提高牛肉嫩度,处理后的牛肉嫩度(N)值在15.8-16.6,相对于处理前降低了1.33-1.34倍,同时可为牛肉增添色泽,使后续制得的牛肉酱红亮有光泽;
本发明步骤(3)中,牛肉经一阶段发酵后进行二阶段发酵,二阶段发酵通过向牛肉表面均匀喷洒一层雾化羊肚菌液体菌种,能显著提高牛肉中硫胺素含量,二阶段发酵后牛肉中硫胺素含量在0.16-0.19μg/g,相对于处理前提高了了2.01-2.05倍;
(4)本发明步骤(4)中,将发酵后的牛肉与调味品混合均匀后再用波长为1.2-1.5微米的红外线分阶段变温干燥,使得干燥得到的牛肉外表呈绒状,并利于调味品充分深入牛肉中;
(5)本发明步骤(5)中,将牛肉与豆豉混合均匀,速冻后再进行油炸翻炒, 能有效降低油脂释放游离脂肪酸的能力,保证油脂的烟点和表面张力,使得最终得到的香菇肉酱油脂酸价低于4.3;
(6)本发明步骤(5)中,炒制过程先在150-155℃的保温调和油中翻炒能使调味品种的呈味物质和呈香物质充分溶出,提升酱体滋味和香味,翻炒结束后,将调和油加热至250-260℃并保温继续翻炒25-30秒,能使牛肉和豆豉中的呈味物质和呈香物质充分溶出,提升酱体滋味和香味;
(7)本发明步骤(5)中,混合料翻炒结束后,待混合料温度降至50-52℃时,向混合料中加入混合料重量3-5%的β-乳球蛋白,搅拌均匀,能够显著提高牛肉豆豉酱的乳化稳定性,得到牛肉酱乳化稳定性为2.01g-2.04,相对于处理前提高了1.015-1.016倍,得到牛肉酱粘度为6117-6124mPa/s,相对于处理前提高了2.28-2.35倍;同时向混合料中加入混合料重量0.4-0.7%的盐酸水苏碱,能够有效延长香菇肉酱的货架性能,相对于相同方法制作但不添加盐酸水苏碱的香菇肉酱,货架期延长了80-90天;
(8)本发明得到的成品牛肉豆豉酱呈红褐色、油呈橙红色,酱料油润有光泽、粘稠度适宜的半流体状、味鲜醇厚、香味浓郁、牛肉松软易嚼,豆豉柔韧弹牙,酸价(KOH)低于4.3mg/g,常温下可贮存10个月。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行说明,但本发明保护范围并不仅限于此。
实施例1、一种牛肉豆豉酱的制备方法,
(1)将大豆洗净,单层铺放置于60℃的热处理室内,同时向大豆表面喷施饱和水蒸气,处理时间为20分钟;
(2)将步骤(1)处理得到的大豆与黑曲霉拌合均匀,黑曲霉用量为大豆重量的2%,在28℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为8小时,一段发酵氧含量为2%;一阶段发酵结束,翻动大豆并在大豆表面均匀喷洒一层雾化发酵液后,在32℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为8小时,二段发酵氧含量为17%;
所述雾化发酵液由纤维堆囊菌、赖氨酸螯合铜、富马酸亚铁、水按5:1:1.5:500的重量比混合均匀,雾化后得到;
(3)将牛肉洗净,切成粒径小于1cm的颗粒状,将颗粒状牛肉与红曲霉拌合均匀,牛肉与红曲霉拌合重量比例为100:2,在40℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为10小时;一阶段发酵结束,将牛肉在2.8kg/cm2压力下灭菌,灭菌后翻动牛肉并在牛肉表面均匀喷洒一层雾化羊肚菌液体菌种后,在20℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为18小时,每100ml羊肚菌液体菌种中含羊肚菌菌丝球数量为75个;
(4)将发酵后的牛肉与调味料按5:100的重量比混合均匀,得到混合料,所述调味品由姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合得到,姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合重量比为1:2:1:1,将混合料用波长为1.2微米的红外线分阶段干燥,一阶段干燥温度为58℃,干燥时间20分钟;二阶段干燥温度为85℃,干燥时间5分钟;三阶段干燥温度为120℃,干燥时间15秒;
