CN109386997A - 一种干燥过滤装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥过滤器技术领域，尤其涉及一种干燥过滤装置及其生产方法，本发明包括筒体、进口端盖、进气管、导气管、出口端盖、出气管、排气管、第一挡网、弹簧、第二挡网、干燥剂、第三挡网。本发明采用了传送带和振动盘传送，机械臂夹持、切割和焊接、自动装配机装配和自动喷漆机器人进行喷漆的方法，来分别对原材料进行自动化传送、切割、焊接、定位、装配和喷漆，达到了自动化制造的效果，制造效率高、人工成本低、制造精度高且安全性较高。

Description

一种干燥过滤装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及干燥过滤器技术领域，具体为一种干燥过滤装置及其生产方法。

背景技术

干燥过滤器主要是起到杂质过滤的作用，一般来说，这要根据冰箱，空调的制冷系统来确定干燥器的规格，如直径、内径、外径的规格和内部件选用相应规格的干燥过滤器，干燥过滤器其外壳是用紫铜管收口成型，两端进出接口有同径和异径两种，进端为粗金属网，出端为细金属网，可以有效地过滤杂质，内装吸湿特性优良的分子筛作为干燥剂，以吸收制冷剂中的水分，以确保毛细管畅通和制冷系统正常工作，当干燥剂因吸收水过多而失效时，应该及时进行更换。

现有的干燥过滤器制备的过程中，大多采用人工加工，无论是干燥过滤器的传送、切割、焊接、定位、装配和喷漆，大多需要使用人工拿持机器进行操作，这样不但制作干燥过滤器的效率低下，且人工成本较高，精度较低，且具有一定的危险性。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种干燥过滤装置及其生产方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种干燥过滤装置，包括筒体、进口端盖、进气管、导气管、出口端盖、出气管、排气管、第一挡网、弹簧、第二挡网、干燥剂和第三挡网，所述筒体的一端与进口端盖的一侧焊接，所述进口端盖的另一侧与进气管焊接，所述进气管远离进口端盖的一端与导气管固定连通，所述筒体的另一端与出口端盖的一侧焊接，所述出口端盖的另一侧与出气管焊接，所述出气管远离出口端盖的一端与排气管固定连通，所述第一挡网、第二挡网和第三挡网的外表面均与筒体的内壁活动连接，且第一挡网、第二挡网和第三挡网分别分布在筒体内腔的右侧、中部和左侧，所述第一挡网靠近第二挡网的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近第二挡网的一端与第二挡网固定连接，所述筒体内腔中位于第二挡网和第三挡网之间填充有干燥剂。

作为优选，所述筒体、进口端盖、进气管、导气管、出口端盖、出气管和排气管的材质均为不锈钢材质。

作为优选，所述筒体的形状为空心圆柱。

作为优选，所述第一挡网、第二挡网和第三挡网均为活性炭滤网。

作为优选，所述干燥剂的成分为变色硅胶。

所述干燥过滤装置的生产方法包括以下步骤：

1)原料的切割：

将筒体原料经传送带输送到切割设备上，经切割设备上的液压缸下压对筒体原料钢管进行挤压定位，控制切割机对钢管进行定位切割，使切割的圆管尺寸符合筒体的生产尺寸，备用；

2)原料的清洗：

将切割后的筒体经传送带输送到清洗设备上，经清洗设备喷水对筒体外表面的碎屑进行冲洗，且清洗设备上配备循环过滤装置，备用；

3)原料的烘干：

将清洗后的筒体经传送带传送到烘干机的内部，烘干机的顶部设置有旋转喷气装置，在位移传感器感应到筒体进入烘干机的内部时，烘干机控制内部的旋转喷气装置对筒体进行旋转喷气，使筒体表面干燥，对筒体上的水分祛除，进行烘干，备用；

4)配件的焊接:

分别用振动盘对进口端盖和进气管的焊接件输送到焊接设备上，并使用焊接设备将进口端盖和进气管进行焊接，备用；

5)二次焊接：

将烘干后的筒体经传送带输送到焊接设备上，经焊接设备的机械臂对筒体进行夹持，并将筒体的右端与进口端盖远离进口管的一端进行焊接，备用；

6)内芯的装配：

将第一挡网、弹簧和第二挡网经机械臂进行焊接，将焊接好的筒体经传送带输送到填充机上，并将第一挡网、弹簧和第二挡网依次放入筒体的内部，使用填充机向筒体的内部填充干燥剂，填充完成后将使用机械臂将第三挡网填充到筒体的内部，备用；

