CN110801680A - 一种防化过滤吸收器的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防化过滤吸收器的加工工艺，包括如下步骤：将连接座与出风扩散器对接并固定；将自由基激发器连接在进风扩散器组件中的门型多孔板上，将电连接器插座和电源开关连接在进风扩散器组件上；将壁板首尾相连焊接成空壳，将半托盘和下托盘组成的进风托盘组件组焊在空壳内，形成壳体；将四个侧板首尾相连焊接在一起组成精滤框，将菱形网放入精滤框内；在两层多孔扣板间固定两层金属网，两层金属网之间留有装药空间；将装药单元安装在壳体进风口一端内壁，将进风扩散器组件与壳体进风端面连接，将精滤单元安装在壳体出风口一端内壁，将出风扩散器组件与壳体出风端面连接。本发明的工艺通过调整加工顺序，提高防化过滤吸收器的加工效率。

Description

一种防化过滤吸收器的加工工艺

技术领域

本发明涉及过滤吸收器的技术领域，尤其是涉及一种防化过滤吸收器的加工工艺。

背景技术

防化专用过滤吸收器是按照人防工程对化学武器的防护标准和防护要求专门研制的防化专用设备，主要用于人防工程涉毒通风系统，能有效过滤染毒空气中的毒烟、毒雾、生物气溶胶及放射性灰尘、持久性的毒剂蒸汽等有害物质，向工程内人员提供过滤后的清洁空气。

授权公告号为CN207221568U得中国专利公开了一种高效的过滤吸收器，包括壳体，所述壳体的左端连接有出风聚拢器，所述出风聚拢器上设有出气口，所述壳体的右端依次连接有精滤器和进风扩散器，所述精滤器内设有滤芯，所述进风扩散器上设有进气口，所述进风扩散器的内部设有防爆板，所述壳体的内部设有滤毒单元，所述滤毒单元包括过滤箱体和活性炭层，所述过滤箱体靠近进气口和出气口的侧壁上分别设有滤气进口和滤气出口，所述过滤箱体的内部设有若干交错排列的隔板，所述隔板的顶端和底端依次交替与过滤箱体的顶部内侧和底部内侧相连接，所述活性炭层多层等距地分布在相邻隔板之间及最外侧隔板与过滤箱体侧壁之间，所述隔板的悬臂端与相对应的过滤箱体内侧壁之间也设有活性炭层，所述滤毒单元的顶部设有盖板，所述壳体的顶部设有开口，所述盖板嵌装在开口内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：过滤吸收器得结构较多，在进行生产和组装时，单元件之间注意进行组装，步骤繁琐，耗时较长，极大的降低了防化过滤吸收器得加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种防化过滤吸收器的加工工艺，对防化过滤吸收器的加工顺序进行调整，提高防化过滤吸收器的加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防化过滤吸收器的加工工艺，包括如下步骤：

出风扩散器组件的组装，将连接座的一端与出风扩散器的插入端对接并固定；

进风扩散器组件的组装，将自由基激发器连接在进风扩散器组件中的门型多孔板上，将电连接器插座和电源开关连接在进风扩散器组件上；

壳体的组装，将壁板首尾相连焊接成空壳，将半托盘和下托盘组焊组成进风托盘组件，将进风托盘组件组焊在空壳内，形成壳体；

精滤单元的组装，将四个侧板首尾相连焊接在一起组成精滤框，将菱形网放入精滤框内，在搭接处点焊固定；

装药单元的组装，在两层多孔扣板间固定两层金属网，两层金属网之间留有装药空间；

将装药单元安装在壳体进风口一端内壁，将进风扩散器组件与壳体进风端面连接，将精滤单元安装在壳体出风口一端内壁，将出风扩散器组件与壳体出风端面连接。

通过采用上述技术方案，在进行防化过滤吸收器组装前，先将防化过滤吸收器分成几个模块，并按照模块分别进行加工，加工完成各个模块之后，再将各部分模块按照由内到外、由进风端到出风端的顺序进行组装，能够大大的提高大批量防化过滤吸收器的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在进行出风扩散器组件组装时，连接座的细口端与出风扩散器插入端对接齐平，在对接缝的内侧和外侧分别进行焊接。

通过采用上述技术方案，连接座的细口端与出风扩散器插入端对接齐平，并内外焊接，保证了连接座与出风扩散器的连接强度和密闭性，加工质量更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在进行进风扩散器组件组装前，将门型多孔板与门形底板贴合连接，在搭接处焊接固定，门型多孔板的端面与门形底板焊接，组成防爆板，将防爆板与进风扩散器焊接。

通过采用上述技术方案，门型多孔板与门形底板组成的防爆板，防爆板能够阻挡爆炸产生的气流直接冲入到壳体中，通过防爆板将气流方向进行改变，从而起到保护壳体内结构的目的；门型多孔板、门形底板与进风扩散器均采用焊接固定，使进风扩散器组件的结构强度更高，抗冲击能力更强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门型多孔板的加工过程为，在钢板上冲压网孔，网孔区与平面区间隔设置，将钢板进行折弯，折成弓字形，网孔区位于立侧面，平面区位于顶面和底面。