(5)将步骤(4)得到的牛肉与步骤(2)得到的豆豉按1:2的质量比混合均匀,在-42℃下速冻7分钟,立即投入温度为150℃的保温调和油中,反复翻炒50秒,翻炒结束后,将调和油加热至250℃并保温继续翻炒25秒,待翻炒料温度降至50℃时,向翻炒料中加入翻炒料重量3%的β-乳球蛋白、翻炒料重量0.4%的盐酸水苏碱,搅拌均匀,得到本发明香菇牛肉酱。
实施例2、一种牛肉豆豉酱的制备方法,
(1)将大豆洗净,单层铺放置于65℃的热处理室内,同时向大豆表面喷施饱和水蒸气,处理时间为21分钟;
(2)将步骤(1)处理得到的大豆与黑曲霉拌合均匀,黑曲霉用量为大豆重量的2%,在29℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为10小时,一段发酵氧含量为2.5%;一阶段发酵结束,翻动大豆并在大豆表面均匀喷洒一层雾化发酵液后,在33℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为10小时,二段发酵氧含量为17.5%;
所述雾化发酵液由纤维堆囊菌、赖氨酸螯合铜、富马酸亚铁、水按5.7:1:1.5:500的重量比混合均匀,雾化后得到;
(3)将牛肉洗净,切成粒径小于1cm的颗粒状,将颗粒状牛肉与红曲霉拌合均匀,牛肉与红曲霉拌合重量比例为100:2,在41℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为11小时;一阶段发酵结束,将牛肉在2.8kg/cm2压力下灭菌,灭菌后翻动牛肉并在牛肉表面均匀喷洒一层雾化羊肚菌液体菌种后,在21℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为20小时,每100ml羊肚菌液体菌种中含羊肚菌菌丝球数量为80个;
(4)将发酵后的牛肉与调味料按6:100的重量比混合均匀,得到混合料,所述调味品由姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合得到,姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合重量比为1:2:1:1,将混合料用波长为1.3微米的红外线分阶段干燥,一阶段干燥温度为59℃,干燥时间25分钟;二阶段干燥温度为86℃,干燥时间5.5分钟;三阶段干燥温度为130℃,干燥时间17秒;
(5)将步骤(4)得到的牛肉与步骤(2)得到的豆豉按1:2的质量比混合均匀,在-43℃下速冻7.4分钟,立即投入温度为152℃的保温调和油中,反复翻炒51秒,翻炒结束后,将调和油加热至255℃并保温继续翻炒28秒,待翻炒料温度降至51℃时,向翻炒料中加入翻炒料重量4%的β-乳球蛋白、翻炒料重量0.6%的盐酸水苏碱,搅拌均匀,得到本发明香菇牛肉酱。
实施例3、一种牛肉豆豉酱的制备方法,
(1)将大豆洗净,单层铺放置于70℃的热处理室内,同时向大豆表面喷施饱和水蒸气,处理时间为22分钟;
(2)将步骤(1)处理得到的大豆与黑曲霉拌合均匀,黑曲霉用量为大豆重量的2%,在30℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为13小时,一段发酵氧含量为3%;一阶段发酵结束,翻动大豆并在大豆表面均匀喷洒一层雾化发酵液后,在35℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为13小时,二段发酵氧含量为18%;
所述雾化发酵液由纤维堆囊菌、赖氨酸螯合铜、富马酸亚铁、水按6:1:1.5:500的重量比混合均匀,雾化后得到;
(3)将牛肉洗净,切成粒径小于1cm的颗粒状,将颗粒状牛肉与红曲霉拌合均匀,牛肉与红曲霉拌合重量比例为100:2,在42℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为13小时;一阶段发酵结束,将牛肉在2.8kg/cm2压力下灭菌,灭菌后翻动牛肉并在牛肉表面均匀喷洒一层雾化羊肚菌液体菌种后,在22℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为24小时,每100ml羊肚菌液体菌种中含羊肚菌菌丝球数量为85个;