7)三次焊接：

分别用振动盘将出口端盖和出气管输送到焊接设备上进行焊接，并将焊接后的出口端盖远离出气管的一侧与筒体的左侧进行焊接，将进气管与导气管连接，出气管与排气管连接，干燥过滤器组装完成；

8)设备密封性的测试：

通过将干燥过滤器沉没在测试水槽内部的水中测试其密封性，使干燥过滤器放置在支撑座的顶部，将排气管进行密封，将导气管和排气管远离干燥过滤器的一端移到测试水槽的水平面上，经风机对导气管的内部进行吹气，使用高速摄像机拍摄是否有气泡产生；

9)设备的喷漆：

当干燥过滤器清洗完成后，经传送带传送到烘干机的内部，烘干机的顶部设置有旋转喷气装置，在位移传感器感应到干燥过滤器进入烘干机的内部时，烘干机控制内部的旋转喷气装置对干燥过滤器进行旋转喷气，使干燥过滤器表面干燥，经传送带传送出烘干机，并经传送带传输到自动喷漆机器人上，经机械臂将干燥过滤器的两端进行夹持，并对其进行旋转，在干燥过滤器旋转的过程中，自动喷漆机器人对干燥过滤器的表面进行均匀喷漆，备用；

10)设备的打码：

当油漆干燥后使用自动打码机对干燥过滤器的表面进行打码，完成。

本发明具有的有益效果：

(1)本发明采用了传送带和振动盘传送，机械臂夹持、切割和焊接、自动装配机装配和自动喷漆机器人进行喷漆的方法，来分别对原材料进行自动化传送、切割、焊接、定位、装配和喷漆，达到了自动化制造的效果，制造效率高、人工成本低、制造精度高且安全性较高；

(2)本发明采用了第一挡网、第二挡网和第三挡网对设备导入筒体内部的空气进行三级过滤，通过干燥剂对空气进行干燥，通过在第一挡网和第二挡网之间焊接弹簧使空气经进气管进入筒体内部时，经过第一挡网使对第一挡网的冲击力进行缓冲，并对干燥剂进行挤压，使干燥机密度更大，增加其干燥效果。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：1、筒体；2、进口端盖；3、进气管；4、导气管；5、出口端盖；6、出气管；7、排气管；8、第一挡网；9、弹簧；10、第二挡网；11、干燥剂；12、第三挡网。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种干燥过滤装置包括筒体、进口端盖、进气管、导气管、出口端盖、出气管、排气管、第一挡网、弹簧、第二挡网、干燥剂、第三挡网，筒体的一端与进口端盖的一侧焊接，筒体1的形状为空心圆柱，进口端盖的另一侧与进气管焊接，进气管远离进口端盖的一端与导气管固定连通，筒体的另一端与出口端盖的一侧焊接，出口端盖的另一侧与出气管焊接，出气管远离出口端盖的一端与排气管固定连通，筒体、进口端盖、进气管、导气管、出口端盖、出气管和排气管的材质均为不锈钢材质。

第一挡网、第二挡网和第三挡网的外表面均与筒体的内壁活动连接，第一挡网、第二挡网和第三挡网均为活性炭滤网，且第一挡网、第二挡网和第三挡网分别分布在筒体内腔的右侧、中部和左侧，第一挡网靠近第二挡网的一侧固定连接有弹簧，弹簧靠近第二挡网的一端与第二挡网固定连接，筒体内腔中位于第二挡网和第三挡网之间填充有干燥剂，干燥剂的成分为变色硅胶。

采用了第一挡网、第二挡网和第三挡网3对设备导入筒体内部的空气进行三级过滤，通过干燥剂对空气进行干燥，通过在第一挡网和第二挡网之间焊接弹簧使空气经进气管进入筒体内部时，经过第一挡网使对第一挡网的冲击力进行缓冲，并对干燥剂进行挤压，使干燥机密度更大，增加其干燥效果。

