CN106604851A - 气体发生器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不需要筒状过滤器的定位机构的气体发生器、及其组装方法。以在筒状过滤器和扩散器壳周壁部之间配置外侧定位夹具、在筒状过滤器和内管之间配置内侧定位夹具的状态，向燃烧室内填充所需量的气体发生剂成型体。填充结束后，去除2种定位夹具，之后利用环状的底板压入气体发生剂成型体。利用该压入使筒状过滤器可以定位。

Description

气体发生器及其组装方法
技术领域
本发明涉及可用于气囊装置的气体发生器及其组装方法。
背景技术
对使用气体发生剂作为气体发生源的烟火式气体发生器而言，使用了用于对由气体发生剂的燃烧而产生的高温的燃烧气体进行冷却或过滤的筒形状的过滤器(冷却过滤器)。
为了与壳体的形成有气体排出口的周壁面之间隔开间隔地配置过滤器，需要壳体内的定位机构。
对JP-A No.H11-334517的气体发生器而言，图1所示的大致多孔圆筒形状的穿孔篮32作为冷却/过滤器7的定位机构发挥功能。
对JP-A No.2008-114773的气体发生器而言，筒形状的冷却过滤器15利用定位部40得以定位，定位部40包括在具有气体排出口14的扩散器壳11(JP-A No.2008-114773中为封闭壳11)的顶板面13a形成的凸部。
像这样，目前在壳体内配置筒形状的过滤器时需要配置支持构件，或在壳体的顶板面形成包括凸部的位置决定部。
发明内容
本发明提供一种气体发生器，
其具有将扩散器壳与封闭壳在彼此的开口部侧组合并接合而成的壳体，
该扩散器壳具有：顶板部、和从上述顶板部的周边部延伸的周壁部，且在上述周壁部具有从内侧利用密封带进行封闭的多个气体排出口，
该封闭壳具有：用于安装点火器的安装孔的底面部、和从上述底面部的周边部延伸的周壁部，
其中，在所述壳体内，
用于形成点火机构室的内管被配置为使得第1端部的开口部与上述扩散器壳顶板部抵接，第2端部的开口部包围嵌入上述封闭壳底面部的开口部的点火器，
进一步，在上述内管的外侧，与上述扩散器壳周壁部的气体排出口之间隔开间隔地配置筒状过滤器，
上述内管的内部作为点火机构室，上述内管与上述筒状过滤器之间作为燃烧室，上述点火机构室和上述燃烧室在工作时利用形成在上述内管的周壁部的传火孔连通，
在上述燃烧室内，利用嵌入封闭壳侧的内管且与筒状过滤器不抵接的底板，使气体发生剂成型体固定在扩散器壳顶板部侧，
在工作前，利用上述气体发生剂成型体的存在，上述筒状过滤器的中心轴以与扩散器壳的中心轴一致的方式进行定位，
上述扩散器壳不具有用于进行上述筒状过滤器的定位的凸部及台阶部，
进一步，在上述壳体内，未配置用于进行上述筒状过滤器的定位的构件。
另外，本发明提供发生器的组装方法，其为上述气体发生器的组装方法，该方法包括：
以上述扩散器壳的中心轴与上述内管的中心轴一致的方式，将上述内管的第1端部侧相对于上述扩散器壳顶板部进行焊接固定的工序，
将利用前述工序而在上述顶板部焊接固定有内管的扩散器壳，以顶板部在下的状态置于台上的工序，
将点火机构容纳于上述内管内的工序，
以上述扩散器壳的中心轴与上述筒状过滤器的中心轴一致的方式，将上述筒状过滤器以与具有气体排出口的扩散器壳周壁部之间隔开间隔地进行配置的工序，
以在上述筒状过滤器和上述扩散器壳周壁部之间配置外侧定位夹具、和/或在上述筒状过滤器和上述内管之间配置内侧定位夹具的状态，向燃烧室内填充所需量的气体发生剂成型体的工序，
除去上述内侧定位夹具和/或外侧定位夹具，之后一边将环状的底板相对于上述内管进行嵌入，一边将填充在上述燃烧室内的气体发生剂成型体固定的工序，
将上述封闭壳覆盖在上述扩散器壳，之后在接触部分进行焊接接合，从而将上述封闭壳与上述内管的第2端部侧的接触部分焊接接合的工序。
附图说明
本发明通过下面详细的说明和附图进一步完全得到理解，但这些仅用于说明本发明，本发明不受其限制。
[图1]为本发明的气体发生器的X轴方向的截面图。
[图2]为说明图1的气体发生器的组装方法的图，是说明使用了内侧定位夹具的实施方式的图。
[图3]为说明图1的气体发生器的组装方法的图，是说明使用了外侧定位夹具的实施方式的图。
发明详述