通过采用上述技术方案，门型多孔板在立面上设置网孔，气流或者冲击碰到平面区，然后进行横向变向，通过网孔区进入到壳体内，降低了直接对装药单元和精滤单元的冲击。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体包括四个壁板，壁板之间通过壳体角壁板连接形成圆角方框，在左右侧板上分别焊接提手环并安装提手。

通过采用上述技术方案，壳体的角壁采用圆角，提高了壳体角壁处的安全性，壳体侧壁上设置提手，可以通过提手将整个装置抬起，便于装置的运输和安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半托盘和下托盘平行布置，焊接在矩形金属框的两个平行侧边上，半托盘位于两端，下托盘位于中间，半托盘和下托盘之间以及相邻下托盘之间设置排风通道。

通过采用上述技术方案，半托盘和下托盘组成进风托盘，对经过防爆板的气流进行整理导向，从排风通过进入到壳体中，避免在壳体中产生乱流而不利于对气体的过滤净化。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述精滤框中装入滤纸，将滤纸折成长方体形，长580mm、宽550mm、折高90mm、折间距3mm、折数110，在滤纸与精滤框接触的四周灌胶，固化后组成精滤单元。

通过采用上述技术方案，通过滤纸对进入到防化过滤吸收器中的染毒空气进行过滤吸收，能有效过滤染毒空气中的毒烟、毒雾、生物气溶胶及放射性灰尘、持久性的毒剂蒸汽等有害物质，向工程内人员提供过滤后的清洁空气，滤纸进行折叠，增加了与空气的接触面积和吸收面积，对染毒空气的吸收过滤效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在进行出风扩散器组件组装时，在连接座的出口端焊接法兰盘，在进行进风扩散器组件组装时，在进风扩散器的进口端焊接法兰盘。

通过采用上述技术方案，法兰盘的设置，便于将防化过滤吸收器与管路连接安装。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明中采用将防化过滤吸收器分模块进行组装的形式，每个模块单独进行加工，零件进行批量生产，然后批量组装成功能模块，然后将各个单元模块安装在壳体上，实现了安装步骤的简化，安装程序更合理，安装加工效率更高。

2.采用模块的安装方式，各个零件在安装时，由于不会受到其他结构的限制，安装时更方便焊接或螺栓固定。

附图说明

图1是本发明中出风扩散器组件的结构示意图。

图2是本发明中进风扩散器组件的结构示意图。

图3是本发明中壳体的结构示意图。

图4是本发明中精滤单元的结构示意图。

图5是本发明中装药单元的结构示意图。

图6是本发明防化过滤吸收器的结构示意图。

图中，1、出风扩散器组件，11、连接座，12、出风扩散器，2、进风扩散器组件，21、自由基激发器，22、门型多孔板，23、门形底板，24、进风扩散器，3、壳体，31、半托盘，32、下托盘，4、精滤单元，41、精滤框，42、菱形网，43、滤纸，5、装药单元，51、多孔扣板，52、金属网，6、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种防化过滤吸收器的加工工艺，将整个装置分成出风扩散器组件1、进风扩散器组件、壳体3、精滤单元4和装药单元5五个模块进行加工，每个模块先单独加工成型，然后再进行组装，具体包括如下步骤：

参照图1，出风扩散器组件1的组装，出风扩散器组件1包括连接座11和出风扩散器12，连接座11为方形直筒，用于与外界管道连接，出风扩散器12为四棱锥筒结构，将出风进行扩散，连接座11的一端与出风扩散器12的插入端（即细口端）对接，然后进行焊接固定；在进行出风扩散器组件1的组装时，连接座11的端面与出风扩散器11的插入端对接齐平，在对接缝的内侧和外侧分别进行焊接。连接座11和出风扩散器12固定之后，在连接座11的出口端焊接法兰盘6，通过法兰盘6可将防化过滤吸收器与外界管道连接。

参照图2，进风扩散器组件2的组装，进风扩散器组件2包括自由基激发器21、门型多孔板22、门形底板23和进风扩散器24。进风扩散器24为四棱锥筒结构，细口端为进风端；门形底板23为两端设置有立边的U形板，门形底板23的底面中间开设有透风通道；门型多孔板22呈弓字形结构，包括顶面、底面和立侧面，顶面和底面均为平面，为平面区，立侧面上均匀分布有圆形的网孔，为网孔区，网孔区与平面区间隔设置，门型多孔板22在加工时，通过冲压机在平板上冲压出网孔区，然后将平板通过折弯机折成弓字形；进风扩散器组件2组装前，将门型多孔板22与门形底板23贴合连接，在搭接处焊接固定，门型多孔板22的两端端面与门形底板23的两个立边焊接，底面与门形底板23贴合组成防爆板，将防爆板与进风扩散器24焊接，防爆板的四个侧边密封焊接在进风扩散器24的四个侧壁上；将自由基激发器21连接在门型多孔板22的内侧，并可拆卸固定在门型多孔板22的底面上，将电连接器插座和电源开关连接在进风扩散器24的内侧壁上。在进行进风扩散器组件2的组装时，在进风扩散器24的进口端焊接法兰盘6。