所述干燥过滤装置的生产方法，其包括以下步骤：

1)原料的切割：

将筒体原料经传送带输送到切割设备上，经切割设备上的液压缸下压对筒体原料钢管进行挤压定位，控制切割机对钢管进行定位切割，使切割的圆管尺寸符合筒体的生产尺寸，备用。

2)原料的清洗：

将切割后的筒体经传送带输送到清洗设备上，经清洗设备喷水对筒体外表面的碎屑进行冲洗，且清洗设备上配备循环过滤装置，备用。

3)原料的烘干：

将清洗后的筒体经传送带传送到烘干机的内部，烘干机的顶部设置有旋转喷气装置，在位移传感器感应到筒体进入烘干机的内部时，烘干机控制内部的旋转喷气装置对筒体进行旋转喷气，使筒体表面干燥，对筒体上的水分祛除，进行烘干，备用。

4)配件的焊接:

分别用振动盘对进口端盖和进气管的焊接件输送到焊接设备上，并使用焊接设备将进口端盖和进气管进行焊接，备用。

5)二次焊接：

将烘干后的筒体经传送带输送到焊接设备上，经焊接设备的机械臂对筒体进行夹持，并将筒体的右端与进口端盖远离进口管的一端进行焊接，备用。

6)内芯的装配：

将第一挡网、弹簧和第二挡网经机械臂进行焊接，将焊接好的筒体经传送带输送到填充机上，并将第一挡网、弹簧和第二挡网依次放入筒体的内部，使用填充机向筒体的内部填充干燥剂，填充完成后将使用机械臂将第三挡网填充到筒体的内部，备用。

7)三次焊接：

分别用振动盘将出口端盖和出气管输送到焊接设备上进行焊接，并将焊接后的出口端盖远离出气管的一侧与筒体的左侧进行焊接，将进气管与导气管连接，出气管与排气管连接，干燥过滤器组装完成。

8)设备密封性的测试：

通过将干燥过滤器沉没在测试水槽内部的水中测试其密封性，使干燥过滤器放置在支撑座的顶部，将排气管进行密封，将导气管和排气管远离干燥过滤器的一端移到测试水槽的水平面上，经风机对导气管的内部进行吹气，使用高速摄像机拍摄是否有气泡产生。

9)设备的喷漆：

当干燥过滤器清洗完成后，经传送带传送到烘干机的内部，烘干机的顶部设置有旋转喷气装置，在位移传感器感应到干燥过滤器进入烘干机的内部时，烘干机控制内部的旋转喷气装置对干燥过滤器进行旋转喷气，使干燥过滤器表面干燥，经传送带传送出烘干机，并经传送带传输到自动喷漆机器人上，经机械臂将干燥过滤器的两端进行夹持，并对其进行旋转，在干燥过滤器旋转的过程中，自动喷漆机器人对干燥过滤器的表面进行均匀喷漆，备用。

本发明采用了传送带和振动盘传送，机械臂夹持、切割和焊接、自动装配机装配和自动喷漆机器人进行喷漆的方法，来分别对原材料进行自动化传送、切割、焊接、定位、装配和喷漆，达到了自动化制造的效果，制造效率高、人工成本低、制造精度高且安全性较高。

10)设备的打码：

当油漆干燥后使用自动打码机对干燥过滤器的表面进行打码，完成。

本发明中所有的设备均由PLC可编程控制器统一控制，干燥过滤器在生产线上运输时，经传感器对其进行感应，相应工序的设备在PLC可编程控制器的控制下对干燥过滤器进行加工，能够控制生产线的协调性，增加干燥过滤器生产线的自动化程度，降低人工成本。

综上所述：本发明采用了PLC可编程控制器控制设备的运行，使传送带和振动盘传送，机械臂夹持、切割和焊接、自动装配机装配和自动喷漆机器人进行喷漆的方法，来分别对原材料进行自动化传送、切割、焊接、定位、装配和喷漆，达到了自动化制造的效果，制造效率高、人工成本低、制造精度高且安全性较高。