本发明提供不在壳体内配置支持构件或在壳体形成定位部而定位筒形状的过滤器的气体发生器、及其组装方法。
在组装气体发生器时，实施以将具有气体排出口的扩散器壳的顶板部在下的状态进行组装的方法。
因而，以具有气体排出口的扩散器壳的顶板部在下的状态将筒状过滤器配置在给定位置之后，该位置就被固定了。
需要说明的是，现状是气体发生器是利用自动化的生产线进行组装，因此在将筒状过滤器配置于扩散器壳时，理所当然以扩散器壳的中心轴与筒状过滤器的中心轴一致的方式进行配置。
其中，可以考虑，由于在随后的气体发生剂的填充时一边轻敲一边填充，在之后工序的操作中，筒状过滤器的位置会发生偏移。
因此，在现有技术中，存在在壳体内配置支持构件或在壳体形成定位部的需要。
本发明的气体发生器在以下方面与现有技术不同：作为扩散器壳，使用了不具有用于定位筒状过滤器的凸部及台阶部的扩散器壳；在壳体内未配置用于进行筒状过滤器的定位的构件。
本发明的气体发生器的组装方法为，通过在组装工序中，使用外侧定位夹具及内侧定位夹具中的一者或两者，使得能够通过气体发生剂成型体的填充而将筒状过滤器定位于给定位置。
另外，在本发明的气体发生器的组装方法的一个形态中，
上述外侧定位夹具包括第1外侧定位夹具和第2外侧定位夹具这2种夹具的组合，
可以通过将第1外侧定位夹具和第2外侧定位夹具从互相正对的方向相对于上述筒状过滤器的外周面进行抵接，以上述扩散器壳的中心轴与上述筒状过滤器的中心轴一致的方式固定，
上述内侧定位夹具为具有大径周壁部、小径周壁部、和连接上述大径周壁部和上述小径周壁部的环状倾斜面部的漏斗状构件，上述环状倾斜面部与上述小径周壁部的边界部分能够与上述筒状过滤器的开放端面抵接，上述小径周壁部的外周面能够与上述筒状过滤器的内周面抵接。
本发明的气体发生器没有在扩散器壳形成用于进行筒状过滤器的定位的凸部、台阶部的必要，也不需要用于定位筒状过滤器的支持构件。
具体实施方式
(1)图1的气体发生器
气体发生器1具有包括扩散器壳11和封闭壳21的壳体2。
扩散器壳11和封闭壳21由铁、不锈钢等形成。
扩散器壳11具有顶板部13、和从顶板部13的周边部延伸的周壁部14，且在开口部具有凸缘部15。
扩散器壳11在顶板部13不具有用于定位筒状过滤器65的凸部、台阶部及倾斜面部(例如：JP-A No.2008-114773的图1中的上部环状倾斜面16)。
在周壁部14形成有多个气体排出口17，该气体排出口17从内侧利用由铝等形成的密封带16进行封闭。
多个气体排出口17为沿周向均等间隔地形成。
封闭壳21具有底面部23和周壁部24，且在周壁部24侧的开口部具有凸缘部25，底面部23具有用于安装点火器50的点火器安装孔22，周壁部24从底面部23的周边部延伸。
点火器安装孔22具有向壳体2的内侧方向延伸的筒状部22a。
对壳体2而言，扩散器壳11与封闭壳21在开口部侧的凸缘部15与凸缘部25进行组合，并在焊接部3进行焊接接合。
在壳体2内配置有内管30。
内管30的第1端部31的开口部与扩散器壳顶板部13的内壁面13a抵接。
扩散器壳顶板部13与第1端部31在接触部分进行焊接。
内管30被配置为，第2端部32的开口部包围通过嵌入封闭壳底面部23的开口部(点火器安装孔)22而得以固定的点火器50。
点火器50以如下方式安装：点火器安装孔22的筒状部22a与内管30的第2端部32侧的外壁面抵接，内管30的第2端部32侧的内壁面与点火器50的点火器套环51抵接。
点火器50利用内管30的第2端部32侧的内周壁的台阶部34、与第2端部32侧的开口部侧的折曲部33得以固定。
点火器安装孔22的筒状部22a与内管30的第2端部32侧的外壁面在接触部分进行焊接。
内管30的内部作为点火机构室35，在周壁部36形成了多个传火孔37。
多个传火孔37为沿周向等间隔地形成，从外侧利用由铝等形成的密封带进行封闭。
在点火机构室35内，容纳有填充了传火剂的传火剂容器40。
传火剂容器40的底面42与点火器50的点火部52抵接，顶面43与顶板部13抵接。
内管30的外部作为燃烧室60。
筒状过滤器65以如下方式配置：使得在燃烧室60与扩散器壳11的周壁部14及封闭壳21的周壁部24之间，形成筒状空间66。
筒状过滤器65的第1端面65a与扩散器壳顶板部13压接，第2端面65b与封闭壳底面部23压接。