参照图3，壳体3的组装，壳体3包括由四个壁板组成的主体，将四个壁板首尾相连焊接，壁板之间通过壳体角壁板连接，形成圆角方框，壳体3的左右侧板上分别焊接提手环并安装提手。壳体1的进风一端设置进风托盘组件，进风托盘组件包括半托盘31和下托盘32，半托盘31和下托盘32均为平行布置的矩形板，半托盘31的宽度小于下托盘32，焊接在矩形金属框的两个平行侧边上，半托盘31位于两端，下托盘32位于中间，半托盘31和下托盘32之间以及相邻下托盘之间设置排风通道，矩形金属框焊接在壳体3的进风口一端内壁。

参照图4，精滤单元4的组装，将四个侧板首尾相连焊接在一起组成精滤框41（两面侧板未示出），精滤框41贴在壳体3的内壁上，将菱形网42放入精滤框41内，菱形网42是网孔为菱形的金属丝网，在精滤框41内布置多层，菱形网42的四个侧边与精滤框41内壁搭接，在搭接处点焊固定；在精滤框41中装入滤纸43，滤纸43位于相邻两层菱形网42的夹层中，将滤纸43折成长方体形，长580mm、宽550mm、折高90mm、折间距3mm、折数110，在滤纸43与精滤框41接触的四周灌胶，固化后组成精滤单元4。

参照图5，装药单元5的组装，在两层多孔扣板51间固定两层金属网52，两层金属网52之间留有装药空间，装药空间内填充有过滤净化药剂，本实施例中过滤净化药剂采用活性炭。

参照图6，在进行整个装置的组装时，将多组装药单元5安装在壳体3进风口一端内壁，将进风扩散器组件2与壳体3进风端面连接，将精滤单元4安装在壳体3出风口一端内壁上并焊接，将出风扩散器组件1与壳体3出风端面连接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防化过滤吸收器的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

出风扩散器组件（1）的组装，将连接座（11）的一端与出风扩散器（12）的插入端对接并固定；

进风扩散器组件（2）的组装，将自由基激发器（21）连接在进风扩散器组件中的门型多孔板（22）上，将电连接器插座和电源开关连接在进风扩散器组件上；

壳体（3）的组装，将壁板首尾相连焊接成空壳，将半托盘（31）和下托盘（32）组焊组成进风托盘组件，将进风托盘组件组焊在空壳内，形成壳体（3）；

精滤单元（4）的组装，将四个侧板首尾相连焊接在一起组成精滤框（41），将菱形网（42）放入精滤框（41）内，在搭接处点焊固定；

装药单元（5）的组装，在两层多孔扣板（51）间固定两层金属网（52），两层金属网（52）之间留有装药空间；

将装药单元（5）安装在壳体（3）进风口一端内壁，将进风扩散器组件（2）与壳体（3）进风端面连接，将精滤单元（4）安装在壳体（3）出风口一端内壁，将出风扩散器组件（1）与壳体（3）出风端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种防化过滤吸收器的加工工艺，其特征在于：在进行出风扩散器组件（1）组装时，连接座（11）的细口端与出风扩散器（12）插入端对接齐平，在对接缝的内侧和外侧分别进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种防化过滤吸收器的加工工艺，其特征在于：在进行进风扩散器组件（2）组装前，将门型多孔板（22）与门形底板（23）贴合连接，在搭接处焊接固定，门型多孔板（22）的端面与门形底板（23）焊接，组成防爆板，将防爆板与进风扩散器（24）焊接。

4.根据权利要求3所述的一种防化过滤吸收器的加工工艺，其特征在于：所述门型多孔板（22）的加工过程为，在钢板上冲压网孔，网孔区与平面区间隔设置，将钢板进行折弯，折成弓字形，网孔区位于立侧面，平面区位于顶面和底面。

5.根据权利要求1所述的一种防化过滤吸收器的加工工艺，其特征在于：所述壳体（3）包括四个壁板，壁板之间通过壳体角壁板连接形成圆角方框，在左右侧板上分别焊接提手环并安装提手。

6.根据权利要求1所述的一种防化过滤吸收器的加工工艺，其特征在于：所述半托盘（31）和下托盘（32）平行布置，焊接在矩形金属框的两个平行侧边上，半托盘（31）位于两端，下托盘（32）位于中间，半托盘（31）和下托盘（32）之间以及相邻下托盘（32）之间设置排风通道。

7.根据权利要求1所述的一种防化过滤吸收器的加工工艺，其特征在于：在所述精滤框（41）中装入滤纸（43），将滤纸（43）折成长方体形，长580mm、宽550mm、折高90mm、折间距3mm、折数110，在滤纸（43）与精滤框（41）接触的四周灌胶，固化后组成精滤单元（4）。

8.根据权利要求1所述的一种防化过滤吸收器的加工工艺，其特征在于：在进行出风扩散器组件（1）组装时，在连接座（11）的出口端焊接法兰盘（6），在进行进风扩散器组件（2）组装时，在进风扩散器（24）的进口端焊接法兰盘（6）。

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