(4)将发酵后的牛肉与调味料按8:100的重量比混合均匀,得到混合料,所述调味品由姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合得到,姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合重量比为1:2:1:1,将混合料用波长为1.5微米的红外线分阶段干燥,一阶段干燥温度为60℃,干燥时间30分钟;二阶段干燥温度为88℃,干燥时间6分钟;三阶段干燥温度为135℃,干燥时间20秒;
(5)将步骤(4)得到的牛肉与步骤(2)得到的豆豉按1:2的质量比混合均匀,在-44℃下速冻8分钟,立即投入温度为155℃的保温调和油中,反复翻炒52秒,翻炒结束后,将调和油加热至260℃并保温继续翻炒30秒,待翻炒料温度降至52℃时,向翻炒料中加入翻炒料重量5%的β-乳球蛋白、翻炒料重量0.7%的盐酸水苏碱,搅拌均匀,得到本发明香菇牛肉酱。
Claims (6)
1.一种牛肉豆豉酱的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,
(1)将大豆洗净,单层铺放置于60-70℃的热处理室内,同时向大豆表面喷施饱和水蒸气,处理时间为20-22分钟;
(2)将步骤(1)处理得到的大豆与黑曲霉拌合均匀,在28-30℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为8-13小时,一段发酵氧含量为2-3%;一阶段发酵结束,翻动大豆并在大豆表面均匀喷洒一层雾化发酵液后,在32-35℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为8-13小时,二段发酵氧含量为17-18%;
所述雾化发酵液由纤维堆囊菌、赖氨酸螯合铜、富马酸亚铁、水按5-6:1:1.5:500的重量比混合均匀,雾化后得到;
将牛肉洗净,切成粒径小于1cm的颗粒状,将颗粒状牛肉与红曲霉拌合均匀,在40-42℃下进行一段发酵,一段发酵处理时间为10-13小时;一阶段发酵结束,将牛肉在2.8kg/cm2压力下灭菌,灭菌后翻动牛肉并在牛肉表面均匀喷洒一层雾化羊肚菌液体菌种后,在20-22℃下进行二段发酵,二段发酵处理时间为18-24小时;
(4)将发酵后的牛肉与调味料混合均匀,得到混合料,将混合料用波长为1.2-1.5微米的红外线分阶段干燥,一阶段干燥温度为58-60℃,干燥时间20-30分钟;二阶段干燥温度为85-88℃,干燥时间5-6分钟;三阶段干燥温度为120-135℃,干燥时间15-20秒;
(5)将步骤(4)得到的牛肉与步骤(2)得到的豆豉按1:2的质量比混合均匀,在-42~-44℃下速冻7-8分钟,立即投入温度为150-155℃的保温调和油中,反复翻炒50-52秒,翻炒结束后,将调和油加热至250-260℃并保温继续翻炒25-30秒,待翻炒料温度降至50-52℃时,向翻炒料中加入翻炒料重量3-5%的β-乳球蛋白、翻炒料重量0.4-0.7%的盐酸水苏碱,搅拌均匀,得到本发明香菇牛肉酱。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉豆豉酱的制备方法,其特征在于,
黑曲霉用量为大豆重量的2%。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉豆豉酱的制备方法,其特征在于,
牛肉与红曲霉拌合重量比例为100:2。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉豆豉酱的制备方法,其特征在于,
每100ml羊肚菌液体菌种中含羊肚菌菌丝球数量为75-85个。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种牛肉豆豉酱的制备方法,其特征在于,
所述调味品与牛肉的混合重量比例为5-8:100。
6.根据权利要求5所述的一种牛肉豆豉酱的制备方法,其特征在于,
所述调味品由姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合得到,姜粉、蒜粉、辣椒壳、食盐混合重量比为1:2:1:1。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |
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