在燃烧室60(内管30与筒状过滤器65之间)内，填充有所需量的气体发生剂成型体61。
对气体发生剂成型体61而言，利用在封闭壳21侧嵌入内管30的环状形状的底板63得以固定。
如上所述，通过将气体发生剂成型体61固定在燃烧室60内，筒状过滤器65被支持使得其在半径方向不会移动。
(2)图1的气体发生器的组装方法
根据图2对图1的气体发生器的组装方法进行说明。
对本发明的气体发生器的组装方法而言，其特征在于在气体发生剂成型体的填充工序中使用筒状过滤器的定位夹具，因此其它的组装工序可以与现有技术的气体发生器的组装工序同样地实施，并不限定于以下的工序。
需要说明的是，如上所述，气体发生器的组装线是完全自动化的组装线。
在最初的工序中，以扩散器壳11的中心轴与内管30的中心轴(均为图1的X轴)一致的方式，将内管的第1端部31侧相对于扩散器壳顶板部13进行焊接固定。
随后，将利用前面工序而在顶板部13焊接固定了内管30的扩散器壳11，以顶板部13在下的状态置于组装台上，将密封带分别粘贴至扩散器壳11及内管30。
需要说明的是，随后可以将传火剂容器40和电点火器50容纳于内管30内，也可以在之后工序中进行容纳。
通过以下工序，以扩散器壳11的中心轴与筒状过滤器65的中心轴(均为图1的X轴)一致的方式，与具有气体排出口17的扩散器壳周壁部14之间隔开间隔(筒状空间66)地配置筒状过滤器65。
通过以下工序来配置外侧定位夹具70、75和内侧定位夹具80中的一者或两者。
在图2中示出了使用了内侧定位夹具80的状态，在图3中示出了使用了外侧定位夹具(第1外侧定位夹具70与第2外侧定位夹具75的组合)的状态。
需要说明的是，外侧定位夹具(第1外侧定位夹具70与第2外侧定位夹具75的组合)和内侧定位夹具80，均为与上述的组装台之间的位置关系固定的构件，是重复使用的。
内侧定位夹具80为具有大径周壁部81、小径周壁部82、和连接大径周壁部81和小径周壁部82的环状倾斜面部83的漏斗状构件。
大径周壁部81和小径周壁部82是以同轴方向的方式形成的，环状倾斜面部83是以内径从大径周壁部81向小径周壁部82方向减小的方式形成的。
内侧定位夹具80以如下方式使用：环状倾斜面部83与小径周壁部82的边界部分(角部分)与筒状过滤器65的第2端面65b抵接，并且小径周壁部82插入至筒状过滤器65的内侧。
也可以使得在环状倾斜面部83与小径周壁部82的边界部分形成平坦面，上述平坦面与筒状过滤器65的第2端面65b的内周侧抵接。
小径周壁部82与筒状过滤器65的内周面65c可以抵接，也可以具有间隙。
使用内侧定位夹具80将气体发生剂成型体61填充至燃烧室60内。此时，一边轻敲一边进行填充，使得能够填充得没有间隙。
外侧定位夹具包括第1外侧定位夹具70与第2外侧定位夹具75这2种夹具的组合。
第1外侧定位夹具70具有：第1腕部71、和从第1腕部71呈Y字状(也可以为U字状)分支的第1支持部72。
第2外侧定位夹具75具有：第2腕部76、和从第2腕部76呈Y字状(也可以为U字状)分支的第2支持部77。
在使用第1外侧定位夹具70和第2外侧定位夹具75来固定筒状过滤器65时，如图3所示，以利用第1外侧定位夹具70的第1支持部72和第2外侧定位夹具75的第2支持部77从正对筒状过滤器65的两个方向进行夹持的方式进行，以扩散器壳11的中心X轴与筒状过滤器65的中心X轴一致的方式进行固定。
为了像这样使双方的中心X轴一致，调整第1外侧定位夹具70与第2外侧定位夹具75的相对位置，使得图3所示的L1与L2的长度相同。
通过以下工序，在气体发生剂成型体61的填充结束后，除去外侧定位夹具(第1外侧定位夹具70与第2外侧定位夹具75的组合)和内侧定位夹具80，之后一边将环状的底板63相对于内管30进行嵌入，一边将填充在燃烧室60内的气体发生剂成型体61固定。
需要说明的是，第1外侧定位夹具70和第2外侧定位夹具75也可以是在嵌入环状的底板63后进行除去。
通过以下工序，在将封闭壳21覆盖在扩散器壳11，之后在接触部分(作为凸缘部15与凸缘部25的接触部的焊接部3)进行焊接。
需要说明的是，在前面工序中未将传火剂容器40和电点火器50容纳于内管30内的情况下，在覆盖封闭壳21前进行容纳。