本发明采用了第一挡网、第二挡网和第三挡网对设备导入筒体内部的空气进行三级过滤，通过干燥剂对空气进行干燥，通过在第一挡网和第二挡网之间焊接弹簧使空气经进气管进入筒体内部时，经过第一挡网使对第一挡网的冲击力进行缓冲，并对干燥剂进行挤压，使干燥剂密度更大，增加其干燥效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种干燥过滤装置，包括筒体、进口端盖、进气管、导气管、出口端盖、出气管、排气管、第一挡网、弹簧、第二挡网、干燥剂和第三挡网，其特征在于所述筒体的一端与进口端盖的一侧焊接，所述进口端盖的另一侧与进气管焊接，所述进气管远离进口端盖的一端与导气管固定连通，所述筒体的另一端与出口端盖的一侧焊接，所述出口端盖的另一侧与出气管焊接，所述出气管远离出口端盖的一端与排气管固定连通，所述第一挡网、第二挡网和第三挡网的外表面均与筒体的内壁活动连接，且第一挡网、第二挡网和第三挡网分别分布在筒体内腔的右侧、中部和左侧，所述第一挡网靠近第二挡网的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近第二挡网的一端与第二挡网固定连接，所述筒体内腔中位于第二挡网和第三挡网之间填充有干燥剂。

2.根据权利要求1所述的一种干燥过滤装置，其特征在于：所述筒体、进口端盖、进气管、导气管、出口端盖、出气管和排气管的材质均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种干燥过滤装置，其特征在于：所述筒体的形状为空心圆柱。

4.根据权利要求1所述的一种干燥过滤装置，其特征在于：所述第一挡网、第二挡网和第三挡网均为活性炭滤网。

5.根据权利要求1所述的一种干燥过滤装置，其特征在于：所述干燥剂的成分为变色硅胶。

6.一种权利要求1或2或3或4或5所述的干燥过滤装置，其特征在于所述生产方法包括以下步骤：

1)原料的切割：

将筒体原料经传送带输送到切割设备上，经切割设备上的液压缸下压对筒体原料钢管进行挤压定位，控制切割机对钢管进行定位切割，使切割的圆管尺寸符合筒体的生产尺寸，备用；

2)原料的清洗：

将切割后的筒体经传送带输送到清洗设备上，经清洗设备喷水对筒体外表面的碎屑进行冲洗，且清洗设备上配备循环过滤装置，备用；

3)原料的烘干：

将清洗后的筒体经传送带传送到烘干机的内部，烘干机的顶部设置有旋转喷气装置，在位移传感器感应到筒体进入烘干机的内部时，烘干机控制内部的旋转喷气装置对筒体进行旋转喷气，使筒体表面干燥，对筒体上的水分祛除，进行烘干，备用；

4)配件的焊接:

分别用振动盘对进口端盖和进气管的焊接件输送到焊接设备上，并使用焊接设备将进口端盖和进气管进行焊接，备用；

5)二次焊接：

将烘干后的筒体经传送带输送到焊接设备上，经焊接设备的机械臂对筒体进行夹持，并将筒体的右端与进口端盖远离进口管的一端进行焊接，备用；

6)内芯的装配：

将第一挡网、弹簧和第二挡网经机械臂进行焊接，将焊接好的筒体经传送带输送到填充机上，并将第一挡网、弹簧和第二挡网依次放入筒体的内部，使用填充机向筒体的内部填充干燥剂，填充完成后将使用机械臂将第三挡网填充到筒体的内部，备用；

7)三次焊接：

分别用振动盘将出口端盖和出气管输送到焊接设备上进行焊接，并将焊接后的出口端盖远离出气管的一侧与筒体的左侧进行焊接，将进气管与导气管连接，出气管与排气管连接，干燥过滤器组装完成；

8)设备密封性的测试：

通过将干燥过滤器沉没在测试水槽内部的水中测试其密封性，使干燥过滤器放置在支撑座的顶部，将排气管进行密封，将导气管和排气管远离干燥过滤器的一端移到测试水槽的水平面上，经风机对导气管的内部进行吹气，使用高速摄像机拍摄是否有气泡产生；

9)设备的喷漆：

当干燥过滤器清洗完成后，经传送带传送到烘干机的内部，烘干机的顶部设置有旋转喷气装置，在位移传感器感应到干燥过滤器进入烘干机的内部时，烘干机控制内部的旋转喷气装置对干燥过滤器进行旋转喷气，使干燥过滤器表面干燥，经传送带传送出烘干机，并经传送带传输到自动喷漆机器人上，经机械臂将干燥过滤器的两端进行夹持，并对其进行旋转，在干燥过滤器旋转的过程中，自动喷漆机器人对干燥过滤器的表面进行均匀喷漆，备用；

10)设备的打码：

当油漆干燥后使用自动打码机对干燥过滤器的表面进行打码，完成。