随后，将封闭壳21的筒状部22a与内管的第2端部32的接触部分焊接。
如果实施本发明的组装方法，则没有在扩散器壳11形成用于定位筒状过滤器65的凸部、台阶部的必要，也不需要用于定位筒状过滤器65的支持构件。
由此，不需要对扩散器壳11的特别加工、不需要支持构件，因此使部件成本减少、使组装时间缩短。
接着，说明图1所示的气体发生器1的工作。
在制动前，利用固定在燃烧室60内的气体发生剂成型体61定位筒状过滤器65。
在点火器50工作，火焰等从点火部52产生时，传火剂容器40的底面42破裂，内部的传火剂着火燃烧。
由传火剂产生的火焰从传火孔37向燃烧室60内喷射，气体发生剂成型体61着火燃烧，并产生燃烧气体。
在燃烧气体通过筒状过滤器65并流入筒状空间66之后，密封带16由于压力的升高而破裂，气体从已开口的多个气体排出口17向气囊内排出。
如上记载了本发明。显然，本发明在其范围内包含各种方式的变化，这些变化并不偏离本发明的范围。此外，所有的对本领域技术人员而言明显地认为是本发明的变形这样的情形，都包括在所附权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种气体发生器，其具有：将扩散器壳与封闭壳在彼此的开口部侧组合并接合而成的壳体，
所述扩散器壳具有：顶板部、和从所述顶板部的周边部延伸的周壁部，在所述周壁部具有从内侧利用密封带进行封闭的多个气体排出口，
所述封闭壳具有：具有用于安装点火器的安装孔的底面部、和从所述底面部的周边部延伸的周壁部，
其中，在所述壳体内，
用于形成点火机构室的内管被配置为使得第1端部的开口部与所述扩散器壳顶板部抵接，第2端部的开口部包围嵌入所述封闭壳底面部的开口部的点火器，
进一步，在所述内管的外侧，与所述扩散器壳周壁部的气体排出口之间隔开间隔地配置筒状过滤器，
所述内管的内部作为点火机构室，所述内管与所述筒状过滤器之间作为燃烧室，所述点火机构室和所述燃烧室在工作时利用形成在所述内管的周壁部的传火孔连通，
在所述燃烧室内，利用嵌入封闭壳侧的内管且与筒状过滤器不抵接的底板，使气体发生剂成型体固定在扩散器壳顶板部侧，
在工作前，利用所述气体发生剂成型体的存在，所述筒状过滤器的中心轴以与扩散器壳的中心轴一致的方式进行定位，
所述扩散器壳不具有用于进行所述筒状过滤器的定位的凸部及台阶部，
进一步，在所述壳体内，未配置用于进行所述筒状过滤器的定位的构件。
2.气体发生器的组装方法，其为权利要求1所述的气体发生器的组装方法，该方法包括：
以所述扩散器壳的中心轴与所述内管的中心轴一致的方式，将所述内管的第1端部侧相对于所述扩散器壳顶板部进行焊接固定的工序，
将利用前述工序而在所述顶板部焊接固定有内管的扩散器壳，以顶板部在下的状态置于台上的工序，
将点火机构容纳于所述内管内的工序，
以所述扩散器壳的中心轴与所述筒状过滤器的中心轴一致的方式，将所述筒状过滤器以与具有气体排出口的扩散器壳周壁部之间隔开间隔地进行配置的工序，
以在所述筒状过滤器和所述扩散器壳周壁部之间配置外侧定位夹具、和/或在所述筒状过滤器和所述内管之间配置内侧定位夹具的状态，向燃烧室内填充所需量的气体发生剂成型体的工序，
除去所述内侧定位夹具和/或外侧定位夹具，之后一边将环状的底板相对于所述内管进行嵌入，一边将填充在所述燃烧室内的气体发生剂成型体固定的工序，
将所述封闭壳覆盖在所述扩散器壳，之后在接触部分进行焊接接合，从而将所述封闭壳与所述内管的第2端部侧的接触部分焊接接合的工序。
3.根据权利要求2所述的气体发生器的组装方法，其中，
所述外侧定位夹具包括第1外侧定位夹具和第2外侧定位夹具这2种夹具的组合，
可以通过将第1外侧定位夹具和第2外侧定位夹具从互相正对的方向相对于所述筒状过滤器的外周面进行抵接，以所述扩散器壳的中心轴与所述筒状过滤器的中心轴一致的方式固定，
所述内侧定位夹具为具有大径周壁部、小径周壁部、和连接所述大径周壁部和所述小径周壁部的环状倾斜面部的漏斗状构件，所述环状倾斜面部与所述小径周壁部的边界部分能够与所述筒状过滤器的开放端面抵接，所述小径周壁部的外周面能够与所述筒状过滤器的内周面抵接。
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